Самодельная мясорубка с двигателем от стиральной машины

Мощная самодельная мясорубка-мельница на 750 Ватт

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— асинхронный двигатель от помпы 750 Ватт;
— кастрюля подходящего диаметра (лучше стальную или из нержавейки);
— листовая сталь для ножа;
— уголок;
— стальные пластины;
— болты и гайки;
— кабель с хорошей изоляцией;
— рубильник;
— баллон краски.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Подготовка мотора
Первым делом разбираем старую помпу, снимаем все лишнее, это касается крыльчатки. На валу мотора находится также сальник, его нужно заменить на новый, чтобы защитить мотор от вредных жидкостей.

Далее автор вооружился болгаркой и срезал лишнюю часть корпуса, в итоге у нас получилась длинная ось неравномерного диаметра. Чтобы выровнять ось, автор запустил мотор и при помощи болгарки снял лишний металл, диаметр оси обтачиваем под диаметр сверла, которым будем сверлить отверстие в корпусе мясорубки.

Шаг второй. Изготовление корпуса для мясорубки
Делаем корпус для мясорубки, для этого нам понадобится кастрюля подходящего диаметра. Если вы думаете использовать машину как мельницу для зерна, кастрюлю берем стальную, алюминиевая так долго не проживет.

Сверлим в центре донышка кастрюли отверстие, вал должен заходить в отверстие с минимально возможным зазором.

Также сверлим отверстия под крепежные винты и надежно фиксируем кастрюлю винтами с гайками. Чтобы через шляпки винтов не проходила вода, можно сделать под них резиновые или даже бумажные прокладки.

Шаг четвертый. Проверка
В качестве эксперимента автор залил в емкость машины воду. Вода нигде не просачивается, а значит, мотору ничего не угрожает, оставшиеся микротрещины сразу замуруются при первом использовании мясорубки.

Если вода протекает, нужно решать проблему, иначе вас будет бить током, да и мотор долго не протянет.

Шаг шестой. Сборка и испытания
Красим все части машины, чтобы жена не испугалась самоделки, все собираем, ставим надежный рубильник в доступном месте. Конечно же, хорошо бы включать такой мотор с использованием заземления, это защитит вас от удара током в случае пробоя изоляции или намокания мотора.

Для демонстрации работы было быстро и отлично перемельчено мясо. После работы заливаем в резервуар воду, одним движением руки откручиваем гайку и снимаем нож. Все легко моется, грязную воду выливаем.

Машина получилась полезная и нужная в хозяйстве. Надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Станок из мясорубки своими руками

Электрическая мясорубка – очень мощный кухонный прибор, из него можно сделать много разных приспособлений для мастерской. Разумеется, если вы купили новую взамен морально устаревшей или стали вегетарианцем. Такой самодельный станочек намного облегчит жизнь мастеров, которым приходится часто вручную пилить металл ножовкой.

Для станка нужна электромясорубка

Главный привод – электрическая мясорубка. Сам станок делается из металлопроката. Для его изготовления надо полосу толщиной примерно 2 мм и шириной 1–2 см, металлическую трубу диаметром 0,5 дюйма, длина примерно 50 см, подбирается с зависимости от габаритных размеров станины станка. Сам каркас делается из профилированных труб квадратного и прямоугольного сечения, размер 30×30 мм, 10×20 мм.

Для основания необходимо листовое железо, размеры в зависимости от габаритов мясорубки. Детали собираются болтами М8, для обеспечения шарнирных соединений требуются шайбы. Рама сварная, соответственно, надо сварочный аппарат.
Подготовительные операции для шнека мясорубки делаются на токарном станке, отверстия высверливаются на сверлильном. Металл режется болгаркой, ней же убираются заусеницы. Разумеется, необходим полный набор измерительных инструментов. После сборки станок окрашивается красками по металлу.

Процесс изготовления станка

Разберите электрическую мясорубку, достаньте из корпуса шнек подачи. Замерьте длину приводного рычага, который будет приводить в движение ножовку по металлу. В нашем случае это примерно 10 см, рычаг из металлической полосы 20×2 мм.

Отметьте места расположения отверстий и высверлите их. Надо три отверстия два около торцов и одно на небольшом расстоянии и первого. Это монтажные отверстия, в дальнейшем они используются для сборки конструкции.

Болгаркой отрежьте полосу по размеру.
Установите шнек в токарный станок и сточите лишний металл. Снимите один виток шнека, это необходимо для подготовки места упора к вертикальной опоре и размещения рычага привода.

Отметьте на полоске место расположения опорного отверстия под подготовленный шнек. Этот параметр должен быть максимально точным.
Просверлите в найденной точке отверстие. Его диаметр соответствует диаметру сточенной площадки шнека.
Отрежьте лишнюю длину полосы, расстояние от отверстия примерно 5 мм. Здесь особой точности не требуется.
Из профильной трубы 10×20 мм изготовьте корпус рамы для фиксации мясорубки. Измерьте ее длину и ширину, прикладывайте трубы по периметру и болгаркой отрезайте нужные размеры.

