Типы размеров на чертежах

Типы размеров

Для разных объектов можно создавать размеры различных типов и настраивать для них ориентацию и выравнивание.

К основным типам размеров относятся линейные, радиальные, угловые, ординатные размеры, а также длина дуги. Используйте команду РАЗМЕР для автоматического создания размеров в соответствии с типом объекта, для которого требуется указать размер.

Внешний вид размеров можно настроить путем задания размерных стилей или, в некоторых случаях, путем редактирования отдельных размеров. С помощью размерных стилей можно быстро указывать форматирование размеров и обеспечивать соответствие отраслевым и проектным стандартам.

Линейные размеры

Линейные размеры могут иметь горизонтальное, вертикальное или параллельное направление. С помощью команды РАЗМЕР можно создавать параллельные, горизонтальные и вертикальные размеры в зависимости от способа перемещения курсора при размещении текста.

Радиальные размеры

Радиальные размеры позволяют измерить величину радиуса или диаметра дуг и окружностей. Дополнительно могут отображаться осевые линии или маркеры центра. На рисунке ниже показано несколько вариантов радиальных размеров.

Угловые размеры

Угловые размеры наносятся для обозначения углов между двумя выбранными геометрическими объектами или тремя точками. На приведенном ниже рисунке слева направо показаны угловые размеры, созданные с помощью вершины и двух точек, дуги и двух отрезков.

Ординатные размеры

Ординатные размеры позволяют измерить расстояния перпендикулярных проекций от точки отсчета, которая называется базой отсчета, например от отверстия в детали. Вычисление значений этих размеров относительно базы отсчета позволяет избежать возможных ошибок в размерах, связанных с накоплением погрешностей.

В этом примере база отсчета (0,0) соответствует отверстию в левом нижнем углу изображаемой панели.

Размеры длины дуги

Размеры длины дуги указывают расстояние вдоль дуги или дугового сегмента полилинии. Типичные применения размеров длины дуги включают измерение расстояния перемещения вокруг шаблона и указание длины кабеля.

Чтобы отличать эти размеры от линейных и угловых, для размеров длины дуги по умолчанию отображается обозначение дуги. Символ дуги, также называемый «шляпка» или «крышка», отображается над или перед размерным текстом.

Базовый размер и размерные цепи

У размерных цепей начало каждого размера совпадает с концом предыдущего.

Базовые размеры — это несколько размеров со смещенными размерными линиями, измеряемые от одного местоположения.

Нанесение размеров на чертежах деталей

Нанесение размеров на чертеже является основным фактором, определяющих качество изделия. Основные правила нанесения размеров на чертежах устанавливает ГОСТ 2.307 – 68. Изготовление детали и её контроль производится по размерам, указанным на чертеже. Ошибочный или пропущенный размер делает чертёж непригодным к использованию или может привести к браку при изготовлении детали.

При выполнении эскизов и рабочих чертежей деталей вопрос о нанесении размеров включает в себя решение трёх основных задач:

1. Правильно назначить размеры, т.е. установить минимальное количество размеров на чертеже детали, необходимых для её изготовления. При этом необходимо правильно определить (выбрать) базы, от которых должны быть нанесены размеры на чертеже, с учётом технологии изготовления детали и обеспечения нормальной её работы в механизме.
2. Разместить и нанести выносные и размерные линии таким образом, чтобы размеры были наиболее удобны для чтения.
3. Выявить сопряжённые и свободные размеры и нанести размерные числа.

При нанесении размеров на чертеже детали со сложным внешним и внутренним контуром необходимо группировать отдельно, там, где это возможно, размеры, относящиеся к внутреннему контуру, — со стороны разреза, а размеры, относящиеся к внешнему контуру, — со стороны вида (Рисунок 1) .

Размеры на чертеже делятся на три группы:

1. Габаритные (длина, высота, ширина);
2. Элементы детали;
3. Размеры, определяющие положение элементов детали (расстояния между центрами отверстий, от торцов и кромок до центров отверстий, от торцов и кромок до стенок прорезей, канавок, проточек и т.д.).

