Загрузка...Приспособления для плоскостной разметки
Pereosnastka.ru
Обработка дерева и металла
Для выполнения разметки используют различные приспособления: разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и т. д.
На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отличается из серого мелкозернистого чугуна, в нижней части имеет ребра жесткости, которые предохраняют плиту от возможного прогиба под тяжестью собственной массы и размечаемых деталей. Верхнюю, рабочую поверхность и боковые стороны плиты точно обрабатывают на строгальных станках и затем шабрят.
На рабочей поверхности больших плит иногда делают продольные и поперечные канавки на равных расстояниях одна от другой (200 — 250 мм), образующие равные квадраты. Канавки имеют глубину 2 — 3 мм, ширину 1—2 мм, они облегчают установку на плите различных приспособлений.
Размер плиты выбирают так, чтобы ее ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки.
Плиты больших размеров, например 6000 х 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.
Малые плиты устанавливают на верстаки, столы (рис. 1, а) или чугунные тумбы, большие ставят на кирпичные фундаменты (рис. 1, б) или на домкраты, размещенные на Фундаменте. Высота от рабочей поверхности небольших плит до пола должна быть 800-900 мм и 700 — 800 мм для плит большого размера.
Рабочая поверхность плиты устанавливается по уровню строго горизонтально. Горизонтальное положение небольших плит достигается установкой клиньев, а больших — с помощью домкратов или двойных клиньев с винтом.
Поверхность плиты всегда должны быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щеткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом. Не менее одного раза в неделю плиту промывают скипидаром или керосином. Нельзя передвигать по плите размечаемые заготовки во избежание появления забоин и царапин.
Необработанные заготовки устанавливают не прямо на плиту, а на специальные подкладки или на домкраты.
Применяемые при разметке инструменты и приспособления передвигают по плите плавно. Рабочую поверхность плиты рекомендуется натирать графитовым порошком.
Для особо крупных деталей целесообразно устанавливать несколько разметочных плит рядом на одном уровне.
Проверка точности плиты. Проверяется плоскостность разметочных плит с помощью точной поверочной линейки или щупа, или папиросной бумаги. Линейку прикладывают ребром к рабочей поверхности разметочной плиты. Зазор между этими поверхностями контролируют щупом. Толщина щупа, который проходит в щель между линейкой и разметочной плитой, не должна превышать 0,03 — 0,06 мм (в зависимости от размера плиты).
Рабочие поверхности шабреных плит, предназначенных для точной разметки, проверяют на краску поверочной линейкой. Число пятен в квадрате 25 х 25 мм должно быть не менее 20.
Плиты размещают в наиболее светлой части помещения или под световым фонарем, в местах, где на них не может влиять вибрация от работающих станков.
При разметке крупных деталей, особенно внутренних поверхностей, в качестве дополнительного источника света удобно пользоваться рефлекторным светильником конструкции В. Я. Коровина (рис. 2), надеваемым на голову разметчика. Такой светильник удобен не только расположением источника света, но и тем, что не занимает рук разметчика. Светильник состоит из рефлектора, прикрепленного через шарнир к стальной ленте, которая стягивается резиновой лентой. В рефлектор вставляется электрическая лампочка 12 В. Провод, с резиновой изоляцией прикреплен к стальной ленте й имеет штепсельную вилку.
Прежде чем приступить к разметке, заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь для этого различными опорными подкладками, призмами и домкратами различных конструкций.
Подкладки служат для обеспечения правильной установки деталей при разметке, а также для предохранения разметочных плит от царапин и забоин. В зависимости от назначения подкладки бывают разных конструкций. Самыми простыми подкладками являются плоские опорные (рис. 3, а), подкладки больших размеров выполняют пустотелыми или двутаврового сечения, цилиндрическими и др.
