Инвекторно импульсный сварочный аппарат

Принцип работы и устройство сварочного инвертора

Чтобы правильно выбрать оборудование для выполнения сварочных работ, необходимо знать устройство конструкции и принцип работы сварочного инвертора. Если хорошо разбираться в таких вопросах, можно не только эффективно использовать, но и самостоятельно ремонтировать инверторные устройства.

Инверторные сварочные аппараты производства Италии

Как работает инверторный сварочный аппарат

Принцип действия инверторного аппарата во многом схож с работой импульсного блока питания. И в инверторе, и в импульсном блоке питания энергия трансформируется похожим образом.

Процесс преобразования электрической энергии в сварочном аппарате инверторного типа можно описать так.

• Переменный ток с напряжением 220 Вольт, протекающий в обычной электрической сети, преобразуется в постоянный.
• Полученный постоянный ток при помощи специального блока электрической схемы инвертора опять преобразуется в переменный, но обладающий очень высокой частотой.
• Понижается напряжение высокочастотного переменного тока, что значительно увеличивает его силу.
• Сформированный электрический ток, обладающий высокой частотой, значительной силой и низким напряжением, преобразуется в постоянный, на котором и выполняется сварка.

Принцип работы сварочного инвертора

Основным типом сварочных аппаратов, которые использовались ранее, были трансформаторные устройства, повышавшие сварочный ток за счет уменьшения значения напряжения. Самыми серьезными недостатками такого оборудования, которое активно используется и сегодня, являются низкий КПД (так как в них большое количество потребляемой электрической энергии тратится на нагрев железа), большие габариты и вес.

Изобретение инверторов, в которых сила сварочного тока регулируется совершенно по иному принципу, позволило значительно уменьшить размеры сварочных аппаратов, а также снизить их вес. Эффективно регулировать сварочный ток в таких аппаратах становится возможным благодаря его высокой частоте. Чем выше частота тока, который формирует инвертор, тем меньшими могут быть габариты оборудования.

Одна из основных задач, которую решает любой инвертор, – это увеличение частоты стандартного электрического тока. Возможно это благодаря использованию транзисторов, которые переключаются с частотой 60–80 Гц. Однако, как известно, на транзисторы можно подавать только постоянный ток, в то время как в обычной электрической сети он переменный и имеет частоту 50 Гц. Чтобы преобразовать переменный ток в постоянный, в инверторных аппаратах устанавливают выпрямитель, собранный на основе диодного моста.

После транзисторного блока, в котором формируется переменный ток с высокой частотой, в сварочных инверторах расположен трансформатор, который понижает напряжение и, соответственно, увеличивает силу тока. Для регулировки напряжения и тока, имеющих высокую частоту, требуются менее габаритные трансформаторы (при этом по своей мощности они не уступают более крупным аналогам).

Сварочный инвертор без защитного кожуха

Элементы электрической схемы инверторных устройств

Устройство сварочного инвертора составляют следующие базовые элементы:

• выпрямитель переменного тока, поступающего из обычной электрической сети;
• инверторный блок, собранный на основе высокочастотных транзисторов (такой блок и является генератором высокочастотных импульсов);
• трансформатор, который понижает высокочастотное напряжение и увеличивает высокочастотный ток;
• выпрямитель переменного высокочастотного тока;
• рабочий шунт;
• электронный блок, отвечающий за управление инвертором.

Какими бы характеристиками ни обладала определенная модель инверторного аппарата, принцип его действия, основанный на использовании высокочастотного импульсного преобразователя, остается неизменным.

Пример принципиальной схемы инвертора (нажмите для увеличения)

Выпрямительный и инверторный блоки оборудования в процессе своей работы сильно нагреваются, поэтому их устанавливают на радиаторы, активно отводящие тепло. Кроме того, для защиты выпрямительного блока от перегрева используется специальный термодатчик, отключающий его электропитание при достижении им температуры 90 градусов.

