Как просверлить дерево без дрели

Столярные Хитрости. Перпендикулярное Отверстие без Станка. DIY 90 degree Drilling Guide.

admin

Навигация по записям

48 ответов на “Столярные Хитрости. Перпендикулярное Отверстие без Станка. DIY 90 degree Drilling Guide.”

Автор молодчина, никакой лишней воды, все четко, сжато и понятно.

про диск тема, потому что на данный момент 1$-70₱

Подскажите, где трубки такие достали? Все строй магазины обыскал не могу найти на 10 мм с толщиной стенок 1мм (т.е внутренний диаметр 8 мм)

Отличное видео без лишних слов, спасибо.

красавчик. всё очень просто))))

Интересные предложения, но как очень часто бывает в подобных роликах, хромает терминология! В частности это не шаблон, а кондуктор.

Супер! Спасибо за информацию!)

а данная приспособа не относиться к мини станкам)))

Хорошая приспособа! Просто, доступно и удобно!

вот! вот что мне нужно было, это компакт-диск!! спасибо

Ну, да, если есть сверлильный станок, то сделать приспособу эту элементарно. Вот только на фига она нужна, если есть станок. А вот если нет станка, то и приспособу не сделаешь точную.

Гениально. Благодарю от Души!

Красаучег,красавелла,красапет,рИспет и уважуха!

Автор! Смени название ролика . Приспособы, а не хХирости.

просто и очень, КЛАССНО ! Лайк.

А мне хотелось-бы узнать . Кто это <КОМУ НАДО>.

спасибо и подписка с меня :))

Спасибо Михаил за предложенные варианты! Как-то вы написали что сд-диск немного искажает отражение…. А что если вместо сд-диска использовать жесткий диск ПК, наверное искажений будет меньше?

День добрый , Михаил, где первую приспособу покупал. По работе очень много с трубами работаю и по месту такая приспособа очень полезна

Я LIKED
ПРИВЕТ ИЗ БРАЗИЛИИ

Хорошие приспособы! Будем пользовать, спасибо!

Последний с диском — классный способ. Я не знал. В жизни пользуюсь двумя шаблонами от Wolfcraft. Один такой, как в видео, второй (с ручкой)для шкантов, который кроме строго вертикального сверления еще дает возможность позиционировать отверстие. Очень удобно.

Да, верно написали, это кондуктор, а не шаблон.
Но, тем не менее, автору — лайк. Четко, доходчиво, коротко.
А тем, кто ниже гундит, что, при изготовлении кондуктора трудно угадать точно угол 90 градусов, скажу так: при помощи такого кондуктора в разы точнее получится, чем без него.
Кстати, есть идея к диску. Можно колечко одевать на шейку дрели, там, где крепится обычно рукоятка. Я этом колечке можно установить 4 светодиода по сторонам. Вообще получится снайперская наводка, разумеется, при прямых руках.

за идею с диском спасибо. иной раз нужно просверлить, а на станок не затащить. по поводу самодельного кондуктора, не хватает ориентиров чтобы выставить и просверлить там где нужно.

Спасибо за видео. Интересная идея с диском.
У кондукторов типа «просверленная палка» есть существенный недостаток — не видно точного положения центра отверстия. Придется рисовать метки на детали и кондукторе, а потом их совмещать по двум осям, что на мой взгляд обязательно скажется на скорости и удобстве работы.

А, если нет станка, только дрель, а с диском , это наверное прикол, в общим ничего нового, так трёп, рекламный , вам что платят за рекламу?

Очень нужны ролик . большое спасибо. Желаю успехов.

Маленькое устройство, решившее большую проблему

Точное сверление. Даже без разметки. Даже неподходящим сверлом. И даже дрелью с биением патрона. И все это быстро. Около 200 отверстий я просверлил, и ни одно из них не оказалось дыркой. Как такое возможно? Сейчас расскажу.

Однажды я купил шкаф в Икее. Как любят шведы, продавался он в картонной коробке, в виде стопочки досок и пакетика с фурнитурой. Быстренько его собрав, я решил, что эти доски мало чем отличаются от мебельного щита из Леруа Мерлен, только нарезаны по нужному размеру и просверлены отверстия под крепеж — а цена выше в несколько раз. При этом нарезать листовой материал можно в том же Леруа почти за спасибо.