Клиновидные подкладки (рис. 3, б) представляют собой два соединенных, точно обработанных стальных клина. Размечаемую заготовку устанавливают на верхней поверхности клина. Подъем и опускание заготовки производят вращением винта находящегося в теле клина. Имея набор клиньев разной толщины, регулируют положение размечаемых заготовок по высоте. На боковой поверхности нижнего клина нанесена шкала, позволяющая контролировать и точно регулировать высоту клина. Перемещение клина на одно деление равно 0,1 мм.
Поворотное приспособление для разметки с электромагнитом (рис. 4) обеспечивает быстрое закрепление размечаемых деталей в наиболее удобном положении. Деталь устанавливают на плоскости электромагнита, катушки которого защищены литым кожухом. Электромагнитный стол вращают вокруг оси. Горизонтальная ось пропущена через круговой паз сферического прилива кожуха магнитного стола и соединена с осью втулкой. На другом конце горизонтальной оси насажен лимб большого диаметра со шкалой на 360°. Для отсчетов углов поворота горизонтальной оси имеется подвижной нониус, вращающийся на этой оси и фиксируемый винтом. Точная установка лимба по нониусу осуществляется маховичком, фрикционно связанным с лимбом. Лимб фиксируется затяжным винтом. Угол поворота магнитного стола вокруг оси устанавливают по шкале или по расточенным через 15° отверстиям кромки кругового паза. При установке по шкале стол фиксируют винтом.
Преимущество конструкции: быстрая установка размечаемых деталей, точная угловая ориентировка, удобство при разметке. Недостатки: плохая балансировка (при разметке тяжелых деталей оно легко опрокидывается), опасность неожиданного выключения электромагнита, невозможность крепления немагнитных изделий, высокая стоимость установки с преобразователем тока.
Домкраты применяют для установки громоздких и тяжелых заготовок, они позволяют выверять и регулировать положение размечаемых заготовок по высоте. На рис. 5, а показан обыкновенный домкрат, в корпусе которого имеется винт с прямоугольной резьбой для ввертывания. На верхнем конце винта закрепляют головки различной формы: шариковую (рис. 5, б) для установки необработанных деталей, призматическую (рис. 5, в) для установки цилиндрических деталей.
Подъем и опускание заготовки осуществляют вращением винта.
Роликовый домкрат (рис. 5, г) дает возможность не только регулировать положение заготовки по высоте, но и свободно поворачивать ее в горизонтальной плоскости, что необходимо при разметке тяжелых заготовок. Домкрат имеет корпус с широким основанием и отверстием с резьбой, в которое ввертывается винт. На вийте установлена плита с кронштейнами, в которых вращаются шлифованные закаленные бочкообразные ролики. Ролики можно сдвигать и раздвигать соответственно размерам размечаемых деталей (заготовок).
Для разметки цилиндрических деталей применяют выдвижные центры.
Какие инструменты применяют для плоскостной разметки?
Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки и поворотные приспособления.
Домкраты применяют для установки громоздких и тяжелых заготовок. Они позволяют выверять и регулировать положение размечаемых заготовок по высоте.
Для разметки используют линейки, угольники, чертилки, кернеры, циркули, центроискатели, транспортиры, разметочные штангенциркули и молотки.
Рубка металла, назначение, инструменты?
Рубка металла —это операция, при которой с помощью режущего инструмента (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного инструмента (слесарного молотка) с поверхности заготовки или детали удаляют лишние слои металла или заготовку разрубают на части.
Рубку применяют при удалении (срубании) с заготовки больших неровностей (шероховатостей), снятии твердой корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для вырубания шпоночных пазов и смазочных канавок, разделки
инструменты: молоток, зубило, крейцмейсель и канавочник. Слесарное зубило представляет собой стальной стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой стали марок У7А; У8А; 7ХФ; 8ХФ.
39. Резка металла, назначение. Какие инструменты применяются для резки металла?
Резкой, или разрезанием, называют разделение сортового или листового металла на части (заготовки) с помощью ножовочного полотна, ножниц и другого режущего инструмента.
