Wig сварка что это

Аргонодуговая сварка (TIG/WIG)

Аргонодуговая сварка — ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертных защитных газов (преимущественно аргоне). Используется для сварки углеродистых, конструкционных и нержавеющих сталей. Для сварки алюминия и его сплавов, никеля, титана, меди, бронзы, латуней, а также для разнородных металлов и сплавов. Применяют данный также для наплавки одних металлов на другие.

Сущность процесса аргонодуговой сварки

Рис. 1. Процесс аргонодуговой сварки

Сварочное соединение получается за счет расплавления кромок сварного изделия и присадочного прутка под воздействием дуги. Дуга горит между неплавящимся электродом и основным металлом. Сварочная ванна, дуга, край присадочной проволоки и кристаллизующийся шов находятся в среде инертного защитного газа (аргон, гелий или их смеси). Инертные газы не вступают в химические реакции и практически не растворяются в металлах.

Рис. 2. Классификация видов ручной сварки

Оборудование поста для аргонодуговой сварки

Рис. 3. Оборудование для аргонодуговой сварки

Оборудование для ручной аргонодуговой сварки отличается в зависимости от используемого рода тока. При сварке на постоянном токе (TIG-DC) в качестве источника питания сварочной дуги может быть любой выпрямитель, преобразователь, агрегат, инверторный источник. Балластный реостат используют для дискретного регулирования сварочного тока и формирования крутопадающих характеристик. Сегодня производители сварочного оборудования также предлагают специальные установки для аргонодуговой сварки. При использовании таких специальных источников питания балластный реостат ненужен. В состав газового оборудования входят: баллон с газом, редуктор, ротаметр, газовые рукава. Существуют регуляторы расхода газа содержащие в себе ротаметр и редуктор.

При сварке на переменном токе (TIG-AC) в качестве источника питания дуги используют сварочные трансформаторы. Сварочный трансформатор для ручной аргонодуговой сварки должен обладать высоким напряжением холостого хода (70-80 В). При сварке в гелии или при малых токах напряжение холостого хода достигает 120В что является небезопасным. Тогда обязательно используют ограничители напряжения холостого хода. Использованием осцилляторов достигается стабилизация горения дуги переменного тока. Также осцилляторы используют для бесконтактного зажигания сварочной дуги при сварке на постоянном токе, когда ожоги металла недопустимы.

Напряжение дуги прямой и обратной полярности значительно отличается что приводит к так называемой постоянной составляющей тока, которая негативным образов влияет на процесс сварки. Предотвращение этого негативного воздействия достигается использованием балластных реостатов.

Электроды и защитные газы

Наиболее распространенные неполавящиеся электроды марок:

• ЭВЧ — на основе чистого вольфрама;
• ЭВЛ — вольфрам с окисью лантана (1,1-1,4%);
• ЭВТ — вольфрам с окисью тория (1,5-2%);
• ЭВИ — вольфрам с окисью иттрия (1,5-3,5%).

Для сварки неплавящимся электродом в качестве защитных инертных газов используют аргон, гелий и их смеси. Для сварки меди используют азот.

Аппарат сварочный ACDC WIG 200 PULS S

оборудование и принадлежности

Профессиональный аппарат для ежедневного пользования

4 функции в одном комбинированном сварочном агрегате:

— Сварочный аппарат WIG (дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) на 200 ампер

— Сварочный аппарат ручной дуговой сварки MMA на 200 ампер

— Функция переменного тока, что позволяет производить сварку деталей из алюминиевого литья и цветных металлов (латунь, бронза).

— функция пульсации повышает точность сварки

Сварочные аппараты WIG TIG AC/DC 200 PULS применяются во многих областях. В качестве хобби, при ремонте мотоциклов, автомобилей, грузовиков, балконных и лестничных перегородок, в моделировании, или в профессиональном и промышленном секторах, как например кораблестроении, авиастроении, металлоконструкциях и в школах сварщиков — со сварочными аппаратами STAHLWERK будут выполнены самые высокие требования.

Всегда чистый шов на любых заготовках!

Вновь разработанный инвертер WIG TIG и аппараты импульсной сварки позволяют высокоэффективно производить сварку постоянным током не только нержавеющей стали, но и нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей, сплавов на основе никеля, меди, специальных материалов и черных металлов. Для высокоточной сварки литых алюминиевых деталей и цветных металлов (латунь, бронза) сварочные аппараты серии AC DC WIG 200 S оснащены функцией АС (переменный ток).