Потом мы делали ремонт и долго не могли решить, куда пристроить стиральную машину. В ванной ей не хватало места, кухню хотелось освободить для более важных вещей, в прихожей она не смотрелась… Вот если б спрятать ее в тумбу, это решило бы проблему. Но где взять тумбу с внутренним размером 60 см? Готовой нигде не продается, и я решил смастерить ее сам. Тот первый опыт был не вполне удачный. Тумба собиралась на эксцентриковых стяжках и конфирматах (это такие шурупы для дсп). Для эксцентриковой стяжки нужно просверлить два отверстия в перпендикулярных плоскостях с пересекающимися осями. Пару раз я промахнулся со сверлением, отверстия пришлось рассверливать, чтобы все совпало, а, стало быть, появились люфты. Одно отверстие и вовсе вышло сквозным, чуть пол не просверлил. Тумбу я конечно собрал, но появилось понимание, что не все так просто. А тумба при отжиме машинкой подпрыгивает и дребезжит.

И тут грянул новый ремонт. На этот раз требовалось соорудить мега-шкаф. Он должен быть широким (более 2 м.) глубоким (76 см. в глубину), сделан должен быть из березовой фанеры 21мм, и самое главное — нижняя часть не должна иметь цоколь. Идея состоит в том, чтобы в нижнюю секцию шкафа вкатывались тумбы на колесиках. Это здорово упрощает загрузку вещей в такой глубокий шкаф. Позволяет быстро выкатить, скажем, тумбу с инструментами и прикатить ее к месту ремонта. Или тумбу с книгами к письменному столу. И не бегать за каждой мелочью в шкаф. Вот примерно так это должно выглядеть:

(дверцы и ящички/полочки условно не нарисованы, но они будут)

Конечно, такие ноги мигом разъедутся без крепления к единому основанию, и шкаф рухнет. Чтобы этого не произошло, шкаф монтируется на несущую стену дома, всю нагрузку несет она. Это снимает вопрос задней стенки. Это позволит при необходимости заменить напольное покрытие, не вытаскивая шкаф из комнаты. Просто выкатываем тумбы, снимаем нижнюю часть перегородок, а остальной шкаф продолжает висеть на стене.

Все эти мои хотелки, все вместе и каждая по отдельности, отпугивали потенциальных изготовителей шкафа. Фирм, изготавливающих мебель полно, но почти все гонят шкафы из дсп 16 мм, глубиной 600, все по более-менее стандартным чертежам, а заказчику позволительно лишь выбрать цвет дсп и узор на створке. Так стало ясно, что всю работу предстоит сделать мне самому. Но старая травма с тумбой под стиралку давала о себе знать, и на этот раз я решил не оставить себе шансов на ошибку. Базовые элементы крепежа всей конструкции — двойная эксцентриковая стяжка и винт с бочкообразной гайкой. А это значит, что сверлить придется много и сверлить нужно точно. Поэтому был приобретен герой моего обзора: кондуктор для сверления под эксцентриковую стяжку.

Кондукторов для сверления торца доски много. Есть параллелограммного типа, есть такие типа рогатки (долго объяснять, своей фотки у меня нет, а чужие прикладывать к обзору тут не разрешают, так что найдете в интернете, если надо), в общем выбор большой. Но кондуктор, который позволял бы сверлить сразу два отверстия именно под стяжку, я нашел только этот. Посмотрим, что же мне прислали:

Жесткий пластиковый кофр, внутри поролоновая подкладка и инструменты в пакетиках.

Два сверла по дереву на 8 и на 10 мм, одно сверло форстнера на 15 мм, ограничительные муфты для них, несколько шкантов, ключ для гаек, шестигранный ключ для фиксации ограничительных муфт, и собственно сам прибор.

Вот он. Штука довольно увесистая, из литого металла, скорее всего чугуна. Фиксируется на доске винтовым зажимом. На дешевых струбцинах тарелка держится за счет развальцовки винта, со временем она отваливается или продавливается, винт начинает царапать доску. Здесь такого не произойдет. Тарелка из толстой стали, она гладкая и ровная, фиксируется винтом. Время показало, что ей можно зажимать даже окрашенную доску из мягкого дерева, следов не остается.

Максимальная толщина зажимаемой доски порядка 50 мм.

В прорезях корпуса перемещаются и фиксируются гайками две втулки. Одна для сверления 8 мм, со стороны торца доски.

Минимальный отступ оси сверлимого отверстия от поверхности доски — 5 мм.