Инструменты: Со стружкой:нажовка,напильник,сварка,газорезка,шлейф машинка.
Без стружки:кусачки, трубарез, ножници, пресс-ножници. 40.Правка и рихтовка, особенности этих операций?
Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучины, волнистость, коробление, искривления и др..
Правка может выполняться ручным способом (на стальной или чугунной плите либо на наковальне) и машинным (на правильных вальцах, прессах).
Правильные плиты изготовляются из стали либо серого чугуна монолитными или с ребрами жесткости. Для правки применяют молотки с круглым гладким полированным бойком.
41. Гибка металла, назначение, приёмы и способы выполнения?
Гибка —это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или ее части придается изогнутая форма. Слесарная гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм плоскогубцами или круглогубцами. Гибке подвергают только пластичный материал.
Изготовление деталей гибкой возможно как вручную на опорном инструменте и оправках, так и на гибочных машинах (прессах).
Сущность гибки заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на заданный угол
Какие инструменты применяются для правки и рихтовки металла?
Для правки применяют молотки с круглым гладким полированным бойком, плиты для правки.
Опиливание, назначение и точность обработки?
Опиливание —операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента — напильника (вручную или на опиловочных станках).
Основными рабочими инструментами, применяемыми при опиливании, являются напильники, надфили и рашпили.
С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т.п. Припуски на опиливание составляют 0,5. 0,025 мм. Точность обработки опиливанием — 0,2. 0,05 мм.
Классификация напильников
Напильники по назначению классифицируют по следующим группам:общего назначения, специального назначения, надфили, рашпили, машинные.
Напильники общего назначения предназначены для общеслесарных работ. По числу насечек (нарезок) на 10 мм длины напильники подразделяют на шесть классов.
Насечки имеют номера от 0 до 5. Чем меньше номер насечки, тем больше расстояние между насечками и, соответственно, крупнее зуб.
Напильники с насечками № 0 и 1 (драчевые) имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания, когда требуется удалить большой слой металла — 0,05. 0,10 мм. Точность обработки этим напильником — 0,1 . 0,2 мм.
Напильники с насечками № 2 и 3 (личные) применяют для чистового опиливания изделий с точностью 0,02. 0,05 мм. Толщина снимаемого слоя металла — 0,02. 0,06 мм.
Напильники с насечками № 4 и 5 (бархатные) служат для окончательной отделки изделий. Толщина снимаемого слоя — 0,01. 0,03 мм при точности обработки 0,01 . 0,005 мм.
Сверление отверстий, конструктивные особенности сверла.
Сверление —это операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, выполняемая при помощи режущего инструмента — сверла, совершающего вращательное и поступательное движения относительно своей оси.
Спиральное сверло —двузубый (двухлезвийный) режущий инструмент, состоящий из двух основных частей — рабочей и хвостовика. Рабочая часть сверла, в свою очередь, состоит из цилиндрической (калибрующей) и режущей частей. На цилиндрической части имеются две винтовые канавки, расположенные одна против другой.
§ 3. Инструменты для плоскостной разметки
Чертилки (иглы) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемой поверхности при помощи линейки, угольника или шаблона. Изготовляются чертилки из инструментальной стали У10 или У12. Для разметки на стальной хорошо обработанной поверхности применяют чертилки из латуни, а на алюминии риски наносят остро заточенным карандашом.
В практике находят применение в основном три вида чертилок:
- Круглая чертилка представляет собой стальной стержень длиной 150 и 200 мм и диаметром 4—5 мм, один конец которого закален на длине 20—30 мм и заострен, а другой согнут в кольцо диаметром 25— 30 мм (рис. 79, а).
- Чертилка — стальной стержень, заостренный с двух сторон, один конец которого отогнут под углом 90° (рис. 79, б). Средняя часть чертилки утолщена, чтобы ее удобнее было держать в руке. Загнутым концом наносят риски в труднодоступных местах.
