Самодельный люнет для токарного станка по металлу

Люнет для токарного станка своими руками

Вы здесь

Оглавление

Люнеты являются дополнительными приспособлениями, которые применяются на токарных станках и служат для дополнительной фиксации заготовок во время обработки. Специалисты знают, что не все детали можно обработать без дополнительных устройств, так как они могут выскочить во время процесса или прогнуться, что иногда случается даже от собственного веса. Благодаря люнету можно обеспечить дополнительный уровень защиты, которые поможет избежать неприятностей, которые случаются во время обработки деталей цилиндрической формы. Естественно, что основными вариантами являются заводские, но некоторые специалисты могут сделать люнет своими руками, которые бы смогли использоваться по тому же назначению и не уступали оригинальным.

Существует несколько типов исполнения, которые отличаются по методу применения, способу размещения и типу зажимающих устройств, так как ими могут выступать кулачки или ролики скольжения, как правило, в количестве трех штук. В основном, такие устройства применяются в машиностроительной отрасли, так как там имеется большое количество цилиндрических деталей. Также он незаменимы при доработке и ремонте. Подвижные разновидности подходят для чистовой обработки и взаимодействию с длинными деталями.

фото:люнет для токарного станка своими руками

Люнеты создаются согласно ГОСТам 21190-75, 15760-79 и другим, в зависимости от модели и типа. Под каждый станок выпускаются свои модели, так что если вы собираетесь делать люнет для токарного станка своими руками, то следует учитывать физические размеры, особенности расстановки деталей и прочие важные факторы оборудования, чтобы была полная совместимость.

Виды возможных самодельных люнетов

Самодельный люнет для токарного станка практически ни чем, кроме размеров, не ограничивает своего создателя при изготовлении. Таким образом, можно легко объяснить столь широкое разнообразие, которое встречается в данном деле. Сразу можно выделить такие отличительные черты:

• Деревянный корпус. Нередко самодельные люнеты делаются из дерева. К деревянным частям относится только корпус, тогда как зажимы и приближенные к ним части зачастую содержат металлические составляющие. Такая конструкция обладает большей легкостью и мобильностью, а также древесина оказывается более доступной.
• Небольшие колеса. В качестве фиксирующих частей нередко используются не ролики или кулачки, а какие-либо колеса из другого типа техники. Это могут быть колеса из роликовых коньков, тележек, тачек и прочих вещей, которые имеют ровную круглую поверхность. Эффективность данных приспособлений оказывается достаточно высокой, как бы не казалось в самом начале, главное, подбирать действительно качественные и надежные материалы, способные выдержать такую нагрузку.
• Металлические люнеты. Также встречаются устройства, которые собраны из различных металлических вещей, которые другие бы посчитали отходами или металлоломом. Это могут быть длинные металлические пластины, пруты и прочие важные составляющие.

фото:деревянный люнет для токарного станка

фото:люнет с колесиками для токарного станка

Преимущества и недостатки

Самодельный люнет для токарного станка по металлу имеет ряд достаточно существенных преимуществ. Во-первых, это низкая себестоимость, так как никакое заводское изделие не будет стоить так дешево. Самостоятельно можно сделать устройство любых заданных размеров, которые бы соответствовали вашему станку. Зачастую такие люнеты оказываются более легкими и удобными в эксплуатации. Легкие в ремонте и имеют массу заменяемых подручными средствами деталей.

К недостаткам можно отнести низкую степень надежности, так как они менее крепкие и устойчивые к вибрациям, чем заводские. При изготовлении нужно четко придерживаться размеров, что далеко не всегда получается добиться. Иногда не оказывается элементарных вещей для изготовления какого-либо узла изделия.

Технические требования при изготовлении самодельного люнета

Первоочередным требованием в данном случае является полное соответствие размерам станка, к примеру, нужно точно соблюдать размеры люнета для токарного станка 1И611П, чтобы он совпал с этой моделью. Также надежные системы закрепления, так как срыв люнета во время обработки может иметь массу негативных последствий. Даже при изготовлении из дерева рекомендуется основные вставки делать из металла. Конечно же, до надежности литых изделий ни как не приблизится, но лучше ориентироваться на крепкие материалы, рассчитанные на большие нагрузки.

Необходимые материалы и инструменты для изготовления

• Дуга – две согнутые металлические или деревянные дуги, которые при соединении образовали бы круг, или же изначально какую-либо окружность нужного размера, которая бы пригодилась в дальнейшей работе.
• Винтовая система – в классическом методе используется винтовая система, которая регулирует положение зажимов.
• Ролики или кулачки – для того, чтобы осуществлять надежную фиксацию.
• Основа для нижней части люнета.
• Скрепляющий болт.
• Сгибающее оборудование для подготовки деталей.
• Сверлильный станок.