Максимальный — 37 мм.

Шкала на раме выполнена гравировкой, т.е. не сотрется со временем.

Торец втулок немного утоплен в корпус кондуктора, буквально на долю миллиметра. Это дает возможность перемещать втулку даже когда струбцина зажимает доску. Разумеется, для этого надо ослабить фиксирующую гайку.

На другой плоскости кондуктора выполнена точно такая же прорезь для втулки под сверление на 15 мм.

Минимальное расстояние от торца доски до оси сверления — 21 мм. Можно и меньше сделать, просто установив струбцину не вплотную к краю доски.

Максимальное расстояние — 39 мм.

Ну что ж, приступим к испытаниям девайса. Перво-наперво, попробуем установить двойную эксцентриковую стяжку. Она позволяет соединять фанеру почти незаметно. Кроме того, с ними можно сделать и крестообразные соединения листов фанеры. Вот как выглядит стяжка:

Вставляем эксцентрики в отверстия на поверхности доски, вставляем штифт в отверстие на торце, соединяем торец к торцу, поворачиваем эксцентрики так, чтобы они захватили концы штифтов, подтягиваем, готово!

Винты с бочками — для Т-образных соединений. Сверлим 10 мм на одной доске, 7 мм с ее торца и на поверхности другой, вставляем в одно отверстие бочонок, в другое винт, соединяем, закручиваем, все.

Да, но как просверлить 7 мм? Втулка идеально соответствует сверлу 8 мм, сверло на 7 в ней болтается. У меня под рукой оказался переходник для фрез с 1/4 дюйма на 8 мм. А 1/4 дюйма — это 6,35 мм. Уже что-то. Вот этот переходник.

Стоит 100 с чем-то рублей.

Он из каленой стали, встает плотно во втулку 8 мм и в него практически без зазора входит сверло 6,45 мм. Это сверло для сверления отверстий для резьбы М8.

Ну а потом рассверлить 6,45 до 7 — дело техники. Если совсем уж не наваливаться на дрель, отверстие рассверлится точно по оси прежнего.

Вот такой комбинацией я и стал пользоваться. Конечно, проще было бы сверлить на 8. Но мне не хотелось добавлять лишние люфты. В угоду простоты частичной разборки шкафа мне пришлось отказаться от шкантов, и эти штифты, которые, вообще говоря, должны работать только на растяжение, у меня будут нагружены еще и на срез.

Чтоб набить руку, я начал с обрезков фанеры. Попробовал соединить три кусочка буквой Т.

Сперва сверлим сверлом форстнера с поверхности, чтобы потом легче отводилась стружка из более глубокого торцевого отверстия.

Потом сверлим с торца.

Повторяем все то же самое со второй дощечкой.

Вот что получилось:

Наконец, сверлим насквозь центральную дощечку. Собираем:

Как видите, получилось у меня только со второго раза. С первого я ошибся с размером и просверлил отверстия под эксцентрики слишком близко. Они при самой тугой затяжке не обеспечивали достаточного сжатия досок.

Края всех отверстий аккуратные. Теперь этим сверлом форстнера я проделал уже более 60 отверстий.

Сверло поизносилось, конечно, но и теперь деревянные волокна не рвет.

Вот одно из последних отверстий:

Я сверлил и уже покрашенную фанеру, края ровные.

Отверстия с торца тоже получаются отличные. Вот виден в глубине установленный эксцентрик.

Самое главное — отверстия получаются неизменно соосные. Я вставил сверло и приложил ГОСТовский уголок:

В другой плоскости:

И вот что получилось в результате:

Думаю, это самый критически важный кондуктор для изготовления корпусной мебели. Он поможет не только сделать отверстия под эксцентриковый крепеж, но и под бочки, конфирматы, шканты, т.е. всю ту работу, для которой, вообще говоря, предназначен самоцентрирующийся кондуктор. Но у этого больше функционал за счет сверления второго отверстия. Так что если вы не профессионал, и работаете не на поточном производстве, но этот кондуктор для вас. Все остальное, что мне понадобится – вырезание отверстий под петли и ручки, в принципе можно сделать вообще без кондуктора.

Сейчас стоит что-то около 2700, там скидка.

