Многостаночное обслуживание станков с чпу

Многостаночное обслуживание

Для обслуживания нескольких станков одним рабочим необходимо, чтобы величина непрерывного машинного времени на одном станке полностью перекрывала время, затрачиваемое рабочим для ручных действий на других станках, на задержку у станков и переходы от одного станка к другому. Для точного выяснения возможности совмещения такой работы необходимо составлять, на основании анализа технологических процессов на объединяемых станках, циклограммы работы по элементам.

Эти циклограммы выявляют последовательность обслуживания станков и время, которое затрачивает рабочий для работы, на каждом станке, в период непрерывного машинного времени на одном станке.

Примерная циклограмма одновременной работы на двух токарных станках при обдирке середины передней оси вагона показана на фиг. 10. Циклограмма одновременной работы на четырёх стайках изображена на фиг. 11.

Подбор станков, которые может одновременно обслужить один , рабочий, зависит от характера технологической операции, соотношения элементов затрачиваемого времени, абсолютной величины (длительности) непрерывного машинного времени, количества и частоты ручных действий и переходов рабочего от одного станка к другому.

Одновременная работа на нескольких станках, вполне понятно, легче осуществляется на станках наиболее автоматизированных, у которых вспомогательное время доведено до минимума и у которых ручные действия устранены или применяются в минимальной степени. Вследствие этого необходимо при переходе на обслуживание одним рабочим нескольких станков универсального типа оснастить станки соответствующими приспособлениями, упорами, самовыключателями и другими приборами и принадлежностями, сокращающими вспомогательное время и устраняющими необходимость ручных действий рабочего.

Фиг. 10

Циклограмма одновременной работы на двух двухсупортных токарных станках. Наименование рабочих элементов.

1 — подать ось краном на 1-й станок, закрепить ось;

2 — подвести 1-й супорт к левой части середины, врезать резец;

3 — проход 1-го супорта;

4 — подвести 2-й супорт к уступу для шестерни, врезать резец;

5 — проход 2-го супорта;

6 — перевести 2-й супорт к правой части середины, врезать резец;

7 — проход 2-го супорта;

8 — подать ось краном на 2-й станок, закрепить ось;

9 — подвести 1-й супорт к левой части середины, врезать резец;

10—проход 1-го супорта;

11—подвести 2-ой супорт к правой части середины, врезать резец;

12 — проход 2-го супорта;

13 — перевести 2-й супорт к правой части середины, врезать резец;

14 — проход 2-го супорта;

15 отвести 2-й супорт 1-го станка и выждать окончания работы 1-го супорта;

16 отвести 1-й супорт 1-го станка, промерить, открепить и снять краном ось;

17—подать ось краном на 1-й станок, закрепить ось;

18 — подвести 1-й супорт к левой части середины, врезать резец;

19 — проход 1-го супорта;

20 — подвести 2-й супорт 1-го станка к уступу для шестерни, врезать резец;

21 — проход 2-го супорта;

22 —- перевести 2-й супорт (к правой части середины, врезать резец;

23 — проход 2-го супорта;

24 — отвести 2-й супорт 2-го станка, выждать окончания работы 1-го супорта;

25—отвести 1-й супорт 2-го станка, промерить, открепить ось и снять её краном.

При совмещении работы на двух или нескольких станках, разумеется, должно быть такое расположение одновременно обслуживаемых станков, которое требовало бы минимальной затраты времени на переходы от одного станка к другому (1-3 сек.) и при котором-органы управления станками находились бы на ближайшем расстоянии и наиболее удобном положении.

Рациональная организация рабочего места, состоящая, как уже указывалось ранее, из надлежащей предварительной подготовки работы и рабочего места, своевременного и чёткого обслуживания его в процессе работы и наиболее совершенной распланировки его, является обязательным условием для достижения наиболее полного использования одновременно обслуживаемых станков и наибольшей производительности труда работающего персонала.

