Садовый измельчитель из рубанка своими руками

Как сделать измельчитель древесины своими руками

Общее руководство по изготовлению

Сучкодробилку своими руками не получится собрать без определённых навыков работы со сварочным аппаратом, а также без соответствующего инструмента. Чтобы сделать самодельный вал, необходимо будет обращаться в слесарную или токарную мастерскую (если не получится найти старый готовый узел). Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

1. Подбор правильной конструкции будущего измельчителя для веток.
2. Выбор двигателя (бензинового, дизельного или электрического) и расчёт передачи.
3. Заготовка всех необходимых материалов и деталей, которые будет необходимо выточить на станке.
4. Сбор основной рамы.
5. Монтаж привода, режущих элементов и главной передачи вращения.
6. Установка защиты и бункеров.

Ременная передача — это самый простой и безопасный вариант. Если случится какая-либо аварийная ситуация, то ремень просто соскочит или порвётся без плохих последствий. О жёсткой сцепке такого сказать нельзя. Для конструкции самодельного шредера лучше выбирать простые варианты:

1. Измельчитель с дисковыми пилами. Отлично подходит для обработки мелкой древесины.
2. Дробилка, работающая по типу фуганка. Она предназначается для веток небольшого диаметра. На выходе получается фракция средних размеров.
3. Дисковый измельчитель. Обрабатывает ветви, диаметр которых менее 5 см.

Дисковая дробилка для щепы из круглого леса

Дисковые дробилки зарекомендовали себя хорошо при дроблении стационарно круглого леса больших диаметров и при измельчении малых кусковых отходов и сучьев мобильно. При измельчении стационарно круглого леса больших диаметров, этот тип оборудования конкурирует с барабанными дробилками и имеет перед ними следующие преимущества:

• Дробилка для щепы дисковая занимает гораздо меньшую площадь чем аналогичная барабанная дробилка. Но при этом высота дробилки больше. Это преимущество выгодно использовать в цехах с малой площадью.
• Качество щепы выше чем получаемой на барабанных дробилках. Это позволяет в дальнейшем получать более качественную стружку из такой щепы.
• Дисковые дробилки не имеют отдельного механизма подачи сырья на режущую часть, так как специально выставленные ножи и подача сырья под углом позволяет затягивать древесину без дополнительных устройств. Этот критерий мы бы отнесли также к плюсу, так как отпадает необходимость в обслуживании дополнительного узла.

Специально сделанные лопасти позволяют выкидывать щепу на расстояние 3 — 10 метров.

Преимуществом небольших дисковых дробилок является небольшая цена и долговечность работы. К примеру тут можно купить дисковую дробилку совсем недорого.

Виды двигателей

Самодельный измельчитель веток имеет одну принципиальную конструкцию. Различие может быть по мощности электромотора. Для более мощных устройств применяется бензиновый двигатель, с его помощью можно измельчать деревья со стволами диаметром более 100 мм. Бензиновые отличаются мобильностью за счет своей самостоятельности и независимости от источников питания.

Электрические приводы для садового измельчителя веток разделяют на три основных вида по значению мощности:

1. Для переработки мусора на небольших территориях применяют двигатель рабочей мощностью до 1,5 кВт, он способен перемолоть ветки диаметром до 2 см.
2. При измельчении веток до 4 см, на приусадебном участке используют привод мощностью до 4 кВт.
3. Значение 6 кВт и более применяют при работе по уборке отходов древесины на больших территориях.

Крутящий момент передается при помощи цепной или ременной передачи, либо установкой ножей шредера на сам вал двигателя.

Стружечный станок для переработки технологической щепы в специальную стружку

Мы уже рассматривали эти станки здесь. На них, в отличии от молотковой дробилки, получается специальная игольчатая стружка. Такая стружка применяется для производства древесных плит и благодаря своему строению увеличивает прочность плит и снижает расход связующего.

От качества игольчатой стружки и производительности станков в плитном производстве так много зависит, что станки выпускаемые для ее производства изготавливают все с большим количеством инноваций и внедрений, и вот одно из самых последних (предоставлено нашими партнерами фирмой ИМАЛПАЛ):

Для чего нужен агрегат

Весь комплекс работы с древесиной — заготовка, изготовление пиломатериалов и производство готовых изделий, сопряжен со значительными отходами сырья. Увеличить рентабельность производства за счет переработки не кондиции позволяет измельчитель древесных отходов выполненный своими руками. В результате измельчения, получается щепа, которая востребована в производстве целлюлозы, ДВП, топливных пеллет и гранул.

Вне промышленных масштабов этот агрегат тоже пользуется популярностью. Для дачников и владельцев загородных участков древесная дробилка, которая сделана своими руками – наиболее удобный способ утилизировать ветки кустарников и деревьев, которые захламляют участок после обрезки, а также остатки строительных материалов и мусор органического происхождения.

