Зубофрезерные станки технические характеристики

Устройство и характеристики зубофрезерных станков

Зубофрезерный станок: устройство и принцип работы. Применение в промышленности на мелко- и крупносерийном производстве. Основные технические характеристики и типовые компоновки. Типы приводов зубофрезерных станков и наиболее известные модели.

Зубофрезерный станок – это металлорежущий механизм для обработки деталей цилиндрической формы с целью получения зубчатого профиля. Существует два основных типа исполнения: горизонтальный и вертикальный. В зависимости от особенностей конструкции с помощью станка можно выполнить обработку различных типов зацепления: начиная от прямо- и косозубых колес, заканчивая образованием профиля эвольвентного типа, который, как и прочие сложные поверхности, получают методом обкатки.

По принципу действия оборудование относится к пятой группе третьего типа металлорежущих станков. Таким образом, по общепринятой классификации зубофрезерным станкам выделена отдельная группа. По сравнению с прочими приборами полуавтоматического типа данный метод обработки отличается высокой производительностью и универсальностью применения.

Устройство и принцип работы оборудования

Рассмотрим устройство станка на примере модели вертикального типа 5М324А. Ниже представлена кинематическая схема и условное изображение с указанием основных элементов конструкции.

1. Станина аппарата.
2. Коробка переключения скоростей.
3. Распределительный механизм.
4. Валик ручного перемещения каретки.
5. Управление механическим перемещением каретки.
6. Делитель.
7. Панель управления.
8. Стойка, которая крепится на станине.
9. Ограничитель движения каретки.
10. Ограничитель движения каретки.
11. Каретка.
12. Кран подачи охлаждающей жидкости.
13. Суппорт.
14. Кронштейн.
15. Контрподдержка.
16. Управление перемещением кронштейна.
17. Подающий стол.
18. Механизм управления ограничителями каретки.
19. Механизм управления перемещением стола.
20. Упор подвода стола.
21. Кран управления смазкой стола.
22. Упор подвода стола.
23. Обрабатываемая заготовка.
24. Фреза для нарезки зуба.

Особенностью данного станка является наличие отдельного электродвигателя, роль которого заключается в непрерывной работе транспортера, удаляющего стружку, образующуюся в процессе обработки.

Вращение фрезы – основное движение при обработке заготовки. Нарезка по всей длине выполняется за счет движения цилиндрического элемента вокруг своей оси. Для получения расчетного количества зубов скорость вращения подающего стола синхронизируется с количеством оборотов и передаточным отношением гитары.

Область применения

Рассматриваемые станки способны нарезать различные виды зубов с высокой точностью. Однако они не получили широкого распространения ввиду узкой специализации. Зубофрезерные работы пользуются спросом в следующих отраслях промышленности:

• автомобильной;
• авиационной;
• аграрном машиностроении;
• общем машиностроении;
• приборостроении.

Современные производители станков предлагают широкий выбор моделей, рассчитанных как на одиночные работы, так и на крупносерийное производство.

На крупных предприятиях с собственным механическим цехом, оснащенным станочным парком, зубофрезерные станки используются для выполнения единичных работ для нужд производства. Как правило, это наиболее простые модели.

Главные технические характеристики

1. Максимальный размер зуба шестерни, получаемый после фрезерования.
2. Ширина зубчатого венца.
3. Конструктивные особенности позволяют изготавливать косые шестерни. Важной характеристикой является угол наклона зуба относительно основной оси.
4. Диапазон перемещения суппорта станка в горизонтальном и вертикальном направлениях.
5. Скорость вращения режущей фрезы.
6. Тип (ручной или механический) и метод подачи. Различают вертикальный, горизонтальный и тангенциальный методы. При расчетах учитывают широту диапазона.
7. Мощность электрического двигателя. Некоторые модели оснащены несколькими единицами, которые имеют различные функции. Такая схема реализована в рассмотренном выше станке.
8. Габариты. Как правило, размеры зубофрезерного станка тесно связаны с его производительностью. Массивная конструкция позволяет увеличить размер подающего стола, суппорта, а также установить более мощный привод.
9. Масса.
10. Тип гитары деления.