В наших сварочных аппаратах используется принцип высокопроизводительной технологии на базе системных чипов MOSFET фирмы TOSHIBA, который зарекомендовал себя на практике начиная с 1998 г. По сравнению с традиционными сварочными аппаратами, в данных сварочных аппаратах используется высокочастотный инвертер, что обеспечивает такие преимущества, как меньшие объем и масса аппарата, возможность бесступенчатого регулирования и экономия электроэнергии. Использования инвертерной технологии обеспечивает в течение длительного времени постоянную силу тока, что позволяет с большей точностью и надежностью производить настройку параметров сварки.

Тонкая дозировка посредством функции WIG Puls

Повышенная стабильность сварочной дуги обеспечивает более высокую точность сварки. Благодаря функции пульсации обеспечивается возможность более глубокого (10 мм) проваривания свариваемой детали без чрезмерного ее нагревания. Это исключает опасность сгорания свариваемой детали и обеспечивает получение более чистого и стабильного сварочного шва.

Функция пульсации в особой степени пригодна для сварки тонких пластин, материал которых не должен подвергаться чрезмерному нагреву. Функция пульсации позволяет также производить сварку листового материала без его сгорания. В зависимости от предварительной настройки в процессе сварки в течение определенного времени электрической дуге передается максимальная энергия, которая затем автоматически снижается.

Комфортабельная дистанционная регулировка

Для того, чтобы сделать процесс сварки максимально удобным, в аппаратах серии WIG TIG предусмотренна функция дистанционного регулирования тока с помощью педали. Педаль и другие аксессуары и запасные части WIG, MMA аппаратов и плазменных резаков CUT Вы найдёте в рубрике «Аксессуары и запчасти»

Консультация-Сервис-Поддержка

Вы не имеете достаточного опыта сварочных работ с WIG или MIG оборудованием? При необходимости каждый клиент имеет своего персонального консультанта, который поможет Вам оперативно и индивидуально определиться с выбором, оформить заказ и ответит на все интересующие вопросы. В качестве нашего сервиса и оборудования вы можете всегда убедиться, посетив наш сервисный центр. В случае неисправности оборудования, мы берём все заботы по сервисному обслуживанию на себя на протяжении всего гарантийного срока. Вы можете всегда обращаться к нам по любой проблеме, касающейся использования продукции STAHLWERK. Мы постараемся максимально быстро устранить любую неполадку или заменить приобретённый у нас товар в кратчайшие сроки. После окончания гарантийного срока наши клиенты по-прежнему получают от нас дальнейшую квалифицированную техническую поддержку. В случае возникновения проблемы, пожалуйста обращайтесь к нам. Наши специалисты помогут Вам найти положительное решение Вашего вопроса.

Каждый заказчик может посетить наше предприятие для получения более подробной информации, и при необходимости провести тестирование выбранного оборудования под руководством наших экспертов.

STAHLWERK

Знак качества для профессионалов

Все важнейшие параметры сварки задаются непосредственно на пульте управления:

Параметры сварки, устанавливаемые посредством поворотных регуляторов:

Аргонодуговая сварка TIG

Аргонодуговая TIG сварка – универсальная технология сваривания металлических изделий при помощи вольфрамовых электродов. Она позволяет создавать сплошные швы на тонких деталях из неферромагнитных материалов и их сплавов. Сварка TIG активно используется в отраслях тяжелой промышленности, в автосервисах и небольших мастерских.

История появления

В конце XIX столетия американский ученый Чарльз Коффин впервые использовал инертные газы для сваривания изделий из металла. Его исследования были основаны на опытах русских физиков Василия Петрова и Николая Славянова, открывших дуговой метод сварки деталей. Новая технология не позволяла сваривать заготовки из алюминия и магния, что обусловлено изменением степени окисления материалов при взаимодействии с воздухом.

В 30-х гг. XX в. технология TIG сварки была усовершенствована американскими учеными Расселом Мередитом и Нортропом Эйкрафтом. В 1941 г. инертные газы стали активно применяться для сваривания магния на постоянном токе. Спустя несколько лет специалисты компании Northrop Corporation начали использовать технологию ТИГ для соединения алюминиевых, магниевых и никелевых деталей. Это способствовало развитию авиационной промышленности и ракетостроения.

Сущность процесса сварки TIG

В переводе с английского языка аббревиатура TIG означает “вольфрам + инертный газ” (Tungsten + Inert Gas). Принцип работы ТИГ сварки заключается горении электрической дуги в аргоне. Этот инертный газ тяжелее воздуха. Он защищает свариваемые материалов от воздействия кислорода. Аргон предотвращает окисление металлов. В результате образуется аккуратный и прочный сварной шов.