Инверторный блок, являющийся, по сути, генератором высокочастотных импульсов большой мощности, собирается на основе транзисторов, соединяемых по типу «косого моста». Высокочастотные электрические импульсы, формирующиеся в таком генераторе, поступают на трансформатор, необходимый для того, чтобы понизить значение их напряжения.

Наиболее распространенными трансформаторами, используемыми для оснащения сварочных инверторов, являются устройства со следующими характеристиками: первичная обмотка – 100 витков провода марки ПЭВ (толщина 0,3 мм); 1-я вторичная обмотка – 15 витков из медной проволоки диаметром 1 мм; 2-я и 3-я вторичные обмотки – 20 витков медного провода диаметром 0,35 мм. Все обмотки тщательно изолируются друг от друга, а места их выхода защищаются и запаиваются.

Внутреннее устройство сварочного инвертора

На выходной выпрямитель сварочного инвертора поступает ток, обладающий высокой частотой. С преобразованием такого тока в постоянный простые диоды не справятся. Именно поэтому основу выпрямителя составляют мощные диоды, обладающие большой скоростью открывания и закрывания. Чтобы предотвратить перегревание диодного блока, его размещают на специальном радиаторе.

Обязательным элементом любого сварочного инвертора является резистор высокой мощности, обеспечивающий устройству мягкий пуск. Необходимость использования такого резистора объясняется тем, что при включении питания на оборудование подается мощный электрический импульс, который может стать причиной выхода из строя диодов выпрямительного блока. Чтобы этого не произошло, ток подается через резистор на электролитические конденсаторы, которые начинают заряжаться. При достижении конденсаторами полного заряда и перехода устройства в штатный режим работы замыкаются контакты электромагнитного реле и ток начинает поступать на диоды выпрямителя, уже минуя резистор.

Выходные дроссели на плате сварочного инвертора

Работой всех элементов такого сварочного аппарата, отличающегося компактными габаритами, небольшим весом и высокой мощностью, управляет специальный ШИМ-контроллер. Электрические сигналы поступают на контроллер от операционного усилителя, питающегося выходным током самого инвертора. На основе характеристик этих сигналов котроллер формирует корректирующие выходные сигналы, которые могут подаваться на диоды выпрямителя и транзисторы инверторного блока – генератора высокочастотных электрических импульсов.

Кроме основных, современные сварочные инверторы обладают еще целым перечнем полезных дополнительных опций. К таким характеристикам, которые значительно облегчают работу с устройством и дают возможность получать качественные, надежные и красивые сварные соединения, следует отнести форсирование сварочной дуги (быстрый розжиг), антизалипание электрода, плавную регулировку сварочного тока, наличие системы защиты от возникающих перегрузок.

Монтажная плата с основными элементами инвертора

Целесообразность использования инверторов и их основные недостатки

Широкое применение сварочных инверторов объясняется целым рядом весомых преимуществ, которыми они обладают.

• Устройства данного типа отличаются высокой мощностью и производительностью.
• Сварной шов, формируемый с использованием инверторов, характеризуется высоким качеством и надежностью.
• Наряду с высокой мощностью, устройства данного типа отличаются компактными размерами и небольшим весом, что дает возможность легко переносить их в то место, где будут выполняться сварочные работы.
• Сварочные инверторы обладают большим КПД (порядка 90%), потребляемая электрическая энергия используется в них эффективнее, чем в трансформаторах.
• Благодаря высокому КПД такие аппараты отличаются экономичным расходованием потребляемой электроэнергии.
• В процессе выполнения сварочных работ с помощью инвертора расплавленный металл разбрызгивается незначительно, что отражается на более рациональном потреблении расходных материалов.
• Инверторы обеспечивают возможность плавной регулировки сварочного тока.
• Благодаря наличию в таких устройствах дополнительных опций уровень квалификации сварщика почти не влияет на качество выполнения работ.
• Широкая универсальность инверторов упраздняет вопрос о том, какой аппарат выбрать для выполнения сварки по различным технологиям.

