Вентиль устройство и принцип действия

Вентили, их типы, назначение, устройство, принцип действия, техническое обслуживание.

К вентилям относят запорную арматуру с поступательным перемещением затвора в направлении, параллельном потоку транспортируемой среды.

Затвор перемещается, как правило, при помощи системы винт-ходовая гайка. Вентили обеспечивают высокую надежность и герметичность перекрытия прохода среды. Широко применяют вентили для перекрывания потоков газообразных или жидких сред в трубопроводах с диаметрами условных проходов до 300 мм (а в некоторых случаях и до 400 мм) при рабочих давлениях до 2500 кгс/см 2 и температурах сред от –400 до +450°С.

Вентили в зависимости от вида затвора подразделяются на игольчатые (ВИ) и тарельчатые.

Первые буквы ВИ вентиль игольчатый, цифра 15 или 20 обозначает условный проход. Корпус вентиля, кованный из стали, рассчитан на Ру 160 кгс/см 2 , поэтому полное обозначение 160/15,20,25,10.
Резьба на соединительных концах трубная, коническая или цилиндрическая, на корпусе есть стрелка направления потока, если стрелка отсутствует – вход это отверстие в нижней части корпуса, выход вверху или посередине.

Вентиль игольчатый состоит: корпус, запорная игла, поджимная гайка; сальниковая камера; втулка сальника.

Конструкция вентиля тарельчатого, аналогична ВИ, за исключением конструкции затвора. В тарельчатых вентилях в качестве затвора применяется золотник, представляющий собой тело вращения с плоским основанием (тарелку) с фторопластовым или резиновым уплотнением. Конструкция узла соединения золотника со шпинделем обеспечивает возможность смещения оси тарелки по отношению к оси шпинделя, что способствует плотному прилеганию уплотнительного кольца золотника к седлу. Рабочая среда подается под золотник. Уплотнение шпинделя из рабочей полости осуществляется сальником. Конструктивная особенность позволяет заменить набивку сальника без отключения линии. Можно заменить набивку и при открытом положении затвора. Для этой цели предусматривается верхнее уплотнение, на шпинделе или в верхней части золотника имеется коническая фаска, а в крышке соответствующая проточка, которая выполняет роль уплотнительного седла.

По сравнению с другими видами запорной арматуры вентили

имеют следующие преимущества:

· возможность работы при высоких перепадах давлений на золотнике и при больших величинах рабочих давлений;

· простота конструкции, обслуживания и ремонта в условиях эксплуатации;

· меньший ход золотника (по сравнению с задвижками), необходимый для полного перекрытия прохода (обычно 0,25 Ду);

· относительно небольшие габаритные размеры и масса;

· применение при высоких и сверхнизких температурах рабочей среды;

· герметичность перекрытия прохода;

· использование в качестве регулирующих органов;

· установка на трубопроводе в любом положении.

К недостаткам, общим для всех конструкций вентилей относятся:

· высокое гидравлическое сопротивление;

· невозможность применения на потоках сильно заряженных сред, а так же на средах с высокой вязкостью;

· подача среды только в одном направлении.

По конструкции корпуса вентили подразделяют: проходные, прямоточные, угловые, смесительные.

По назначению их классифицируют: запорные, запорно-регулирующие, специальные.

Вентиль запорный водопроводный: принцип действия устройства

Вентиль водопроводный необходим для того, чтобы регулировать поток жидкости, который перемещается по трубам за счет смены проходного сечения. Такие конструкции крепят не только по краям пластиковых труб, но и в местах, где подключаются фильтры, насосы и другие приборы. От области крепления вентиля, а также от функций, которые он выполняет, будет зависеть тип, габариты и модификация детали.

Популярные модели вентильного крана

Без применения вентильного крана не обходится установка водопроводной системы, выполненной из пластиковых труб, к магистральному водоснабжению. Специалисты выделяют три классификационных составляющих водопроводной арматуры:

• конструкция главного цилиндра (корпуса);
• тип герметичного разделения трубопроводной системы;
• план того, как механизм установлен в системе.