Из металлического листа отрежьте снование для корпуса рамы крепления мясорубки. Размеры снимайте с расчетом того, что по периметру приварятся три профилированные трубы.
Приварите к пластине заготовки, швы накладывайте с обеих сторон.
Зажмите в тисках шнек, наденьте на сточенную площадку две пластины (они делались на начальных этапах), короткую верхнюю приварите к шнеку. Ко второму отверстию этой пластины приварите шпильку или болт. Эта деталь будет приводить в движения ножовку. Вторая полоса выполняет функцию вертикальной опоры шнека, она должна на нем свободно вращаться. Отметьте ее длину, выставьте шнек в мясорубке и приварите полосу к основанию корпуса рамы для фиксации мясорубки. Размеры должны быть максимально точными, шнек должен вращаться свободно, без заеданий и в горизонтальной плоскости.

Чтобы окалины сварки не повредили пластиковый корпус мясорубки, сделайте любой защитный барьер.
Изготовьте втулки, длина каждой примерно 3 см, разрежьте трубу на нужные куски. Внутренний диаметр этих втулок (диаметр прохода) должен равняться внешнему диаметру трубы станка. Она в них будет двигаться, чем плавнее ход – тем лучше.

Наденьте две втулки на трубу привода и закрепите их между собой металлической полосой. Расстояние между втулками выбирается с учетом длины полотна ножовки. Обращайте внимание, чтобы втулки располагались строго на одной оси, а полоса была перпендикулярна их диаметрам, это важные параметры. Проверьте плавность хода узла.

Удалите окалину, убедитесь в качестве сварного шва. По длине приваренной полосы отрежьте еще одну. Приварите ее с противоположной стороны втулок.

Отрежьте кусок полосы длиной 7 см, приварите его к подвижной трубе. Деталь должна быть в центре, она сохраняет вертикальное положение ножовки по время работы станка. Такую же деталь приварите и с другой стороны, между ними располагается длинная полоса, связывающая две втулки.

Сделайте полосу для крепления ножовочного полотна, ее длина 8 см. Просверлите отверстие под ножовку, приварите к раме.

Отрежьте вторую полосу, ее длина должна быть короче примерно на 1 см, к ней будет привариваться втулка механизма натягивания полотна. Приварите к полоске втулку, а затем готовую деталь к подвижной рамке.
Установите в ножки ножовку по металлу, проверьте ее положение и работоспособность всех элементов. Приварите их к длинным полосам подвижной трубы. Таким способом сделана рамка привода, в ней фиксируется ножовка.

Натягивание полотна делается шпилькой, отмерьте ее длину и отрежьте заготовку. Один торец сточите на наждаке, сделайте его поверхности плоскими. К ним прилегает ножовочное полотно.
На плоском конце просверлите отверстие диметром 3–5 мм для болтика фиксации ножовки.
В вертикальной опоре ножовки (можно в той, к которой приварена натяжная трубка), высверлите отверстие. Оно должно располагаться посередине высоты.
В металлической полосе просверлите отверстие такого же диаметра. Эта деталь будет выполнять функцию приводного шатуна и передавать возвратно/поступательные движения от шнека мясорубки к рамке ножовки.

Примерьте узлы, сделайте метку расположения второго отверстия и высверлите его. Излишек полосы по длине отрежьте. Все подвижные элементы готовы, следует приступать к раме.

Рама станка

Высверлите отверстие в торце неподвижной трубки.
Изготовьте две полосы с отверстиями, первую используйте в качестве шаблона, для повышения точности замеров зажимайте их струбциной или специальным приспособлением. Длина полос должна примерно на 8 см превышать высоту шнека от горизонта.

Соберите узел: с двух сторон трубки установите полосы и вставьте в отверстия болтик. Приварите опоры трубки к рамке фиксации мясорубки.
От профилированной трубы 30×30 мм отрежьте кусок, это будет главный несущий элемент станины, к нему привариваются детали для крепления тисков. Длина трубы равняется примерно 35–40 см.
Болгаркой аккуратно снимите все острые углы и заусеницы со сделанной ранее подвижной рамки установки ножовочного полотна.
От профильной трубы 10×20 мм отрежьте два куска длиной примерно по 10 см, они нужны для крепления тисков для распиливаемых на станке деталей. Просверлите в них отверстия под болты.
Из листовой стали вырежьте два прямоугольника для фиксации, размер примерно 5×10 см, по углам высверлите четыре отверстия диаметром 4–5 мм.
Сварите детали станины в единую конструкцию. Следите за их положением, все должны быть строго вертикальными и параллельными, углы между прилегающими элементами и узлами только прямыми.
Очистите поверхности метала от ржавчины и покрасьте станок. Рекомендуется для неподвижных деталей использовать синюю краску, для подвижных зеленую. Скользящую трубку предварительно закройте бумагой – краска будет создавать ненужное сопротивление движению.

