Накатка с держателем для токарного станка гост

Накатки

Накатка для токарного станка 2-х сторонняя,GARVIN

Накатка 2-х сторонняя

Размер державки 12х12х127 мм

Диаметр роликов 19х6,35х6,35 мм

Ролики-насечка прямая,шаг 1,5 мм

Общая длина,между осями роликов-110 мм

Накатка для токарного станка с одним роликом

Накатка с одним роликом

Размер державки 16×16 мм

Диаметр ролика 20 (диа.)х 8 ( ширина) х 6 (диа.отв.)мм

Ролик-насечка прямая,шаг 1,0 мм

Общая длина-120 мм

Накатка для токарного станка с одним роликом,набор,GARVIN

Накатка с одним роликом,набор (+6 роликов)

3-прямая насечка,шаг:1,7/1,1/0,6 мм

2- насечка (diamond) с разным шагом:1,8/1,2/0,7 мм

Размер державки 10×10 мм

Диаметр ролика 16 (диа.)х 4 ( ширина) х 4 (диа.отв.)мм

Ролик-насечка прямая,шаг 1,3 мм

Общая длина-100 мм

Накатка для токарного станка с осью вращения

Накатка с осью вращения

Размер державки 12х12х138 мм (общая длина)

Диаметр роликов 20 (диа.)х8 (ширина)х6,35 (диа.отв.) мм

Накатка для токарного станка,»V»- тип,GARVIN

Накатка с державкой 10 мм

Шаг накатки-1,2 мм

Габаритные размеры роликов 19х9,52х6,35 мм

Диаметр накатки-5-20 мм

Накатка для токарного станка,прижимного типа, GARVIN

Накатка с державкой 10 мм

Диаметр роликов 19 мм

Габаритные размеры 19х9,52х6,35 мм

Диаметр накатки-3-25 мм

Ролик накаточный,сменный насечка «CROSS»,HSS,GARVIN,19×6 мм

Продаются по-штучно (цена за шт.)

Ролик накаточный,сменный насечка «DIAMOND»,HSS,GARVIN,19×6 мм

Продаются по-штучно (цена за шт.)

Ролик накаточный,сменный насечка «DIAMOND»,HSS,GARVIN,19×9 мм

Сменный,накаточный ролик

19х9,52х6,35 мм

Насечка diamond (DIAMOND MEDIUM)

Материал-бысторежущая сталь

Шаг накатки 1,3 мм

Продаются по-штучно (цена за шт.)

Ролик накаточный,сменный насечка «КРЕСТОВАЯ»,HSS,GARVIN,19×9 мм

Сменный,накаточный ролик

19х9,52х6,35 мм

Насечка крестовая (CROSS MEDIUM)

Материал-бысторежущая сталь

Шаг накатки 1,3 мм

Продаются по-штучно (цена за шт.)

Ролик накаточный,сменный насечка «ЛЕВАЯ»,HSS,GARVIN,19×6 мм

Сменный,накаточный ролик

19х6х6 мм

Насечка левая (LEFT)

Материал-бысторежущая сталь

Продаются по-штучно (цена за шт.)

Ролик накаточный,сменный насечка «ЛЕВАЯ»,HSS,GARVIN,19×9 мм

Сменный,накаточный ролик

19х9,52х6,35 мм

Насечка левая (LEFT MEDIUM)

Материал-бысторежущая сталь

Шаг накатки 1,3 мм

Продаются по-штучно (цена за шт.)

ГОСТ 17166-71
Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования

Купить ГОСТ 17166-71 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Распространяется на вспомогательный инструмент к металлорежущим станкам, и устанавливает единые технические нормы и требования.

Стандарт не распространяется на детали общего применения, а также не регламентирует способы и методы контроля вспомогательного инструмента.

