Самодельные тиски своими руками чертежи
Тиски для слесарных работ: сделай сам
При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:
- Как самому сделать слесарные тиски из металла.
- Какие детали нужны для изготовления самодельных тисков.
- Какие инструменты потребуются.
Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция
В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.
Для изготовления самодельных тисков нужны детали:
- Основание тисков – металлическая пластина толщиной 4 мм;
- Направляющая призма — профильная труба сечением 5х5 см, толщина стенки 4 мм;
- Основа губок — уголок с полкой 7.5 см, толщина стенки 8 мм;
- Ходовой винт – шпилька диаметром 20 мм;
- Также потребовались – металлическая полоса шириной 5 см и толщиной 1 см, усиленная гайка для шпильки и уголок с полкой 60 мм и толщиной стенки 5 мм.
Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:
1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.
Затем места сварки зачистили.
2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт — шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.
3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.
4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.
Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.
Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.
Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.
5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.
Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.
В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.
Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.
В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.
Чертёж губок для слесарных тисков.
6. С торца профильной трубы приварены два уголка.
Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.
САМОДЕЛКИН ДРУГ
Тиски своими руками
Уважаемые посетители сайта « Самоделкин друг » из представленного материала вы научитесь делать тиски самостоятельно, для чего вам потребуется всего навсего… Первым делом это конечно же изучить представленный автором материал, где он постарался передать нам каждый этап создания тисков, а так же мастер сделал чертеж с нанесенными размерами, а так же схему , что гораздо упрощает процесс изучения.
Чтобы в наше время обзавестись хорошим инструментом и станком, придется выложить немалую сумму денег, которой конечно же у простого работяги естественно нет
Для изготовления тисков данного типа по сути понадобится такой металлолом как: уголок, швеллер, металлический лист 4-5 мм, винт с крупной резьбой, а так же болты, гайки, гравера, металл 10 мм для губок. Как видно представленный перечень материалов довольно прост и доступен. За сравнительно небольшую сумму необходимое можно приобрести в пункте приема металлолома, где вам все перечисленное отдадут по цене лома. У запасливого хозяина и без покупок найдется все необходимое, потому как все металлические обрезки, бережно складываются в отдельный уголок и ждут своего часа))
И так, давайте же рассмотрим, что конкретно понадобится мастеру для сборки бюджетных тисков?
Материалы
- уголок 50х50 мм
- швеллер №6 длинна 0.5 м
- винт с крупной резьбой
- вороток
- металл 10 мм для губок
- гайка с крупной резьбой
- стальной лист 4-5 мм
- гайки, болты, шайбы
- краска
- металлическая пластина
Инструменты
- сварочный аппарат
- дрель
- метчик
- штангенциркуль
- уголок
- болгарка
- молоток
- гаечный ключ
- наждачная бумага
- металлическая линейка
Пошаговое руководство по сборке тисков своими руками.
Первым делом следует изучить представленный чертеж. Как говорится во всеми известной старинной Русской пословице «Семь раз отмерь, один раз отрежь» Так же имеется схема. Далее все материалы собраны в одном месте. Уголок, швеллер, металлическая плита 4-5 мм. Винт и гайка с крупной резьбой. Швеллер будет подвижной частью. В него встраивается винт. Делается крепление в виде металлической пластины. Закрепляется. Вот такие вот замечательные тиски получились, как видите материал более чем доступный, а сам процесс изготовления предельно прост даже без пояснений.
Самодельные слесарные тиски: видео, фото, чертежи
Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.
Простые самодельные тиски из уголков
Серийные модели тисков, хотя и являются универсальными, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздкие и отличаются значительным весом.
Самодельные тиски, используемые преимущественно в условиях домашней мастерской, можно сделать более приспособленными для выполнения определенных технологических операций, а значит, более эффективными и удобными.
Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных как по внешнему виду, так и по надежности
Любой человек, проводящий много времени в своей домашней мастерской, подтвердит, что обойтись в ней без такого приспособления, как тиски, достаточно сложно. Без зажимного устройства трудно выполнять различные операции с деталями из металла, дерева и пластика. Использование тисков гарантирует не только высокую точность и эффективность операций сверления, фрезерования и др., но и безопасность оператора станка. Если нет желания или возможности приобретать серийную модель такого устройства, то вполне можно изготовить тиски своими руками, затратив на это совсем немного времени и сил.