Типовые компоновки зубофрезерных станков

1. С вертикальным расположением обрабатываемой детали. Подающий стол способен перемещаться в горизонтальной плоскости. За осевую подачу отвечает суппорт. Универсальная конструкция, которая применяется на предприятиях общего машиностроения.
2. С вертикальным расположением обрабатываемой детали. Подающий стол зафиксирован, вместо него перемещается инструментальная стойка с фрезой. Данный тип позволяет сохранить расположение обрабатываемой заготовки до и после фрезерования на станке, что позволяет механизировать процесс подачи и уборки деталей. Схема применяется на серийном производстве.
3. С вертикальным расположением заготовки. Подающий стол имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении. Кроме того, он отвечает за осевую подачу. Инструментальная стойка способна перемещаться по горизонтали. Оптимальная компоновка для автоматических линий производственных предприятий.
4. С горизонтальным расположением детали. Стол отвечает за осевую подачу благодаря способности к перемещению по горизонтали. Стойка перемещается радиально относительно расположения заготовки. Такие станки применяются для изготовления мелкомодульных цилиндрических зубчатых элементов.
5. С горизонтальным расположением детали и зафиксированным подающим столом. Вся нагрузка ложится на стойку, которая отвечает за осевую и радиальную подачу. Валы-шестерни изготавливают на станках с подобной компоновкой.

Особенности расчета гитары дифференциала зависят от особенностей конструкции.

Виды приводов станков

1. Червячный тип привода стола. Особенностью конструкции является установка дополнительного червяка с непостоянной толщиной витка, зазор которого регулируется в широком диапазоне.
2. Отдельная червячная передача, устанавливаемая в отдельный блок. Регулировка осуществляется с помощью радиального перемещения.
3. Универсальной считается схема, при которой на шпиндели устанавливают две червячные передачи с противоположным направлением витков. Регулировкой одной передачи изменяют текущий зазор.
4. Гидравлический тип. В этом случае передача приводится в движение под действием гидравлической жидкости, подающейся с помощью насоса.
5. Двойной тип. Регулировочную шестерню изготавливают из двух половин. При изменении их положения относительно друг друга происходит изменение зазора.
6. Конусный. При реализации данной схемы применяют шестерни с малой конусностью. При осевом смещении изменяется зацепление и корректируется зазор.
7. Многозубый. Использование многозубой шестерни, устанавливаемой на шпиндель, позволяет замедлить скорость базового колеса. Регулировка кинематической цепи выполняется торможением колеса.

Применение числового программного управления сужает круг обязанностей оператора по причине отсутствия гитары деления. Отметим, что стоимость подобных станков достаточно высока, что не позволяет использовать их на предприятиях, имеющих незначительные объемы производства.

Зарекомендовавшие себя модели

1. Зубофрезерные станки 5к32. Максимальная длина зуба составляет 350 мм, диаметр заготовки – до 800 мм, модуль нарезаемого колеса – 10 мм.
2. Зубофрезерные станки 5е32. Максимальная длина зуба составляет 280 мм, диаметр заготовки – до 800 мм, модуль – 8 мм.
3. Зубофрезерные станки 5а326. Величина сечения обрабатываемых деталей – от 100 до 750 мм. Модуль отличается от типа металла: по стали – 10 мм, по чугуну – 12 мм. Ширина обработки – до 280 мм.
4. Зубофрезерные станки 5к310. Максимальный диаметр заготовки – до 200 мм. Модуль нарезаемого колеса – 4 мм.

Аппараты для зубофрезерных работ занимают важное место в технологической цепочке металлообрабатывающих предприятий. Современные устройства зарубежного производства, оснащенные ЧПУ, выигрывают в качестве и точности обработки станков, произведенных во времена СССР. Однако приемлемая стоимость последних делает их оптимальным выбором для небольших ремонтных мастерских. А вы заказывали изготовление шестерни для себя? На каком оборудовании производилась обработка? Поделитесь вашими впечатлениями в комментариях.

Зубофрезерный станок 5343

Зубофрезерный станок 5343 предназначен для фрезерования зубьев цилиндрических шестерен методами обкатки червячной фрезой и единичного деления дисковой или пальцевой фрезами.