Издание с Изменениями № 2 ,3

Оглавление

1 Общие технические требования

2 Технические требования к вспомогательному инструменту, закрепленному в шпинделе станка

3 Технические требования к вспомогательному инструменту, закрепляемому на суппорте

4 Технические требования к вспомогательному инструменту, закрепляемому в револьверной головке или стойке

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Этот ГОСТ находится в:

• Раздел Экология
  • Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ
    • Раздел 25.060 Станочные системы
      • Раздел 25.060.01 Станочные системы в целом

• Раздел Электроэнергия
  • Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ
    • Раздел 25.060 Станочные системы
      • Раздел 25.060.01 Станочные системы в целом

Организации:

Accessory tool for metal-cutting machines. Technical requirements

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ИНСТРУМЕНТ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ
К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ

Общие технические требования

Accessory tool for metal-cutting machines.
General technical requirements

Дата введения 01.01.73

Настоящий стандарт распространяется на вспомогательный инструмент к металлорежущим станкам и устанавливает единые технические нормы и требования.

Стандарт не распространяется на детали общего применения, а также не регламентирует способы и методы контроля вспомогательного инструмента.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Вспомогательный инструмент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов, устанавливающих конструкцию и размеры, а также по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Качество отливок должно соответствовать требованиям:

отливок из серого чугуна — ГОСТ 1412;

отливок из конструкционной нелегированной стали — ГОСТ 977;

отливок из конструкционной легированной стали — ГОСТ 977.

1.3. Качество поковок должно соответствовать требованиям ГОСТ 8479.

1.4. Твердость резьбы не должна быть более HRC_э 40.

1.5. В качестве защитно-декоративного покрытия для несопрягаемых обработанных поверхностей инструмента должно быть применено химическое оксидирование по ГОСТ 9.306.

Допускается в технически обоснованных случаях применять другие виды покрытия или выполнять детали инструмента без покрытия.

1.6. На необрабатываемые поверхности инструмента, изготовленного из чугунного или стального литья, должно быть нанесено лакокрасочное покрытие. Окрашенная поверхность должна быть полуглянцевой, не ниже II класса по ГОСТ 9.032 и при поставке со станком соответствовать цвету станка.

1.7. Предельные отклонения размеров должны соответствовать:

а) диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстием револьверной головки или стойки, — по h7;

б) диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстиями многопозиционных стоек, не лежащих на общей оси станка, и ширины шпонки под станочный паз — по h8;

в) ширины закрытого паза под резец — по Н12.

1.8. Неуказанные предельные отклонения размеров:

охватывающих — по Н14, охватываемых — по h14, прочих

1.9. Допуски конусов инструмента — по АТ7 ГОСТ 2848.

1.10. Допуск симметричности паза для крепления инструмента клином относительно конуса хвостовика не должен превышать 0,2 мм.

1.11. Шероховатость поверхностей инструмента по ГОСТ 2789 должна быть:

а) конусов Морзе, метрических, конусностью 1 : 30, хвостовика, сопрягаемого с револьверной головкой или стойкой — R_a ≤ 0,63 мкм;

б) опорной плоскости паза под резец и опорной плоскости державки, сопрягаемой с резцедержателем станка — R_a ≤ 2,5 мкм;

в) обработанных поверхностей, определяющих внешний (товарный) вид — R_z ≤ 20 мкм;

Примечание. Приведенные в стандарте чертежи не предопределяют конструкцию инструмента.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12. Установленный срок службы инструментов — 1 год.

Ролики для накатки прямых и сетчатых рифлений, размер 20*9*8

В промышленном производстве получил широкое распространение метод обработки металлических поверхностей с помощью деформации, который не нарушает целостности металла, позволяет понизить количество отходов и соблюдать ГОСТ. Такой способ основан на пластических свойствах материала, и называется он накатка. Накатка – обработка верхнего слоя изделий из металла (разнообразные ручки и рукоятки для механизмов или инструмента, головки винтов и т.д.). На заготовке при обработке образуется узор: сетчатый, елочный, линейчатый (прямой или косой) и другие шершавые поверхности, не нарушающие ГОСТ.

Как происходит накатка, предназначение и виды

В процессе накатки отсутствует металлическая стружка, так как это холодный метод обработки металлических изделий. Используется специальный инструмент (ролики, резцы и др.), который вдавливается в поверхность материала, в результате чего получается необходимый рисунок. При рифлении накатыванием используют закаленные накатные ролики из инструментальной стали с нужным рисунком. Их устанавливают в державку. В зависимости от того, какой нужен будет узор на заготовке, в державку можно поставить один (для прямого рифления) или два ролика (для сетчатой резьбы).