Водопроводные краны и вентили способны выдерживать то же давление, которое подается на трубы, поэтому категорически не рекомендуется использовать конструкции с низкой прочностью в сравнении со всей системой.

Заводские параметры производитель наносит на корпус механизма, а его модификация зависит от того, какие функции выполняет изделие.

Для того чтобы подключить контрольно-измерительный прибор, рекомендуется использовать кран углового игольчатого типа с небольшим пропускным отверстием. За счет бытового водопроводного вентиля обеспечивается удобный регулируемый слив жидкости. На сегодняшний день популярностью пользуются шаровые и клапанные виды кранов, а благодаря простоте конструкции и легкости эксплуатации такие механизмы отличаются множеством положительных отзывов.

Благодаря продолжительному сроку и плану эксплуатации запорную арматуру используют как в водопроводных, так и в газовых сетях, а с помощью уникальной конструкции можно с легкостью регулировать расход жидкости или газа. Основной недостаток вентиля шарового типа заключается в том, что он не подлежит ремонту даже при малейшей поломке.

Что касается клапанной арматуры, то она запорно-регулирующая, многие используют ее для того, чтобы менять расход воды в широких пределах.

К ключевым характеристикам этого типа вентилей относятся большие размеры, а также подвижные детали, которые находятся в запорном механизме. Из недостатков можно выделить непродолжительный срок службы, что связано с особенностями конструкции клапанного вентиля. Поскольку для изготовления уплотняющих элементов используется резина или кожа, детали быстро выходят из строя. Но их можно заменить и продлить срок использования механизма, не ухудшив при этом его рабочие параметры.

В зависимости от того, какой способ крепления водопроводного крана, будет использоваться и соответствующий крепеж. В бытовой системе следует отдавать предпочтение муфтовым соединениям (американкам) или сгонам. Поскольку в трубопроводах промышленных систем постоянно высокое давление, предотвращающее протечку жидкости, запорный водопроводный вентиль нужно устанавливать с помощью сварочного аппарата.

Конструкция классического устройства

Конструкция клапанного или классического вентиля включает в себя подвижный запирающий механизм с приводом, а также литой двухкамерный корпус. Клапан проходного или прямоточного типа необходимо устанавливать на прямом участке трубопровода для возможности регулировать и отключать поток воды. Благодаря особенностям конструкции вентиля углового типа его можно устанавливать в местах, где трубы будут поворачиваться. Детали отличаются друг от друга только формой корпуса, а принцип действия у них одинаковый.

Классический кран.

В проходном водопроводном кране жидкость поступает в нижнюю полость, которая является напорной, после чего проникает в верхнюю камеру через специальное отверстие и по трубе попадает к потребителю. Запорный механизм устройства состоит из таких деталей:

1. шпиндель (шток) с резьбой;
2. тарелка клапана с уплотняющим материалом;
3. сальник;
4. накидная гайка и затвор.

Как только маховик начинает вращаться, шток перемещает тарелку к нижнему отверстию, за счет чего уменьшается его сечение. Этот процесс сопровождается дросселированием жидкости, а также уменьшением давления в верхней камере, что, в свою очередь, приводит к снижению расхода воды.

Ненадежное место водопроводной детали представлено резьбовым блоком, поскольку чрезмерное усилие в процессе закрытия часто приводит к срыву резьбы и выводит из строя весь узел. Для того чтобы провести герметизацию штока, следует использовать сальниковое уплотнение, а для устранения протечки по шпинделю нужно подтянуть накидную гайку, прижимающую набивку через грундбуксу.

Особенности шарового крана

Вентиль, у которого сферический запорный тумблер, является более простым механизмом, поскольку его корпус является неразборным. Функции, которые у классического устройства выполняет запорный механизм, здесь заключаются в работе металлического шара или клапана с отверстием. Между цилиндром и сферическим клапаном установлены прокладки для герметичности, для изготовления которых используется резина или фторопласт. В моделях более высокой стоимости прокладки могут быть выполнены из износостойких тефлоновых уплотнителей.