Форма организации работы при одновременном обслуживании нескольких станков зависит от типов объединяемых станков и характера выполняемых операций, характера и длительности вспомогательных действий; она может быть индивидуальная и бригадная.

При индивидуальной форме один рабочий полностью обслуживает два или несколько станков; при бригадной форме двое или более рабочих обслуживают несколько станков, число которых более числа рабочих, при этом или все рабочие являются основными, или один (или несколько) рабочих являются основными, а остальные являются подручными к нему. Так, например, при работе на крупных и сложных станках — токарных, расточных, карусельных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных, зуборезных и др.— к основным рабочим выделяются еще подручные рабочие.

Одновременная работа на нескольких станках по выполнению технологических операций может осуществляться по-разному:

а) параллельное выполнение одной и той же операции на нескольких станках (станки-дублёры);

б) последовательное выполнение операций по обработке одной и той же детали на нескольких станках;

в) выполнение на нескольких станках разных операций различных деталей.

В некоторых случаях одной из форм организаций одновременной работы на двух или нескольких станках является деление станков на основные и дополнительные (вспомогательные). Основными будут те станки, на которых выполняются наиболее ответственные операции, требующие большего внимания и меньшего непрерывного машинного времени по сравнению с другими станками.

На дополнительных (вспомогательных) станках выполняется менее ответственная обработка других деталей с значительным непрерывным машинным временем, не требующая постоянного наблюдения. Таким образом, работа на этих станках является дополнительной к работе на основных станках.

Достигнутые на многих передовых заводах практические результаты одновременного обслуживания нескольких станков показывают высокий технико-экономический эффект многостаночного метода работы, который в силу этого необходимо возможно шире внедрять в производство при проектировании технологических процессов.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Станки Многостаночное обслуживание

Оплата за многостаночное обслуживание. При переходе рабочих на обслуживание станков, агрегатов и аппаратов в количестве сверх отраслевых [c.163]

В электротехническом производстве все шире находят применение наиболее прогрессивные разновидности как индивидуальной, так и бригадной форм организации труда. На многих участках производства как результат роста квалификации рабочих внедряется многостаночная работ Непременным условием многостаночного обслуживания является использование времени машинной работы на одном станке или агрегате для выполнения работ на других станках, обслуживаемых этим же рабочим. [c.121]

Модель включает сам показатель использования мощности и группу факторов Хх — коэффициент загрузки оборудования по группам станков Хг — выпуск продукции на один металлорежущий станок, руб. Хз — фондоотдача, руб. Х4 — коэффициент многостаночного обслуживания и т. д. [c.278]

Обслуживание станков не требует высокой квалификации рабочего. Высокая степень автоматизации, наличие ускоренных механических установочных перемещений инструмента и доступность органов управления облегчают многостаночное обслуживание. [c.14]

Ужесточение требований по точности и свойствам материала заготовок, обрабатываемых на станках с ЧПУ, объясняется необходимостью уменьшить нагрузку на станок, стремлением уменьшить количество стружки, образующейся при обработке, создать наиболее благоприятные условия работы режущего инструмента. Станок, на котором проводятся обдирочная и черновая обработки, требует постоянного внимания оператора. Следовательно, при этом нельзя организовать многостаночное обслуживание и включить станок в состав гибких производственных модулей и систем. [c.234]

Осно вным условием применения многостаночного обслуживания является наличие возможности у рабочих выполнять вспомогательные функции иа другом станке (устано вка, заготовка, промер, снятие деталей) в период машинно-автоматической работы первого станка. [c.121]

Новая техника создает большие воз.можности для многостаночного обслуживания. Рабочий не может отойти от станка, если ручное вспомогательное время на установку, съем и замеры детали превышает. машинное время на ее обработку. Так, на закрепление шестерни в обычном трехкулачково.м патроне затрачивается 15,4 секунды. Но стоит применить пневматический за-жи.м, как вре.мя на закрепление шестерни уменьшится до [c.187]