Самодельные слесарные тиски: вариант №1
Отличные крепкие слесарные тиски можно самостоятельно изготовить из профильных труб. Ниже представлена подробная инструкция в формате фотоподборки, дополненная подробным видео. К сожалению. видео на английском языке, но это вряд ли сможет помешать грамотному мастеру понять суть процесса.
Самодельные тиски из профильных труб
Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2
Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.
Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера. Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски. Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.
Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием
Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:
- отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
- отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
- ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
- ходовой винт с диаметром резьбы М16;
- вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
- передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
- отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
- две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.
Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)
Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.
На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.
Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)
На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.
После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.
Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.
Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.
На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.
Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.
Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме
Как самостоятельно сделать столярные тиски
Практически любому домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой деревянных изделий. Необходимость в такой обработке может быть связана как с изготовлением различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже имеющихся. Выполнять эту работу, используя подручные приспособления с металлическими зажимными элементами, не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянной детали, появлением на ней вмятин и трещин. Именно поэтому для деревянных изделий лучше всего использовать столярные тиски. Сделать их своими руками тоже несложно.
Самодельные тиски с деревянными направляющими
Простейшая конструкция самодельных столярных тисков состоит из следующих элементов:
- корпуса из массивного деревянного бруска, который также служит неподвижной зажимной губкой;
- подвижной губки из деревянного бруска;
- цилиндрических направляющих из металла, по которым будет перемещаться подвижная губка;
- ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
- воротка, посредством которого ходовому винту сообщается вращение.
Устройство столярных тисков
Корпус таких тисков, на котором фиксируются металлические направляющие, крепится на поверхности верстака при помощи длинных шурупов или болтов. И в корпусе, и в подвижной губке зажимного приспособления необходимо сделать три отверстия – для направляющих и ходового винта. Сверлить такие отверстия лучше всего одновременно в обоих брусках, чтобы они были расположены точно относительно друг друга.
Закрепление тисков снизу верстака
После того как направляющие будут зафиксированы в корпусе, на них надевается подвижная зажимная губка. Затем в центральное отверстие обоих брусков вставляется винт, на который с обратной части корпуса навинчивается гайка. На второй конец винта, который выступает за переднюю поверхность подвижной губки, необходимо также навернуть и приварить гайку. Чтобы закрепить на переднем конце ходового винта вороток, в винте просверливается отверстие соответствующего диаметра (или к нему приваривается гайка).
На фото показан принцип сборки таких тисков
Действуют такие тиски следующим образом: вращаясь, ходовой винт вкручивается в гайку, зафиксированную на обратной части опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.
Тиски закреплены на верстаке и готовы к работе
Тиски станочные своими руками
Самодельные станочные тиски, сделанные умельцем своими руками: подробное изготовление тисков с фото и описанием.
Итак, для изготовления самодельных тисков, понадобится:
- Винтовая пара от домкрата.
- Уголок на 25 мм.
- Квадрат на 20 мм.
Был в наличии старый сломанный домкрат, решил сделать из него станочные тиски для домашней мастерской.
Из 25-го уголка нужно отрезать 4 заготовки длиной по 20 см.
В двух заготовках делаем продольные пропилы для крепления тисков к столу.
Соединяем уголки вот таким вот образом, привариваем между собой и шлифуем.
От квадрата отрезаем 3 заготовки длиной по 10 см. Отпиливаем и сверлим отверстия под крепление губок и центрального винта.
Далее, привариваем переднюю и заднюю стенку тисков, в передней просверлено отверстие 13,5 мм для винта.
Затем нужно проточить винт и нарезать на конце резьбу М6, в подвижной стенке делаем углубление диаметром 14 мм.
Привариваем гайку винта к передней стенке, лишнее срезаем.
Сделаем фиксатор подвижной стенки.
Делаем губки для тисков из толстой полосы металла.
Красим тиски и собираем конструкцию.
В итоге у нас получились самодельные тиски, с помощью этого приспособления можно зафиксировать заготовку в нужном положении и работать с ней: пилить, сверлить, точить, шлифовать и т. д.