Особенности шарового крана.

Для изготовления шара большинство производителей используют латунь, напыление которой выполнено из никеля или хрома. Эти материалы и обработка деталей запорной части способствуют полной герметичности водопроводного крана. Клапан управляется с помощью ручного привода, представленного штоком, который приваривают к шару. Для перекрытия потока воды сферический клапан нужно повернуть на 90 градусов, а круговому вращению шара препятствуют выступы, расположенные на цилиндре вентиля. Эти упоры также необходимы для обеспечения максимального перекрытия канала движения воды.

Уплотнение в области, где шток выходит из цилиндра, достигается за счет установки прокладок, которые прижимает резьбовая втулка. Привод водопроводного вентиля снабжен опущенными лепестками, препятствующими повороту клапана более чем на ¼ всей окружности.

Рекомендации по выбору

Производством вентилей для систем трубопроводов занимаются практически все компании, поставляющие на рынок комплектующие для труб. К надежным производителям относятся следующие фирмы:

• Valtec;
• Rehau;
• Lavita и AS Gruppe.

Поскольку эти бренды присутствуют на рынке на протяжении длительного периода времени и успели зарекомендовать себя с хорошей стороны, их продукция пользуется популярностью, а также не вызывает вопросов касательно качества. Но в процессе выбора запорного крана следует обязательно обращать внимание на корпус изделия, который должен быть выполнен из латунного сплава.

Для изготовления дешевой китайской продукции, в большинстве случаев, используется вторичная (переработанная) латунь, в состав которой входят элементы, представляющие опасность для организма человека. Категорически не рекомендуется пренебрегать этим фактором и следует требовать у реализатора документ, свидетельствующий о санитарном соответствии продукции.

При покупке вентиля также нужно тщательно осмотреть запорный элемент, поскольку для того, чтобы удешевить изделие, латунь часто заменяют обычной сталью, подверженной коррозийным образованиям. В процессе использования такого механизма запорный механизм покрывается ржавчиной, что приводит к нарушению герметичности, из-за чего водопровод может прорваться.

При выборе шарового вентиля особое внимание стоит уделить поверхности запорного шара, которая должна быть идеально гладкой за счет того, что стенки детали обрабатываются методом алмазной шлифовки. Если на поверхности есть хоть малейшие шероховатости, пропускная способность вентильной арматуры нарушается, а циркуляция жидкости будет сопровождаться характерными звуками.

Для того чтобы регулировать подачу воды, в вентиле предусмотрены красные или черные рычаги, но в любом газовом трубопроводе такой тумблер отличается желтым оттенком. В случае если водопровод будет прокладываться в ограниченном пространстве, рекомендуется остановить свой выбор на компактной ручке формы «бабочка».

Установка вентиля в систему

В зависимости от того, какой используется способ монтажа, вентили могут быть фланцевыми, приварными, штуцерными или муфтовыми. Предварительно перед установкой того или иного водопроводного крана следует обзавестись минимальным набором инструментов: уплотнителем и разводным ключом. У резьбовых вентилей зачастую резьба внутренняя или наружная (в редких случаях — комбинированная). В процессе подбора необходимой арматуры нужно учитывать диаметр трубопровода, а также учитывать то, что у вентиля и фланца трубы может быть разная резьба.

Перед тем как приступать к установке крана, циркуляция воды в трубопроводе должна быть полностью перекрыта, а также слита вся жидкость с системы. При замене вентиля старая арматура демонтируется, а резьба на трубе очищается от грязи и остатков уплотнителя. Если на резьбе обнаружены дефекты (сгнившие 2−3 витка), участок, который был поврежден, обрезают болгаркой, после чего нарезают новую резьбу. Кран должен накручиваться на трубу на 4−5 полных оборотов, поэтому глубину вхождения резьбы нужно проверять без уплотнителя. Только после этого можно наматывать уплотнитель и разводным ключом затягивать вентиль на трубе.