Порядок выполнения работ

Самодельный люнет для токарного станка 1И611П изготавливается по чертежам оригинального оборудования. Первым делом нужно сделать основную окружность, на которой будут находиться фиксаторы. Она должна соответствовать точным размерам, в частности, внутренний диаметр, так как к внешней форме больший требований нет. В ней протачиваются, или прикрепляются сбоку, кулачки с роликами, которые располагаются друг от друга на расстоянии в 120 градусов. Они также должны иметь одинаковый размер и надежное крепление, которое может осуществляться болтами или сваркой, главное, чтобы была возможность передвигаться и регулировать расстояние. Ручные сварочные экструдеры РСЭ-1 и РСЭ-3 можно выбрать на /usanu.ru/.

После этого создается основа, на которую фиксируется устройство. Эта нижняя деталь должна не только совпадать с изготовленной окружностью, но и нормально устанавливаться на станок. В собранном виде она должны быть строго перпендикулярной предыдущей детали.

Проверка

Проверка люнета сначала осуществляется снятием замеров, для чего может потребоваться угломер электронный и прочие измерительные приборы. Когда все выверено, то нужно установить люнет на станок и проверить его в работе, начав с минимальных скоростей. Таким образом, постепенно увеличивая скорость, можно безопасным способом проверить рабочее состояние люнета.

Основные виды и особенности конструкции люнетов для токарных станков

Токарь способен обработать самые разные детали на своем станке. Для облегчения его работ существуют разнообразные приспособления, повышающие качество и облегчающие труд.

Одним из них является люнет для токарного станка, который широко используется любителями и профессионалами.

Для чего он нужен?

На токарном станке обрабатываются детали разной длины, в т. ч. длинные заготовки небольшого диаметра. Они закрепляются в 2-х точках (торцы), и по мере удаления от места фиксации повышается вероятность продольной деформации при воздействии режущего инструмента.

В таких условиях очень трудно, а порой просто невозможно, обеспечить нужную точность обработки и идеальную цилиндричность.

Кроме того, вибрирующая заготовка повреждает рабочий инструмент и оснастку. При работе на больших скоростях возникает риск разрушение детали в центральной части, что чревато травмами для рабочего.

Люнет представляет собой дополнительную опору, которая повышает устойчивость обрабатываемой заготовки. Таким способом удается устранить деформацию и вибрацию детали.

Существенно повышается безопасность работ. Используется приспособление обычно в тех случаях, когда длина заготовки превышает ее диаметр в 10 и более раз.

Устройство и принцип работы

Задача люнета – обеспечение строгой горизонтальности заготовки без препятствования ее вращению вокруг собственной оси. Принцип его действия основан на центровке детали с помощью нескольких опор, расположенных равномерно по кругу.

Свобода вращения сохраняется за счет того, что в точке соприкосновения с заготовкой опора имеет вращающийся ролик (подшипник).

Центровка обеспечивается возможностью его перемещения в продольном направлении с помощью кулачкового или пружинного механизма.

Устройство приспособления достаточно сложное. Оно базируется на цельнометаллическом основании, которое посредством болтов крепится к станочной станине.В нем расположены опоры с индивидуальным механизмом выдвижения.

Регулировка перемещения и фиксация опор обеспечивается регулировочными винтами. В некоторых типах люнетов предусмотрены металлические крышки с возможности смещения.

Люнеты предназначены для токарных станок разного типа и обработки деталей различной формы и размеров. Для более эффективного использования они изготавливаются в 2-х основных вариантах – неподвижный и подвижный тип.

Неподвижный

Люнет неподвижного или статичного типа устанавливается на станине и состоит из основания и откидной крышки, шарнирно соединенной с основанием. Опоры выполнены в виде кулачков, причем 2 из них размещены на основании, а верхний – на крышке.

По сути, заготовка при обработке ложится на нижние опоры и прижимается сверху. Для установки неподвижного люнета предусматривается нижнее, болтовое зацепление.

Подвижный

Люнет подвижного или мобильного типа размещается на каретке станочном суппорте. Это обеспечивает возможность его перемещения, совпадающее с движением рабочего инструмента (резца).