Инверторные устройства выбирают в том случае, когда нужен аппарат, характеристики которого обеспечивают высокую стабильность горения сварочной дуги в любой ситуации. При использовании инверторов не возникает вопрос и о том, какой электрод выбрать для выполнения сварочных работ, так как с помощью этого оборудования можно варить металл электродами любого типа.

Конечно, недостатки у инверторов тоже есть, но их не так много. Сюда следует отнести достаточно высокую стоимость таких устройств, по сравнению с обычными сварочными трансформаторами. Дороги такие устройства и в ремонте, который чаще всего связан с необходимостью замены мощных транзисторов (их стоимость может составлять до 60% цены всего аппарата).

Очень чувствительны инверторы к негативным внешним факторам – пыли, грязи, осадкам и морозу. Если для работ в полевых условиях вам нужен именно инвертор, придется сооружать для него закрытую и отапливаемую площадку.

Характеристики инверторно-импульсных сварочных аппаратов, их преимущества и недостатки

Современные аппараты для сварки способны на многое. Они могут сваривать металл любой толщины и состава. Развитие технологий поспособствовало созданию многофункциональных и малогабаритных сварочных аппаратов, которые стали называть «invertere».

Многие люди стали называть их «инверторные аппараты», хотя такое название ошибочное. Инверторные импульсные аппараты — это их правильное название.

В этой статье уделено внимание инверторно-импульсным аппаратам. Мы расскажем о «+» и «-», разновидности и о том, какие инвертора лучше применять в быту.

Общая информация

Начнем с терминов, потому что с ними зачастую возникают трудности. Часто при прочтении статей на данную тему или при общении с другими людьми мы слышим слово «инвектор», но это ошибка в слове. Правильно говорить «инвертор».

Говоря об этом оборудование некоторые считают, что «импульсный инверторный аппарат» и «импульсный сварочный аппарат» это синонимы. Это утверждение ложное, т.к. импульсная сварка применяется в другом виде сварки.

Такие ошибки в названии происходят от слова «импульсный», в основе инверторного аппарата применяется источник питания, которые работают по импульсному режиму. О таком словосочетании нужно забыть.

Теперь разберемся с понятием. Сварочный инверторный аппарат один из видов оборудования для сварки. В нем, за счет инвертора, обеспечивается питание дуги.

Инверторные аппараты распространены и имеют спрос на рынке. Первый прототип инверторного аппарата появился в конце XX века. Вскоре инженеры существенно улучшили его устройство, он стал удобен для всех.

Разновидность

Сейчас существует три типа инверторно импульсных сварочных аппаратов. Первый тип подходит для ММА сварки, второй для TIG сварки и третий для MIG/MAG сварки.

К полуавтоматам относятся сварочные аппараты типов TIG и MIG/MAG, в них встроена присадочная проволока, которая подается в зону сварки с помощью специальных механизмов в режиме полуавтомата.

У всех инверторов схожий принцип, их отличие лишь в вольт-амперной характеристики (ВАХ). Следовательно, любой инвертор типа ММА можно переделать в сварочный инвертор типа TIG, для этого нужно добавить механизм подачи проволоки и изменить ВАХ.

Достоинства и недостатки

Инверторный сварочный аппарат (ИСА) имеет положительные и негативные характеристики. Перечислим основные из них.

Главное достоинство импульсных инверторов — размеры, это хорошо видно при сравнении их с выпрямителями или классическими трансформаторами. Относительно трансформатора, вес которого достигает 20-30 кг, ИСА является легким и его вес не превышает 5 кг.

В основе устройства импульсного инвертора лежат компактные источники питания. У ИСА есть множественно дополнительных возможностей, которые возникли из-за снабжения их электроникой.

Часто встречаются такие функции как: антизалипание, горячий старт, форсаж дуги. Этих функций нет в других устройствах для сварки.

В сравнении с другими сварочными аппаратами, коэффициент полезной действенности (КПД) у импульсных инверторов выше.

В них можно регулировать настройки, дуга стабильно горит и легко поджигается и металл почти не разлетается в разные стороны во время рабочего процесса.