Автоматический цикл обработки деталей создает технические предпосылки для многостаночного обслуживания этого оборудования, т.е. для резкого сокращения трудоемкости изделий. Как правило, один оператор 3 — 4-го разряда без напряжения успевает обслужить два станка с ЧПУ. Однако, являясь по сути своей оборудованием полуавтоматическим, станки с ЧПУ требуют постоянного присутствия оператора для загрузки заготовок, снятия готовых деталей, включения и регулирования режимов работы, уборки стружки, выполнения контрольных операций, введения коррекции и других вспомогательных действий. Программное управление снижает субъективное влияние рабочего на производительность труда и качество готовой продукции, требования к квалификации и профессиональным навыкам рабочих люди выполняют в основном действия по транспортированию объектов обработки и включению—выключению [c.19]

Внедрение станков с ЧПУ, особенно оснащенных устройствами для автоматической смены палет, роботизированных технологических комплексов с автоматизацией загрузки станков заготовками создает предпосылки для широкого внедрения многостаночного обслуживания. Имеющиеся нормы по обслуживанию станков оператором и наладчиком приведены в табл. 27 и 28. [c.631]

В результате применения автоматических ткацких станков значительно повысилась производительность труда и оборудования и создалась возможность многостаночного обслуживания. [c.201]

Чистка станков. Порядок чистки тот же, что и при обмахивании. Все замасленные части станка—валы, подшипники, шестерни протирают тряпкой, отверстия для смазки чистят латунной проволокой. При многостаночном обслуживании чистка производится бригадой. [c.256]

Станки с ЧПУ имеют устройства автоматической смены режущего инструмента, что позволяет уменьшить потери времени и организовать многостаночное обслуживание. Станки с ЧПУ, так же как и обычные универсальные станки, делят на группы токарных, фрезерных, сверлильных, расточных и других станков. Имеется и другая группа станков, получившая название обрабатывающие центры. Обрабать ва.ющий центр представляет собой станок, на котором возможно сверление, фрезерование, растачивание и другие комбинации методов обработки резанием. [c.195]

В настоящее время широко применяется многостаночное обслуживание. В этом случае рабочий (группа рабочих) работает одновременно на нескольких станках. При многостаночном обслуживании во время машинной работы одного станка рабочий (рабочие) выполняет ручные операции на других станках. [c.132]

Потребность в рабочих может быть рассчитана также п по числу станков. При расчете рабочих в целях обеспечения лучшей производительности и использования рабочих следует учитывать возможность перемещения рабочих с одного агрегата на другой при неполной их загрузке и многостаночное обслуживание станков и агрегатов. Расчет числа вспомогательных рабочих, обслуживающего персонала и служащих, с учетом конкретных условий, производится в процентном отношении к числу рабочих на основе работы однотипных предприятий, достигших наибольшей производительности. [c.325]

Агрегатные станки работают, как правило, в полуавтоматическом режиме, оставляя на долю оператора загрузочно-разгрузочную операцию и управление рабочим циклом, что при рациональном расположении оборудования допускает многостаночное обслуживание. В экономически обоснованных случаях установка робота или устройства для загрузки и разгрузки заготовок позволяет полностью автоматизировать работу агрегатного станка. В серийном производстве применяют переналаживаемые агрегатные станки для обработки группы однотипных деталей. В процессе наладки станка на обработку новой детали меняют зажимные приспособления и инструмент, выбирают режимы резания, перемещают или изменяют положение силовых головок, заменяют шпиндельную головку и др. На малых агрегатных станках пинольные силовые головки на кронштейнах можно перемещать по кольцевым пазам круглой станины, поворачивать вокруг вертикальной оси и фиксировать в требуемом положении. [c.457]

Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются повышение точности обработки обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-притирочных работ, простота и малое время переналадки концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора уменьшение брака по вине рабочего повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в квалифицированной рабочей силе возможность многостаночного обслуживания уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением. [c.622]

Штучное время Т . и оперативное время t при многостаночном обслуживании включают вспомогательное время tg на переход оператора от одного станка к другому и вспомогательное время в.изм на измерения во время технологических пауз (если оно предусмотрено программой). [c.631]