Из чего еще можно изготовить измельчитель

При изготовлении веткоизмельчителя своими руками могут пригодиться любые бытовые приборы. При окончании срока службы многих домашних устройств их можно использовать повторно, после некоторой доработки. Основным необходимым элементом является двигатель, стоит только его доработать и механизм приобретает вторую жизнь в новом полезном устройстве.

Веткоруб из мотоблока

Для придания второй жизни, отработавшей свой срок конструкции мотоблока, необходимо подготовить следующие материалы:

• непосредственно мотоблок
• ножи
• вал
• набор подшипников
• швеллер
• набор ключей
• болгарка для отрезных и зачистных работ
• листовой металл
• дрель и сарочник
• молоток и электрорубанок

При сборке следует провести следующие манипуляции:

• Формируется станина из отрезка швеллера.
• На станину устанавливают вал от старого электрорубанка.
• На вал крепится нож и шкив для передачи крутящего момента от двигателя.
• Крутящий момент от мотоблока на шкив передают при помощи ремня.
• Из листового металла при помощи сварки формируется приемник для веток.
• Вся сборка устанавливается подготовленный мотоблок и тщательно закрепляется.
• Запускаем механизм, подаем ветки в измельчитель, щепки осыпаются вниз куда можно подставить емкость.

Диски пилы

Сами диски для ножей представляют собой режущие лезвия с множеством зубьев, на которые напаиваются специальные твердосплавные вставки, благодаря им инструмент приобретает повышенные характеристики. Непосредственно ножи устанавливают на заранее изготовленный вал длиной до 80 мм, на котором с двух сторон нарезается резьба для закрепления инструмента.

Между дисками на вал помещают шайбы для разделения, так как зубья пил имеют небольшое отклонение от плоскости для увеличения режущих свойств. Из-за расхождения зубьев расположение дисков вплотную становится невозможным, поэтому необходимым элементом в конструкции становится шайба диаметром 20 мм.

Конструкция рамы

Электродвигатель устанавливается на станину, изготовленную из уголков своими руками при помощи сварки, к ней присоединяется рама непосредственно под вал с режущими дисками. В необходимых элементах проделывают отверстия для подшипников, в них вставляют вал и закрепляют.

Запуск в работу

Загрузочный конвейер изготавливается из оцинкованной стали. Заранее нарезанные листы скрепляются при помощи заклепок в усеченную кверху пирамиду и крепится к раме, на которой установлены пильные диски. На валы двигателя и режущего инструменты крепят шкивы, затем на них надевают ремни с их помощью будет передаваться движение от электродвигателя на пилы.

Подаем питание на привод, ветки и мусор загружаем в приемник комплект дисков перемалывает материал в щепу, которая осыпается вниз.

Шредеры дробилки для измельчения древесины с небольшим количеством металлических примесей

К преимуществам таких дробилок относится их неприхотливость, редкая замена измельчающих частей и возможность перерабатывать отходы с небольшими металлическими включениями (к примеру с гвоздями). Это удобно при наличии собственной котельной на территории производства, когда все отходы можно измельчать на сжигание.

К недостаткам таких дробилок можно отнести плохое качество получаемой щепы. Каждый специалист знает, что самая лучшая щепа это резанная, в данном случае при переработке сырой древесины мы получаем рваную щепу, а при измельчении сухих отходов получают ломанную щепу.

Шредеры как и дисковые дробилки бывают:

Мобильные. Используются для измельчения древесины на лесосеках.

Как сделать измельчитель веток

Выполняя зимнюю обрезку деревьев, каждый садовод сталкивается с проблемой складирования тонких веток, поскольку они занимают достаточно много места. Приходится их рубить вручную или с помощью специального измельчителя. Второй вариант предпочтительнее, так как дает возможность переработать древесину в мелкую щепу очень быстро. Только агрегаты заводского изготовления слишком уж дороги, а потому в данной статье мы расскажем, как можно гораздо дешевле изготовить измельчитель веток своими руками.

Виды измельчителей веток

Главный элемент агрегата – это рабочий механизм, чьей задачей является измельчить мелкие ветки до фракции определенного размера. Разные измельчители заводского изготовления отличаются между собой конструкцией этого механизма. Привод, что его вращает, может быть каким угодно: бензиновым, дизельным или электрическим.

Для воспроизведения в домашних условиях больше всего подходят следующие виды заводских агрегатов:

• дисковый измельчитель для травы и веток;
• агрегат с режущим механизмом из пил по дереву для циркулярного станка.

