Устройство горелки полуавтомата сварочного

Горелка сварочная для полуавтомата

Время чтения: 4 минуты

Для работы со сварочным полуавтоматом вам понадобится газовый баллон и, конечно, горелка. С помощью горелки в сварочную зону поступает не только защитный газ, но и присадочная проволока. За счет продуманной конструкции подача газа и проволоки осуществляется именно в том режиме, который нужен для выполнения ваших работ.

В этой статье мы расскажем, что собой представляет горелка, как она выглядит, из чего состоит, как ее выбрать и использовать. Эта статья для новичков, только начавших свое изучение полуавтоматической сварки.

Общая информация

Горелка для полуавтомата обычно поставляется в комплекте со сварочным аппаратом и используется для подачи защитного газа с присадочной проволокой в сварочную зону. Ниже вы можете видеть схематичное устройство горелки. Оно может несколько отличаться в зависимости от модели и производителя, но суть останется неизменной.

Большинство моделей состоит из основы, изоляционного кольца, держателя проволоки. Также есть токопроводящие наконечники и сопло для полуавтоматической сварки.

Кстати, чаще всего из строя выходят именно наконечники и газовое сопло. Эти детали фактически являются расходниками и нуждаются в частой замене. Все дело в высоких температурах. Сопло и наконечник способны какое-то время противостоять им, но в конечном итоге выходят из строя. Иногда страдает держатель проволоки, так же из-за высоких температур. Принимайте это во внимание. Если вовремя не заменить, например, наконечник, то у сварочной проволоки просто не будет возможности подачи в сварочную зону.

Как выбрать

Недостаточно выбрать один лишь полуавтомат, чтобы получить достойное качество швов. Важно также правильно подбирать комплектующие. Современные производители предлагают десятки разнообразных горелок, поэтому новичку порой трудно выбрать среди большого ассортимента. Мы решили облегчить вам задачу и рассказать об основных критериях, на которые нужно обращать внимание при выборе горелки.

Обратите внимание на токовую нагрузку (подбирается исходя из характеристик полуавтомата), длину рукава (чем длиннее, тем дальше вы сможете уйти от сварочного аппарата при работе), тип охлаждения (может быть воздушным и водяным; воздушного достаточно для домашней сварки) и тип подключения. О последнем расскажем подробнее.

Горелку можно подключить с помощью штекера или с помощью так называемого евроразъема. Штекер дешевле и чаще используется, но из-за него приходится увеличивать длину рукава. Евроразъем можно встретить на профессиональных аппаратах, он нужен для быстрого и простого подключения.

Также обратите внимание на вес горелки, из каких материалов она сделана и насколько она устойчива к высоким температурам. Чем легче и компактнее горелка, тем дольше она служит.

Как использовать

Итак, горелка сварочная выбрана и куплена. Что дальше? А дальше необходимо ее использовать. И использовать правильно. Да, здесь тоже есть несколько ключевых правил. Соблюдайте их, чтобы добиться достойного качества швов. Мы расскажем о последовательности работ.

Перед использованием горелки подготовьте металл. Его нужно тщательно очистить от загрязнений и коррозии. Зафиксируйте детали, чтобы ваши руки были свободны в процессе работы. детали можно зафиксировать с помощью струбцин.

Раскрутите вентиль на газовом баллоне и подождите несколько секунд. Затем найдите сопло для сварочного полуавтомата на горелке и поднесите к нему открытое пламя. Одновременно откройте подачу газа из баллона. Но ни в коем случае ни наоборот. Чтобы открыть подачу газа нажмите на рукоятку, она находится на горелке.

Устройство сварочного полуавтомата

Полуавтоматическая сварка в защитной газовой среде, широко применяется при кузовном ремонте на специализированных СТО, при строительно-монтажных работах и многих других областях производства.

Используя сварочный полуавтомат, можно получить качественный, прочный шов, даже при соединении листов металла различной толщины или при недостаточно точной подгонке поверхностей друг к другу.

Применяя точечную сварку в газовой среде, можно выполнять одностороннее соединение, в том случае, когда доступ к другой детали затруднен либо невозможен. Качество соединительных точек не снижается, даже если между листами остаются воздушные зазоры.

Популярность этого метода, объясняется целым рядом преимуществ, получаемых при его использовании:

• Узкая зона нагрева, благодаря чему, соседние детали получают минимальное тепловое воздействие, также деформация деталей, очень незначительна.
• Уменьшается разрушение лакокрасочного покрытия в околосварочной зоне и отпадает необходимость в тепловой изоляции этой зоны.
• Быстрое плавление электрода, способствует возрастанию скорости проведения работ.