На станке могут изготавливаться шестерни:

прямозубые наружного и внутреннего зацепления;

косозубые наружного и внутреннего зацепления;

шевронные с канавкой и без канавки для выхода фрезы.

Модернизация зубофрезерного станка 5343 обеспечивает восстановление точностных характеристик станка в соответствии с техническим паспортом фирмы изготовителя, надежную работу всех узлов и механизмов, увеличение мощности и скорости главного привода для применения современного инструмента (дисковые и червячные фрезы со сменными твердосплавными пластинами), предполагает установку нового фрезерного суппорта фирмы SerWeMa модели AWK M30.

Перечень мероприятий по кмодернизации предусматривает установку системы управления SIEMENS SINUMERIK 840D sl с внедрением сервоприводов SINAMICS S120 и программного обеспечения. Управление станком осуществляется через интуитивно понятный интерфейс, не требующий навыков программирования. В процессе модернизации комплектующие системы гидравлики и системы охлаждения станка подвергаются замене на современные высоконадежные элементы.

Перечень работ по модернизации зубофрезерного станка модели 5343

1. Подготовительный этап

• Контроль демонтажа и погрузки станка на территории «Заказчика»;
• Разгрузка станка на территории «Подрядчика»;
• Разборка основных узлов станка;
• Составление перечня изношенных деталей и узлов, подлежащих замене или ремонту;
• Разработка проекта модернизации.

2. Работы по механической части станка

2.1. Основание планшайбы

• Демонтаж основания планшайбы;
• Демонтаж планшайбы;
• Ревизия направляющих, шабровка опорных поверхностей основания планшайбы;
• Ревизия и шабровка опорных поверхностей планшайбы;
• Доработка (изготовление при необходимости) червячной пары;
• Встройка привода круговых подач.

2.2. Станина

• Демонтаж;
• Шабровка направляющих горизонтального перемещения стойки;
• Встройка привода перемещения стойки с ШВП.

2.3. Стойка

— направляющих вертикального перемещения каретки по стойке;

— направляющих горизонтального перемещения стойки по станине;

• Ремонт и модернизация механизмов стойки со встройкой приводов:

— привод вертикального перемещения суппорта с ШВП;

• Пригонка клиньев, прижимных планок.

2.4. Каретка суппорта

• Установка новой каретки суппорта.

2.5. Фрезерный суппорт

Установка новой высокопроизводительной фрезерной головы модели AWK M30 производства фирмы SerWeMa GmbH & Co. KG.

Рисунок 1. Фрезерный суппорт модели AWK M30 производства ф. SerWeMa

Рисунок 2. Фрезерный суппорт модели AWK M30 производства ф. SerWeMa

Таблица 1. Технические характеристики фрезерного суппорта модели AWK M30 фирмы SerWeMa

Рисунок 3. Фрезерный суппорт модели AWK M30 производства фирмы SerWeMa

Рисунок 4. Вид рабочей зоны станка

Весь станок окрашивается краской: стандартное исполнение – два цвета: серо-синий — RAL 5014 и светло-серый RAL 7035.

4. Геометрическая точность

• В процессе работ проводится поузловой контроль геометрической точности станка;
• После монтажа всех узлов и выверки станка геометрическая точность всего станка проверяется согласно паспорту.

5. Разработка технического описания и руководства по эксплуатации станка

Гидравлическая часть

• Разработка новой принципиальной гидравлической схемы станка, смазочных питателей дозированной подачи с электрическим контролем поступления смазочного материала в каждую точку смазки;
• Доработка или изготовление вновь баков гидростанции и станции СОЖ, изготовление оригинальных деталей для гидромонтажа;
• Монтаж нового гидравлического и смазочного оборудования (Duplomatic, ILC);
• Монтаж системы СОЖ.

