Как обозначаются посадки на чертежах

Черчение

Определение и обозначение посадок

Любая операция сборки деталей заключается в необходимости соеди­нить или, как говорят, «посадить» одну деталь на другую — отсюда и ус­ловно принятое в технике выражение «посадка» для обозначения ха­рактера соединения деталей. Одни соединения допускают определенную свободу движения деталей относительно друг друга. Другие, наоборот, обеспечивают неподвижность соединенных деталей. Так, например, ра­бочий шкив ременной передачи должен быть плотно (неподвижно) наса­жен на вал, а холостой шкив может свободно вращаться на неподвижной оси.

Применение тех или иных посадок соответствует замыслу конструктора при проектировании машины. Таким образом, под словом «посадка» пони­мается не конструкция самого соединения, а степень подвижности собран­ных деталей относительно друг друга. Сборку двух деталей можно осущест­вить с зазором (одна деталь свободно входит в другую) или с натягом (для соединения таких деталей необходимо применить усилие).

Зазором (рис. 119,I) называется разность размеров отверстия D и ва­ла d, если размер отверстия больше размера вала. Зазор обеспечивает свобо­ду относительного перемещения деталей. Чем больше зазор, тем больше свобода движений в соединении.

Натягом (рис. 119, II) называется разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.

Посадки разделяют на три группы: посадки с зазором (подвижные посадки). Для этих посадок диа­метр отверстия больше диаметра вала, благодаря этому детали в собранном состоянии обладают свободой взаимного перемещения.

При конструировании машин подвижные посадки выбирают по услови­ям, в которых будет работать проектируемое соединение. При этом определяется такой зазор при котором коэффициент трения минимален. По­движные посадки разделяются между собой установленной величиной за­зора. Каждая следующая посадка в приведенной в табл. 10 последователь­ности характеризуется относительно меньшим зазором по сравнению с предыдущей;

Посадки с натягом (неподвижные посадки). Для этих посадок диаметр отверстия меньше диаметра вала, что обеспечивает соединение с натягом. Посадки этой группы характеризуются неразъемностью соеди­нений. Такие соединения осуществляется под прессом, при нагреве охва­тывающей детали (отверстия) или охлаждения охватываемой (вала).

Неподвижные посадки применяют в том случае, когда возникает необхо­димость исключить возможность относительного перемещения соединен­ных деталей или передавать крутящий момент без дополнительных средств крепления (шпонки, винты установочные, штифты и т. п.);

Переходные посадки. Переходными эти посадки названы по­тому, что до сборки вала и отверстия нельзя сказать, что будет в соедине­нии — зазор или натяг. Это означает, что в переходных посадках диаметр отверстия может быть меньше, больше или равен диаметру вала (рис. 119, III).

Группа переходных посадок предназначается для соединений, которые подвергаются разборке и сборке под легкими ударами деревянного или свинцового молотка.

Система ИСО содержит 27 обозначений полей допусков для отверстия, столько же — для валов. Путем сочетания разноименных полей допусков можно получить свыше 700 различных посадок, в которых отверстие и вал будут обозначаться не только одинаковыми, но и разными буквами. Однако одновременное применение всех возможных полей допусков неэкономич­но, так как это затруднило бы унификацию изделий, размерных инстру­ментов и калибров. Для практического применения рекомендуется ограни­ченное число предпочтительных посадок (27 посадок в интервалах разме­ров от 1 до 500 мм).

Ниже в табл. 10 приводится обозначение полей допусков по группам. Со­поставляя каждую пару одинаковых по значению букв и читая эти ряды слева направо, можно получить 11 посадок с последовательно уменьшаю­щимися зазорами до нулевого, далее 4 переходные посадки и 12 посадок с увеличивающимся натягом. Указанные поля допусков определенным обра­зом сгруппированы по квалитетам.

Поле допуска в ЕСДП образуется сочетанием основного отклонения (ха­рактеристика расположения) и квалитета (характеристика допуска). Соот­ветственно условное обозначение поля допуска состоит из буквы основного отклонения и числа — номера квалитета, например: поля допусков валов h6; d10; s7; поля допусков отверстий Н6,D10, S7.

Посадка образуется сочетанием полей допусков отверстия и вала. Услов­ное обозначение посадки выполняется в виде дроби или в одну строку, при­чем в числителе или на первом месте указывается обозначение поля допус­ка отверстия, а в знаменателе или на втором месте — вала, например: H8/f7; H8—f7.