- Чертилка со вставной иглой (рис. 79, в) выполнена по типу часовых отверток; в качестве вставной иглы могут быть использованы патефонные иглы.
Рис. 79. Чертилки:
а — с концом, согнутым в кольцо, б — с загнутым концом, в — с вставной иглой: 1 — вставная игла, 2 — гайка, 3 — место для запасных иголок. 4 — пробка
Чертилки должны быть остро заточенными. Чем острее рабочая часть их, тем тоньше будет разметочная линия и тем, следовательно, выше точность разметки. Затачивают чертилки на заточных станках, их прижимают к образивному кругу и равномерно вращают.
Для нанесения прямых линий применяют линейки. Линейки со скошенными ребрами (кромками) обеспечивают более высокую точность разметки.
Разметочные циркули (рис. 80) бывают трех типов, обыкновенные, со сменными иглами и пружинные. Разметочные циркули применяются для разметки окружностей, дуг, деления углов и окружностей, перенесения размеров и других геометрических построений. Концы ножек разметочных циркулей на длине 20—30 мм закалены.
Рис. 80. Разметочные циркули:
а — простой, б — со сменными иглами, в — пружинный
Рейсмас служит для нанесения на заготовки рисок на определенном расстоянии от рабочей поверхности плиты.
На стальном (или чугунном) основании рейсмаса шарнирно закреплена вертикальная стойка, на которой перемещается муфта с установленной на ней чертилкой. Муфта может перемещаться по стойке и закрепляться на любой высоте винтом. Но такая конструкция рейсмаса не обеспечивает точной установки чертилки на размер, вследствие чего разметка бывает не совсем точной.
Для точной разметки, часто применяется штангенрейсмас, устройство которого описано в главе XI, и разметочный штангенциркуль (рис. 81).
Рис. 81. Приемы разметки разметочным штангенциркулем
Перенос размеров с одной плоскости на другую, проведение концентричных окружностей и радиусных кривых, разметку деталей с бобышками и т. п. трудно выполнять простыми инструментами. Для такой разметки применяется усовершенствованный разметочный штангенциркуль (рис. 82). Он имеет штангу 9 с утолщенным концом, в который устанавливается резец 2. По штанге перемещается рамка 6 с нониусом 3. В нижней части рамки находится центр 13, в отверстие которого вставляется сменная центрирующая коническая опора, закрепляемая зажимом 12.
Рис. 82. Усовершенствованный разметочный циркуль
Рамка 6 при помощи микрометрического винта 11 соединяется с хомутиком 8. Перемещается рамка 6 по штанге вручную и закрепляется зажимом 4. Микрометрическая подача рамки осуществляется поворотом гайки 10 при закрепленном хомутике винтом 7.
При разметке вначале устанавливают центрирующую опору соответствующую базовому отверстию, затем на плоскость размечаемой детали ставят резец. После этого проверяют горизонтальное положение штангенциркуля по уровню 5, закрепляют резец стопорным зажимом 1 и производят разметку.
Кернер применяется для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях. Углубления делаются для того, чтобы линии были отчетливо видны и не стирались в процессе обработки детали. Изготовляют кернеры из инструментальной углеродистой стали марок У7А, а также У7, У8 и У8А.
Острие кернера затачивается на шлифовальном круге под углом 60°. При более точной разметке пользуются малыми кернерами с острием, заточенным под углом 30—45°.
У кернеров для разметки центров отверстий, подлежащих сверлению, острие затачивается под углом 75°.
Кернер обыкновенный (рис. 83, а) представляет собой стальной стержень длиной 90; 100; 125 и 150 мм и диаметром 8; 10; 12 и 13 мм (ГОСТ 7212—54); боек кернера имеет сферическую поверхность, ударная часть кернера закаливается на длине 15—20 мм средняя часть имеет накатку для того, чтобы кернер удобно было держать.