Особенностью данного приспособления является обязательное наличие 2-х опор, т. к. роль 3-ьей опоры исполняет сам резец. Опоры (кулачки или ролики) располагаются сверху и сбоку (напротив резца).

Мобильный люнет позволяет повысить точность работ, т. к. располагается непосредственно в зоне обработки. В зависимости от модели обеспечивается возможность использования заготовок диаметром от 20 до 260 мм.

По какому принципу выбирать

При выборе модели приспособления следует обратить внимание на ряд факторов. Прежде всего, рассматриваются технические характеристики – внутренний диаметр основания люнета, его размеры и масса, предельные (минимальный и максимальный) диаметры обрабатываемой детали, рекомендуемая длина заготовки, способ крепления.

Важное значение имеет наличие защитной крышки и специального покрытия у быстроизнашивающихся элементов. Тип станка и виды токарных работ определяют нужную разновидность приспособления (подвижное или неподвижное).

Плюсы и минусы

Основные преимущества использования люнетов:

• расширение возможностей токарного станка;
• повышение точности обработки;
• снижение количества брака;
• простота использования (установки и настройки);
• повышение безопасности для обслуживающего персонала.

Важно отметить, что подвижный люнет легче устанавливается, однако неподвижный вариант обеспечивает повышенную точность обработки и дает возможность работы с более длинными и габаритными деталями.

Производительность и стоимость

В качестве основных минусов многие специалисты отмечают влияние на производительность токарных работ и необходимость дополнительных затрат.

Снижение производительности связано с затратой времени на установку люнетов и регулировку опор. При этом необходима тщательная подгонка и многократная проверка. В ряде случаев производится предварительная обработка заготовки в месте фиксации.

Другой важный момент – финансовые затраты, вызванные достаточно высокой стоимостью приспособлений. Она зависит от типа люнета, его модели, производителя, технических возможностей, используемых материалов, наличия защитных покрытий и других факторов.

Стоимость подвижных моделей несколько ниже неподвижных люнетов аналогичной категории. Так, цена мобильных приспособлений колеблется от 1100-1300 рублей за простые изделия до 4500–4800 рублей за люнеты повышенной долговечности.

Неподвижные разновидности реализуются по цене от 1800 до 6500 рублей, соответственно.

Как изготовить своими руками

Удешевить приспособление для токарного станка позволяют самодельные конструкции. Можно предложить вариант на базе фланца для трубного соединения (диаметр: внешний – 20 см, внутренний – 11 см).

В качестве кулачков применяются 3 шпильки длиной 15 см и с резьбой М14. На них сверху формируется ручка, а снизу закрепляется колпачок из бронзы с отверстием диаметром 14 мм.

Фланец размечается на 3 сектора (по 120 градусов). По разметке сверлятся отверстия по направлению к центру окружности. Для регулировки привариваются гайки М14, в которые вкручиваются шпильки.

Основание для крепления к станку делается из уголка 100 мм (толщина стали не менее 10 мм). Он приваривается к фланцу.

В основании делаются отверстия для закрепления приспособления на стандартной пластине крепления станочной бабки.

Как установить и настроить опорное приспособление

Люнет устанавливается только в том месте, где заготовка имеет строго цилиндрическую форму или прошла предварительную обработку при наличии деформаций.

Основание приспособления закрепляется болтами на станке. Первый шаг – регулировка нижних опор. Деталь должна лежать на них горизонтально, что проверяется измерительным прибором по всей ее длине.

При наличии провиса заготовки малого диаметра, она поднимается на нужную высоту с помощью механизмов перемещения нижних опор.

Далее, с помощью верхней опоры завершается фиксация детали и ее центровка. После завершения регулировок, создается крутящий момент без подведения резца. Проверяется наличие биений (вибраций). Только после тщательной проверки можно приступать к работе.

При обработке длинных заготовок на токарном станке просто необходимо использовать люнет. Он может иметь разную конструкцию в зависимости от типа станка и вида детали.

При выборе приспособления необходимо уделять особое внимание его техническим характеристикам и прочности применяемых материалов.

Nav view search

Навигация

Искать

Самодельный неподвижный люнет.

• » rel=»nofollow»>

Подробности Обновлено: 23.12.2022 23:37 Автор: Алешкин Просмотров: 1344

Самодельный неподвижный люнет для моего токарного станка Калибр 350/550.

Люнет приспособление полезное, оно позволяет расширить возможности станка и точность обработки длинных деталей, что для моего хобби может быть очень полезным.

Подвернулся небольшой кусочек стального листа, немного побитый ржой и временем.