Электроды для аргонодуговой сварки изготавливаются из вольфрама. Температура плавления этого химического элемента составляет 4000 °С. Он может работать со всеми разновидностями стали. Чтобы сварить прочный шов, нужно периодически производить заточку вольфрамового электрода. Эта процедура позволит увеличить срок эксплуатации электрического проводника и снижает риск сокращения его ресурсных показателей. Выделяют следующие значение углов заточки электродов:

1. 10–20 °С: при малой силе электротока.
2. 20-30 °C: при средних значениях тока.
3. 60-120 °C: при повышенной силе электротока.

Если угол заточки меньше 20 °С, то физические свойства вольфрамового электрода изменятся. При высоких температурах (свыше 90 °C) устойчивость электрической дуги во время горения снижается. Заточку необходимо производить вдоль поверхности электрического проводника, чтобы не деформировать его. Точение осуществляется при помощи болгарок, кругов из мелкозернистых абразивных материалов и наждачной бумаги. Для обеспечения высокой точности заточки рекомендуется закрепить электрод на стержне шуруповерта или дрели.

Заточенный электрический проводник закрепляется на конической трубке, расположенной на сопле горелки. Часть электрода накрывается футляром, предотвращающим короткое замыкание. Для TIG сварки необходимо использовать горелки РГА-150 или РГА-440. Их основные параметры указаны в ГОСТ 5.917-71.

ГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргонодуговой сварки типа РГА-150 и РГА-400

Горелка с электрическим проводником помещается в сварочную ванну с инертным газом. В результате электрод изолируется от кислорода. Запуск аргона контролируется при помощи функциональных кнопок на горелке. Во время настройки горелки рекомендуется увеличить вылет электрода. В этом случае электрическая дуга сможет сваривать труднодоступные элементы металлических заготовок.

В процессе аргонодуговой сварки плавящимся электродом происходит разжигание электрической дуги. Во время ее горения расплавляются кромки свариваемых деталей. В сварочных ваннах без газа электронная дуга не сможет стабильно гореть. В результате увеличится пористость шва, снижающая его прочность.

При ТИГ сварке не рекомендуется применять неплавящиеся электроды. В этом случае электрическая дуга не загорится при взаимодействии вольфрамового проводника с металлической поверхностью. При розжиге дуги неплавящимися электродами образуется слабая искра, что обусловлено высокой степенью ионизации инертного газа.

Если в процессе TIG сварки между свариваемыми металлами образуется зазор, то нужно использовать присадочную проволоку. Это приспособление позволит создать прочный шов, не подвергающийся разрывам или изломам. Диаметр проволоки зависит от ширины свариваемых заготовок и формы шва.

Для создания прочных соединений металлов при помощи технологии TIG используются следующие приборы:

1. Источник электрического тока – блок питания.
2. Осциллятор – устройства для вырабатывания высокочастотного тока, разжигающего электрическую дугу.
3. Инвертор – прибор, преобразующий постоянный ток в переменный.
4. Баллоны с инертным газом.
5. Редуктор – устройство для преобразования передаваемых мощностей в полезную работу.
6. Газовая горелка.
7. Соединительные коннекторы и крепежные механизмы.

При помощи этого оборудования можно сваривать изделия из нержавейки, латуни, меди и бронзы.

Чтобы правильно выбрать приборы для TIG сварки, нужно учитывать следующие факторы:

• напряжение блока питания;
• наличие опции смены полярности;
• возможность сваривания толстых деталей в течение длительного периода времени;
• наличие жидкостной системы охлаждения, предназначенной для понижения температуры горелки;
• возможность регулировки работы инвертора при помощи дисплея;
• способность работать на производственных линиях.

Основным аппаратом для аргонодуговой сварки является сварочный инвертор. Он способен конвертировать постоянный ток в переменный, изменяя значение его частоты. Сварочный инвертор обладает следующими достоинствами:

1. Высокая эффективность и прочность конструкции, что позволяет создавать швы высокого качества за короткий промежуток времени.
2. Автономность работы. Во время эксплуатации сварщик может менять местоположение инвертора.
3. Компактность. Прибор имеет небольшой размер и весит не более 3 кг.
4. Высокий КПД, что позволяет создавать большое количество швов при минимальных ресурсных затратах.
5. Низкий расход электроэнергии, что позволяет сэкономить множество финансовых средства.
6. Низкая сложность управления. Сварщик может регулировать плавную подачу тока в ручном режиме.