Ищите подходящий аппарат для сварки? Читайте о разных видах и конструкциях сварочных аппаратов.

А если вам просто нужно крепко соединить несколько мелких деталей, будет достаточно холодной сварки. В этой статье описано, как работать с холодной сваркой в домашних условиях.

Внутреннее устройство сварочного полуавтомата

При полуавтоматическом методе, защитный газ поступает в зону электрической дуги и защищает металл от воздействия воздуха (азотирования, окисления). Защитный газ, может быть инертным (аргон, гелий) или активным (углекислый газ).

работа с металлом в защитной среде инертного газа получила название MIG (Metal Inert Gaz), а если, в качестве защитной среды, используется активный газ – MAG (Metal Active Gaz).

Основные узлы аппарата для газовой среды:

1. Баллон с газом (углекислота или аргон),
2. Шланг для подачи газа;
3. Кассеты с проволокой;
4. Механизм подачи проволоки;
5. Трубопровод подачи проволоки;
6. Газовая горелка;
7. Источник питания;
8. Блок управления;
9. Газовая аппаратура;
10. Провод цепи управления.

А вы знаете, что в домашних условиях можно проводить сварочные работы не только с черными металлами, но и с цветными, например алюминием. Узнайте все о сварке алюминия без использования профессиональных дорогостоящих аппаратов.

Чтоб защитить глаза во время сварки обязательно нужно использовать специальную маску. На этой странице можно узнать, как использовать шлем сварщика хамелеон со стеклами, которые автоматически темнеют во время сварки.

Хотите быстро уложить водопроводные или канализационные трубы? Используйте полипропиленовые изделия, они надежны и легки в установке. Здесь описано, как подобрать аппарат для сварки полипропилена.

Газовая горелка

Назначение горелки для сварочного полуавтомата – это подача защитного газа и электродной проволоки в зону горения. Рукоятка горелки изготовлена из изоляционного материала, снабжена пусковой кнопкой и защитным щитком. Основными деталями горелки являются газовое сопло и наконечник для подвода тока.

Чтобы расплавленный металл меньше налипал на газовое сопло, применяют различные способы: полирование или хромирование поверхности сопла, применение керамических материалов при изготовлении сопла и т. д.

Токоподающие наконечники, могут быть выполнены из различных материалов: бронзы, меди, медно-графитовых или медно-вольфрамовых сплавов. Срок эксплуатации наконечников зависит от его материала.

Наконечники из медно-графитовых сплавов, обеспечивают хороший контакт и скольжение, но срок службы имеют непродолжительный. В отличие от них, медно-вольфрамовые наконечники, наиболее долговечны.

Подключение газовой горелки к аппарату, может производиться с помощью неразъемного соединения или через специальный разъем Euro Mig-Mag. С помощью таких разъемов, подключаются горелки к универсальным полуавтоматам (ПШ-112, А-1197 и другим).

Универсальные полуавтоматы, могут применяться для работы в защитной среде углекислого газа или под флюсом, при использовании порошковой проволоки и сплошной. При применении защитной газовой среды, подключается газовая горелка, например, ГДПГ, а если работы производятся под флюсом, можно заменить горелку на другую (А-1231-5-Ф2).

Источник питания

В роли источника питания, в полуавтомате, может использоваться трансформатор, выпрямитель или инвертор. От выбора варианта источника питания, будут зависеть габаритные размеры, вес и цена устройства.

Для лучшего качества сварного шва и упрощения условий работы, рекомендуется использовать сварочный инвертор полуавтомат.

В комплект инвертора входит: источник тока (инвертор), механизм подачи электродной проволоки, устройство управления этой подачей, горелка, сварочные рукава для газа и проволоки, блок управления током. Некоторые модели, дополнительно оснащаются держателем электрода с кабелем.

Механизм подачи проволоки

Существует несколько способов подачи сварочной проволоки в зону электрической дуги.

• Толкающий способ. Это наиболее распространенный метод и состоит он в том, что привод подачи проволоки, толкающий ее к горелке (через рукав), расположен в корпусе аппарата.
• Тянущий способ. Как видно из названия, привод подачи тянет проволоку, поэтому размещен в ручке горелки.
• Толкающе-тянущий способ. В этом случае используются оба метода – один привод находится в ручке горелки (тянет проволоку), другой расположен в корпусе аппарата (толкает проволоку). Оба привода работают согласованно и применяются при значительной длине рукавов.