Решил сделать из него неподвижный люнет, что только не сделаешь для своего маленького китайского друга.

Приступил к исполнению желания. Вот как это было.

Прорезал на фрезерном станке в листе или заготовке отверстие 100мм.

Примерил к станку.

Отрезал лишний метал, и раскроил его на заготовки для опор подшипников.

Профрезеровал в них пазы.

Вот что у меня получилось.

Сделал небольшой уступ под подшипник с одной стороны, сразу на всех заготовках.

Установил подшипники и примерил к отверстию заготовки люнета. Выглядит вполне похоже на желаемое чудо.

Из небольшого кусочка металла сделал подошву люнету. Сначала прорезал паз под призму.

Ободрал ржавчину и сделал паз, для установки самого люнета.

Этот паз нужен чтобы при сварке детали остались перпендикулярны станине станка, а угол 90 градусов по вертикали можно будет подрихтовать кувалдой или молотком. Вот так выглядит готовая подошва, и заготовка для осей опор подшипников.

Оси, будут представлять конструктивно обычную шпильку, с утолщением по середине. Вот так мы их нарезаем резьбой М10.

Вот и готово, осталось сделать только отверстие и нарезать резьбу.

На подходящем прутке нарезал резьбу М5.

Вот так это будет собираться до кучи.

На основной заготовке люнета сделал пазы и отверстия для крепления осей и упоров. При помощи поворотного стола окружность просто разделить на 120 градусов.

Вот как выглядит теперь моя заготовка люнета на токарном станке.

Вид на люнет, со стороны задней бабки.

Ах да, добавил гаек на оси, и в местах их установки нарезал ответную резьбу.

Выточил барашки и накатал рельеф, получились такие удобные крутилки.

Вид со стороны оператора, на подошву.

Вид на люнет,со стороны передней бабки.

Осталось только сварка, и опробовать приспособление в работе. Как только будет свободное время, сразу продолжу.

Да испытаний дело пока не дошло, так как уперся в прижим к станине.

Станина у меня, имплантирована дополнительными перегородками в окнах.

Поэтому прижим снизу не вставить, и я выпилил типа как на суппорте станка планочки.

Переднею планку сделал со сдвигом, так удобней будет снимать или ставить люнет.

Вот как выглядит процесс установки.

На слегка ослабленных винтах, накидываем подошву на станину станка.

Теперь только нужно придвинуть переднею планку и закрутить винты.

Получилось вполне работоспособно на мой взгляд.

В сборе выглядит так.

Вот теперь точно только сварка нужна.

Приварил подошву к люнету.

Сварщик я ещё тот и подошву лихо выгнуло, такого я сам не ожидал.

Пришлось немного поправить, ну и вот что у меня получилось.

Вот небольшое видео , или пробный пуск…

Ну и ремонт небольшой детали от часов.

Часто спрашивают, что вы на этих станочках делаете.

Принесли вот такую деталь с трещинами.

Нужно укрепить корпус.

Вот из такого кольца, срезанного при изготовлении с будущей шестерни я сделал колечко.

Люнет для токарного станка, установка. Самодельный люнет

Люнет — технологическая оснастка, предназначающаяся для поддержки длинных заготовок, длина которых превышает 12 диаметров, во время обработки. Устанавливается на токарные (металло- и деревообрабатывающие) и шлифовальные станки. Основное назначение приспособления — это дополнительная точка опоры, предотвращающая деформации от инструмента или собственного веса.

Виды люнетов

Люнеты имеют несколько типов исполнения и их можно классифицировать следующим образом:

• По способу размещения: подвижные, неподвижные;
• По типу применения: опорные, удерживающие;
• По типу зажимающих устройств: винтовые, механизированные;
• По типу опор: опоры скольжения (кулачки), опоры вращения (ролики).

Для чего нужен люнет на токарном станке? Во-первых, при обработке длинных цилиндрических деталей под действием сил резания происходит изгибание заготовки. А следовательно, не выдерживается заданный размер. Во-вторых, большое расстояние между опорами во время обработки вызывает вибрации, которые пагубно влияют и на инструмент, и на саму заготовку.

Заводские модели изготавливаются под определенный тип оборудования и должны соответствовать ГОСТ 21190–75 , 15760−79 и прочим.

Из чего состоит

Неподвижный люнет жестко закрепляется на станине станка. Правильная ориентация относительно патрона организуется за счет установки на плоскую и призматическую направляющую станины, по которым перемещается задняя бабка.