Теперь осталось собрать узлы станка. Пользуйтесь болтиками, шайбами и гайками соответствующих размеров. Сильно метизы не затягивайте, они должны иметь свободу вращения или качения. Чтобы гайки самопроизвольно не откручивались, всех их следует зажимать контргайками.

Вначале проверьте работоспособность подвижной рамки крепления ножовки. Все в норме – продолжайте сборку станка. Установите на место ножовку, натяните ее.

Прикрутите тиски, вставьте в них кусок металла, включите станок и наслаждайтесь результатами своего труда.

Выводы

Чем точнее будут детали – тем меньше биение, тем дольше служит станок и лучшего качества пропил. Отсюда вывод – не спешите, все размеры выдерживайте с максимальной точностью.

Видео

Самоделки из стиральной машины

• 1. Какие самоделки сделать из старой стиральной машины?
• 2. Что можно сделать из загрузочного люка?
• 3. Газонокосилка из стиральной машины
• 4. Точильный станок

Если вы любитель самоделок, и у вас есть дома старая стиральная машинка, то, наверняка, ей найдётся полезное применение. Из стиральной машины получаются крайне полезные самоделки для дома, например, измельчитель травы, токарный станок из двигателя, коптильня, газонокосилка, и многое другое.

Поэтому не спешите избавляться от своей стиральной машины, поскольку её можно использовать повторно. Какие самоделки можно сделать из старой стиральной машины? Что получится из двигателя этой бытовой техники, читайте в данной статье.

Какие самоделки сделать из старой стиральной машины?

Начать, пожалуй, стоит с изготовления простой, но очень полезной самоделки, коптильни из стиральной машины. Кто, проживая в собственном доме, не мечтал о коптильне? В случае со стиральной машинкой, дела обстоят достаточно просто.

В данном случае, для изготовления коптильни, следует использовать корпус или барабан. Если коптильня делается из барабана, то его, следует демонтировать, после чего водрузить на металлическую подставку.

Поскольку снизу барабана уже есть отверстия, то вся переделка сводится к фиксации решетки внутри и изготовлению верхней крышки. При изготовлении коптильни из корпуса стиральной машинки, придется изрядно повозиться. Снизу нужно вырезать небольшое окно под закладку дров, а изнутри извлечь все резиновое и пластмассовое, что может сгореть.

Что можно сделать из загрузочного люка стиральной машины?

Кстати, очень неплохие самоделки можно сделать и из загрузочного люка стиральной машины, не говоря уже о её двигателе. Люк от стиральной машины можно приспособить в качестве герметичного окна. Правда для этих целей понадобится демонтировать люк вместе с передней панелью.

Такое себе окно, вполне подойдет для установки куда угодно, было бы желание пофантазировать и проявить свою креативность. Следующими по списку станут самоделки из двигателя от стиральной машины, коих можно сделать очень большое количество.

Газонокосилка из двигателя от стиральной машины

Вполне себе неплохая получается газонокосилка из двигателя стиральной машины. Правда от вышеперечисленных самоделок, здесь придется поработать. Во-первых, понадобится сделать металлическое основание, на которое сверху будет закреплён двигатель от стиральной машины.

Сзади основания необходимо будет установить два небольших колеса, от кравчучки. После этого, ближе к переднему краю платформы, необходимо проделать отверстие под вал двигателя, а сам двигатель потребуется основательно прикрепить к площадке. Кстати, чтобы двигатель не забивался травой, лучше сразу сверху накрыть его пластмассовым кожухом.

Ножи для газонокосилки рекомендуется делать из прочной стали. Я для этих целей использовал полотно от старой ножовки по дереву. Сталь оказалась очень прочной и достаточно тонкой, поэтому ножи хорошо затачиваются болгаркой с диском по металлу.

Точильный станок из двигателя стиральной машины

Кроме газонокосилки, двигатель можно применить и под такую самоделку, как точильный станок. Рекомендуется не разбирать его, а снимать со стиральной машины, вместе с конденсаторами и элементами управления.

Затем потребуется закрепить электродвигатель на прочной деревянной основе, а на вал предусмотреть установку насадки. Вал электродвигателя уже сточен с одной стороны, поэтому с установкой точильного диска проблем возникнуть не должно.

Как сделать измельчитель для травы из стиральной машины

Как приятно прогуливаться по собственному саду, где каждое растение выращено своими руками! Каждый садовод знает: чтобы достичь хорошего результата, нужно много трудиться. Мульчировать почву травой — отличный способ наполнить ее питательными веществами. А чтобы облегчить эту задачу, в хозяйстве пригодится самодельный измельчитель или траворезка. О том, как ее изготовить, пойдет речь в статье.