Электрическая часть

Рисунок 5. Пульт управления Рисунок 6. Э лектрошкаф c кондиционером

• Разработка принципиальной и монтажной электросхем, перечня элементов, ведомости покупных комплектующих изделий и оборудования;
• Приобретение комплектующих согласно разработанной ведомости покупных изделий;
• Монтаж пускорегулирующей и защитной аппаратуры, приборов в шкафах и пультах;
• Монтаж приводов осей и прочих комплектующих в электрошкаф;
• Монтаж электродвигателей подач осей на станке и разводка электрических трас по станку;
• Тестирование, отладка комплектующих изделий на станок (УЧПУ, электроприводы, датчики обратной связи, пр.);
• Разработка программ электроавтоматики;
• Разработка и тестирование программно-математического обеспечения (ПМО) для УЧПУ;
• Разработка сопроводительной документации;
• Применённая на данном станке система управления SIEMENS состоит из:

— УЧПУ Sinumerik 840Dsl;
— Система цифровых преобразователей Sinamics S120;

• Синхронные двигатели движения по всем осям серии 1FK7 или 1FT7. Выбор двигателей в ходе проекта осуществляется исходя из целесообразности применения для достижения необходимых моментов и динамических параметров;
• Панель оператора SINUMERIK серии OP с цветным дисплеем TFT;
• Применяемая электроаппаратура фирм ABB, Schneider Electric, Siemens смонтирована в электрошкаф фирмы Rittal (Германия) оснащенные кондиционером.

Компания «КСМ» является сертифицированным партнером компании «SIEMENS» в области промышленной автоматизации и технологии приводов и имеет право использовать логотип и наименование «SIEMENS Solution Partner Automation» в своих проектах по всему миру.

Порядок управления станком:

Станок после модернизации имеет 6 управляемых осей от ЧПУ (3 линейных и 3 круговых).

Оси управляемые от ЧПУ:

• Ось X – Перемещение стойки (червячной фрезы);
• Ось Y – Тангенциальная подача фрезерного суппорта (инструмента);
• Ось Z – Вертикальное движение фрезерного суппорта (инструмента);

• Ось C – Вращение стола изделия;
• Ось B– Вращение фрезерного шпинделя;
• Ось А— поворот фрезерного суппорта (инструмента).

Рисунок 7. Схема осей станка

Интерфейс управления состоит из пульта управления с клавишами ввода, переключателями, сигнальными индикаторами и TFT дисплеем. На дисплее отображается текущая информация и осуществляется ввод параметров наладки обрабатываемых деталей. Интерфейс ввода данных сгруппирован по функциональному признаку и отображается пошагово на экранах.

Специально разработанное программное обеспечение упрощает наладку станка, оператор может не обладать навыками программирования. Необходимые параметры вносятся через меню шаблонов.

Преимущества применения подобной системы очевидны:

• Стабильное достижение повышенной точности нарезания шестерен, которая не менее как на класс выше, чем у станков с механической кинематикой;
• Высокая синхронность движения шпинделей инструмента и изделия;
• Высокая ремонтопригодность из-за значительного сокращения деталей механической трансмиссии;
• Значительное снижение количества используемой гидроаппаратуры и повышение её надежности;
• Отсутствие сменных шестерен, что упрощает и делает более точным набор передаточного отношения обкатки;
• Возможность хранения в памяти устройства ЧПУ до 500 наладок на различные детали;
• Бесступенчатое регулирование скорости резания, скорости подачи обкаткой и угла обкатки;
• Быстрая переналадка станка на новую деталь;
• Ускоренная адаптация обслуживающего персонала.

Для наладки станков с подобными системами управления оператору достаточно выполнить установочные настройки и заполнить все необходимые поля в наладочных экранах в диалоговом режиме – и можно забыть о сменных шестернях гитар. И никакого программирования.

Рисунок 8. Интерфейс панели оператора

Преимущества модернизации

Благодаря установке фрезерного суппорта ф. SerWeMa производительность станка увеличивается в 2-3 раза. Для применения современного режущего инструмента увеличена мощность главного привода и скорость вращения шпинделя.

Конструктивные изменения позволят повысить качество изготавливаемых деталей, сократить время изготовления, уменьшить время переналадки на новую деталь.

Таблица 3. Увеличение производительности станка

Зубофрезерные станки

Среди металлорежущих станков полуавтоматов особое место занимают зубофрезерное оборудование. Эти станки относятся к пятой группе и третьему типу металлорежущих механизмов.