Сварочный инвертор можно сконструировать в домашних условиях при помощи графических схем. Для этого нужно приобрести комплект шлангов, осциллятор и устройство для задержки подачи электротока. Самостоятельная сборка сварочного инвертора позволит сохранить большое количество денежных средств. Для осуществления монтажных работ человек должен знать основы механики и иметь опыт работы с платами и небольшими деталями.

Применение

ТИГ сварка активно используется в промышленности из-за высокой температуры горения электрической дуги. Эта технология позволяет сваривать детали из углеродистой и нержавеющей стали, чугуна, алюминия и иных тугоплавких металлов. Технология TIG нашла применение в следующих сферах:

• машиностроение;
• пищевая промышленность;
• строительство зданий и объектов инфраструктуры;
• сооружение нефтяных вышек и буровых конструкций;
• прокладка трубопроводов;
• космонавтика и ракетостроение;
• строительство самолетов, поездов и кораблей.

ТИГ сварка используется в бытовых условиях. С помощью этой технологии можно устранить трещины в радиаторе автомобиля, изготовить кухонную посуду или металлические сушители для полотенец.

Преимущества и недостатки

Выделяют следующие преимущества аргонодуговой сварки:

1. При сваривании металла его поверхность не деформируется, что обусловлено узкой зоной прогрева.
2. Сварочный шов не требует очистки.
3. Экологичность: ТИГ сварка не оказывает негативное влияние на окружающую среду.
4. Универсальность: этот метод сваривания металлов можно применять при обработке деталей разной толщины и формы.
5. Низкая сложность технологического процесса. Сваривание изделий при помощи технологии TIG могут производить сварщики, не имеющие высокой квалификации.
6. Аргон не позволяет свариваемым деталям взаимодействовать с кислородом, что позволяет увеличить прочность сварочного шва.

ТИГ сварка имеет следующие недостатки:

1. Высокая стоимость используемого оборудования.
2. Низкая эффективность при сваривании изделий на открытом воздухе. Для защиты металлов от кислорода необходимо увеличивать подачу инертного газа, что приводит к перерасходу ресурсов.
3. Для обработки труднодоступных участков необходимо дополнительно обрезать электрод или увеличивать его вылет.
4. При использовании функции TIG Lift во время эксплуатации сварочных инверторов на поверхности заготовок могут возникнуть следы.

Основные недостатки ТИГ сварки зависят от профессиональных навыков сварщика и опыта работы.

Сварочный источник питания

Для подачи электричества в процессе TIG сварки используются следующие виды источников питания:

1. Блок питания для MMA сварки. Он имеет внешнюю вольтамперную характеристику, позволяющую осуществлять розжиг электрической дуги.
2. Блок питания AC/DC. Он оснащен функциональными кнопками, позволяющими регулировать форму шва. С помощью этого устройства можно производить сварку как при переменном, так и при постоянном токе.
3. Установки PROTIG и MECHTIG. Они созданы на базе инверторного источника питания DC. Управление процессом сварки осуществляется при помощи компьютерного устройства.

Выбирать блок питания необходимо в соответствии со схемами сварочного инвертора. В противном случае приборы не смогут подключиться к единой электросети. Важно, чтобы сварочные инверторы для TIG сварки были оборудованы влагоотделителями. Они не позволяют влаге проникнуть аргоновую среду. При попадании жидкости на свариваемую поверхность на шве появиться множество трещин.

Используемые сварочные материалы

Для TIG сварки требуются следующие материалы:

• защитные газы;
• электрические проводники (электроды);
• присадочные прутки и проволоки.

Сварочные материалы обеспечивают стабильное горение электрической дуги и получение сварных беспористых швов с высокой устойчивостью к механическим воздействиям.

Защитные газы

Защитные газы для TIG сварки оказывают влияние на перенос металлов, форму и физические характеристики шва. Они позволяют увеличить скорость и эффективность сварки. Чаще всего в качестве защитного газа используется аргон. Он имеет невысокую теплопроводность и низкий потенциал ионизации. При сварке деталей в аргоновой среде шов получается глубоким и узким.

Также в качестве защитного газа для ТИГ сварки может использоваться гелий. Он легко проводит тепло и обладает высоким потенциалом ионизации. При сваривании изделий в гелиевой среде увеличивается ширина шва. Данный инертный газ обеспечивает стабильное смачивание свариваемых заготовок по краям.