Как просверлить керамогранит обычной дрелью и не расколоть его

Сразу поясню происхождение нашей большой любви к керамограниту: трое маленьких детей, кошка и огромная собака. В нашей семье все время кто-то что-то с грохотом роняет на пол, разливает, царапает, отскребает и делает прочие несовместимые с напольными покрытиями вещи. Так что отбитые углы кафеля, невыводимые пятна на ковролине, вмятины и царапины от когтей на паркете и ламинате – пройденные нами вещи.

Керамогранит на полу и стенах

Особым уважением к керамограниту лично я проникся, когда на моих глазах у друзей на кухне на него прилетела большая чугунная сковорода… и ничего не произошло. Ровным счетом. Поэтому пол в гостиной-студии мы тоже выложили плиткой из коллекции Керамин Тинторетто. Я купился на элегантный «состаренный» дизайн и дорогой вид при демократичной цене, а супруга была в восторге от того, как этот керамогранит дополнил итальянскую историю, отраженную в мебели, картинах и портьерах.

Позже, когда ремонтировали ванную, жена запросила дизайн под натуральный камень, и мы остановились на коллекции LASSELSBERGER Кендо. Аналогичная ситуация: цена более, чем доступная, а выглядит не хуже, чем более «кусачие» итальянские или испанские образцы.

Были у нас сомнения по поводу того, как поведет себя тяжелая плитка на стенах, но мастер попался хороший, рекомендовал купить клей, устойчивый к сползанию плитки, и кладку сделал мастерски. Несколько лет уже прошло, все на месте, и я начинаю предполагать, что эта ванная всех нас точно переживет без дополнительных ремонтов.

Есть одно «но» при укладке керамогранита

Не раз сталкивался с позицией: как только речь заходит о керамограните, плиточники говорят, я, мол, конечно, уложу, но сверлить не буду, расколется, мне не хочется перекладывать заново. И меня этот момент поначалу сильно волновал. Ведь в той же ванной и шкафчики, и крючки, и держатели нужно вешать, под каждый – одно-два отверстия точно придется сверлить. Но оказалось, что слухи о трудностях и опасностях сверления этого материала сильно преувеличены. Если руки из плеч растут, любой мужчина с такой задачей справится. Хотя есть, конечно, определенные хитрости. Так что я теперь сам всегда сверлю керамогранит и вам сейчас расскажу, как это делать. Существует несколько способов, выбор зависит от количества отверстий, которые вам предстоит проделать. Главное, что нужно понимать, особенно прочный у керамогранита именно верхний слой, а дальше все, как в обычном кафеле.

Сверлить керамогранит до или после укладки?

Как вы понимаете, сверлить можно как уже наклеенную на пол или стены плитку, так и ту, которую только собираются класть. Это, как говорится, дело вкуса. Я делал отверстия на готовых поверхностях. В каждом случае есть свои плюсы и минусы.

Если сверлить плитку после укладки:

+ удобно выбирать место сверления, можно приложить полку или держатель, подвигать его;

+ отверстие делается за один раз на нужную глубину, не придется дополнительно сверлить стену;

— если плитка все же расколется, придется демонтировать и клеить новую, а это проблематично сделать незаметно.

Если сверлить плитку до укладки:

+ нет риска демонтажа поврежденного участка, но сверлить нужно только с лицевой стороны;

+ удобнее сверлить лежащую горизонтально, а не приклеенную вертикально плитку, так проще избежать наклона дрели под острым углом к плитке;

— необходим помощник или система фиксации керамогранита;

— нужна математическая точность и выверенность расположения отверстий.

Конечно, можно рискнуть

Скажу честно, мой первый опыт был спонтанным, но успешным. Межкомнатная дверь все время билась ручкой о стену, оставляя след, я купил напольный фиксатор, его нужно было закрепить, но специального сверла дома не было. Я использовал обычное по кафелю с победитовым наконечником.

Дрель у меня хорошая Bosch, но в случае с керамогранитом ни в коем случае нельзя использовать режим перфоратора. Так есть риск расколоть плитку, поэтому перед началом работы важно удостовериться, что он отключен. Итак, я вставил сверло в дрель, заранее приготовил воду для охлаждения – из пластиковой бутылки, проколов шилом крышку, сделал «брызгалку», как в детстве. Для этих же целей можно использовать резиновую спринцовку. Но, как выяснилось в ходе работы, для охлаждения водой нужен помощник, который будет лить воду во время сверления, у меня такового не было, обошелся и без воды.