Недостатки: дорогое техническое обслуживание и ремонт деталей, они менее надежны в сравнении с обычными трансформаторами.

Стоит учитывать еще то, что запрещено использовать инвертор на силе тока большей, чем разрешена в инструкции и нельзя его сильно нагружать т.к. плата перегреется и выйдет из строя.

Обратите внимание на условия хранения данного оборудования. Импульсные инвертора должны всегда хранится в чистом, защищенном от влаги и перепадам температур месте, тогда они прослужат вам в несколько раз дольше.

Некоторые имеют защиту, предусматривающую все эти пункты, но во многих она отсутствует.

Модели ИСА

В последнее годы рынок ИСА значительно увеличился и стало труднее выбирать устройство среди такого разнообразия.

В этой статье разберемся как найти модель импульсного инвертора для работы дома и на даче, на основе опыта профессионалов и новичков.

Составим рейтинг импульсных инверторов, которые хорошо подойдут для работы дома.

EUROLUX IWM 190

Открывает наш список инверторно импульсный Eurolux IWM 190. Он относится к категории бюджетных ИСА и уже успел стать востребованным у сварщиков «любителей».

Его цена не превышает 70 долл. Его качества не уступают инверторам с более известными названиями.

Эта модель предназначена для ручной дуговой сварки типа ММА. Она идеальна для работы в домашних условиях, потому что можно использовать стержни малого диаметра. Несмотря на его небольшой вес и размер его мощность составляет 190 ампер.

У Eurolux IWM 190 нет дополнительных функций. Цена сварочного аппарата значительно повысилась если бы у него были дополнительные функции в виде наличия антизалипания или форсажной дуги.

В комплект данного импульсного аппарата входит: зажим на массу, держатель для электрода, а также сварочные кабели.

К сожалению, эти комплектующие не надежны поэтому советуем докупать их отдельно, так вы сможете без проблем выполнять любые сварочные работы.

Этот аппарат хорошо пойдет для дачников имеющие базовые навыки использования ИСА или для начинающего мастера. Он хорошо подходит для приваривания калитки или сварки теплицы, а также без проблем справиться с любыми мелкими задачами.

ТОРУС 200С СУПЕР

Если же вам нужен надежный ИСА, который подойдет для работ в гараже и станет незаменимой вещью в быту, но в кармане у вас недостаточно денег на профессиональное оборудование, то ознакомитесь с инверторным сварочным аппаратом Торус 200С Супер.

Все его детали произведены и собраны в России. Благодаря дешевой сборки его цена не превышает 200 долл. Несмотря на его цену он легко справляется со сваркой типов MMA и TIG.

Его max сварочный ток 200 ампер, этого достаточно для работы дома. У них есть отличие от других импульсных ИСА, предназначенных для работы дома — при сварке тонкого металла 100% параметр включения.

Также при постоянной работе он не перегревается, в отличие от других сварочных аппаратов бытового типа.

Торус 200С Супер подойдет для тех, кто только начал заниматься сварочным делом и для тех, кто в этом деле уже стал профессионалом. С его помощью все швы получаются аккуратными, и работа не занимает много времени.

BLUEWELD PRESTIGE 186 PRO

Завершает наш список инверторно импульсный BLUEWELD Prestige 186 PRO. Он произведен в Италии. Его ценна отличается от ИСА российского или китайского производства, но она вполне оправдана.

Как и во всем другом европейском оборудование, в BLUEWELD Prestige 186 PRO все детали и сборка сделаны качественно.

Он способен работать со сваркой двух типов: ММА и TIG, но при сварке типа MMA удается добиться лучшего качества и производительности.

Если вы не планирует часто использовать аппарат для сварки типа TIG, цените качество и долговечность, то BLUEWELD хорошо подходит для вас.

Он не обладает сильными техническими характеристиками. Его параметры включения всего лишь 60%, а max сила тока 160 ампер. Он весит не более 5 килограмм, что позволяет его легко перемещать.

