Фрезы по металлу размеры таблица

ГОСТ 17025-71 Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком. Конструкция и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ

End mills with cylindrical shank. Design and dimensions

Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком, предназначенные для обработки поверхностей и уступов.

Требования стандарта в части пп. 1, 2, 5, 7а, 8 (кроме второго абзаца), 11 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Вводная часть. (Введена дополнительно, Изм. № 6).

1а. (Исключен, Изм. № 6).

1. Фрезы должны изготовляться двух типов:

1-е нормальным зубом;

2-е крупным зубом.

Фрезы каждого типа изготовляют в двух исполнениях:

А — с цилиндрической ленточкой;

Б — заточенные наостро.

2. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

* Черт. 2 исключен.

Для фрез типа 1

Для фрез типа 2

1. Допускается изготовлять фрезы с диаметром хвостовиков, равным диаметрам рабочей части.

2. Размеры d , l , L соответствуют размерам фрез 1-го ряда нормальной серии по ИСО 1641-1.

Пример условного обозначения фрезы диаметром d = 8,0 мм, типа 1, праворежущей, исполнения А:

Фреза 2220-0009 ГОСТ 17025-71

То же, исполнения Б:

Фреза 2220-0040 ГОСТ 17025-71

Пример условного обозначения фрезы диаметром d = 4,0 мм, типа 2, праворежущей, исполнения А:

Фреза 2220-0063 ГОСТ 17025-71

То же, исполнения Б:

Фреза 2220-0123 ГОСТ 17025-71:

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

2а. (Исключен, Изм. № 3).

3. Фрезы должны изготовляться с неравномерным окружным шагом зубьев, указанным на черт. 3 и в табл. 3.

Примечание . Допускается изготовление фрез с равномерным окружным шагом.

* Табл. 2 исключена.

4. Фрезы должны изготовляться праворежущими, леворежущие фрезы — по требованию по­требителя.

5. Фрезы диаметром до 4 мм изготовляют без торцевых зубьев.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. Угол наклона стружечных канавок w:

30-35° для фрез типа 1;

35-45° для фрез типа 2.

7. Допускается изготовлять фрезы диаметром до 12 мм без шейки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7а. Размеры хвостовиков — по ГОСТ 25334.

(Введен дополнительно, Изм. № 1; измененная редакция, Изм. № 6).

8. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034.

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять фрезы диаметром от 2,0 до 6,0 мм без центрового отверстия на торце хвостовика.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).

8а. Допускается цилиндрическая выточка со стороны рабочей части или на обоих торцах.

(Введен дополнительно, Изм. № 6).

9. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в приложении 1.

10. (Исключен, Изм. № 6).

11. Технические требования — по ГОСТ 17024.

12. Размеры фрез по ИСО 1641-1 приведены в приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. № 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

1. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны на черт. 1, 2 и в табл. 1, 2.

Классификация, виды и критерии выбора фрез по металлу для фрезерного станка

Фрезы по металлу применяют для высокопроизводительной грубой обдирки заготовок и финишной доводки с высокой точностью и чистотой поверхности. Многолезвийный инструмент классифицируется по нескольким параметрам. Его форма зависит от технологической операции, которую он выполняет.

Основные принципы классификации инструмента

Фрезы – многолезвийный режущий инструмент, обрабатывающий детали при вращении вокруг своей оси. На фрезерных станках выполняется большой объем различных операций. Под каждый вид свой инструмент.

Фрезы классифицируют по нескольким признакам:

• размер – диаметр;
• количество лезвий;
• материал режущих кромок;
• направление;
• заточка;
• конструкция;
• крепление пластин;
• форма режущих кромок.

Независимо от конструкции, инструмент имеет рабочую часть, хвостовик, закрепляющийся в шпинделе или цанге и шейку – зауженный участок между ними.

Материал изготовления

Режущие кромки фрез изготавливают из инструментальных сталей:

Обработка заготовок из отожженных и нормализованных сталей – мягких и средней твердости, используют инструмент с рабочей частью из металла марки У12А, 9ХС, ХГ, ХВГ и ХВ5. Режим работы на малых подачах. Для обработки на ускоренной подаче, используют фрезы из Ст Р18 или заменяют их менее износостойкими из Ст Р9.