Как обозначаются посадки на чертежах

Поля допусков линейных размеров указывают на чертежах либо условными (буквенными) обозначениями, например 50H6, 32f7, 10g6, либо числовыми значениями предельных отклонений, например , либо буквенными обозначениями полей допусков с одновременным указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений (рис. 1, а, б)

Рисунок 1 — Примеры обозначения допусков и посадок на чертежах

Посадки сопрягаемых деталей и предельные отклонения размеров деталей, изображенных на сборочных чертежах, указывают дробью, в числителе которой приводится буквенное обозначение или числовое значение предельного отклонения отверстия либо буквенное обозначение с указанием справа в скобках его числового значения, а в знаменателе — аналогичное обозначение поля допуска вала (рис. 1, в, г).

В условных обозначениях полей допусков необходимо указывать числовые значения предельных отклонений в следующих случаях:

— для размеров, не включенных в ряды нормальных линейных размеров,

— например 41,5 H7( +0,021 ); при назначении предельных отклонений, условные обозначения которых не предусмотрены ГОСТ 25347—82, например для пластмассовой детали (рис. 1, д) с предельными отклонениями по ГОСТ 25349—82.

Предельные отклонения могут назначаться для размеров, не указанных на чертеже детали, включая несопрягаемые и неответственные. Например, в технических требованиях дается указание «Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H14, валов h14, остальных » или «Неуказанные предельные отклонения размеров: диаметров H12, h12, остальных ».

В первом случае отклонения H14 относятся к размерам всех внутренних (охватывающих) элементов, а отклонения h14 — к размерам всех наружных (охватываемых) элементов. Во втором случае отклонения H12 относятся только к диаметрам отверстий, а отклонения h12 — к диаметрам валов. Обозначение рекомендуется для симметричных отклонений, таких как межцентровые расстояния, высоты, глубины.

На поверхности, состоящей из участков с одинаковым номинальным размером, но разными предельными отклонениями, наносят границу между этими участками тонкой сплошной линией и номинальный размер с соответствующими предельными отклонениями указывают для каждого участка отдельно (рис. 2).

Рисунок 2 — Примеры обозначения предельных отклонений

Обозначение посадок на чертежах.

Микроосновы взаимозаменяемости.

Взаимозаменяемость — это свойство независимо изготовленных с заданной точностью деталей, обеспечивать возможность сборки без дополнительной механической обработки.

Внимание! Невозможно получить и проконтролировать один строго номинальный размер. Размеры партии деталей будут отличаться, поэтому размеры нужно ограничивать.

Предположим, Вы захотели изготовить вал 8,000000. Что получится в действительности? Если диаметр вала будет 8 мм, то изготовите, если 8,1 мм тоже, если 8,01 мм изготовите, но не в каждой мастерской, если 8,001 мм, изготовите, но только на самом современном оборудовании, а 8,0001 мм изготовить не сможете.

Поэтому наши желания нужно соизмерять с нашими возможностями, а на размеры, проектируемых деталей конструктор должен ставить реальные предельные отклонения, например:

+ 0,020

8 _ 0,010

+ 0,020 микрон — верхнее предельное отклонение (ВПО); 8,020 мм,

— 0,010 микрон — нижнее предельное отклонение (НПО), 7,990 мм.

Для справки: 1 микрон (микрометр) в 1000 раз меньше 1 мм.

Предельных отклонений размера детали всегда 2, только отклонение, равное 0, на чертеже не проставляется.

Отклонения проставляются справа от номинального размера мелкими цифрами, обязательносо своими знаками, в миллиметрах.

В справочной литературе отклонения даны в микрометрах.

Допуск на размер — это разница между максимальным и минимальным размерами.

T = Dmax –Dmin

Изображение полей допусков.

Поле допуска– это поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поля допусков можно изображать графически.

Квалитет – класс точности допуска, чем больше номер квалитета, тем величина допуска больше, а следовательно точность размера уменьшается.

Всего 19 квалитетов: 01;0;1;2;…17.

— с 01 по 5-й предназначены для эталонов, калибров и подшипников качения и весьма ответственных соединений,

— с 6 по12-й – для соединений,

— с 13 по17-й — для свободных размеров.