Наматывать фум-ленту или уплотнитель следует в соответствии с тем, куда направлена резьба. Что касается толщины уплотнения, то она должна составлять не более 2 мм, а после того как труба была обмотана, уплотнитель нужно смазать паковочной пастой.

Особенности проведения ремонтных работ

При эксплуатации водопроводного вентиля механизм нередко подвергается различным поломкам. Кран может протекать из-за того, что уплотнительная прокладка пришла в негодность или запорный элемент слетал со штока. Низкое качество металла приводит к тому, что шток постепенно гнется, а из-за окалины, находящейся между стенками цилиндра и запорным узлом, вентиль не способен перекрывать водопровод.

Проведения ремонтных работ системы водоснабжения .

В случае если запорный узел потерял форму, согнулся или слетел со штока, вентиль необходимо менять полностью, поскольку собственноручно можно лишь поправить герметичность конструкции. Для замены крана нужно разводным ключом скрутить головку вентиля, после чего демонтировать накидную гайку, маховик, шток и втулку сальника. После того как вентиль полностью разобран, следует установить новую прокладку такого же диаметра, затем с помощью толстого слоя льна обмотать шток и утрамбовать отверткой.

На шток необходимо установить втулку, которая будет прижимать набивку, а затем завинтить все накидной гайкой. Отремонтированную головку вентиля нужно собрать и завинтить в цилиндр конструкции. После того как была затянута накидная гайка, нужно проверить герметичность механизма. Если ремонтные работы не принесли желаемых результатов, водопроводный вентиль рекомендуется заменить новым.

Зачастую для нормального функционирования крана нужно лишь очистить механизм от засоров, препятствующих нормальному напору потока воды. Для устранения серьезных засоров вентиль нужно снять полностью, но небольшие скопления грязи можно удалить без специальных приспособлений. Категорически запрещено использовать для ремонта устройства плоскогубцы, поскольку ими можно сорвать резьбу, в результате чего нужно будет менять весь вентиль. За неимением гаечного или разводного ключа к проведению ремонтных работ лучше вовсе не приступать.

На сегодняшний день на рынке существует множество различных моделей водопроводных вентилей. За счет разнообразия выбора можно с легкостью подобрать конструкцию, отвечающую всем требованиям и желаниям покупателя.

Вентиль

Вентилем называют клапан, затвор которого перемещается при помощи резьбовой пары (ходовой гайки и шпинделя) и управление которым осуществляется вручную. Как и клапан, устройство позволяет перекрыть поток рабочей среды при помощи затвора, выполненного в форме плоской или конусной тарелки. Но в клапане перемещение затвора обеспечивается за счет поступательного движения шпинделя — элемента конструкции арматуры, осуществляющего передачу крутящего момента от исполнительного механизма (например, привода) к диску затвора. У такой конструкции есть существенный недостаток — необходимость использования дополнительных устройств для фиксации тарелки затвора. В вентиле эта конструкционная задача решена при помощи неподвижной ходовой гайки, которая прикреплена к крыше или бугелю вентиля, и в резьбу которой вкручивается шпиндель. Резьба обладает свойствами самоторможения, поэтому положение тарелки не изменяется под действием давления рабочей среды.

Устройство и принцип действия вентиля

Рабочий орган вентиля представляет собой затвор и седло. Седло — неподвижная часть, расположенная внутри корпуса арматуры, представляющая собой отверстие для прохода среды. При передаче движения от шпинделя к тарелке затвора, затвор начинает поступательное движение при закрытии вентиля и возвратное — при открытии. В положении «закрыто» тарелка затвора плотно прилегает к отверстию седла, перекрывая проход для рабочей среды. Чтобы обеспечить герметичность вентиля в закрытом положении, в конструкции вентиля используются уплотнительные поверхности. Рабочий орган вентиля располагается внутри его корпуса. От корпуса отходят два присоединительных патрубка, позволяющих подключить вентиль к трубопроводу.