Простановка размеров любых деталей (вне зависимости от технологии их изготовления) осуществляется относительно баз. В машиностроении существует достаточно много видов баз: конструкторские, технологические, измерительные, установочные, ремонтные и т. п.

Нужно применять конструкторскую базу, которую в дальнейшем для сокращения называют просто «базой».

Базой называется геометрическое место точек (плоскость, ось, точка пересечения осей и т. п.), относительно которого координируются элементы детали.

Для деталей, полученных механической обработкой, как правило, базой является торцовая поверхность детали . Это связано с тем, что сначала обрабатывается один из тор­цов заготовки, а потом от него начинается отсчет размеров, определяющих положение элементов детали.

Положение отдельных элементов детали относительно базы задается размерами. Совокупность размеров образу­ет размерную цепь , а отдельные размеры являются ее звеньями .

При конструировании детали применяют три способа простановки размеров на чертеже:

1. Цепной (последовательная размерная цепь)
2. Координатный (параллельная размерная цепь)
3. Комбинированный (сочетание последовательной и параллельной цепей)

Последовательная размерная цепь – все размеры проставляются последовательно, по одной линии, цепочкой один за одним.Суть ее заключается в том, что, начиная от базы, размеры ставятся друг за другом последовательно (Рисунок 2).

Последовательная размерная цепь позволяет максимально точно задать размеры каждого звена, но у нее есть существенный недостаток. Так как ни один технологический процесс не может быть идеально точным, то воспроизведение любого размера происходит с определенной погрешностью. По мере продвижения по цепи происходит накопление по­грешностей. Так, погрешность третьего звена равна сумме погрешностей первого и второго, а погрешность пятого сумме погрешностей всех четырех предыдущих. Поэтому в производстве такая размерная цепь применяется весьма редко, а в учебных чертежах ее использование рассматривается как ошибка.

Справочный размер – размер, не подлежащий выполнению по данному чертежу и указанный для большего удобства пользования чертежом. На чертеже отмечается знаком « ⃰ » и в технических требованиях записывают — ⃰ Размер для справок

Параллельная размерная цепь — размеры проставляются от единой базы.

Такую простановку размеров называют координатной, поскольку, таким образом, задаются координаты каждого элемента относительно базы.

Этим способом положение каждого звена определяется максимально точно, однако такая размерная цепь нетехнологична. Её нетехнологичность заключается в следующем: при обработке правой части детали на токарном станке вопросов не возникнет, т.к. патрон станка располагается слева. Для обработки левой части детали необходимо переустановить заготовку, при этом база, относительно которой должен проводиться отсчет размеров, окажется внутри патрона, и никакие привязки к ней произвести уже нельзя. Поэтому в производстве такая размерная цепь применяется тоже весьма редко.

Комбинированная размерная цепь – сочетание последовательной и параллельной размерных цепей.

Именно такая цепь и используется в чертежах. В этом случае, помимо основных баз используются вспомогательные, от которых удобно наносить и контролировать размеры.

Элементы детали координируются относительно главной или одной из вспомогательных баз, а вспомогательные базы координируются относительно главной.

На рисунке 4 к главной и каждой из двух вспомогательных баз привязано по одному размеру, а обе вспомогательные базы, в свою очередь, привязаны к главной. При этом должны соблюдаться два дополнительных правила.

Правило 1. Не должно быть замкнутых размерных цепей.

Цепь называется замкнутой, когда одно из ее звеньев равно сумме всех других. Какое-то звено в этой цепи лишнее, и от него просто избавляются. Размер, отсутствующий в размерной цепи, называется свободным.

Однако свободным можно сделать не любой размер. На этот счет тоже существует определенное правило:

В качестве свободного размера выбирается протяженность самого большого по габаритам элемента детали на наружной поверхности и самого маленького по габаритам элемента внутренней поверхности.

Пример простановки размеров в соответствии с этими правилами показан на рисунке 6.