Зубофрезерные станки рассчитаны на механическую обработку резанием различных видов цилиндрических зубчатых колес (прямозубые, косозубые, венцы червячных и храповых колес, звездочки цепных передач и т.д). Это оборудование обладает достаточно высокой универсальностью и производительностью.

Образование зубчатого эвольвентного профиля на поверхности цилиндрической заготовки происходит методом обкатки. При механической обработке имитируется червячная передача, одним из элементов которой является режущая фреза (по форме напоминающая червяк), а другим – обрабатываемое колесо.

Область применения и принцип действия зубофрезерных станков

Область применения этих станков достаточно широка: общее машиностроение; авиационная и автомобильная промышленность; приборостроение; аграрное машиностроение и т.д. Это оборудование, как правило, устанавливается в механообрабатывающих и ремонтных цехах и прекрасно подходит для организации процесса механической обработки зубчатых колес в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве.

По своему кинематическому исполнению зубофрезерные станки могут выпускаться с подающим столом или с подающей колонной. По виду расположения оси обрабатываемой детали это оборудование подразделяется на вертикальные или горизонтальные зубофрезерные станки.

Модификации станков с подающим столом имеет жестко закрепленную на станине колонну. Поперечное врезание червячно-модульной фрезы происходит за счет смещения оси вращающейся заготовки в сторону режущего инструмента. Сама фреза получает вращательное движение от главного привода через коробку скоростей.

Вращение режущего инструмента зубофрезерного станкасчитается главным движением резания. Для получения расчетного количества зубьев на нарезаемом венце, вращательное движение фрезы синхронизируется посредством сменной гитары колес с вращением подающего стола. Нарезание зубчатого венца по всей ширине колеса происходит за счет смещения режущего инструмента на рабочей подаче вдоль оси колеса.

Особенности и технические характеристики зубофрезерных станков

Величина рабочей подачи имеет кинематическую зависимость от скорости вращения инструмента. Для получения косозубых колес необходима дифференциальная зависимость вращения заготовки от скорости перемещения инструмента, относительно обрабатываемой детали. На зубофрезерных станках других типов кинематическая зависимость основного и вспомогательного движения должна подчиняться тем же принципам.

В зависимости от типа заготовки и ее геометрических параметров, в качестве технологической оснастки могут использоваться трехкулачковые патроны, цанги, поводки и различные оправки. Первые три вида оснастки применяются для жесткого закрепления во время обработки вал-шестерни, оправки служат для базирования и закрепления заготовки зубчатого колеса. В данном случае возможно закрепление на оси оправки нескольких колес.

К основным техническим характеристикам зубофрезерных станков относятся такие параметры:

· Максимальный диаметр нарезаемого венца мм.;
· Максимальный модуль нарезаемого зуба мм.;
· Максимальная ширина обрабатываемого зубчатого венца мм.;
· Минимальное количество зубьев на нарезаемом венце;
· Наибольший угол наклона обрабатываемых косозубых колес град.;
· Максимальные размеры червячно-модульной фрезы мм: длина – мм; диаметр – мм;
· Наибольшее вертикальное перемещение суппорта мм.;
· Наибольшее поперечное перемещение суппорта мм.;
· Диапазон частот вращения режущего инструмента мин-1;
· Диапазон подач мм/мин: вертикальная; радиальная; тангенциальная;
· Мощность главного электродвигателя кВт;
· Габариты станка Д. Ш. В. мм;
· Масса оборудования кг.

Стоимость зубофрезерных станков представленных на рынке металлорежущего оборудования зависит от многих показателей, к числу которых можно отнести:

Техническое состояние оборудования (станок после капремонта или новый);
Технологические возможности (предельные параметры обрабатываемых колес) и т.д.
Средняя стоимость зубофрезерного станка прошедшего восстановление может составлять 150 — 400 тыс. рублей.

Зубофрезерный станок 53А50;

Сайт СТУДОПЕДИЯ проводит ОПРОС! Прими участие 🙂 — нам важно ваше мнение.