Виды вентилей

Классифицировать вентили можно по следующим критериям:

• Назначение: запорный вентиль, запорно-регулирующий вентиль и специальный вентиль;
• Конструкция корпуса: проходной вентиль, угловой вентиль, прямоточный вентиль и смесительный вентиль;
• Материал изготовления: титан, чугун, бронза, сталь, цветные сплавы, латунь, а также неметаллические материалы;
• Тип герметизации: сильфонный вентиль и сальниковый вентиль.

Запорный и запорно-регулирующий вентиль характеризуются возвратно-поступательным движением запорного органа вдоль корпуса, которое обеспечивает перекрытие потока.

Запорно-регулирующие вентили посредством ручного или дистанционного управления регулируют расход среды путем изменения гидравлического сопротивления дроссельной пары с надёжно зафиксированными промежуточными положениями.

Специальные вентили используются при повышенной температуре или в коррозийной среде. Вентили для коррозионных сред применяются при высоких давлениях и температурах рабочей среды свыше 150 °C.

Проходные вентили предназначены для прямолинейных трубопроводов. К недостаткам можно отнести: сравнительно высокое гидравлическое сопротивление, наличие зоны застоя, большие строительные размеры, сложность конструкции корпуса и довольно большой вес.

Угловые вентили применяются для соединения двух частей трубопровода, расположенных перпендикулярно друг другу или для монтажа на повороте. Особенностью угловых вентилей является то, что они могут эксплуатироваться при невысоких температурах рабочей среды и номинальном давлении до 6,4 МПа.

Прямоточные вентили отличаются сравнительно малым гидравлическим сопротивлением, компактностью конструкции, отсутствием зон застоя, а также большой длиной и относительно большим весом.

Смесительные вентили обеспечивают смешивание двух потоков жидкой среды с целью разжижения основной среды, стабилизации её температуры, поддержания качества и другое. Смешивание потоков происходит непосредственно в корпусе вентиля.

Сильфонные вентили предназначены для работы в средах, утечка которых в окружающую атмосферу недопустима. Среди преимуществ выделяются такие качества, как надежность уплотнительного элемента, а также полное исключение утечки рабочей среды.

Сальниковые вентили обладают рядом достоинств, среди которых простота конструкции, возможность смены или донабивки сальника, сравнительно низкая стоимость.

Достоинства и недостатки конструкции

Основное преимущество вентилей — отсутствие трения между тарелкой затвора и уплотнительными поверхностями, поскольку затвор движется перпендикулярно им. Это обеспечивает их более высокую по сравнению с задвижками надежность в эксплуатации. Кроме того, устройство отличается простотой конструкции и высокой степенью герметичности, в силу чего они получили широкое распространение в качестве запорной арматуры. Еще одно достоинство вентиля — малая строительная длина.

Область и особенности применения

Вентили чаще всего используются при небольших диаметрах прохода, начиная от 50 мм. Уже при диаметрах 200-250 мм вентили используются редко.

Для этой конструкции арматуры принципиальную роль играет ее положение при установке, поскольку при неправильной установке давление рабочей среды будет прижимать тарелку к седлу, из-за чего для открытия вентиля будут требоваться значительные усилия. Поэтому вентили устанавливаются так, чтобы движение рабочей среды шло навстречу тарелке затвора.

Чаще всего вентили устанавливаются на трубопровод при помощи фланцевого, муфтового или цапкового присоединения. Однако в энергетических установках используются вентили, которые ввариваются в трубопровод, для чего конструкция оснащается соответствующими патрубками.

Предохранительный клапан

Любая система, работающая под давлением, нуждается в защите от перегрузок по давлению, возникающих в нештатных или аварийных ситуациях. Для этого применяются предохранительные клапаны. Они различаются по конструкции и характеристикам, для каждой установки — газовой или жидкостной — можно подобрать подходящую предохранительную арматуру.

Назначение

Основное назначение предохранительного клапана – защита системы от повышенного давления, которое может привести к ее повреждению или даже разрушению. Клапан сбрасывает излишки рабочей среды при превышении предельного значения ее напора. Сброс происходит в дренажную систему или в атмосферу. После того, как давление в системе упадет до нормального, предохранительный клапан закрывается и сброс прекращается.