Гораздо важнее соблюсти следующее:

• дрель и сверло нужно держать строго вертикально;
• не дать сверлу соскользнуть с гладкой поверхности плитки, для этого можно наклеить на место сверления малярный скотч;
• запастись терпением и не паниковать, если отверстие не начнет появляться в первые же секунды;
• сверлить верхний слой медленно, на малых оборотах и не давить чрезмерно на инструмент;
• когда дойдете до «тела» плитки, вы поймете это по цвету, можно и обороты увеличить, и нажатие усилить.

Но победитовое сверло справится максимум с двумя такими процедурами, дальше его только выбросить. Если вам нужно больше отверстий, лучше купить коронку или сверло с алмазным напылением.

Алмаз гранит точит

Цена у такого инструмента значительно выше, но и срок службы, особенно при грамотном использовании больше. Коронки в среднем хватает на шесть-восемь отверстий. Сверло, в зависимости от разновидности и производителя, можно использовать до сотни раз.

Технология сверления во всех случаях одинаковая, только коронки и сверла с алмазным краем справятся с задачей легче и быстрее победитового. Коронки обычно выбирают для большего диаметра отверстий, сверла – для меньшего. Мой совет – если использовать будете коронку, отдавайте предпочтение такой, в центре которой есть сверло. Это поможет закрепить коронку в нужной вам точке.

С алмазным инструментом без охлаждения уже не обойтись, оно продлит срок его службы. Если рук не хватает, положите рядом с будущим отверстием очень сильно смоченную холодной водой губку, чтобы из нее подтекало.

Дальше та же последовательность: держим инструмент и коронку вертикально, на низких оборотах проходим верхний слой, далее ускоряемся и получаем готовое отверстие.

С алмазными трубчатыми сверлами, ровно та же технология.

Для особо искушенных

Если вы любите потратить пусть приличные деньги, но на качественную вещь, даже если речь идет о сверле, и чтобы послужила она на совесть, советую присмотреться к двум видам. Выбирать их есть смысл и тем людям, чья работа с керамогранитом входит в профессиональную деятельность. Это:

• спеченные кольцевые алмазные сверла,
• алмазные сверла Bosch для сухой технологии сверления.

Коротко о каждом. Кольцевые сверла имеют повышенную прочность, их можно использовать до сотни раз. Недостатков два, но, на мой взгляд, они незначительны на фоне колоссального ресурса службы. Это повышенное торцевое давление, которое требует определенной осторожности, и низкая скорость работы. Если коронка или трубчатое сверло позволяют получить отверстие в среднем за две минуты, при использовании кольцевого, понадобится три-пять минут.

Внутри бошевского сверла с алмазным напылением для сухого сверления находится масло. Именно оно и будет охлаждать наконечник в процессе работы. Чтобы запустить процесс, придется немного отступить от вышеописанной технологии:

• начинать работу нужно под углом 45 градусов к поверхности: это разогреет масло, и оно начнет выделяться;
• если поставить выключенную дрель под таким углом, а потом включить ее, сверло гарантированно соскользнет даже с шероховатой поверхности керамогранита, поэтому подносите к плитке уже работающий инструмент;
• когда масло начнет выделяться, нужно поставить дрель вертикально.

Преимуществ у этого сверла несколько: масло охлаждает наконечник и одновременно связывает образующуюся пыль, скорость работы выше и не нужно мучиться с водой.

Но какое бы сверло вы ни выбрали, советую сначала все-таки попрактиковаться на обрезке или остатке керамогранита. Тогда при чистовой работе рука уже не дрогнет.

Как просверлить бетонную стену обычной дрелью: какой выбрать инструмент и насадку, практические советы

Иногда при ремонте необходимо проделать отверстие в бетоне. Мастера пользуются перфоратором, но он есть в хозяйстве не у каждого. Если знать, как просверлить бетонную стену обычной дрелью, то с задачей справляются простым инструментом.

Чем сверлятся стены из бетона

Сверлить бетонные стены и потолок сложно — попадается щебень, который затрудняет процесс.

Для решения этой задачи используют несколько инструментов:

• перфоратор;
• дрель с ударным механизмом;
• обычная электродрель;
• мощный шуруповерт;
• станок для алмазного бурения.

Он выполняет эту работу благодаря своим возможностям:

• увеличенная мощность двигателя;
• можно использовать различные зубила;
• доступно применение сверл больших размеров.

Но не всегда перфоратор целесообразно применять.