Зубофрезерный универсальный станок 53А50 является полуавтоматом, работает по методу обкатки и предназначен для нарезания зубьев цилиндрических и червячных колес в условиях мелко- и среднесерийного производства. В качестве инструмента используют червячные фрезы. Полуавтомат выполнен по верти­кальной компоновке с неподвижной инструментальной стойкой и подвижным в горизонтальном направлении столом.

Рис. 11.16. Зубофрезерный станок 53А50

Полуавтомат 53А50 (рис. 11.16) состоит из станины 1, в кото­рой размещены гидропривод, привод для подвода смазочного материала, конвейер для отвода стружки, коробка главного при- вода, а также резервуары гидросистемы и системы охлаждения. С левой стороны станины наверху жестко закреплена стойка 10_t в которой находятся механизмы гитар деления и дифференциала. По вертикальным призматическим направляющим стойки переме­щается каретка 12 с фрезерным суппортом 14. К передней стенке корпуса стойки прикреплены коробка распределения движений 4 и пульт управления 7, На передней стенке станины слева распо­ложена коробка скоростей 2 со сменными зубчатыми колесами ги­тары скоростей, а справа — коробка 23 с конечными выключате­лями и сигнальными лампами.

Стол 17 служит для установки заготовки. На корпусе стола, перемещаемом по

горизонтальным направляющим станины, уста­новлена стойка 16 с контрподдержкой 15 для оправки. Управление станком осуществляется рукоятками и кнопками, расположен­ными на пульте управления 7. На коробке 4 находятся рукоятка 3 включения вертикальной подачи, квадрат 6 валика ручного пере­мещения каретки и кнопка включения 5 гидрораспределителя для подачи смазочного материала в ползушку суппорта. На стойке 10 расположены рукоятка 9 реверса тангенциальной подачи и ру­коятка 11 переключения блока тангенциальной подачи. Суппорт на заданный угол поворачивается при вращении валика 13 за ква­дратный конец. На переднюю стенку задней стойки 16 выведена рукоятка 18, при повороте которой происходит перемещение контр­поддержки. На корпусе стола ниже задней стойки расположены рукоятка 19 ручного насоса подачи смазочного материала, конец валика 20, при вращении которого происходит перемещение стола, и рукоятка 21 перемещения упора стола. Ход каретки 12

ограни­чивает упор 5, а ход стола 17 — упор 22.

Рис 11.17, Кинематическая схема зубофрезерного станка 53А50

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр нарезаемых колес, мм . 500; Наибольший модуль зубьев нарезаемых колес, мм . 8; Наибольший угол наклона зубьев нарезаемых колес, град . ±60; Наибольший вертикальный ход фрезы, мм . 360; Наибольший диаметр фрезы, установленной в суппорте, мм … 180; Осевое перемещение фрезы, мм . 200; Частота вращения шпинделя фрезы, мин -1 … 40 – 405; Подача, мм/об:(вертикальная … 0,75 -7,5, радиальная … 0,2 — 2,25, осевая . 0,13 — 2,6); Мощность главного электродвигателя, кВт . 8/10/12,5; Масса, т . 9,7.

Нарезание прямозубых цилиндрических колес . При нарезании прямозубых колес должно быть получено главное движение — вращение фрезы, вращение заготовки, согласованное с вращением фрезы, а также движение подачи — вертикальное перемещение суппорта с фрезой.

Цепь главного движения (рис. 11.17) связывает вращение трехскоростного электродвигателя Ml ( N = 8/10/12,5 кВт; п = 735/985/1470 мин- 1 ) с вращением червячной фрезы 1. Расчетные перемещения для цепи главного движения:

п мин -1 электродвигателя → мин -1 фрезы.

Уравнение кинематического баланса цепи главного движения:

Сменные зубчатые колеса a ₃ и b ₃ устанавливают на валы с по­стоянным межосевым расстоянием, при этом а ₃ + Ь ₃ = 87.

Делительную цепь (связывает фрезу и заготовку) налаживают подбором сменных колес За один оборот фрезы 1 заготовка 2 должна повернуться на — оборота (где Z — число захо­дов фрезы). Расчетные перемещения делительной цепи:

Уравнение кинематического баланса для делительной цепи:

Зубчатые колеса е и f , служащие для расширения диапазона регулирования сменных колес гитары деления, подбирают сле­дующим образом:

Цепь вертикальной подачи фрезы . Расчетные перемещения для цепи вертикальной подачи:

1 об. заготовки → S _в мм вертикального перемещения фрезы.