Рассмотрим процесс изготовления детали на токарном станке. Диаметр заготовки совпадает с наибольшим наружным диаметром детали. Центральное отверстие минимального диаметра получается сверлением заготовки насквозь. Остальной металл внутри заготовки удаляется от разных баз с помощью резцов. Перемещения этих резцов и задаются размерами детали. Для воспроизведения внешней формы детали не требуется самый большой размер на внешней поверхности. При обработке внешней поверхности резцом удаляется металл до необходимых меньших диаметров. Поэтому длины этих диаметров задаются линейными размерами на чертеже.

Правило 2. В чертежах проставляется размер проточки и расстояние от базы до ее дальнего края.

Пример нанесения размеров от баз.

При соединении на чертеже вида с разрезом размеры, относящиеся к внутренней поверхности детали, располагают со стороны разреза, а к наружной – со стороны вида. База А является основной.

При изготовлении детали заготовку сначала протачивают снаружи до диаметра d₁на длину l₁ от базы А. Затем до диаметра d₂ на длину l₂от вспомогательной базы Б. Проточку диаметром d₃ и шириной n выполняют резцом, у которого режущая часть имеет ту же ширину.

При обработке внутренней поверхности детали вначале просверливают сквозное отверстие диаметром d₄. Затем от основной базы А детали растачивают до диаметра d₅ на длину l₃. Проточку диаметром d₆выполняют резцом шириной n₁ . Далее деталь подрезают слева по длине l.

Кроме основной базы А используются вспомогательные базы – базы Б и В.

Пример нанесения размеров на механически обработанную деталь

При нанесении размеров на чертеже использованы и некоторые другие условности в простановке размеров. С учетом формы детали для выполнения ее чертежа будет вполне достаточно формата А4. Если при вертикальном расположении формата А4 чертить деталь с горизонтальным расположением оси, то она получится очень маленькой, и негде будет разместить размеры. Поэтому для формата А4 допускается вертикальное расположение деталей вращения.

1. Куприков М.Ю., Маркин Л.В. Инженерная графика: учебник для ссузов- М.: Дрофа,2010.-495, [1]с. : ил.
2. Боголюбов С.К. Инженерная графика: Учебник для средних специальных учебных заведений.- 3-е изд., испр. и доп. — М.: Машиностроение, 2006. – с.392:ил.
3. Матвеев А.А., Борисов Д.М., Богомолов П.И. Черчение. Учебник для техникумов. Л., «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние), 1978 480 с. С ил

Copyright © 2010—2020
ООО «Современные медиа технологии в образовании и культуре»

Поддержка
(495) 589-87-71

Сервис «Комментарии» — это возможность для всех наших читателей дополнить опубликованный на сайте материал фактами или выразить свое мнение по затрагиваемой материалом теме.

Редакция Информио.ру оставляет за собой право удалить комментарий пользователя без предупреждения и объяснения причин. Однако этого, скорее всего, не произойдет, если Вы будете придерживаться следующих правил:

1. Не стоит размещать бессодержательные сообщения, не несущие смысловой нагрузки.
2. Не разрешается публикация комментариев, написанных полностью или частично в режиме Caps Lock (Заглавными буквами). Запрещается использование нецензурных выражений и ругательств, способных оскорбить честь и достоинство, а также национальные и религиозные чувства людей (на любом языке, в любой кодировке, в любой части сообщения — заголовке, тексте, подписи и пр.)
3. Запрещается пропаганда употребления наркотиков и спиртных напитков. Например, обсуждать преимущества употребления того или иного вида наркотиков; утверждать, что они якобы безвредны для здоровья.
4. Запрещается обсуждать способы изготовления, а также места и способы распространения наркотиков, оружия и взрывчатых веществ.
5. Запрещается размещение сообщений, направленных на разжигание социальной, национальной, половой и религиозной ненависти и нетерпимости в любых формах.
6. Запрещается размещение сообщений, прямо либо косвенно призывающих к нарушению законодательства РФ. Например: не платить налоги, не служить в армии, саботировать работу городских служб и т.д.
7. Запрещается использование в качестве аватара фотографии эротического характера, изображения с зарегистрированным товарным знаком и фотоснимки с узнаваемым изображением известных людей. Редакция оставляет за собой право удалять аватары без предупреждения и объяснения причин.
8. Запрещается публикация комментариев, содержащих личные оскорбления собеседника по форуму, комментатора, чье мнение приводится в статье, а также журналиста.