Электроды

Электроды для аргонодуговой сварки состоят из прочного вольфрама, являющегося одним из самых тугоплавких химических элементов. Они улучшают качество шва слабо нагреваются при горении электрической дуги. В следующей таблице представлен расход вольфрамовых электродов при аргонодуговой сварке деталей из различных материалов:

Сварка методом TIG

Сварка методом TIG – один из универсальных методов, т.е. есть возможность работать с различными материалами. С помощью сварки такого типа достигается идеальное качество сварочного шва. Для типа сварки TIG используют газ аргон (газ, который защищает расплавленный металл от воздействия окружающей среды). Сварочные работы осуществляются неплавящимися вольфрамовыми электродами.

Виды сварки методом TIG:

• аргонная сварка DC;
• аргонная сварка AC/DC;

• WIG сварка (расшифровывается как Wolfram Inert Gas). Из-за вольфрама – материала, который зачастую используют для электродов;
• Tungsten Inert Gas (TIG сварка).

Аргонная сварка TIG – это достаточно медленный метод, если сравнивать с дуговой SAW сваркой, MIG или MMA, но именно благодаря этому обеспечивается высокое качество работы.

Совместимость сварки методом TIG с высокопроизводительной MIG/MAG

Есть ситуации, при которых необходимо сочетать несколько методов. К примеру, для присоединения труб для морской деятельности, с помощью типа сварки TIG, выполняется корневая сварка, а с MIG заполняется разделка шва. Сочетают разные методы для более качественного выполнения швов и скорости работы.

Ранее мы уже рассказали, что для данного метода используется вольфрам и аргон. Почему именно они?

Так вот, использование вольфрама объясняется его превосходными электрическими свойствами и повышенной температурой плавления. А вот аргон используют, чтобы защитить сварочную дугу, электрод от влияния окружающей среды и ванну.

Преимущества метода сварки TIG

Чтобы понять, что под собой представляем WIG сварка, необходимо разобрать принцип работы и ее всевозможные плюсы.

Принцип работы заключается в подаче газа через горелку с сеткой, после чего через 1 секунду подается напряжение. Для чего это нужно, спросите вы? А все для того, чтобы процесс проходил в условиях защитного газа, подающегося под давлением, который будет препятствовать окислению деталей.

К плюсам сварки методом TIG можно отнести следующее:

• Работа с тонкими металлами;
• Работа в двух режимах: на постоянном токе DC и на переменном AC;
• Безопасность выполнения работы, благодаря негорючим газам;
• Получение идеального шва;
• Электроды могут использоваться многоразово после заточки;
• Для лучшего розжига дуги предусмотрен осциллятор;
• При работе нет брызг.

Недостатки метода сварки TIG

Как и любой другой метод аргонная сварка TIG имеет свои минусы:

• Производительность – в отличие от других способов, скорость TIG сварки ниже;
• Опыт сварщика должен быть высокий;
• Во избежание большого расхода газа, нужно работать в закрытых комнатах;
• Небольшая подвижность;
• Сварочную проволоку необходимо подавать вручную;
• Имеется газовый баллон.

Для безопасности процесса рабочий должен использовать спецодежду, краги и любую защитную маску.

Исходя из всего вышеперечисленного, можно сделать вывод: если в приоритете стоит качество выполненной работы, а не скорость, тогда данный метод сварки TIG будет самым наилучшим!

Применение

О преимуществах и недостатках метода TIG мы уже поговорили, теперь разберемся, где же он используется!

Тип сварки TIG применяется в следующих отраслях:

При помощи сварки методом tig сварки можно варить не только металлы, но также сочетать различные виды и их сплавы. Например, высокоуглеродистые, низколегированные, легированные, конструкционные, оцинкованные или нержавеющие стали; сплавы алюминия, титана; медь, бронзу или латунь.

Проволока должна быть подобна согласно химическому составу материала, с которым будете работать, это очень важно! А чтобы шов был плотным и чистым, необходимо приглядывать за чистотой вольфрамового электрода и периодически подвергать заточке.

Технология TIG сварки и методы работы

Прежде чем перейти к выбору режима, нужно подготовить свариваемые детали к работе. Они очищаются от ржавчины, загрязнений и краски. Даже если деталь визуально кажется чистой, не стоит пренебрегать данной процедурой.

Различные материалы обладают разными химическими свойствами, а также заготовки имеют разную толщину и тугоплавкость, именно поэтому для каждого необходимо подбирать свой режим источника тока для работы. От этого будет зависеть плавление металла.