Процесс накатывания производится на токарном оборудовании. В державку помещается нужный ролик и устанавливается на станке в держатель. Прежде, чем приступить к накатке, нужно почистить ролики (для этих целей есть специальные металлические щетки) и в ходе работы регулярно смазывать техническим или машинным маслом. Во время производства ролики прижимаются к вращающейся болванке и, вдавливаясь в заготовку, образуют нужный рифлёный рисунок. Скорость, с которой происходит накатка, зависит от материалов, из которых изготовлена обрабатываемая деталь. В таблице приведены данные для разных металлов:

На сегодняшний день существует два способа накатки:

Упрочняющий способ применяется для увеличения износостойкости и прочности изделия. Когда происходит обработка поверхности, на ней формируется наклеп, который повышает эксплуатационные свойства материала. Применяют такой способ для производства валов, втулок, шестеренок и многих других деталей.

Формообразующий способ используется для нанесения сетчатого рифления на болванки, создание зубьев на вале, колесах или шкале. Маленькие, но очень твердые инструменты с прямым или сетчатым рельефным сечением покрывают узором поверхность изделия. Накатку рисунка можно причислить к этому способу производства.

Накатка резьбы происходит холодным методом вдавливания в заготовку специального инструмента, не образуя при этом стружки, что позволяет снизить расходы на производство. Такие работы проводятся специальными инструментами: плоскими плашками, резьбовыми элементами и иными приспособлениями. Для этого применяются токарные и револьверные станки, резьбообразующие механизмы. Благодаря этому методу на изделиях из мягких металлов можно сделать канавки, зубья и выступы.

Используемое оборудование

Чтобы выполнять накатку, прямых или сетчатых рифлений роликом с размером 20*9*8, понадобится токарный или любой станок с сильным держателем, так как инструмент будет подаваться, и прижиматься к изделию с большим усилием. Подача роликов к поверхности обрабатываемой детали может осуществляться, как автоматически, так и в ручном режиме. Скорость вращения выставляется не больше ста оборотов в минуту. На мощных и соответствующих станках эта процедура делается в один подход, если возникает необходимость, ее повторяют несколько раз.

Для разного рифления на заготовке используют разнообразные ролики. Они фиксируются в державке. Державки бывают различных видов:

с подвижной головкой;

Работая с универсальной державкой, которая позволяет пользоваться двумя роликами с параметрами 20*9*8, можно делать крестовой рисунок. Существуют модели роликов позволяющие менять глубину канавок. Державки можно использовать почти на всех станках, в комплекте с ними идут ролики, но их также можно купить отдельно.

Описание роликов для накатки прямых и сетчатых рифлений

Ролики используются для нанесения накатки прямых и сетчатых рифлений с применением одно- и двухроликовой державки, ГОСТ 13062-67.

1. Размеры: 20*9*8.
2. Шаг рифления: от 0,5 до 1,6 миллиметра.
3. Угол захода: 60-90 градусов.

Особенности обработки металла методом накатывания на токарном станке

Накатывание представляет собой обработку металла методом пластической деформации.

При этом целостность материала не нарушается. В процессе работы не образуется стружка.

Цели и назначение

Накатывание — холодный способ обработки изделий. Под воздействием инструмента на поверхности получается различный узор — сеточка, рифление, риски, насечки. Особых требований к подготовке поверхности нет. Деталь обтачивают до нужного диаметра, после накатывают рифление.

1. Повышение эксплуатационных свойств.
2. Удаление трещин и других дефектов.
3. Повышение устойчивости к коррозии.
4. Усовершенствование рабочих характеристик изделий.

Для некоторых деталей накатка необходима из-за их эксплуатационных особенностей. Рифление делают на головках винтов, рукоятках. Для удобства пользования накатывание делают ручке на станках и других механизмах.

Виды накатывания

В металлообработке применяется два вида накатки. Но смысл процесса не меняется.