Претензии к качеству материалов, заголовкам, работе журналистов и СМИ в целом присылайте на адрес

Информация доступна только для зарегистрированных пользователей.

Уважаемые коллеги. Убедительная просьба быть внимательнее при оформлении заявки. На основании заполненной формы оформляется электронное свидетельство. В случае неверно указанных данных организация ответственности не несёт.

ГОСТ 2.307-68 Нанесение размеров и предельных отклонений

Чтобы рационально наносить и правильно читать размеры, нужно изучить некоторые условности, установленные ГОСТ2.307-68 «Нанесение размеров и предельных отклонений». Рассмотрим некоторые основные положения этого стандарта и рекомендации справочной и учебной литературы:

Нанесение предельных отклонений

Для определения величины изображенного изделия и его элементов служат размерные числа, нанесенные на чертеже.

Исключение составляют случаи, предусмотренные в ГОСТ 2.414-75; ГОСТ 2.417-78; ГОСТ 2.419-68, когда величину изделия или его элементов определяют по изображениям, выполненным с достаточной степенью точности

Требуемая точность изделия при изготовлении задается указанием на чертеже предельных отклонения размеров, а также предельных отклонений формы и Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают: «* Размеры для справок». Если все размеры на чертеже справочные, их знаком «*» не отмечают, а в технических требованиях записывают: «Размеры для справок».

На чертежах изделий у размеров, контроль которых технически затруднен; наносят знак «*», а в технических требованиях помещают надпись «Размеры обеспеч. инстр.». Указанная надпись означает, что выполнение заданного чертежом размера с предельным отклонением должно гарантироваться размером инструмента или соответствующим технологическим процессом.

Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи и спецификации. Исключение составляют справочные размеры (перенесенные с чертежей изделий-заготовок, размеры деталей (элементов) из сортового, фасонного, листового и др.проката).

Рисунок 1. Пример оформления ссылки на размер в технических требованиях

Линейные размеры и их придельные отклонения на чертежах и в спецификациях указывают в миллиметрах, без обозначения единицы измерения. Если на чертеже размеры необходимо указать не в миллиметрах, а в других единицах измерения (сантиметрах, метрах и т.д.), то соответствующие размерные числа записывают с обозначением единицы измерения (см, м) или указывают их в технических требованиях.

Для размеров и предельных отклонений, приводимых в технических требованиях и пояснительных надписях на поле чертежа, обязательно указывают единицы измерения.

Угловые размеры и предельные отклонения угловых размеров указывают в градусах, минутах и секундах с обозначением единицы измерения, например: 4°; 4°30?; 12°50?30??; 0°30?40??; 0°18?; 0°5?25??; 0°0?30??; 30°±1°; 30°±10?.

Для размерных чисел применять простые дроби не допускается, за исключением размеров в дюймах.

Размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей, проставляют, как правило, от конструктивных баз с учетом возможностей выполнения и контроля этих размеров.

Нанесение размеров на чертежах — правила и примеры обозначений

Как правило, проекты составляют целые конструкторские бюро, после этого чертежи переходят на сборочные участки для изготовления. Чтобы не было расхождений в их чтении, есть специальные стандарты, называемые ГОСТами. Они дают чёткие рекомендации, как верно проставлять размеры и какими условными знаками можно обозначить те или иные элементы.

Основные величины

Существуют несколько геометрических параметров, которые характеризуют любой объект. Это:

• длина;
• ширина;
• высота;
• глубина;
• межцентровое и межосевое расстояние;
• площадь и т. д.

Данные характеристики могут быть как физическими, так и математическими. Единое буквенное обозначение, которое употребляется на всей планете, появилось в середине ХХ столетия и вошло в Международную систему единиц (СИ). За основу взяты латинские буквы, таким образом начертание кириллицей при проектировании не допускается.

В конструкторских документах пишутся в основном символы, применяемые в физике или геометрии.