Проволока для сварочного полуавтомата

Проволока, применяемая в сварочных полуавтоматах, имеет диаметр от 0,6 мм до 2,0 мм и находится на специальных бобинах. Это облегчает ее подачу к горелке.

Если применяется порошковая проволока с флюсом, то можно обходиться без газа. Такая проволока внутри полая и в этой пустоте находится специальный флюс. Во время сгорания в электрической дуге, флюс образует защитную газовую среду, которая исключает контакт расплавленного металла с воздухом.

Основные виды электродной проволоки, применяемые при сварке в газовой среде:

• Стальная;
• Стальная омедненная (покрытая слоем меди);
• Из нержавеющей стали;
• Алюминиевая.

Для качественного проведения сложных сварочных работ профессионалы часто используют плазменные сварочные аппараты. Узнайте что такое плазменная сварка, и какой принцип ее работы.

Сейчас производят простые сварочные аппараты, которые можно подключать к обычной розетке и использовать даже новичкам. Читайте тут о том, как правильно использовать сварочный аппарат в домашних условиях.

Все сварочные аппараты достаточно быстро перегреваются и нуждаются в перерывах работы для остывания. По этому адресу можно узнать о скорости сварки полуавтоматом и других рекомендациях в работе с этими аппаратами.

Принцип работы сварочного полуавтомата

Для качественного соединения различных деталей с помощью полуавтомата, необходимо соблюдать определенную последовательность подготовительных и основных операций.

Очень важно установить правильную полярность сварочного тока. При работе с флюсовой проволокой применяется прямая полярность, а при использовании газовой среды – обратная.

Прямая полярность: «плюс» устанавливается на зажиме, а «минус» находится на горелке. Обратная полярность: на горелке должен быть «плюс», а на зажиме, соответственно – «минус». Переключить полярность, можно переставив клеммы на корпусе аппарата.

После установки бобины с проволокой, необходимо подключить углекислый газ. На баллон с углекислотой, устанавливается редуктор и соединяется с аппаратом, с помощью специального шланга.

Перед началом работ, нужно провести регулировку. Сюда входит регулировка натяжения сварочной проволоки (выполняется пластиковой гайкой на оси бобины), регулировка усилия прижимного ролика, находящегося в подающем механизме, и регулировка расхода газа (с помощью редуктора).

Регулировка сварочного тока, проводится в процессе работы.

Выбор сварочного полуавтомата

Перед покупкой аппарата, необходимо определить круг работ, которые планируется выполнять с помощью этого устройства. На выбор модели повлияет и то, где будет применяться аппарат (крупные СТО, мелкие мастерские или гаражи).

Лучшим сварочным полуавтоматом, можно назвать такой, который позволит производить все требуемые работы с наименьшими затратами электроэнергии, газа и расходников (токопроводящих наконечников, газовых сопел и других).

Одно из основных преимуществ сварочных полуавтоматов – это легкость обучения и приобретения навыков работы.

Особенности конструкции и механизированный способ подачи электродной проволоки, позволяет добиться прочного шва, даже новичкам.

Сварочный рукав для полуавтомата. Устройство и цена

Появление компактных сварочных полуавтоматов способствовало дальнейшему расширению использования сварки в различных сферах нашей жизни. Среди них: кузовной ремонт автомобилей, промышленное и частное строительство, изготовление металлоконструкций (решёток, ограждений и других изделий), самодеятельное техническое творчество. В процессе эксплуатации оборудования некоторые комплектующие изнашиваются и требуют замены. К таковым следует отнести и сварочный рукав.

Его элементы во время работы подвергаются внешним воздействиям: высокая сварочная температура, брызги металла, механические царапины, перегибание. Внутри происходит истирание направляющих элементов сварочной проволокой. Закономерно, что все эти неблагоприятные факторы, возникающие в процессе сварки, приводят к выходу рукава из строя в первую очередь.

Немного терминологии

Если набрать в поисковике «купить сварочный рукав для полуавтомата», то увидите два вида предложений: сварочный рукав или сварочная горелка. Причём выглядят они совершенно одинаково, эти названия относятся к одному и тому же аксессуару. Если присмотреться он состоит из следующих узлов:

• собственно горелка;
• питающий рукав;
• соединительный разъём.