Что понадобится для создания измельчителя для травы?

Чтобы разобраться во внутреннем устройстве измельчителя, определитесь с его типом. Работа прибора может быть основана:

• На бензиновом моторе. Эти мощные устройства позволяют обрабатывать большие объемы травы. К тому же с ними удобно работать в любой точке сада — бензиновая траворезка не нуждается в подключении к сети. К минусам можно отнести затраты на заправку и загрязнение окружающей среды.
• На электрическом двигателе. Более компактные устройства зависят от наличия розетки поблизости. Рассчитаны на меньший объем продукции, но для домашнего хозяйства подходящий вариант. Производительность зависит от мощности: 1,5 кВт — для веток толщиной 2 см, 3–4 кВт — 4 см, а 6 кВт — для хвороста и веток.

Из чего состоит садовый измельчитель:

• Основы из металла.
• Вала с ножами для резки.
• Двигателя (можно из старой стиральной машины).
• Кожуха для защиты.
• Шкива и ремня для передачи крутящего момента.
• Короба для приемки измельченной травы.
• Кабеля с вилкой.

С помощью траворезки вы быстро заготовите тюки сена и соломы.

Для удобства передвижения вы можете оборудовать прибор колесами. Подойдет детский велосипед или коляска. Остальные составляющие найдутся в гараже или сарае. За основу можно взять бак от старой стиралки-полуавтомата. Он обязательно должен быть металлическим. Что еще понадобится:

• Мотор на 180 Вт или больше.
• Кабель и вилка.
• Кнопка запуска (также можно снять с машинки).
• Ведро или контейнер для сбора измельченного материала.
• Стальные уголки для основы.
• Крепежные детали.
• Инструменты: дрель, болгарка, отвертка, пассатижи.

Перейдем к ножам. Без них измельчать траву не получится. Траворезки имеют несколько видов ножей:

1. Диск. Способен переработать траву и мелкие стебли.
2. Фрезер. Измельчит даже толстый хворост (8 см).
3. Фрезеро-турбинная конструкция. Переработает даже влажные толстые ветки.

Для изготовления своими руками лучше выбрать ножовку или дисковую пилу. Заранее подготовьте чертежи устройства.

Как сделать траворезку из стиральной машины?

Начните с подготовки корпуса. Если за основу брался бак от стиралки, тогда обрежьте его по высоте. Вам должно быть удобно пользоваться устройством. Сбоку внизу подготовьте отверстие (20х7 см), через которое будет выходить измельченная трава. Оно должно располагаться так, чтобы ножи находились немного выше по уровню.

Снаружи вокруг отверстия закрепите кожух. Он не даст продукции разлетаться по сторонам, а также защитит оператора от повреждения.

В качестве кожуха можно использовать лист металла. Крепите его к корпусу саморезами или болтами. Корпус подготовлен. Действуйте дальше:

• Из уголков изготовьте основу. Высота ножек зависит от высоты емкости, в которую будет собираться силос. Скрепите основание с помощью сварки.
• Из двигателя стиралки снимите мерки вала. Это нужно для того, чтобы изготовить или заказать втулку необходимых размеров. В валу просверливаются два отверстия (7 мм), точно такие же делаются во втулке, после чего она надевается на вал. Закрепите конструкцию болтами.
• Прикрепите мотор ко дну корпуса, используя шпильки.

Подготовьте ножи. Особое внимание стоит уделить заточке. Если вы собираетесь работать с ветками, тогда затачивайте нож с одной стороны. Если с травой — лучшим вариантом считается заточка под ромб.

• В отверстие днища продевается вал двигателя, на который надеваются ножи. Сверху все закрепляется гайками.

Важно! Рассчитайте длину ножей так, чтобы они не касались стенок контейнера.

• Сварочным аппаратом закрепите бак и двигатель на подставке.

Конструкция готова. Осталось установить пусковую кнопку и подключить мотор. Как провести подключение, вы узнаете здесь « Как подключить двигатель от старой стиральной машины ».

Как работает самодельная траворезка?

Принцип работы схож с обычной кофемолкой или мясорубкой: вы подключаете вилку в розетку, заводится двигатель, начинает вращаться вал, а с ним и ножи. После забрасывания травы в бак ножи ее измельчают, и затем она попадает в подготовленную емкость.

• Закладывайте продукцию порционно, не перегружайте аппарат.
• Не закладывайте мокрые ветки, прибор работает только с сухими стеблями.
• Придерживайтесь техники безопасности.

Самодельное устройство способно избавить хозяйство от отходов, превратив их в органическое удобрение. Пользуйтесь на здоровье!