Существуют двухмерные и трёхмерные изображения. На плоскости присутствуют два измерения, для ширины обозначение буквой В было взято из геометрии. Она измеряется в поперечном направлении. При очерчивании фигур чаще всего пользуются латинским алфавитом: а, b, с. Длина измеряется в продольном разрезе. Это численная характеристика протяжённости линий. В английском языке она звучит как length. Собственно благодаря этому изначально применяемая буква L была взята за основу и внесена в ГОСТ. Стандарт разрешает как заглавное, так и строчное начертание.

Длину и ширину в международной системе измеряют в метрах или других производных от него кратных 10 единицах. Всем известны сантиметры, миллиметры, микроны и др.

Если работа с построением идёт в трёхмерном пространстве, то добавляется ещё и высотный параметр H, в отдельных случаях ещё и толщина. Эта величина характеризует величину объекта по вертикали. Обозначение толщины — буква S. А при работе с круглыми и сферическими объектами появляется такое понятие, как радиус: это отрезок, соединяющий соединяет центр со второй точкой, расположенной на окружности. В международной практике его принято обозначать как R или r, от латинского слова radius. Нередко применяется понятие диаметра. Это отрезок, проходящий через центр и соединяющий две точки на окружности.

Угловые величины принято обозначать греческими буквами.

Цифровые значения на чертёжных документах наносятся над размерными линиями заканчивающихся с двух сторон стрелками. Выносные линии показывают, к какому именно элементу относится то или иное число. Размеры стрелок подбираются в зависимости от толщины основных линий контура и прорисовываются примерно одинаковыми. На рисунке приведены ГОСТированные параметры стрелок.

Все надписи на чертежах должны выполняться чертёжным шрифтом, при начертании которого нужно следовать стандарту, высота букв тоже строго регламентирована и выбирается из ряда. За размер шрифта принимается величина заглавной буквы в миллиметрах.

Унификация и стандартизация

Для облегчения чтения чертежей в производственном процессе существуют специальные ГОСТы (государственные стандарты). Они объединены в свод правил, который именуется как ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (ЕСКД).

ГОСТ 2.321−84 устанавливает буквенные обозначения, которые принято использовать в конструкторских документах и сборочных чертежах, применяемых различными промышленными отраслями. Прописными буквами наносят габариты изделий или деталей и суммарные размеры.

При обозначении на одном чертеже одинаковой литерой различных величин допускается применение индексов или их комбинаций. Пример обозначения: R, R1, R2, Dn, Dn1, Dn2.

Вспомогательные знаки

Зачастую для упрощения нанесения размеров используются вспомогательные знаки. Например, деталь может иметь резьбовые или сквозные отверстия, зенковку, технологические уклоны, фаски, скругления и прочие элементы.

Детали с технологическими уклонами имеют конусность ©. Определить её можно, если взять отношение диаметра основания конуса к его высоте. ГОСТ 2 .307−68 нормирует обозначение конусности на чертежах и порядок его простановки.

Перед размерным числом, которое определяет конусность, ставится знак «

При простановке размеров квадратных элементов деталей перед числовым значением ставится значок квадрата. Пример наглядно показан на рисунке.

Симметричные части деталей, например, шестигранники, изображаются до оси симметрии либо показываются не до конца, а чертёж заканчивается обрывистой линией, причём размерную линию следует перерывать после оси симметрии или линии обрыва.

Для деталей, имеющих скошенный или закруглённый конец, на чертежах принято указывать фаску или скругление. Они нужны как для придания эстетичности изделию или детали, так и для некоторых функциональных решений, например, для облегчения сборки механизмов, то есть делают их более технологичными.

Обозначение фаски на чертежах можно выполнить различными способами в зависимости от масштаба, а также углов скоса и их количества. Важнейший критерий — это удобство чтения. При изготовлении не должно возникать излишних вопросов и сомнений. На чертеже обязательно ставятся два значения: величина угла относительно оси детали и ширина скоса. Наиболее часто встречающиеся фаски располагаются под углом 45°. Зачастую фаски обозначаются двумя линейными размерами, каждый из них имеет отметку о величине среза в различных плоскостях.