Высоколегированные, жаропрочные и нержавеющие стали обрабатывают фрезами из быстрорежущих сталей Р9К10 – основной легирующий элемент кобальт и Р18Ф2 с добавлением ванадия.

После закалки финишная обработка поверхности производится сборными фрезами с пластинами:

Пластины маркируются вольфрамовые ВК6, ВК8, титановольфрамовые ТК10, Т30К6.

Направление обработки

Направление вращения фрезы при обработке устанавливается:

• правое – по часовой стрелке;
• левое.

Оно определяется заточкой фрезы, позиционированием режущей кромке.

Вид заточки

При заточке снимается слой твердого металла, восстанавливается острота режущей кромки и угол реза к. Толщину снятия определяют образовавшиеся во время работы сколы, зазубрины, заусенцы. Они должны полностью уйти. Большинство видов фрез имеют длинную линию режущей кромки. Необходимо выдержать конфигурацию и размер по всей длине. Ручная заточка инструмента невозможна.

В зависимости от формы зуба заточка производится разными способами:

• по передней поверхности;
• затыловка;
• контурная.

По передней поверхности затачиваются зубья с перпендикулярным расположением кромки относительно контура – впадины, у которых угол ɣ равен 0. Наклонный зуб с углом ɣ ˃ 0, затачивается по затыловочной поверхности.

Фасонные, торцевые и другие инструменты для обработки одновременно в 2 и более плоскостях, имеют несколько линий режущих кромок. Они затачиваются по контуру. Точность контура гарантирует применение шаблона или использование заточного оборудования с ЧПУ или специальной программой.

Конструкция

Конструкция инструмента зависит от его размеров и типа:

• цельные — монолитные;
• сборные – наборные;
• составные.

Цельные изготавливаются из одного куска инструментальной стали. К ним относится инструмент небольших размеров для обработки металла средней твердости. Сборные фрезы имеют корпус с легированной стали и приваренный к нему хвостовик с конусом. Зуб крепится механически. У составных фрез режущие пластины вставляются в пазы, и привариваются или припаиваются к корпусу.

Местонахождение режущих кромок

Расположение режущих кромок зависит от назначения и конфигурации инструмента:

Для фрезеровки по плоскости, отрезки и вырезки канавок достаточно иметь одну кромку. Вырезка прямых и фигурных пазов, зубьев и других сложных элементов производится одновременно по нескольким поверхностям.

Какие бывают?

Фрезерный станок по металлу – универсальное оборудование, на котором производится большое количество разнообразных операций.

Дисковые

У дисковых пил диаметр превышает толщину в несколько раз. Они изготавливаются цельными из инструментальной стали, предварительно прошедшей упрочнение ковкой и нормализацию. По назначению делятся:

Отрезной инструмент имеет наклонный зуб. Его закалка производится после предварительной обработки, перед заточкой. Для установки на станок в отверстии имеется паз или в теле диска 4 отверстия под болты.

Отрезные дисковые фрезы диаметром от 1200 мм используются для резки горячего металла на прокатных станах, квадрат сечением 200×200 и больше. Малыми дисковыми пилами 200–400 мм раскраивают холодные заготовки на фрезерных и отрезных станках. Прорезные фрезы имеют прямой зуб, с контуром, обратным по форме прорезаемой канавки.

Торцевые

Инструмент предназначен для предварительной обработки заготовки. Высокую производительность обеспечивает наличие 2 режущих кромок:

Большая часть фрез сборные. Пластины крепятся болтами. Во время снятия большой толщины металла, стружка снимается одновременно по 2 плоскостями.

Цилиндрические

Инструмент имеет форму цилиндра, высота превышает диаметр. Режущие кромки располагаются по спирали: левые и правые. Изготавливается рабочая часть из инструментальной стали. Заточка производится затыловкой. Крепится на оправку. Цилиндрическими фрезами выполняют чистовую обработку детали. Множество лезвий снимают за один проход менее 0,2 мм, оставляют гладкую ровную поверхность.

Угловые

Режущие кромки угловых фрез представляют собой усеченный конус с широким основание и вершиной в сторону хвостовика. Применяются для снятия фасок и обработки краев. Режущая кромка располагается по боковой поверхности. Могут быть цельными и сборными.