Рис. 83. Кернеры:
а — простой, б — пружинный, в — электрический
Кернер указанной конструкции вследствие неодинаковой силы удара молотком наносит керны различной глубины. Кроме того, в момент удара он может быть сдвинут с риски и кернение будет неточным. Этих недостатков нет у пружинных и электрических кернеров.
Пружинный кернер (рис. 83, б) имеет корпус 5, в котором помещаются две пружины 3 и 7, стержень 2 с кернером 1, ударник 8 со смещающимся сухарем 10 и плоской пружиной 4. При нажатии на гайку 6 конец стержня 2 упирается в сухарь 10, в результате чего ударник 8 перемещается и сжимает пружину 7. Упершись в ребро заплечника 9, сухарь сдвигается в сторону и кромка его сходит со стержня 2. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины 7 наносит по концу стержня 2 удар, после этого пружина 3 возвращает ударник в исходное положение.
Электрический кернер (рис. 83, в) состоит из корпуса б, пружины 2 и 5, ударника 3, катушки 4, кернера 1. При нажатии, установленным на риске острием кернера электрическая цепь замыкается и ток, проходя через катушку, создает магнитное поле, ударник мгновенно втягивается в катушку и наносит удар по стержню кернера. Во время переноса кернера в другую точку пружина 5 размыкает цепь, а пружина 2 возвращает ударник в исходное положение.
Электрический кернер отличается высокой производительностью.
Приспособления для плоскостной разметки
Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке.
Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм.
Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.
Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении; и по приёмам она отличается от плоскостной.
Приспособления для плоскостной разметки
Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др.
На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из мелкозернистого серого чугуна.
Размер плиты выбирают так, чтобы её ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки. Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щёткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом.
Инструменты для плоскостной разметки
Чертилка, штангенциркуль, кернер, линейка, угольник, молоток и др.
Чертилки служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной стали У10 или У12, заточенный на конус под углом 15-20 0 .
Кернер — слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях.
Керны изготавливают из инструментальной углеродистой или легированной стали У7А, У8А, 7ХФ или 8ХФ, под углом 50-60 градусов.
Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.
Штангенциркули. Разметочный штангенциркуль предназначен для точной разметки прямых линий и центров, а также для разметки больших диаметров.
Инструменты для пространственной (объёмной) разметки.
Те же что и для плоскостной разметки + штангенрейсмас.
Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите.
Подготовка к разметке.
Перед разметкой необходимо выполнить следующее:
— очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;
— тщательно осмотреть заготовку;
— при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п., точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно);
— все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;
— изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назначение;
— определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки;
— при плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь;
— за базы удобно также принимать приливы, бобышки, платики.
Нанесение разметочных рисок. Разметочные риски наносятся в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем — вертикальные, после этого — наклонные и последними — окружности, дуги и закругления.
Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена по направлению её перемещения и в сторону от линейки. Чертилку всё время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали. Риски проводят только один раз. Если риска нанесена некачественно её закрашивают, дают красителю высохнуть, и проводят риску вновь.
Разметка углов и уклонов производится с помощью транспортиров, штангенциркулей, угломеров.
Накернивание разметочных линий. Керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия кернера при ударе по нему молотком. Центры кернеров должны располагаться точно на разметочных линиях.
Разметочные молотки. Для разметочных работ используют молоток №1 (массой 200 гр.).
Способы разметки. Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, но иногда этим способом размечают даже малые партии, но сложных изделий.
Разметка карандашом производится по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать последние с помощью чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и появляется следы коррозии.
Дефекты:
— несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вследствие невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;
— неточность установки рейсмаса на нужный размер; причиной этого является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки;
— небрежная установка заготовки на плите в результате выверки плиты.
Безопасность труда.
Соблюдать следующие правила безопасности труда:
— установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;
— заготовки (детали) и приспособления надёжно устанавливать ближе к середине;
— перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость;
— проверять надёжность крепления молотка на рукоятке;
— удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит — метлой.