В дисковой дробилке ветви в буквальном смысле рубятся на мелкую щепу острыми ножами, закрепленными на маховике в виде диска из толстого металла. Он раскручивается электрическим либо бензиновым двигателем посредством ременного привода. В целях безопасности диск закрыт металлическим кожухом, а для подачи веток вручную служит бункер. Он расположен под углом к вращающимся ножам таким образом, чтобы дробить древесину максимально эффективно.

Достоинство дискового измельчителя в том, что он перерабатывает дерево достаточно быстро, то есть, имеет высокую производительность. Главный недостаток – необходимость периодического снятия и заточки режущих кромок ножей. Такую работу своими руками выполнить может не каждый, ножи приходится отдавать на заточку мастеру и платить за это деньги. Выходит, самодельная дробилка для дерева заставит вас понести расходы во время эксплуатации.

Следует отметить, что материалы на изготовление дискового измельчителя в домашних условиях обойдутся совсем недорого. Особенно когда металл необходимой толщины удастся отыскать в домашнем хозяйстве или раздобыть в ближайшем пункте приема металлолома. А вот на второй вид дробилок придется потратиться – купить 2 десятка пил по дереву для циркулярного станка.

Принцип работы следующий: привод вращает вал, на котором одна возле другой установлены пилы с зубьями из твердого сплава. Через загрузочный бункер к ним подается древесина и механизм в прямом смысле вгрызается в нее, измельчая до размеров опилок. Скорость переработки не слишком велика, зато опилки получаются мелкие, что бывает гораздо удобнее для отопления дома, чем щепа. Например, из них можно самостоятельно делать топливные брикеты.

Важно. В обоих видах измельчителей решающее значение имеет не скорость вращения вала, а развиваемое усилие. В первом варианте оно выше за счет раскрученного тяжелого маховика, что позволяет сечь ветки быстрее. Достаточное число оборотов вала – 1500 об/мин, больше не нужно.

Как сделать дисковую дробилку?

Если вам пришелся по душе данный вид измельчителя, то надо понимать, что для его сборки потребуются хорошие навыки сварочных работ. Кроме того, нужно подготовить следующие материалы:

• стальной лист толщиной от 10 до 16 мм;
• то же, толщиной 5 мм – на кожух и загрузочный бункер;
• высокоуглеродистая сталь для ножей, подойдет автомобильная рессора;
• трубы круглые или профильные, чтобы сварить раму;
• стальной вал диаметром 20 мм;
• 2 подшипника качения №307 или другие;
• крепеж (болты с гайками)
• шкивы, ремень.

Примечание. Ременную передачу можно не ставить, если для дробилки планируется использовать электродвигатель с числом оборотов 1500 в минуту.

На различных интернет-ресурсах можно отыскать всякие чертежи измельчителя веток, мы предлагаем вашему вниманию один из популярных вариантов:

Из толстого металла вырезается правильный круг диаметром 400 мм, по его центру делается отверстие для вала. Шкивы и вал надо выточить на токарном станке, при этом на концах вала следует нарезать резьбу для крепления маховика и шкива. Ножи можно сделать в домашних условиях, следуя чертежу, в крайнем случае поручить это дело фрезеровщику. Далее, из стального листа необходимо сварить защитный кожух с бункером, из него же изготовить обоймы для подшипников с отверстиями.

По сути, самодельный измельчитель веток представляет собой режущий механизм, закрепленный на раме произвольной конструкции. Двигатель привода можно разместить в удобном месте в зависимости от длины ремня. Не забудьте крепление двигателя сделать скользящим, чтобы ремень можно было натянуть. Вал механизма также устанавливается на раму, к нему прикрепляется шкив и маховик. Ножи следует прикрутить к маховику болтами таким образом, чтобы угол их наклона составлял 30°. Для этого надо приготовить специальные стальные подкладки.

Измельчитель с рабочей матрицей из пил

Сборка данного агрегата несколько проще предыдущего, здесь меньше сварочных работ. Для измельчителя понадобятся:

• пилы по дереву с зубьями из твердого сплава – 20 штук;
• шайбы разделительные толщиной 5 мм с отверстием 20 мм – 19 шт.;
• сталь листовая толщиной 2 мм;
• трубы для изготовления рамы;
• вал с резьбами на концах диаметром 20 мм;
• 2 подшипника качения;
• крепеж (болты с гайками)
• шкивы, ремень.

Этот простой садовый измельчитель собирается путем поочередного набора шайб и пил на общем валу, после чего они сжимаются с боков гайками. Шайбы прокладываются между пилами для того, чтобы их более толстые режущие части из твердого сплава не прижимались друг к другу и не сдавливались при затяжке гаек. Затем на вал напрессовываются подшипники и устанавливаются в обоймы, приваренные к раме из труб.