Концевые

Концевые фрезы имеют цилиндрическую форму с основной режущей плоскостью по торцу и вспомогательными боковыми. Используются для зачистки поверхности в выборках и пазах.

Фасонные

Инструмент с фигурными режущими кромками, повторяющий форму паза. Фреза сборного типа с заточкой по шаблону.

Червячные

Червячные фрезы составные по конструкции, предназначены для нарезки зубчатых колес, шестерен. На цилиндрическом корпусе рядами по спирали расположены фигурные пластины. Форма пластины повторяет выемку между зубьями детали. Исполнение левое и правое, в зависимости от наклона зуба детали.

Кольцевые

Полые фрезы цилиндрической формы с заточкой по торцу и нитями спиральных режущих кромок. Имеют второе название – корончатые сверла.

Трехсторонние

Фигурная заточка с режущими кромками с 3 сторон. Предназначены для выборки сквозных канавок, шлицов.

Пазовые

Для вырезки пазов применяют фрезы с обратной формой выборки. Модели цельные или с приваренным хвостовиком.

Отрезные

Тонкие дисковые пилы с острозаточенным зубом. Производят раскрой и подрезку торцов с минимальным расходом металла в стружку.

Концевые и угловые

Концевые и угловые модели имеют режущую кромку под углом 45⁰ и заточены по торцу. Предназначены для обработки торцов, снятия фасок, создания фигурных поверхностей.

Монолитные

Монолитные фрезы изготавливаются из цельного куска инструментальной стали. Предназначены для обработки заготовок средней твердости. Режущие кромки по радиусу и торцу.

С напаянными коронками

Обработка твердосплавных и закаленных деталей затруднена, деталь тверже инструментальной стали. Для мелких изделий из высоколегированных сталей применяется особо твердый алмазный инструмент. На составные фрезы напаиваются режущие пластины – коронки ВК и ТК, чтобы обработать детали размером более 200 мм.

Под Т-образные выемки

Фрезеровка сквозных Т-образных пазов и выемок производится сборной фрезой с 2 цилиндрическими поверхностями. Режущие кромки располагаются по бокам и по торцам нижней широкой части инструмента. Радиус фрезы соответствует ширине паза.

Шпоночные

Паз под шпонку выполняется цельной фрезой, у которой заточены боковые режущие кромки точно в размер ширины выборки и торец. В начале работы фреза используется как сверло, углубляется на нужную глубину. Затем поступательным движением вращающегося инструмента выбирается паз нужной ширины и формы. Срезается металл с боков и одновременно зачищается дно.

Конические

Конические фрезы могут быть цельными и наборными. Угол наклона режущей кромки положительный с вершиной конуса в сторону хвостовика, отрицательный, при обратной направленности.

Сферические

Дисковые фрезы с кромкой сферической формы используют для создания полукруглых канавок. Они изготавливаются цельные и составные с заточкой по контуру.

Как правильно подобрать нужный тип?

Фрезы подбираются в зависимости от технологической операции, которую надо выполнить:

• грубая обдирка заготовки – торцовые наборные и концевые обдирочные;
• чистовая обработка по плоскости – цилиндрические;
• создание канавок – дисковая, торцевая;
• обработка углов и кромок – угловая, фигурная;
• выборка шпоночных пазов – шпоночные;
• вырезка сквозных пазов – Т-образная, угловая, фигурная.

Основной характеристикой инструмента является его размер и допуск.

Особенности выбора для станков с ЧПУ

На станках с ЧПУ производится предварительная и чистовая обработка деталей. Инструмент используется с коническим хвостовиком, типа:

Фрезы должны быстро меняться и выставляться в шпинделе с большой точностью. Фрезы по металлу отличаются размерами, от инструмента сечением в 2–3 мм, до огромных специальных конструкций, имеющих 600–800 мм в диаметре.

Они представлены большим количеством видов, позволяют изготавливать детали сложной формы. Необходимо правильно подобрать соответствующий инструмент, для создания элемента нужной конфигурации и размера.

Фрезы по металлу размеры таблица

Фрезерование широко применяют в машиностроении и приборостроении. Имеются производства, где фрезерные станки составляют до 50% парка станков на заводе. Метод фрезерования является высокопроизводительным, простым и в ряде случаев достаточно точным.