Итоги и выводы

Инверторные сварочные аппараты — надёжны, просты в использовании и занимают мало места. Их сборка очень проста, поэтому ИСА можно легко отремонтировать или без труда собрать самостоятельно.

Для их сборки нужно несколько схем, немного деталей и терпение. Сейчас на рынке инверторов предоставлены аппараты для сварки типа: ММА, TIG, MIG/MAG, и комбинированные варианты.

В статье перечислены дешевые, многофункциональные и качественные ИСА. Они имеют много положительных отзывов от квалифицированных сварщиков и сварщиков-любителей. Они конкурируют с профессиональным сварочным аппаратам.

Инверторы подходят для ручной дуговой сварки и для сварки типа TIG. Успехов в работе!

Сварочный инвертор своими руками

Вашему вниманию представлена схема сварочного инвертора, который вы можете собрать своими руками. Максимальный потребляемый ток — 32 ампера, 220 вольт. Ток сварки — около 250 ампер, что позволяет без проблем варить электродом 5-кой, длина дуги 1 см, переходящим больше 1 см в низкотемпературную плазму. КПД источника на уровне магазинных, а может и лучше (имеется в виду инверторные).

На рисунке 1 приведена схема блока питания для сварочного.

Рис.1 Принципиальная схема блока питания

Трансформатор намотан на феррите Ш7х7 или 8х8
Первичка имеет 100 витков провода ПЭВ 0.3мм
Вторичка 2 имеет 15 витков провода ПЭВ 1мм
Вторичка 3 имеет 15 витков ПЭВ 0.2мм
Вторичка 4 и 5 по 20 витков провода ПЭВ 0.35мм
Все обмотки необходимо мотать во всю ширину каркаса, это дает ощутимо более стабильное напряжение.

Рис.2 Принципиальная схема сварочного инвертора

На рисунке 2 — схема сварочника. Частота — 41 кГц, но можно попробовать и 55 кГц. Трансформатор на 55кгц тогда 9 витков на 3 витка, для увеличения ПВ трансформатора.

Трансформатор на 41кгц — два комплекта Ш20х28 2000нм, зазор 0.05мм, газета прокладка, 12вит х 4вит, 10кв мм х 30 кв мм, медной лентой (жесть) в бумаге. Обмотки трансформатора сделаны из медной жести толщиной 0.25 мм шириной 40мм обернутые для изоляции в бумагу от кассового аппарата. Вторичка делается из трех слоев жести (бутерброд) разделенных между собой фторопластовой лентой, для изоляции между собой, для лучшей проводимости высоко- частотных токов, контактные концы вторички на выходе трансформатора спаяны вместе.

Дроссель L2 намотан на сердечнике Ш20х28, феррит 2000нм, 5 витков, 25 кв.мм, зазор 0.15 — 0.5мм (два слоя бумаги от принтера). Токовый трансформатор – датчик тока два кольца К30х18х7 первичка продетый провод через кольцо, вторичка 85 витков провод толщиной 0.5мм.

Сборка сварочного

Намотка трансформатора

Намотку трансформатора нужно делать с помощью медной жести толщиной 0.3мм и шириной 40мм, ее нужно обернуть термобумагой от кассового аппарата толщиной 0.05мм, эта бумага прочная и не так рвется как обычная при намотке трансформатора.

Вы скажите, а почему не намотать обычным толстым проводом, а нельзя потому что этот трансформатор работает на высокочастотных токах и эти токи вытесняются на поверхность проводника и середину толстого провода не задействует, что приводит к нагреву, называется это явление Скин эффект!

И с ним надо бороться, просто надо делать проводник с большой поверхностью, вот тонкая медная жесть этим и обладает она имеет большую поверхность по которой идет ток, а вторичная обмотка должна состоять из бутерброда трех медных лент разделенных фторопластовой пленкой, она тоньше и обернуты все эти слои в термобумагу. Эта бумага обладает свойством темнеть при нагреве, нам это не надо и плохо, от этого не будет пускай так и останется главное, что не рвется.