Уравнение кинематического баланса цепи вертикальной по­дачи:

откуда S _в = 3,42i_{k п} ∙( a ₄ / b₄ ), где i_к._п — передаточное отношение коробки подач.

При одной установке сменных зубчатых колес гитары подач за счет различного сочетания цилиндрических колес коробки передач, включаемых электромагнитными муфтами, можно полу­чить четыре различных значения подачи ( i _кп = 0,441; i _кп = 0,538; i _кп = 0,886; i _кп = 1,08). Ускоренные вертикальные перемещения фрезы осуществляются от отдельного электродви­гателя М2 ( N = 4 кВт; п = 1500 мин- 1 ) через цепную передачу

Уравнение перемещения для цепи ускоренной вертикальной подачи:

Нарезание цилиндрических колес с винтовым зубом . При наладке станка с применением дифференциала исходят из следуюoих расчетных перемещений:

п мин- 1 электродвигателя → п мин- 1 фрезы;

1 об. фрезы → Z/z об. заготовки;

1 об. заготовки → S _в мм вертикального перемещения фрезы; ±1 об. заготовки → Т мм вертикального перемещения фрезы.

Первые три кинематические цепи налаживают так же, как и станок на нарезание прямозубых цилиндрических колес. Для четвертого расчетного перемещения уравнение кинематического баланса имеет вид

Учитывая, что для этого случая i _диф = 1/2, а также что для гитары деления после подстановки данных в уравнение баланса получим

где β — угол наклона зуба; m_н — нормальный модуль нарезае­мого колеса, мм; Z — число заходов червячной фрезы.

Нарезание цилиндрических колес с винтовым зубом . Диффе­ренциал в этом случае выключают, т. е. i _диф = 1, а кинематиче­скую наладку делительной цепи производят в соответствии со сле­дующими расчетными перемещениями:

Уравнение кинематического баланса делительной цепи:

При встречном методе зубонарезания знак «минус» ставят при одноименных, а знак «плюс» — при разноименных направлениях винтовых линий фрезы и детали.

Нарезание червячных колес. На станке 53А50 можно нарезать червячные колеса методами радиальной подачи, осевой (танген­циальной) подачи, а также летучим резцом.

Метод радиальной подачи . Ось фрезы устанавливают строго горизонтально (рис. 11.18, а). Расчетные перемещения:

п мин- 1 электродвигателя → п мин- 1 фрезы;

1 об. заготовки → S _Р мм радиального перемещения заготовки.

Движение радиальной подачи в этом случае сообщается столу с заготовкой. Уравнение кинематического баланса цепи радиаль­ной подачи (см. рис. 11.17)

Метод осевой подачи (рис. 11. 18, б ) заключается в том, что фрезу устанавливают относительно заготовки на полную глубину зуба и подача S _o осуществляется за счет

Рис. 11.18. Схемы нарезания червячных колес методом:

а радиальной подачи; б — осевой подачи; в — летучим резцом

ее осевого перемещения. Чтобы осуществить нарезание колеса этим методом, необходимы следую­щие движения: вращение фрезы, вращение заготовки, осевая подача фрезы, дополнительное вращение заготовки, вызываемое осевым перемещением фрезы.

Нарезание червячных колес летучим резцом (рис. 11.18, в ) при­меняют при единичном производстве. Этим способом нарезают зубья при осевой подаче инструмента. Наладку станка производят по формулам гитар, т. е. так же, как и при нарезании червяч­ных колес методом тангенциальной подачи.

Лекция № 12. Зубообрабатывающий станки (2-я часть). Станки для нарезания конических колес с прямыми зубьями. Схема зубострогания. Настройка зубострогального станка. Нарезание конических колес с криволинейными зубьями. Зуборезный полуавтомат 527В для нарезания конических колес с круговыми зубьями. Нарезание шлицевых валов на шлицефрезерных станках.