Фреза – многолезвийный вращающийся режущий инструмент, зубья которого последовательно вступают в контакт с обрабатываемой поверхностью в процессе резания. Относительно медленная подача производится движением обрабатываемой детали, закрепленной на столе фрезерного станка.

Концевая фреза – инструмент, отличающийся широкими технологическими возможностями. Их используют для обработки узких вертикальных плоских и фасонных поверхностей, разнообразных пазов. Особенно удобны концевые фрезы, имеющие режущие зубья не только на периферии, но и на торце. Такая фреза может работать с осевой подачей, врезаясь в сплошной металл; например, при обработке глубоких пазов сложной конфигурации, окон, колодцев и других элементов заготовок.

В связи с этим концевые фрезы служат одним из основных инструментов для станков с числовым программным управлением при обработке комплексов поверхностей без смены инструмента.

Изготовляются концевые фрезы как из быстрорежущих сталей, так и с твердосплавными пластинками и коронками. Получают распространение и монолитные (цельные) твердосплавные фрезы. В целях улучшения условий отвода стружки при резании вязких металлов стремятся к применению крупнозубых фрез, имеющих угол наклона спиральной канавки ω = 45°. Виброустойчивость концевых фрез повышается в случае выполнения их с неравномерным окружным шагом.

Для увеличения жесткости концевые фрезы должны иметь утолщение сердцевины к хвостовику. Если концевые фрезы работают с радиальным врезанием при изготовлении пазов, то торцовые зубья затачиваются с поднутрением режущих кромок к центру. Вследствие этого облегчаются условия врезания инструмента и повышается его устойчивость в процессе работы.

Материал фрез – твердый сплав Т5К10, Т14К8, Т15К6, ВК6, ВК6М, ВК10М, ВК8. Стойкость концевых твердосплавных фрез в 10…12 раз выше стойкости фрез из быстрорежущей стали Р18, Р9.

Корпуса фрез изготовляют из стали 45, 40Х, 50Х, 40ХНМА, 50ХФА твердостью 30. 55 HRCэ. Державки сборных фрез, а также детали крепления и регулирования изготавливаются из сталей 45, 40Х, У8, 9ХС, 40ХГНМ твердостью 45. 62 HRCэ.

Схемы фрезерования. Существует встречное и попутное фрезерование. При встречном фрезеровании (рис. 1, а) движение подачи Ds и движение резания Dr направлены навстречу друг другу. Зуб фрезы начинает резание в точке 1 с нулевой толщиной срезаемого слоя и заканчивается в точке 2, срезая максимальную толщину слоя а наиб. При попутном фрезеровании (рис. 1, б) направление движения подачи Ds совпадает с направлением вращения фрезы Dr. Зуб фрезы начинает резание в точке 2 и заканчивает резание в точке 1 с нулевой толщиной срезаемого слоя.

Рисунок 1. Схемы фрезерования:
а — встречное фрезерование; б — попутное фрезерование; ψк — угол контакта фрезы

Число зубьев определяет производительность обработки. При его назначении можно стремиться к обеспечению равномерности фрезерования, к наибольшему числу переточек (с учетом равномерности фрезерования), к максимальному использованию эффективной мощности оборудования.

Фрезы изготавливаются двух типов: фрезы с нормальным зубом; фрезы с крупным зубом.

С нормальным зубом применяют для обработки плоскостей, уступов, контуров, пазов в стали, чугуне. С крупным зубом – плоскостей, уступов, контуров, пазов в стали, сплавах и цветных металлах.

Числа зубьев фрез каждого типа в зависимости от их диаметра установлены государственными стандартами.

В некоторых случаях целесообразно применять одно- и двузубые фрезы, т. е. сборные фрезы, в корпусе которых закреплены один или два диаметрально расположенных зуба. Такие фрезы, называемые иногда летучими, обычно используют для обработки единичных деталей фасонного профиля, а также для фрезерования некоторых цветных металлов и легких сплавов. Широко используются фрезы-летучки в условиях ремонтного производства.

Фрезы изготавливаются праворежущими и леворежущими, по желанию потребителя.

Хвостовики концевых фрез диаметром меньше 20 мм изготовляют цилиндрическими; у фрез большего диаметра хвостовики выполняют с конусом Морзе или метрическим, стандартизированным по ГОСТ 24644 – 81.