Это наводит на некоторые грустные размышления. И действительно, одного только рукава в продаже найти вряд ли получится. Хотя, вооружившись знаниями, можно купить почти все составные элементы, или хотя бы подобрать аналоги.

Назначение и устройство

В чём заключается функция сварочного рукава? За его резиновой оболочкой скрывается сложная внутренняя начинка. Поскольку полуавтоматическая сварка выполняется с помощью специальной сварочной проволоки, в рукаве проложена транспортная система для неё в виде подающей спирали (направляющего канала) или тефлоновой трубки.

Для подачи защитного газа в зону сварки имеется соответствующий шланг. Причём, в зависимости от модели аппарата, транспортировка проволоки и газа осуществляется по-разному. Обычно направляющий трубопровод для проволоки расположен внутри газового шланга. Наряду с коаксиальным расположением бывает и параллельное (рядом друг с другом).

Также внутри проходят: силовой положительный провод от трансформатора, идущий к токовому наконечнику горелки, и два тонких провода для пусковой кнопки. Таким образом, основные задачи, выполняемые рукавом:

• направление сварочной проволоки, подаваемой транспортным механизмом сварочника;
• снабжение горелки инертным (аргон, гелий) или активным (углекислый) газом для защиты сварного шва от окисления;
• питание постоянным током сварочной дуги;
• коммутация пусковой кнопки.

Расходные материалы

Подающая спираль (проволокопровод) для транспортирования присадочной проволоки. Другие названия: канал для подачи проволоки, направляющий канал, спираль сварочного рукава и тому подобные. Материалом для её изготовления служит стальная проволока или лента (последняя может быть и пластмассовой), навитые в виде спирали. Последняя может иметь наружное изоляционное покрытие.

В результате трения проволоки о внутреннюю поверхность направляющих элементов последние активно изнашиваются, чему способствует и проникновение наружной пыли и грязи. Особенно сильно изнашивается и загрязняет канал продуктами износа алюминиевая проволока. Поэтому для неё применяются направляющие трубки из тефлона.

Как видно, направляющие каналы являются сменным расходником и нуждаются в периодической замене. Причиной выхода из строя сварочного рукава может быть дефект газового шланга, вызывающий разрыв последнего.

Что покупать?

Если сварочный рукав в процессе использования утратил свою работоспособность или получил механические повреждения, очевидно, он требует замены или ремонта. Чтобы не тратить лишних денег, следует сначала определить причину неисправности.

Некачественная сварка, зависящая от состояния сварочного рукава, может вызываться заеданием проволоки в направляющих каналах или недостаточной подачей защитного газа. Обе причины не являются условием обязательной замены всего аксессуара. Сварочный рукав для полуавтомата (в комплекте с горелкой) покупают в крайнем случае, когда он уже весь изношен, или разбиты какие-то детали.

Цена комплектного рукава составляет от 1500 до 12000 рублей. Спиральные каналы стоят 200-400 рублей, тефлоновые — подороже (от 500 рублей до тысячи). Отечественные газовые шланги диаметром 6,3 мм стоят от 20 до 40 рублей за погонный метр. Так что «овчинка стоит выделки».

На что обращать внимание при покупке?

Покупая комплектный сварочный рукав для полуавтомата, следует учитывать следующие факторы:

• Модель аппарата, выполняемые им функции. К таковым относятся сварочные работы в защитной среде инертного или активного газа — MIG/MAG, аргонодуговая сварка, или сварка порошковой проволокой.
• Устройство присоединительных элементов. Наиболее распространённым является евроразъём типа KZ-2 (EURO).
• Эргономичность формы самой горелки. Рукоятка должна удобно лежать в руке, размер пусковой кнопки должен быть достаточным.
• Диаметр проволоки. Обычные аппараты работают с проволокой от 0,6 до 1,6 мм, однако у конкретного устройства диапазон значительно уже (0,2–0,6 мм).
• Рабочее напряжение — у разных моделей находится в переделах от 10 до 28 В.
• Максимальный ток сварки — 90–250 А.
• Длина рукава определяется удобством использования. Оптимальным размером считается 3 метра, хотя встречаются изделия до 4–5 метров.

В случае покупки отдельного газового шланга из резины следует обратить внимание на его маркировку и цветовое оформление. Для гелия, аргона, углекислого газа применяют газовые рукава, рассчитанные на давление до 0,6 МПа. На отечественном шланге обязательно должна быть маркировка с указанием стандарта — ГОСТ 9356-75.