Возможность организации многостаночной (многоагрегатной) работы, т. е. объединение неск. машин (станков, агрегатов, аппаратов) в одно рабочее место с обслуживанием их одним рабочим, зависит от характера производств, процесса, соотношения структуры машинно-автоматич. и ручного времени в совмещаемых операциях, типа совмещаемого оборудования. Н. м. р. состоит в установлении наиболее оптимального числа машин (станков, агрегатов, аппаратов), обслуживаемых одним рабочим или группой рабочих, и в определении норм выработки по каждой машине в отдельности, добиваясь при этом наилучшего соответствия между наиболее полной загрузкой рабочего и минимальными простоями обслуживаемых им машин. [c.58]

От многостаночного обслуживания следует отличать совмещение профессий. Если многостаночная работа осуществляется станочником на нескольких одновременно действующих станках одного технологического назначения (хотя, может быть, и различных по своей производительности), то при совмещении профессий выполняется послеярвательная работа яа различных по технологическому назначению станках, требующая различной профессиональной подготовки. Поэтому если многостаночное обслуживание обеспечивает наибольший экономический эффект на тех участ- [c.122]

Большие значения — К принимают для меньших диаметров инструментов. Скорость резания каждого инструмента определяют по нормативам, с учетом периода стойкости этого инструмента Т = Т Х, где X = = //я — коэффициент продолжительности резания каждого инструмента — длина обрабатываемой поверхности, мм длина рабочего хода инструмента, мм. При о//и>0,7 принимают Х, = 1. У фрезерных станков с кругльп столом 0 является суммарной длиной резания всех деталей, установленных на столе и обрабатываемых фрезой. За длину рабочего хода в этом случае принимают длину окружности ndp, по которой ведется обработка ( р — средний диаметр расположения поверхностей, обрабатываемых данной фрезой). С учетом выбранных режимов резания определяют основное время обработки на лимитирующей позиции, к которому приравнивают Тм обработки на всех остальных позициях. Рассчитанные по нормативам режимы резания рассматривают как проектные, которые при внедрении в производство доводят до оптимальных значений (повышают, если операция является узким местом, или понижают, если это диктуется недогрузкой, целесообразностью многостаночного обслуживания и т. п.). [c.461]

Промышленные роботы с аналого-пози-ционными системами применяют 1) в однопредметных непрерывно-поточных линиях с закреплением за каждой единицей оборудования одной операции (в этих случаях иногда используют также ПР с цикловыми системами) обычно штучное время на операциях не равно и не кратно такту выпуска работа линии обеспечивается с помощью заделов между станками на линии применяют многостаночное обслуживарие, на некоторые рабочие места вводят операции контроля 2) в многопредметных непрерывно-поточных линиях со сменяемыми объектами производства в этом случае за линией закреплена постоянная номенклатура деталей с одинаковой последовательностью операций их обработки за каждым рабочим местом закреплена определенная операция штучное время операции не кратно и не равно такту на линии применяют многостаночное обслуживание. [c.511]

Работа по широкому развитию многостаночного обслуживаиия и совмещения профессий предъявляет повышенные требования к обслуживанию рабочих мест, к организации и планированию производства. В первую очередь необходимо обеспечить рациональное размещение оборудования, подбор соответствующих изделий для обработки яа каждом станке, разработку наиболее рациональных маршрутов обслуживания оборудования, бесперебойное обеспечение рабочих мест заготовками, необходимыми инструментом и приспособлениями. Важное значение при этом имеет применение эффективных форм и систем оплаты труда рабочих-многостаночников и рабочих, совмещающих две или более профессий. [c.122]

Смотреть страницы где упоминается термин Станки Многостаночное обслуживание: [c.280] [c.418] [c.58] [c.631] [c.636] [c.264] Справочник технолога-машиностроителя Том 1 (1985) — [ c.631 , c.632 , c.633 , c.634 , c.635 ]

Многостаночное обслуживание станков с ЧПУ

Внедрение станков с ЧПУ, особенно осна­щенных устройствами для автоматической смены палет, роботизированных технологиче­ских комплексов с автоматизацией загрузки станков заготовками создает предпосылки для широкого внедрения многостаночного обслу­живания. Имеющиеся нормы по обслужива­нию станков оператором и наладчиком приведены в табл. 27 и 28.