Основные разновидности концевых фрез:

1. цилиндрические:
   1. а) с цилиндрическим хвостовиком: из быстрорежущей стали ГОСТ 17025, из твердого сплава ГОСТ 18372;
   2. б) с коническим хвостовиком: из быстрорежущей стали ГОСТ 17026, с твердосплавными пластинками ГОСТ 20537 и ГОСТ 20538, из быстрорежущей стали для обработки титановых сплавов на станках с ЧПУ ГОСТ 23248, с винтовыми пластинами для обработки высокопрочных сталей на станках с ЧПУ ГОСТ 24637;
   3. в) с резьбовым хвостовиком ГОСТ 20539 и ГОСТ 20534;
   4. г) цилиндрические обдирочные ГОСТ 4675;
   5. д) цилиндрические двусторонние;
2. угловые:
   для снятия фасок, для пазов типа ласточкин хвост;
3. фасонные твердосплавные для труднообрабатываемых сталей и сплавов:
   сферическая грушевидная, сферическая эллипсовидная, сфероцилиндрическая, цилиндрическая, коническая,
4. борфрезы для обработки рельефов сложных рисунков, механического гравирования на станках-пантографах и других подобных фрезерных работ:
   цилиндрические ГОСТ 22134, угловые ГОСТ 22135, концевые дисковые ГОСТ 22136, сферические ГОСТ 22137, сфероцилиндрические ГОСТ 22138, сфероконические ГОСТ 22141;
5. к особой группе концевых фрез принадлежат шпоночные концевые фрезы, их отличает минимальное число зубьев &ndash:
   два и наличие торцевых зубьев, лезвия которых обеспечивают резание по всей торцевой поверхности. Их изготавливают из быстрорежущей стали, с твердосплавными пластинками с цилиндрическим или коническим хвостовиками, цельными твердосплавными.

Шпоночные фрезы используются для нарезания шпоночных канавок, пазов, выемок. Фрезы с пластинками из твердого сплава и цельные твердосплавные используются для обработки в труднообрабатываемых материалах.

Конструкции некоторых концевых фрез

Фрезы концевые обдирочные с затылованным зубом из быстрорежущей стали (ГОСТ 4675 – 71)

Фрезы концевые, оснащенные твердосплавными пластинками с цилиндрическим хвостовиком

Фрезы концевые, оснащенные твердосплавными пластинками с коническим хвостовиком

Фрезы концевые, оснащенные твердосплавными пластинками с резьбовым хвостовиком

Фрезы концевые, оснащенные винтовыми твердосплавными пластинами, для обработки заготовок из высокопрочных сталей и титановых сплавов на станках с ЧПУ (ГОСТ 24637 – 81, СТ СЭВ 201 – 75) с коническим хвостовиком

Концевые фрезы, оснащенные твердосплавными коронками с цилиндрическим хвостовиком

Концевые фрезы, оснащенные твердосплавными коронками с коническим хвостовиком

Концевые фрезы, оснащенные твердосплавными коронками с резьбовым хвостовиком

Фрезы концевые угловые для снятия фасок (МН 408-65)

Фрезы концевые угловые для пазов типа ласточкин хвост (МН 407 – 66)

Фрезы концевые угловые (МН 406 – 65)

Фреза фасонная концевая твердосплавная для труднообрабатываемых сталей и сплавов сферические грушевидные

Фреза фасонная концевая твердосплавная для труднообрабатываемых сталей и сплавов сферические эллипсовидные

Фреза фасонная концевая твердосплавная для труднообрабатываемых сталей и сплавов сфероцилиндрическая

Фреза фасонная концевая твердосплавная для труднообрабатываемых сталей и сплавов цилиндрическая

Фреза фасонная концевая твердосплавная для труднообрабатываемых сталей и сплавов коническая

Фрезы шпоночные из быстрорежущей стали (ГОСТ 9140 – 78)

Фрезы шпоночные, оснащенные пластинками из твердого сплава (ГОСТ 6396-78)

Фрезы шпоночные, оснащенные пластинками из твердого сплава (ГОСТ 6396 – 78)

Фрезы шпоночные цельные твердосплавные (ГОСТ 16463 – 80)

Борфрезы концевые угловые, типы 1, 2, 3, 4 и о (ГОСТ 22136 – 76)