Формообразующая

Применяется для формирования зубьев и резьбы на цилиндрических деталях, а также для нанесения шкалы при производстве измерительных приборов. На некоторых производствах данный способ называют зубонакаткой.

Упрочняющая

Применяется для повышения износостойкости и прочности изделия. При накатывании на поверхности детали образуется наклеп, благодаря которому повышаются эксплуатационные качества. Используется при изготовлении втулок, валов, шестеренок и других деталей.

Какие инструменты необходимы?

Приспособления изготовлены преимущественно из инструментальной стали. Инструмент состоит из держави, к которой крепятся ролики. В зависимости от размера зубцов на ролике получается мелкий, средний и крупный узор.

Накатные ролики

Применяются для получения рифленой поверхности на детали. Ролик крепится к державке, которая вставляется в резцедержатель. Ролики бывают односторонними и двусторонними. Для получения прямого узора используется один ролик. Если нужно сетчатое рифление, применяется двусторонний инструмент с противоположным направлением узора.

Зубчатые

Используются для формирования зубьев на цилиндрических деталях. инструмент в большинстве случаев обеспечивает нужные параметры поверхности за один проход.

Универсальные

Применяются для формирования рифлений на ручках, винтах, а также образования рисок и насечек на цилиндрических изделиях.

Стандартные шарики

Изготовлены преимущественно из твердых сплавов, либо из закаленной стали. Шариковые накатки дополнительно оснащены пружиной, которая обеспечивает равномерный нажим на деталь. Отрегулировать силу давления шарика на поверхность можно при помощи специального винта. Применяются шарики для обработки не жестких деталей.

Накатывание резьбы

Производится путем выдавливания металла из заготовки. В качестве инструмента используются специальные накатные ролики. Их профиль и шаг соответствует будущей резьбе. Ролики закрепляют в пиноль задней бабки, либо держат за рукоятки вручную, как при работе с плашками.

Как происходит сам процесс?

Выполнять накатывание можно на любом токарном станке с мощным резцедержателем. Данный вид оборудования обеспечивает быстрый и максимально точный перенос нужного узора на деталь.

Подготовительные работы

Подготовка начинается непосредственно с установки накатки в резцедержатель. Сам процесс аналогичен креплению резца — державка полностью фиксируется болтами, вылет рабочей части минимальный. Перед началом работы ролики чистят специальной щеткой. Это необходимо для удаления металлической пыли.

Под накатку не нужно оставлять припуск. Размер и форма детали после рифления не меняется.

Непосредственно накатка

Деталь крепится в трехкулачковый патрон. Ролик располагается параллельно обрабатываемой поверхности. Оптимальная частота вращения шпинделя — от 40 до 100 об/мин.

На ручной поперечной подаче инструмент подводится к заготовке, слегка ее касаясь. Далее, накатка вдавливается в поверхность детали на 0,5-0,8 мм (отмечать нужно на лимбе поперечной подачи). После выполняется продольная подача инструмента на скорости 1-2 мм/об. Подавать ролик можно автоматически или вручную.

Когда инструмент пройдет заданную длину, необходимо снова углубиться на 0,5-0,8 мм, и включить продольную подачу в обратном направлении. Предварительно нужно убедиться, что зубчики инструмента попадают в уже сделанные насечки.

Количество подходов зависит от обрабатываемого материала. В большинстве случаев необходимо прогнать ролик 4-7 раз. Иногда нужный узор получается с первого или второго раза.

Заключительные доработки и проверка

Проверить правильность и качество накатки можно только на глаз. Если рифление получилось равномерное, без дефектов — деталь можно снимать.

Техника безопасности

Во избежание травматизма необходимо прочно закреплять накатку в резцедержателе. При сильном надавливании инструмента не жесткие детали могут отжиматься. Для таких изделий лучше применять больше проходов. По краям изделия должны быть фаски достаточного размера, чтобы не оставались заусенцы.

Накатывание применяется для формирования рифленой поверхности на детали. Операция выполняется на токарном станке с минимальными затратами времени, поэтому данный метод целесообразно применять в серийном производстве. Шаг накатки выбирается в зависимости от материала, размера, и назначения изделий.