Различают циклическое и нециклическое обслуживание группы станков оператором. При циклическом обслуживании оператор по­следовательно обслуживает станки, обходя их по определенному маршруту. При нецикличе­ском обслуживании оператор обслуживает тот станок, на котором закончилась автоматиче­ская работа по программе управления.

Норма штучного времени при многоста­ночном обслуживании

где Гщ_Х — штучное время при работе операто­ра на одном станке; d — число станков, обслу­живаемых одним оператором; /с_шх —коэффи­циент штучного времени, зависящий от числа обслуживаемых станков и учиты­вающий случаи совпадения остановок стан­ка со временем занятости оператора рабо­той на другом станке, а также учитывающий интенсификацию труда при многостаночном обслуживании (табл. 29).

Штучное время Гщ_Т и оперативное время ton при многостаночном обслуживании вклю­чают вспомогательное время t_Bn на переход оператора от одного станка к другому и вспо­могательное время t_{B изм} на измерения во вре­мя технологических пауз (если оно предусмо­трено программой).

^ОП = в + *вп + (^ву + ^в + ^в. изм) ^осв-

Примечания: 1. «Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки». Гипростанок, М.: НИИмаш, 1984. 112 с. 2. Для среднесерийного, крупносерийного и массового производства нормы даны при работе с наладчиком. 3. Меньшее или большее значение норм для каждой группы принимается в зависимости от штучного времени.

Норма времени на обработку партии дета­лей при многостаночном обслуживании 29. Значения коэффициента к_ШТ при многоста- ночном обслуживании станков с ЧПУ

где т — число деталей в партии, запускаемой в обработку на одном станке; Т_п._з. _м — подготовительно-заключительное вре­мя при многостаночном обслуживании.

В тех случаях, когда наладку станков осу­ществляет оператор,

где Т_п. з — подготовительно-заключительное время при работе на одном станке; обычно при выполнении приемов Т_п.₃ на одном из станков другие станки простаивают.

В тех случаях, когда наладку станков осу­ществляет наладчик,

1 п.-з. м ^ 1 п.-з-

При введении многостаночного обслужива­ния необходимо учитывать фактическую заня­тость оператора (табл. 32).

Расчет экономической эффективное!’и внедрения станков с ЧПУ

Расчет проводится по инструкции МУ2.5 —81[21] 1 (см. также т. 2 Справочника). Для предварительных расчетов экономической эффективности внедрения станков с ЧПУ (при определении целесообразности приобретения станка) учитывают лишь заработную плату станочника (оператора) и амортизационные отчисления на полное восстановление станка, которые представляют основной элемент эко­номии и затрат. Расчет ведут по формуле

где Z/j и Ц₂ — соответственно цены базо­вого и нового станков; руб.; X — коэффи­циент роста производительности нового стан­ка по сравнению с базовым; Р_ь Р₂ — соот­ветственно доля амортизационных отчислений от балансовой стоимости на полное восста-

Нормирование труда при многостаночном обслуживании

ВНИМАНИЕ! САЙТ ЛЕКЦИИ.ОРГ проводит недельный опрос. ПРИМИТЕ УЧАСТИЕ. ВСЕГО 1 МИНУТА.

Лекция 5. Нормирование труда при многостаночном обслуживании

Нормирование труда при многостаночном обслуживании

Многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называет­ся обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агре­гатов), при котором машинно-автоматическое время работы одного станка используется для выполнения ручных (требующих присутствия рабочего) элементов операции, а также всех или части функций обслу­живания рабочего места на других станках (агрегатах).