Можно намотать обмотки проводом ПЭВ сечением 0.5…0.7мм состоящих из нескольких десятков жил, но это хуже, так как провода круглые и состыкуются между собой с воздушными зазорами, которые замедляют теплообмен и имеют меньшую общую площадь сечения проводов вместе взятых в сравнении с жестью на 30%, которая может влезть окна ферритового сердечника.

У трансформатора греется не феррит, а обмотка поэтому нужно следовать этим рекомендациям.

Трансформатор и вся конструкция должны обдуваться внутри корпуса вентилятором на 220 вольт 0.13 ампера или больше.

Конструкция

Для охлаждения всех мощных компонентов хорошо использовать радиаторы с вентиляторами от старых компьютеров Pentium 4 и Athlon 64. Мне эти радиаторы достались из компьютерного магазина делающего модернизацию, всего по 3…4$ за штуку.

Силовой косой мост нужно делать на двух таких радиаторах, верхняя часть моста на одном, нижняя часть на другом. Прикрутить на эти радиаторы диоды моста HFA30 и HFA25 через слюдяную прокладку. IRG4PC50W нужно прикручивать без слюды через теплопроводящую пасту КТП8.

Выводы диодов и транзисторов нужно прикрутить на встречу друг другу на обоих радиаторах, а между выводами и двумя радиаторами вставить плату, соединяющею цепи питания 300вольт с деталями моста.

На схеме не указано нужно на эту плату в питание 300V припаять 12…14 штук конденсаторов по 0.15мк 630 вольт. Это нужно, чтобы выбросы трансформатора уходили в цепь питания, ликвидируя резонансные выбросы тока силовых ключей от трансформатора.

Остальная часть моста соединяется между собой навесным монтажом проводниками не большой длины.

Ещё на схеме показаны снабберы, в них есть конденсаторы С15 С16 они должны быть марки К78-2 или СВВ-81. Всякий мусор туда ставить нельзя, так как снабберы выполняют важную роль:
первая — они глушат резонансные выбросы трансформатора
вторая — они значительно уменьшают потери IGBT при выключении так как IGBT открываются быстро, а вот закрываются гораздо медленнее и во время закрытия емкость С15 и С16 заряжается через диод VD32 VD31 дольше чем время закрытия IGBT, то есть этот снаббер перехватывает всю мощь на себя не давая выделяться теплу на ключе IGBT в три раза чем было бы без него.
Когда IGBT быстро открываются, то через резисторы R24 R25 снабберы плавно разряжаются и основная мощь выделяется на этих резисторах.

Настройка

Подать питание на ШИМ 15вольт и хотя бы на один вентилятор для разряда емкости С6 контролирующую время срабатывания реле.

Реле К1 нужно для замыкания резистора R11, после того, когда зарядятся конденсаторы С9…12 через резистор R11 который уменьшает всплеск тока при включении сварочного в сеть 220вольт.

Без резистора R11 на прямую, при включении получился бы большой БАХ во время зарядки емкости 3000мк 400V, для этого эта мера и нужна.

Проверить срабатывание реле замыкающие резистор R11 через 2…10 секунд после подачи питания на плату ШИМ.

Проверить плату ШИМ на присутствие прямоугольных импульсов идущих к оптронам HCPL3120 после срабатывания обоих реле К1 и К2.

Ширина импульсов должна быть шириной относительно нулевой паузе 44% нулевая 66%

Проверить драйвера на оптронах и усилителях ведущих прямоугольный сигнал амплитудой 15вольт убедится в том, что напряжение на IGBT затворах не превышает 16вольт.

Подать питание 15 Вольт на мост для проверки его работы на правильность изготовления моста.

Ток потребления при этом не должен превышать 100мА на холостом ходу.

Убедится в правильной фразировке обмоток силового трансформатора и трансформатора тока с помощью двух лучевого осциллографа .

Один луч осциллографа на первичке, второй на вторичке, чтобы фазы импульсов были одинаковые, разница только в напряжении обмоток.