Посадки.

Посадкой называется характер соединения двух деталей, который определяется зазором или натягом в соединении.

Посадки бывают трех типов:

— подвижные – характеризуются зазором (посадки с зазором),

— неподвижные — характеризуются натягом (посадки с натягом),

— переходные – в них возможен и зазор, и натяг.

Системы образования посадок.

Посадки выполняются в двух системах:

В системе отверстия, берутотверстие одного размера с полем допуска, например:

А различные посадки получают за счет изменения размеров вала.

— чтобы обеспечить подвижную посадку, размер вала должен быть таким, чтобы обеспечить зазор в соединении:

— чтобы обеспечить неподвижную посадку, размер вала должен быть таким, чтобы обеспечит натяг в соединении:

В системе вала наоборот, берут вал одного размера с полем допуска, а различные посадки получают за счет изменения размеров отверстия.

Так как изготовить вал с малой величиной допуска намного легче, чем отверстие (по-другому говорят, что точный вал изготовить легче, чем точное отверстие), то рекомендуется применять систему отверстия для получения соответствующего типа посадки.

На сборочных чертежах система отверстия обозначается буквой Н, а отверстие называют основным. У основного отверстия (Н) верхнее предельное отклонение всегда «+», а нижнее предельное отклонение всегда «0». Например:

Таким образом, возможные размеры отверстия лежат в пределах поля допуска: 8,000 – 8,015 мм.

Напоминаем, что нижнее предельное отклонение равное «0» на чертеже не указывается.

На сборочных чертежах система вала обозначается буквой h , а вал называют основным.У основного вала (h) верхнее предельное отклонение всегда «0», а нижнее всегда « — ».

Таким образом, возможные размеры вала лежат в пределах поля допуска:

Будьте внимательны на производстве при постановке размеров на чертеже: если диаметр отверстия и вала на чертеже Вы укажите без предельных отклонений, например, укажите диаметр цифрой 8, то грамотный токарь изготовит Вам отверстие диаметром более 8 мм, а диаметр вала менее 8 мм.

Обозначение посадок на чертежах.

Посадки ставятся только на сборочных чертежах, там, где одновременно присутствует вал и отверстие.

Дата добавления: 2019-08-30 ; просмотров: 149 ;

Обозначение допусков и посадок на чертежах;

Сайт СТУДОПЕДИЯ проводит ОПРОС! Прими участие 🙂 — нам важно ваше мнение.

Номинальным называется размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит также началом отсчёта отклонений.

Верхнее предельное отклонение – это разность между наибольшим предельным и номинальным размерами.

Нижнее предельное отклонение – это разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.

Нулевая линия – это линия, соответствующая номинальному размеру, от которого откладываются отклонения размеров.

Допуск – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

Поле допуска – поле ограниченное верхним и нижним отклонениями.

Основное отклонение – одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии.

Основные отклонения на чертежах обозначаются латинскими буквами: прописными для отверстий – Н и строчными для валов – h.

Предельные отклонения на чертежах могут указываться:

– цифрами после номинального размера

– латинскими буквами в сочетании с номерами квалитета

– буквами и цифрами

.

В системе стандартов для размеров 1…500 мм установлено 19 квалитетов. Квалитет – это совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. С увеличением квалитета допуск увеличивается (таблица 18.6).

Таблица 18.6–Квалитеты 7 и 8

Квалитеты точнее 5-го предназначены для допусков калибров, концевых мер и других точных мер и элементов приборов. Редко применяются квалитеты с 14 по 17. В таблице 18.7 приведены технологические рекомендации для получения наиболее распространённых допусков, а в таблице 18.8 – рекомендуемые поля допусков.

Для неответственных, несопрягаемых размеров изделий стандарт рекомендует ограничиться предельными отклонениями по квалитетам: 12 (“точный” класс), 14 (“средний” класс) и 16 (“грубый” класс). На поле чертежа в таких случаях делают запись в соответствии с имеющимися размерами на деталях и узлах изделия. Например, для несопрягаемых размеров вала молотильного барабана комбайна (диаметр отверстия под ломик, диаметр этого конца вала, длина вала и размер от его торца до отверстия) можно записать: “Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h 14, остальных ”.

Таблица 18.7–Возможные финишные операции для обеспечения допусков квалитетов