Техническими предпосылками развития многостаночного обслуживания являются повышение уровня автоматизации используемого оборудования, улучшение системы управления оборудованием и кон­струкции технологической оснастки, в результате которых уменьша­ется доля ручного труда по обслуживанию оборудования и увеличи­вается доля автоматической его работы.

Организационными предпосылками введения многостаночного обслуживания являются:

• рациональная планировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство его обслуживания;

• кратчайшие маршруты перехода от станка к станку;

• реализация наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест;

• изменение форм разделения и кооперации труда таким образом, чтобы большинство функций (наладка, подналадка станков, пере­дача деталей, заточка инструментов и др.) выполнялись вспомогательными рабочими.

Экономическая целесообразность многостаночного обслуживания заключается в возможности обеспечения полной занятости рабочих-станочников и обслуживаемого ими оборудования.

Формы многостаночного обслуживания и организация труда рабочих-многостаночников зависят от имеющегося оборудования и организации производства. Сточки зрения технологической однород­ности оборудования различают обслуживание: станков-дублеров, т.е. однотипных станков, на которых выполняются одинаковые операции; однотипного оборудования, на котором выполняются разные опера­ции; технологически разнородного оборудования, когда в его составе различные станки.

По соотношению длительности операций, выполняемых многоста­ночный комплексом, различают варианты, когда операции на всех стан­ках равны по времени; когда длительность их неравная, но кратная; когда длительность операций не равна и не кратна.

Система обслуживания оборудования в условиях многостаноч­ной работы может быть: циклической, нециклической и комбиниро­ванной.

Циклическое (маршрутное) обслуживание предполагает регламен­тированный, повторяемый в каждом цикле обход станков по заранее опре­деленному маршруту.

Нециклическое (сторожевое) обслуживание имеет место при обслуживании группы разнотипного оборудования, на котором выпол­няются операции разной длительности. В этом случае рабочий-много­станочник наблюдает за работой всех станков и подходит к тому, кото­рый требует обслуживания.

Комбинированное обслуживание — это сочетание маршрутного и сторожевого видов обслуживания. Оно целесообразно для обслужи­вания группы станков, выполняющих одноподходные операции с боль­шой длительностью технологического цикла, и нескольких станков, выполняющих относительно короткие многоподходные операции. При этом обслуживание станков с большой длительностью операций осу­ществляется по маршрутному способу, а остальных станков — по мере потребности.

Варианты многостаночного обслуживания приведены на рис. 4.1

При обслуживании группы станков-дублеров (рис. 4.1а) или груп­пы станков, на которых выполняются операции равной продолжитель­ности (рис. 4.1б), рабочий и оборудование полностью загружены работой и не имеют простоев. В случае обслуживания станков, имеющих не рав­ную, но кратную продолжительность операций (рис. 4.1в), могут быть простои у рабочего. Для групп технологически разнородного оборудова­ния, выполняющих операции неравной и некратной длительности (рис. 4.1г), возможны простои как рабочих, так и станков. При обслужи­вании станков с многоподходными операциями (рис. 4.1д) также возмож­ны простои и рабочего, и оборудования.

Построение графиков различных вариантов многостаночного обслуживания базируется на следующих расчетных основаниях.

Оперативное время выполнения операции Т_оп представляет собой сумму свободного машинного времени и времени занятости рабочего:

Время автоматической работы станка Т_{мс i}, не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данном станке, называет­ся машинно-свободным временем и определяется по формуле:

где Т_о — основное (технологическое) время;

Т_зп — время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы на данном станке;

Т_мр — машинно-ручная работа;

Т_ан — время активного наблюдения за работой станка;

Т_пер — время на переход от станка к станку.

Время занятости рабочего обслуживанием одного станка (Т_{з i}) складывается из следующих элементов:

где Т_в.н. — вспомогательное неперекрываемое время;

Т_в.п. — вспомогательное перекрываемое время.

где n – число обслуживаемых станков

Основное условие эффективной организации многостаночного рабочего места можно выразить соотношением:

В случае если Т_мс>Т_зрм у рабочего возникает свободное время,