Принцип действия клапанов

Принцип работы любого предохранительного клапана чрезвычайно прост. Запирающий элемент прижимается к седлу пружиной. По мере роста давления оно начинает превозмогать силу сжатия пружины, сжимая ее и отодвигая запорный элемент от седла. В открытый просвет устремляются излишки жидкости или газа. По мере выхода напор снижается, пружина отжимает запорный элемент обратно к седлу.

Устройство закрывается и готово к следующему рабочему циклу. Сила сжатия пружины, а, следовательно, порог срабатывания регулируется винтом.

Классификация предохранительных клапанов

Специалисты классифицируют устройства по различным параметрам.

По принципу действия:

• Прямого. Это классический механический предохранительный клапан.
• Непрямого. Используется датчик давления, автоматика управления, дистанционно управляемый вентиль. Датчик с вентилем могут быть разнесены по разным местам конструкции.

По способу открытия затвора:

• пропорционального (для малосжимаемых рабочих сред);
• двухступенчатые (для газов).

По способу нагружения золотника:

• пружинные;
• рычажно-грузовые;
• магнито-пружинные.

Существуют и другие типы аварийных предохранительных клапанов, применяемых в специальных промышленных установках.

Различия в конструкциях

Устройство различных предохранительных клапанов может различаться. Так, большая часть арматуры выпускается с одним седлом. Можно встретить и конструкции, в которых два седла (и два штока с пружинами) установлены рядом.

По отношению высоты подъема запорного элемента к его диаметру различают:

• малого подъема: до 1/20;
• среднего подъема: до 1/4;
• полного подъема: свыше 1/4.

Чем выше степень подъема, тем быстрее срабатывает устройство. Малоподъемные модели применяются для жидкостей, там, где не требуется сбрасывать большие объемы для снижения давления до нормального. В них высота подъема пропорциональна напору среды. Полноподъемные называют также двухпозиционными. Они имеют два положения: «Открыто» и «Закрыто» и предназначены для:

• жидкостных систем высокого давления;
• газов.

Такая конструкция позволяет быстро сбросить значительный объем газа или жидкости и применяется в особо ответственных установках и технологических комплексах.

Самые серьезные конструктивные различия наблюдаются в способах приложения нагружающей силы к запорному органу.

Пружинные клапаны

Наиболее распространены в бытовых системах- водонагревательных, водопроводных, отопительных. Золотник прижимается к седлу силой сжатой пружины. Изменяя степень предварительного сжатия пружины регулировочным винтом, можно настраивать ее на разные предельные значения. Многие модели снабжаются рычагом принудительного ручного открытия затвора для того, чтобы время от времени проверять работоспособность. Для устройств, работающих в опасных и вредных для здоровья средах, ручная контрольная продувка не предусматривается. Пружины, седла и камера устройств, работающих в агрессивных жидкостях и газах, покрывается специальными антикоррозийными покрытиями.

Шток, проходящий через корпус, уплотняется двойным сальником из особо стойких материалов (специальные сорта резины, фторопласт), исключающим в нормальных условиях проникновение агрессивных веществ в помещение.

Рычажно-грузовые клапаны

Такие конструкции для противодействия силе напора используют силу земного притяжения. Они могут монтироваться только в строго определенном производителем положении относительно горизонта и не допущены к применению на транспортных средствах и других подвижных объектах. Вес груза передается через рычаг штоку золотника, уравновешивая его до тех пор, пока давление в трубопроводе ниже порогового.

При больших значениях напора заметно увеличиваются габариты рычагов и грузов. Кроме того, они могут входить в резонанс и создавать высокие уровни вибрации.

Чтобы избавиться от этих эффектов, и применяют двухседельные клапаны, каждый из которых невелик по габаритам и весу. Регулировка таких устройств проводится добавлением или удалением части груза, размещенного на рычаге. Они отличаются стабильностью параметров работы и отсутствием эффекта старения пружин, снижающих их упругость.