Пример условного обозначения такого шланга с диаметром отверстия 6,3 мм: рукав I-6,3-0,63 ГОСТ 9356-75, где I — класс изделия (работа с инертными и активными газами, кроме кислорода), 0,63 — рабочее давление (МПа). На чёрную резину нанесены красные кольцевые полосы.

Кислородный шланг в обозначении должен иметь букву III — 3-й класс (рабочее давление до 2,0 МПа) и окрашен в синий цвет. Покупая импортное изделие, следует проконсультироваться у продавца-консультанта.

Вот, вкратце, и всё, что нужно знать перед тем, как покупать новый рукав. Не стоит выбрасывать лишние деньги, если можно заменить износившуюся деталь. После ремонта полуавтомат заработает как новый.

Принцип работы любого сварочного полуавтомата

Полуавтоматический сварочный аппарат позволяет существенно повысить скорость сварки. Принцип работы сварочного полуавтомата предполагает наличие защитной среды, обеспечивающей формирование качественного и ровного шва.

Важность понимания процесса

Одного понимания принципа действия сварочного полуавтомата обычно недостаточно для полного овладения всеми приёмами работы с ним. Для грамотной эксплуатации оборудования, помимо всего прочего, следует знать устройство сварочного полуавтомата.

Имея необходимую информацию и опыт работы, отдельные сварщики отказываются от покупки готового фирменного изделия и отдают предпочтение самодельным устройствам, используемым обычно в бытовых целях.

Самым простым решением поставленной задачи считается подход, при котором за основу берётся уже готовый, но устаревший (бывший в употреблении) сварочный агрегат.

Для сборки работоспособного полуавтомата на базе инверторного устройства дополнительно потребуется знание основ электроники, что заметно облегчит понимание того, как работает схема сварочного полуавтомата.

Задача состоит в том, чтобы организовать подачу в зону сварки защитного газа и присадочной проволоки.

Составные детали и принцип действия

В рамках автоматизации процесса обработки металлов в домашних условиях самодельный инверторный сварочный полуавтомат значительно облегчает работу и существенно повышает прочность шва.

Дополнительно упростить решение этой задачи можно, если за основу будущего самодельного полуавтомата взять схему типового инверторного агрегата.

Для самостоятельного изготовления сварочного полуавтомата потребуется несколько видоизменить преобразователь нагрузочного тока, дополнив его рядом современных электронных элементов.

С принципиальной схемой инверторного устройства, обеспечивающего формирование рабочего тока для полуавтомата можно ознакомиться на картинке.

Электронный способ преобразования питающего напряжения заметно упрощает регулировку рабочих параметров сварочного тока. Электронный преобразователь влияет на дискретные компоненты схемы, в результате аппарат работает более стабильно.

Сами сварочные работы полуавтоматом организуются по принципу сплавления заготовок в парах аргона или углекислоты с одновременной подачей присадочной проволоки в рабочую зону. С учётом особенностей организации сварного процесса в состав оборудования входят следующие обязательные узлы:

• газовый баллон с углекислотой или аргоном в комплекте со шлангом для их доставки к сварочной ванне;
• ёмкость (барабан или кассета) с механизмом, обеспечивающим непрерывную подачу присадочной проволоки;
• держатель со встроенным каналом для её перемещения;
• источник питания, модуль управления и объединяющие их электрические цепи.

Каждый из этих узлов выполняет свою функцию, позволяющую сварочному полуавтомату полноценно работать. Благодаря чёткому функциональному разграничению отдельных блоков, собрать полуавтомат своими руками не составляет особого труда.

Подающий механизм

Известно несколько вариантов доставки проволоки в зону сварки. Каждый из них работает довольно просто. Первый, так называемый «толкающий» метод, заключается в том, что механизм подачи проволоки проталкивает ее к горелке через отверстие в основании полуавтомата.

Второй способ, называемый тянущим, обеспечивает подачу присадочного изделия по каналу, оборудованному в ручке (держателе) горелки. И, наконец, комбинированный вариант предполагает комплексное использование обоих методов.

При этом специальный блок подачи обеспечивает согласованное перемещение присадочного материала. Комбинированный метод чаще всего применяется при подающих каналах значительной длины.

Диаметр заправляемой в сварочный полуавтомат проволоки обычно колеблется в пределах от 0,6 до 2,0 мм. Сама она располагается на вращающихся бобинах, заметно облегчающих её подачу в зону сварки.