Подать на мост питание от силовых конденсаторов С9…С12 через лампочку 220вольт 150..200ватт предварительно установив частоту ШИМ 55кГц подключить осциллограф на коллектор эмиттер нижнего IGBT транзистора посмотреть на форму сигнала, чтобы не было всплесков напряжения выше 330 вольт как обычно.

Начать понижать тактовую частоту ШИМ до появления на нижнем ключе IGBT маленького загиба говорящем о перенасыщении трансформатора, записать эту частоту на которой произошел загиб поделить ее на 2 и результат прибавить к частоте перенасыщения, например перенасыщение 30кГц делим на 2 = 15 и 30+15=45, 45 это и есть рабочая частота трансформатора и ШИМа.

Ток потребления моста должен быть около 150ма и лампочка должна еле светиться, если она светится очень ярко, это говорит о пробое обмоток трансформатора или не правильно собранном мосте.

Подключить к выходу сварочного провода длиной не мене 2 метров для создания добавочной индуктивности выхода.

Подать питание на мост уже через чайник 2200ватт, а на лампочку установить силу тока на ШИМ минимум R3 ближе к резистору R5, замкнуть выход сварочного проконтролировать напряжение на нижнем ключе моста, чтобы было не более 360вольт по осциллографу, при этом не должно быть ни какого шума от трансформатора. Если он есть — убедиться в правильной фазировке трансформатора -датчика тока пропустить провод в обратную сторону через кольцо.

Если шум остался, то нужно расположить плату ШИМ и драйвера на оптронах подальше от источников помех в основном силовой трансформатор и дроссель L2 и силовые проводники.

Еще при сборке моста драйвера нужно устанавливать рядом с радиаторами моста над IGBT транзисторами и не ближе к резисторам R24 R25 на 3 сантиметра. Соединения выхода драйвера и затвора IGBT должны быть короткие. Проводники идущие от ШИМ к оптронам не должны проходить рядом с источниками помех и должны быть как можно короче.

Все сигнальные провода от токового трансформатора и идущие к оптронам от ШИМ должны быть скрученные, чтобы понизить уровень помех и должны быть как можно короче.

Дальше начинаем повышать ток сварочного с помощью резистора R3 ближе к резистору R4 выход сварочного замкнут на ключе нижнего IGBT, ширина импульса чуть увеличивается, что свидетельствует о работе ШИМ. Ток больше — ширина больше, ток меньше — ширина меньше.

Ни какого шума быть не должно иначе выйдут из строя IGBT .

Добавлять ток и слушать, смотреть осциллограф на превышение напряжения нижнего ключа, чтобы не выше 500вольт, максимум 550 вольт в выбросе, но обычно 340 вольт.

Дойти до тока, где ширина резко становиться максимальной говорящим, что чайник не может дать максимальный ток.

Все, теперь на прямую без чайника идем от минимума до максимума, смотреть осциллограф и слушать, чтобы было тихо. Дойти до максимального тока, ширина должна увеличиться, выбросы в норме, не более 340вольт обычно.

Начинать варить, в начале 10 секунд. Проверяем радиаторы, потом 20 секунд, тоже холодные и 1 минуту трансформатор теплый, спалить 2 длинных электрода 4мм трансформатор горечеватый

Радиаторы диодов 150ebu02 заметно нагрелись после трех электродов, варить уже тяжело, человек устает, хотя варится классно, трансформатор горяченький, да и так уже не кто не варит. Вентилятор, через 2 минуты трансформатор доводит до теплого состояния и можно варить снова до опупения.

Ниже вы можете скачать печатные платы в формате LAY и др. файлы

. По всем возникшим вопросам при сборке сварочника пишите на E-Mail.