1. основание;
2. планка, прижимающая;
3. винт, фиксирующий;
4. крышка откидная;
5. шарнир;
6. болт откидной;
7. гайка;
8. опоры — 3 штуки;
9. винтовые механизмы;
10. головки.

Принцип работы следующий: установив люнет на станину, его необходимо закрепить на необходимом расстоянии от патрона. Для этого используется прижимающая планка, которая винтом подтягивается и упирается в нижнюю поверхность направляющих. После чего откидывается крышка и производится закрепление заготовки.

После фиксации обрабатываемой детали крышка закрывается. Надежное соединение обеспечивает гайка с откидным болтом. Токарь, вращая головки винтовых механизмов, перемещает опоры в сторону вала. Окончательное закрепление производится при вращающейся детали.

Стоит помнить, что при обработке валов из круглого проката, после ковки или штамповки, перед началом работ место соприкосновения опор с заготовкой необходимо предварительно проточить. Внешняя поверхность заготовки неровная и люнет не будет выполнять свою функцию. Но если производится чистовая обработка, то необходимость в проточке отпадает.

Перемещение опорных поверхностей производится не только вручную винтовой парой, но и с помощью приводных устройств. В большинстве случаев для этого используется гидропривод и гидроцилиндры. Усилие зажима регулируется давлением в гидросистеме.

Подвижный люнет назван так из-за того, что перемещается вместе с кареткой, на которой закреплен. Для этого изготовители предусмотрели два резьбовых отверстия. Он перемещается вместе с резцом в продольном направлении, поэтому обработка ступенчатых валов затруднена или производится с ограничением по длине обработки.

Установка токарного станка и люнета производится по отдельности. Применение подвижных приспособлений характерно для нарезания резьбы и финишного точения на большом расстоянии.

В состав конструкции входят те же элементы, что и в неподвижную, за исключением прижимающей планки и фиксирующего болта.

Достоинства и недостатки

При использовании люнетов среди положительных качеств отмечаются следующие:

• безопасность станочника;
• точность размеров изделия;
• снижение вибраций;
• предупреждение разрушения заготовки и инструмента;
• расширение диапазона размеров обрабатываемых деталей;
• простая конструкция;
• надежность.

Среди недостатков отмечается маленький ресурс работы элементов, непосредственно находящихся в контакте. Для снижения нагрузок опоры изготавливаются из чугуна или бронзы. Опоры качения, имеющие роликовую форму, более долговечны, но быстро разрушаются опорные подшипники, особенно если их подача механизирована.

Люнет своими руками

Многие домашние мастера имеют в своем хозяйстве токарные станки для обработки металла и древесины. И, сталкиваясь с проблемой точения длинных деталей, они задаются вопросом: как изготовить самодельный люнет?

Для начала необходимо найти в интернете и скачать чертеж на оригинальную конструкцию, предназначенную под используемый тип оборудования. Чтобы изготовить люнет для токарного станка своими руками, необходимо подобрать материал. Если для деревообрабатывающего станка с минимальными нагрузками достаточно будет древесины, то для металлорежущего токарного станка необходимы стальные заготовки.

Заводские модели производятся из чугуна и имеют значительную массу. Самодельные конструкции будут отличаться легкостью. Используется профильная труба или стальной лист достаточной толщины.

Из листа вырезается основание с внутренним отверстием, диаметр которого должен быть чуть больше обрабатываемых деталей. Прижимающие элементы изготавливаются из более толстостенного материала. Заменить винтовую пару для подачи опор можно сдвижными элементами. Но они должны иметь направляющие и надежный зажим болтом с гайкой.

В качестве вращающихся опорных элементов многие берут ролик от роликовых коньков или простые подшипники качения. После изготовления конструкции ее необходимо отцентрировать относительно оси обработки. Любое значительное смещение приведет к поломке конструкции.

Люнет для токарного станка по дереву может выполнять двойную функцию. Первая — это поддержка деревянной заготовки. Вторая — использование в качестве задней бабки. После того, как произведено наружное точение, убирается задняя бабка и конец фиксируется в люнете.

К торцу заготовки открывается свободный доступ и можно производить внутреннее растачивание.

Каким бы ни был люнет, он должен содержать три точки опоры, расположенные по кругу через 120°. Так обеспечивается необходимый зажим заготовки. После изготовления самодельной конструкции ее необходимо проверить.

Первоначально проверяют положения: перпендикулярность к станине и параллельность к патрону станка. Потом проводится динамическая проверка с вращающейся деталью. Сначала выставляются минимальные обороты, а затем постепенно скорость увеличивается до максимума.