Магнито-пружинные клапаны

Современные конструкции относятся к изделиям непрямого действия. Запорный элемент приводится в действие соленоидом. В нормальном положении электромагнит прижимает его к седлу, а по достижении предельного напора автоматика управления отключает напряжение на катушке индуктивности. Давление среды отжимает золотник и затвор открывается.

В другой конструкции прижатие осуществляется мощной пружиной, а по достижении порогового значения напора управляющая команда включает соленоид, и он поднимает клапан.

Существует исполнение, в котором соленоид и прижимает золотник, и отжимает его под действием противоположно приложенного напряжения. В случае отключения питания устройство продолжает работать как обычное пружинное.

Главное преимущество магнитных устройств — для задания порогового значения нет необходимости в физическом доступе к арматуре. Порог можно изменить в настройках программы управления в зависимости от текущей ситуации или особенности данной стадии технологического процесса.

Такие конструкции стоят существенно дороже своих механических аналогов, но многократно окупают себя в сложных промышленных установках с большим чистом параметров и влияющих друг на друга элементов.

Технические требования к предохранительным клапанам

Основное требование, предъявляемое к аварийной арматуре- это надежность и четкость срабатывания. Достигается это за счет:

• Быстрое открытие при достижении порога срабатывания.
• Достаточная пропускная способность при открытии.
• Четкое закрытие при снижении напора до допустимого уровня.
• Гарантия герметичности и отсутствие утечек при нормальном напоре до и после срабатывания.
• Безотказность в течении паспортного срока эксплуатации и проектного числа срабатываний. Стабильность параметров упругих элементов и качества поверхностей золотника и седла.

Вся предохранительная арматура обязательно должна периодически испытываться на работоспособность, целостность и качество уплотнений. Для этого ее демонтируют и направляют в сертифицированную поверочную лабораторию или испытательный центр. Для предохранителей, работающих в сложных установках непрерывного цикла, допускается проверка на месте. Ее проводят методом испытания в действии.

Правила и стандарты

Применение предохранительной арматуры регулируется национальными и отраслевыми стандартами, правилами эксплуатации и техническими указаниями.

Для сосудов, работающих под давление, применяют следующие регламентирующие документы:

• (ПБ 03-576-03). Правила безопасности для сосудов и установок давления.
• «Boiler & Pressure Vessel Code» Американский стандарт.
• ГОСТ 24570-81 Национальный стандарт по предохранительным клапанам.

Скачать ГОСТ 24570-81

Системы, защищаемые аварийной арматурой, в случае их нештатной работы или аварии, представляют собой значительную угрозу производственной и общественной безопасности. Поэтому их проектирование, комплектация, монтаж, эксплуатация курируются уполномоченными органами, следящими за соблюдением требований правил и стандартов на всех этапах жизненного цикла оборудования. В РФ это поручено Ростехнадзору.

Выбор аварийной арматуры

При проектировании системы водоснабжения, отопления или технологической установки необходимо четко определить предельные значения давления, допустимые для ее компонентов или участков сети. При этом учитываются такие параметры, как:

• производительность бойлера или главного насоса;
• объем и рабочая температура рабочей среды;
• особенности ее циркуляции.

Исходя их этого, определяют тип, сечение, пропускную способность, пороговое значение срабатывания, скорость срабатывания и время возвращения в исходное состояние, а также количество и места монтажа предохранительной арматуры.

В бытовых отопительных системах чаще всего применяются пружинные клапаны. Для жидкостных сред вполне достаточно использовать устройства низкого или среднего подъема. Пропускная способность должна обеспечивать быстрый сброс напора до допустимых величин.

Конструкция корпуса определяется местом сброса излишнего количества рабочей среды. Если она будет сбрасывать непосредственно в окружающую среду- достаточно клапана открытого типа. Если сброс должен происходить в дренаж- потребуется корпус с выходным патрубком соответствующего типа присоединения. Чаще всего используют резьбовой или ниппельное.

Ни в коем случае нельзя приобретать клапан с завышенным относительно расчетного порогом срабатывания. Такое устройство не откроется в нужный момент. Это может привести к повреждению оборудования или даже к полной аварии системы.