Инверторно-импульсный сварочный аппарат

Технологии сварки постоянно развиваются и на современном рынке все чаще появляются новые типы аппаратов, которые обладают улучшенной технологией, иным принципом действия и прочими особенностями, которые будут выделять их среди остальных. Инверторно-импульсный сварочный аппарат предназначен для выполнения стандартных сварочных процедур, которые необходимы для соединения металла с помощью обыкновенных штучных электродов с обмазкой, сварочной проволоки и неплавящегося электрода в полуавтоматическом режиме и прочих методов. В отличие от обыкновенных инверторов и трансформаторов, которые также могут работать таким способом, здесь отличается принцип подачи электричества. Тут встроен специальный блок управления.

Инверторно-импульсные сварочные аппараты

Импульсный сварочный аппарат может быть представлен в двух вариантах исполнения:

• Техника, у которой встроенный механизм подачи присадочного материала. Это более компактные аппараты, в которых присутствует газовое охлаждение.
• Техника, у которой сделан выносной механизм подачи присадочного материала. Это уже не столь компактные аппараты. В них присутствует жидкостное охлаждение.

Импульсный сварочный полуавтомат используется для сварки импульсного типа. Благодаря их принципу действия, здесь более точно контролируется частота и размер перехода капель присадочного материала в сварочную ванну. Они сохраняют данное свойство практически на всем диапазоне работы режимов сваривания. Дуга при импульсной сварке работает без возникновения короткого замыкания. Соответственно, во время горения дуги не возникает ни каких брызг. Все этим свойства работают вне зависимости от типа сварки и используемого расходного материала.

В технике присутствует синергетическое управление, которое обеспечивает возможность автоматической настройки режимов, определяющихся согласно толщине основного металла, скорости, с которой будет подаваться проволока и силе тока. Также здесь используется инновационный тип дуги, который и становится одним из главных отличий. Благодаря такой технологии, затраты производства на сварку снижаются практически в два раза.

В остальном же, техника находит применение, как в частной, так и в промышленной сфере. Более популярной она является среди специалистов, так как обладает достаточно высокой стоимостью. С их помощью можно выполнять практически все процедуры, что обыкновенными аппаратами, но качество произведение процесса будет намного более высоким.

Отличительные особенности

Главной отличительной особенностью, которой обладает инверторно-импульсный сварочный аппарат Сварог, а также другие марки, это специальное интеллектуальное управление, которое помогает определить наиболее оптимальные параметры для сварочного процесса. Импульсы позволяют добавлять наплавочный материал с высокой точностью.

Преимущества

• Главным преимуществом, которым обладает такой аппарат – это автоматическое интеллектуальное управление;
• Здесь очень легко задавать режимы, которые будут самостоятельно поддерживаться по специальной схеме;
• Инверторно-импульсный сварочный аппарат Ресанта, а также модели от других производителей, могут работать в нескольких режимах, как в полуавтоматическом, так и в обыкновенном, что обеспечивает универсальное применение.

Недостатки

• Высокая стоимость оборудования, как для рядовых пользователей;
• Габариты многих моделей являются достаточно большими, так что они заметно отличаются от компактных инверторов;
• Перед применением требуется ознакомиться с особенностями работы техники, так как использование ее новичками является довольно затруднительным делом.

Особенности конструкции и принцип работы

Главной особенностью конструкции, которой обладает импульсный сварочный аппарат, является наличие высокочастотного трансформатора. Это устройство понижающего типа, как и в обыкновенных сварочных трансформаторах, только здесь имеется еще дополнительная вторичная обмотка, служащая для питания схемы управления.

Переменный электрический ток, который производится инвертором, поступает на первичную обмотку, которая находится на высокочастотном трансформаторе импульсного аппарата. Напряжение электричества составляет, к примеру, 310 В, а частота несколько десятков кГц. Благодаря тому, что вторичная обмотка имеет меньшее количество витков, напряжение понижается и доходит до уровня 60-70 В. Из-за этого возрастает сила тока, которая доходит до 110-130 А.

Автоматическая система регулирования, которая питается от вторичной обмотки, помогает поддерживать нужный режим сварки. Это сложное устройство, так что в каждой модели и у каждого производителя могут быть свои блоки управления. В любом случае, они обеспечивают высокий уровень качества.