• если требуется проделать отверстия небольшой глубины — около 10 мм;
• для пеноблоков — материал крошится;
• если требуется много отверстий — перфоратор перегревается.

Для домашнего использоваться подходит электродрель. Если ее покупают для сверления стен, учитывают, что лучше ударная, т.к. в безударной дрели при длительном применении в таких условиях быстро портится патрон. Можно купить дрель-перфоратор — мощный инструмент.

Сделать немного отверстий можно обычной дрелью, при этом используют особые насадки и приспособления, помогающие в работе. Вместо дрели также применяют шуруповерт большой мощности.

Для профессионального бурения бетонных конструкций используют алмазное сверление. Применяется специальное дорогое оборудование, покупать которое для домашнего использования нет смысла. Если отверстие сложное, лучше поручить работу специалистам.

Алмазные сверла и иные приспособления

Стержни для бетона имеют по всей длине напайки, которые придают особую прочность. Даже при работе с твердыми материалами они сохраняют технические свойства.

Внешне они тоже отличаются, что не дает спутать их с другими:

• затупленный конец из напаянного победита, который по твердости почти не уступает алмазу;
• изделия белые, в отличие от черных по металлу и светлых для дерева;
• наконечник шире стержня.

По конструкции различают:

• шнековые — для просверливания глубоких отверстий;
• спиральные — для отверстий большого диаметра;
• пологие — ими делают небольшие дырки.

У буров утолщенный хвостовик, они вставляются в патрон защелкиванием.

Если необходимо просверлить широкое отверстие, а перфоратора не оказалось, выручит специальная насадка. Она называется коронкой, имеет зубцы, которые облегают сверление в твердых поверхностях. Выполняются с алмазным напылением или из победита.

Сечение насадок — 35-120 мм. Особый спрос на коронки диаметром 68 мм — это размер подрозетников. Сверлят на максимальную глубину 150 мм, если требуется больше, удлиняют. Коронки для перфораторов имеют напаянные зубцы, а у предназначенных для дрели вместо них твердосплавное напыление.

Это имеет некоторые преимущества: такая насадка одинаково хорошо бурит бетон и кафель, а узкоспециализированные насадки для перфоратора приходится менять. Коронку можно использовать с электродрелью мощностью более 1 кВт.

Для сверления подойдут различные виды насадок:

1. Ударные коронки с припаянными зубцами.
2. Алмазные — для безударного сверления без перфоратора. Они с абразивом на кромке, работать ими быстрее, чем ударными.
3. Коронки КС — с напылением на кромках.

Качественную продукцию предлагают фирмы Bosh, Makita, Metabo, среди отечественных — «Интерскол», «Зубр». Китайские изделия тоже могут быть качественными, если их цена высокая.

Практические советы мастеров

Важно правильно пользоваться инструментами и приспособлениями. Готовят набор сверл с различными рабочими характеристиками. Бетонные стены облицовывают деревом, плиткой, камнем, для которых понадобятся разные сверла. Перед работой убеждаются, что под штукатуркой в месте сверления нет проводки.

Перед сверлением обращают внимание на важные моменты:

• для отверстий глубже 10 см и диаметром больше 12 мм используют перфоратор;
• работу начинают на пониженных оборотах, ударную функцию включают, когда стержень углубится на 5 мм;
• отверстия под дюбели высверливают на 10 мм длиннее пластикового корпуса.

Если сверло дрели, углубляясь, застревает, его вынимают и разрабатывают отверстие пробойником, чтобы разбить встретившийся камень и продвинуться дальше.

Алмазные сверла дороже победитовых и используются только без включения ударного механизма. Их требуется каждые 10 минут охлаждать, делать это нужно без воды, только на воздухе.

Несколько нюансов, как просверлить бетонную стену

Если нужно сверлить бетон, обычная дрель годится только для нескольких маленьких отверстий. Для большего объема используют перфоратор или ударную дрель.

Лучшие приспособления — алмазные, которыми легче сверлить, если электродрель без ударного механизма. Ими работают с перерывами, чтобы избежать перегрева сверла. Сверление железобетона — чрезмерная нагрузка для двигателя, редуктора, подшипников, дрель не предназначена для такой работы, поэтому ее используют осторожно.

Отверстия в керамическом материале, которым часто облицованы стены, можно делать сверлом по бетону, нажимая несильно, чтобы не расколоть плитку. Дерево, пластик ему не поддаются, поэтому вначале проходят сверлом для соответствующего материала.