Борфрезы концевые дисковые, типы 1, 2, 3, 4 и 5 (ГОСТ 22136 – 76)

Борфрезы сферические, типы 1, 2, 3, 4 и 5 (ГОСТ 22137 – 76)

Борфрезы сфероцилиндрические, типы 1, 2, 3, 4 и 5 (ГОСТ 22138 – 76)

Борфрезы сфероконические концевые, типы 1, 2, 3, 4 и 5 (ГОСТ 22141 – 76)

Подача: sм = s*n = sz*z*n; где sм — подача минутная, s – подача на один оборот фрезы, n – частота вращения фрезы, sz – подача на один зуб;

Скорость резания: V=(Cv*Dq*Kv)/(Tm*tx*sy*Bu*zp), где Т – период стойкости (смотри таблицу); значение коэффициента Cv и B, t, sz, x, y, q, u, p, m — показатели степени приведены в таблице;

Фреза торцевая

Содержание: Скрыть Открыть

Фреза торцевая – это металлорежущий инструмент цилиндрической формы с большим количеством рабочих лезвий расположенных на торце и боковой части. При этом каждый зуб является отдельным резцом что позволяет, при высокой скорости вращения, производить чистовое фрезерование и получать высокое качество поверхности. Особенностью применения является поочередный контакт зубьев с материалом в процессе обработки и более высокая производительность в сравнении с цилиндрическими фрезами.

Сфера применения и особенности

Торцевые фрезы применяются на вертикально-фрезерных станках для чистовой обработки плоскостей, пазов, уступов, а также различных фасонных поверхностей сложной конфигурации. Основной сферой применения является машиностроение – расточка валов, зубчатых колес и других деталей. Инструмент позволяет одновременно производить обработку двух поверхностей расположенных под прямым углом относительно друг друга благодаря режущим кромкам на торцевой и цилиндрической поверхностях. Для повышения эффективности обработки необходим грамотный подбор корпуса, скорости резания, сменных пластин, смазки и охлаждающих жидкостей.

В процессе обработки профилирующими являются только верхушки кромок. Формы режущих элементов могут быть разнообразными, чаще всего они выполнены в виде окружности или ломанной. Форма и расположение режущих частей позволяет производить плавную обработку с минимальным припуском, величина которого не влияет на угол контакта с заготовкой. Главными параметрами являются диаметр фрезы и ширина реза. Необходимым условием торцевой обработки являются высокая жесткость и габариты инструмента, поэтому особо прочным является крепление зуба и сменных пластин.

Виды инструмента

На торцевые фрезы приходится большой объём работ, что требует разнообразия вариантов исполнения для решения поставленной задачи. В первую очередь фрезы подразделяются по материалу режущей части фрезы, в качестве которого используются:

• Быстрорежущие и углеродистые стали.
• Твердые сплавы.
• Минералокерамика.
• Промышленные алмазы (для неметаллических твердых материалов).

В зависимости от конструкции фрезы могут быть сборными или цельными. Первые имеют съёмные твердосплавные зубья или пластины, что позволяет производить заточку или замену по мере износа. По форме вершин зубьев инструмент может быть скругленным или прямолинейным. Скругленные имеют более высокие эксплуатационные характеристики благодаря минимальному биению кромок при резании и высокой износостойкости. Зубья со скругленными вершинами используются для черновой или получистовой обработки.

В зависимости от способа крепления торцевые фрезы подразделяются на концевые и насадные. При концевом креплении производится монтаж на хвостовик, насадные монтируются на оправу со шпонкой. Последние обычно используются для работы со стальными и чугунными деталями, для подготовки уступов и плоскостей. Материалом насадных фрез обычно является быстрорежущая сталь.

Действующий ГОСТ

Технические условия торцевых фрез регулирует ГОСТ 26595–85. В нём описан инструмент регулируемый или не регулируемый в осевом направлении, с твердосплавными пластинами или вставками из минералокерамики. Насадные фрезы со вставными режущими элементами регулирует ГОСТ 24359-80. Также действует ГОСТ 9473-80 на насадные мелкозубый инструмент с твердосплавными вставками и другие стандарты.

Новости

Бесконтактная доставка и выдача

Осуществляем бесконтактную доставку до адреса