При использовании специальной порошковой проволоки с внутренней полостью для флюса необходимость в дополнительной защите отпадает, поскольку газовая оболочка образуется за счёт сгорания флюсового наполнителя.

Известно несколько разновидностей электродного присадочного материала, используемого при эксплуатации сварочных полуавтоматов (стальная, «омеднённая» и алюминиевая проволоки).

Каждое из наименований применяется в различных условиях сплавления заготовок, при которых обычно протекает сварочный процесс.

Газовая горелка в комплекте с наконечниками

Одной из важнейших составляющих конструкции полуавтоматов является держатель с каналом, обеспечивающим непосредственное поступление газа и присадочной проволоки к месту формирования сварочной ванны.

Рукоятка этой детали должна изготавливаться из качественного изоляционного материала и оборудоваться специальной пусковой кнопкой с защитным козырьком.

Основными составляющими горелки являются особым образом устроенное сопло для подачи газа и наконечник для подключения токовых проводов.

Во избежание эффекта налипания расплавленных капель поверхность сопла либо полируется, либо покрывается защитным материалом.

При рабочих токах, превышающих значение 325 Ампер горелка (точнее, сопло) нуждается в дополнительном охлаждении, исключающем её перегрев. Поскольку гарантийный срок службы сопла обычно не превышает 6-ти месяцев – рекомендуется менять его по истечении этого времени (раз в полгода).

Для изготовления наконечников применяются хорошо проводящие электрический ток материалы (бронза и сплавы меди с графитом или вольфрамом). Их предельные эксплуатационные сроки, в конечном счёте, определяются качеством составляющих компонентов.

Непосредственное подсоединение держателя к сварочному полуавтомату осуществляется неразъемными соединителями или с помощью разъёмов типа «Euro Mig-Mag». Именно такими разъемами подсоединяются горелки к известным моделям фирменных полуавтоматов «ПШ-112», «А-1197» и ряда других агрегатов.

Источник питания

Функцию источника рабочего тока в варочном полуавтомате может выполнять классический трансформатор, выпрямительный преобразователь или электронно-импульсный инвертор. Электросхему будущего агрегата следует продумать до мелочей и выбрать её в соответствии с поставленными практическими задачами.

От типа и конструкции самого преобразователя во многом будут зависеть как технические, так и эксплуатационные параметры будущего устройства (его габариты, вес и выходная мощность).

Большинство пользователей предпочитает вариант переделанного под автомат бывшего в употреблении инверторного агрегата, имеющего малые габариты и вес, работа которого обеспечивает высокое качество сварки.

В состав такого сварочного полуавтомата должны входить импульсный преобразователь тока, дополненный всеми рассмотренными ранее механизмами плюс блок управления нагрузочными параметрами. Также не следует забывать о комплекте соединительных проводов и держателе рабочих электродов.

Порядок подключения к сети и запуск в работу

Для качественной сварки металлических заготовок самодельным полуавтоматом необходимо соблюдать заданный технологией порядок рабочих операций. При этом важно грамотно выбирать подходящую для данного вида сварных работ полярность тока. Так, при использовании флюсовой проволоки необходимо прямое включение, а при обработке изделий в аргоновой среде – обратное.

Прямая полярность означает подсоединение «плюса» питающего напряжения непосредственно к земляному зажиму, в то время как «минус» от инвертора подключается к держателю с горелкой. Обратное подключение осуществляется в строго противоположном порядке (менять полярность допускается перекидыванием контактов на самом инверторе).

После фиксации на рабочем месте проволочной катушки можно переходить к подсоединению элементов подачи защитного газа. С этой целью сначала на газовом баллоне закрепляется редуктор, после чего его штуцер соединяется со сварочным аппаратом посредством специального отводящего шланга.

Перед началом сварных работ обязательно нужно произвести следующие регулировки:

• настройка механизмов натяжения проволоки и её прижатия;
• регулировка потока защитного газа, осуществляемая посредством специального редуктора;
• установка величины сварочного тока, проводимая в процессе сварки.

Работать на сварочном инверторе в режиме полуавтомата допускается только при наличии защитного щитка с застеклённым окошком. Такая предусмотрительность позволяет контролировать весь рабочий процесс и защитить глаза и лицо от опасного излучения. Для работы также потребуются перчатки и костюм из плотной хлопчатобумажной ткани, обеспечивающей защиту кожи тела и рук.