В некоторых случаях элементы с равными размерами указаны цифрами (1, 2…9 и т. д. ) в технических требованиях к чертежу, тогда на поле самого чертежа можно проставлять только номер этой ссылки. Такая простановка избавляет от проставления размера каждый раз.

Все эти тонкости необходимы для более истинного представления детали и точности её изготовления.

Упрощённые условные обозначения

Указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах выполняют при помощи значков. Термины и определения регламентируются ГОСТом 24642−81.

Указываются базы значком в виде равностороннего зачернённого треугольника, соединённого с рамкой выносной линией. Его высота примерно соответствует шрифту размерных чисел. Условные знаки вписывают в прямоугольник и добавляют числовое ограничение, за пределы которого не должен выходить требуемый допуск формы. Соединительная линия бывает прямой или с изломами, но направление отрезка со стрелкой, должно соответствовать направлению, в котором измеряется отклонение.

Бывают следующие допуски форм и расположения поверхностей:

• плоскостность;
• цилиндричность;
• круглость;
• соосность;
• параллельность;
• перпендикулярность;
• симметричность;
• допуск радиального, торцового биения;
• допуск пересечения.

Каждый имеет свой условный значок. Например, плоскостность обозначается следующим образом, а симметричность — вот так. Двумя параллельными прямыми представлен допуск параллельности.

На рисунке показан пример того, как надо выносить такие параметры.

Для упрощения чертежа в технических требованиях иногда даётся ссылка на тот или иной документ.

Пример записи: Неуказанные допуски формы и расположения по ГОСТ 25069–81 .

Правила простановки допусков

В паре сопрягающихся деталях различают поверхности: охватывающую (отверстие) и охватываемую (вал).

Существует условное деление по вариантам соединений. При гладком цилиндрическом охватывающие детали сопряжения круглые и имеют форму цилиндра. Другой вид: плоское с параллельными плоскостями. Здесь соединительные элементы расположены в параллельных по отношению друг к другу плоскостях. В первом случае под размером подразумевается диаметр, во второй вариации за размер берётся расстояние между параллельными поверхностями.

Существует такое понятие, как номинальный размер. Он выбирается исходя из того, какую функцию должна выполнять деталь и служит начальной точкой отсчёта отклонений.

Действительный размер после измерения может иметь допустимую погрешность и должен находиться в интервале между максимальным и минимальным размерами, которые являются двумя предельными значениями.

При разработке следует помнить, что неизменно имеется погрешность в точности изготовления. Существующее небольшое отклонение составляет разность между самим размером в действительности и его номинальным значением.

Бывает верхнее и нижнее предельные отклонения. Разность между наибольшим и наименьшим пределами считается допуском.

В зависимости от простановки допусков соединения деталей бывают трёх типов:

Посадка сопрягаемых деталей с зазором позволяет более свободное относительное перемещение, натяг ограничивает эту свободу. В случае когда посадка рассчитана с зазором, размер охватывающего элемента, а именно отверстия больше охватываемого, то есть вала, и наоборот: при натяге количественные параметры вала преобладают над аналогичными в отверстиях. Переходные посадки предполагают получение как натягов, так и зазоров.

Величины допусков отверстий и валов образуют ряды и группируются по классам точности или квалитетам.

Поля допусков основных отверстий и валов обозначают буквами А и В с числовым индексом класса точности. Обозначения других полей устанавливают в стандартах на допуски и посадки и прописаны в сводных таблицах.

При невыполнимости контроля допусков используются справочные размеры. Они помечаются звёздочкой, а в технических требованиях указывается ссылка на то, что размер приведён для справок. К ним относятся:

• величины деталей из листового материала и определяемые толщиной исходного листа;
• один из размеров замкнутой размерной цепи;
• данные с изделий-заготовок;
• размеры на сборочном чертеже и др.

Отклонения размеров нужно вписывать после номинальных величин. Если не требуется особая точность изготовления, то для упрощения допуски можно не указывать на поле чертежа, достаточно сделать запись в технических требованиях чертежа с указанием квалитета: неуказанные предельные отклонения размеров: Н 14, h 14.