Остальные работы по сборке измельчителя производятся, как и в предыдущем варианте: надо смастерить ременную передачу на шкивах с креплением двигателя к раме, изготовить кожух с бункером и поставить их на место, как это показано на фото:

Примечание. Получившаяся матрица из дисковых пил во время работы может забиваться мелкой фракцией древесины, иногда в ней застревает щепа. Зато твердосплавные зубья долго служат без заточки, главное – не перегревать их, иначе напайки могут отлететь.

Заключение

Когда на приусадебном участке растет много деревьев, то измельчитель древесины, сделанный своими руками, может оказаться очень полезной вещью. Как минимум он избавит вас от кучи обрезанных ветвей, занимающей много места. Сфера применения полученных опилок и щепы чрезвычайно широка, в том числе они могут пригодиться и для отопления вашего дома.

Особенности и этапы самостоятельного изготовления садового измельчителя

Чтобы изготовить садовый измельчитель своими руками, очень важно не только понимать его принцип работы, но также знать, как он устроен. В противном случае будет практически невозможно сделать правильные чертежи и собрать самодельный удобный станок для измельчения в единую конструкцию.

Виды садовых измельчителей и их назначение

Стандартная конструкция всех измельчителей для сада в большинстве случаев схожа, и представлена следующими составляющими:

• мотор;
• рабочий вал с ножами;
• металлическая рама;
• приемный короб;
• защитный кожух.

Конструкция измельчителяустанавливается на стандартную двухколесную базу, что позволяет сделать удобным и легким перемещение. Устройство позволяет быстро утилизировать разные садовые отходы в виде стеблей растений, древесных отходов, опавших листьев, а также веток и травы или яблок и других плодов, опавших с деревьев. В результате переработки древесины или растительного мусора можно получить полезное и очень эффективное удобрение для подкормки растений, ценность которого не ниже некоторых видов навоза.

В настоящее время в продажу поступает достаточно богатый ассортимент такой техники, но представленные на рынке модели отличаются по техническим параметрам. Для правильно выбора агрегата нужно определиться с целями и условиями эксплуатации:

• ножевые модели, характеризующиеся установкой двигателя на вал металлического диска. Конструкция имеет пару или более ножей, а скорость и качество выполняемого измельчения зависят от показателей мощности двигателя и материала ножей. Преимуществом таких способов измельчения является качественная переработка мягкой или свежесрезанной древесины. Также такая дереводробилка помогает избавиться от мелких кустов и высохшей стеблевой части однолетних растений. Следует помнить, что ножевая машина для рубки измельчает свежие ветки диаметром не более 4 см и сухие ветви толщиной до 2,5 см.
• фрезерные модели имеют схожесть с ножевым веткорубом, но на вал двигателя монтируется мощная фреза из стали, представленная крупнозубчатой шестернёй. Вращение производится на маленькой скорости, что позволяет легко перемалывать даже достаточно толстые и сухие ветви, а также древесную кору. Такую дробилку нецелесообразно применять для измельчения свежих или тонких ветвей;
• универсальная веткорезка способна одинаково эффективно работать с любыми видами измельчаемого материала. Такая техника оснащается универсальной фрезой-турбиной. Принцип функционирования заключается в поэтапных механизмах измельчения.

Следующим вариантом классификации садовых измельчителей являются отличия по типу материала, используемого для изготовления корпуса:

• металлический вариант;
• пластиковый вариант.

Показатели мощности и уровень производительности, позволяет подразделять садовые измельчители на следующие виды моделей:

• бытового типа;
• профессионального типа;
• полупрофессионального типа.

При выборе следует ориентироваться не только на размеры ветвей, но и возрастные особенности садовых насаждений. Любительский вариант агрегатов подходит для переработки наиболее тонких ветвей и молодых растений. Чтобы измельчить толстые сучья, применяются профессиональные модели.

Как выбрать садовый измельчитель (видео)

Делаем садовые измельчители веток, стеблей и травы своими руками: чертежи, устройство, этапы монтажа

Наиболее часто изготавливается дисковый вариант на основе пил. Необходимо приобрести полтора десятка полотен из твёрдой стали с насадками для зубьев. Технология самостоятельного изготовления:

• подобрать или изготовить набор шайб-прокладок из стали для распределения дисков по валу. Стандартный промежуток между пилами не должен быть больше и не меньше сантиметра.
• насадить диски с шайбами на выточенный вал, располагая зубья со смещением или хаотично, что позволит продлить срок эксплуатации конструкции;
• сварить из уголков и швеллеров надёжную раму, после чего в нижней части установить фундаментное основание под установку электродвигателя;
• организовать на поперечных конструкциях постаменты для установки шарикоподшипников с закрепленным рабочим валом;
• обустроить рабочий прочный бункер для измельчения с надёжными стенками и опорной пластиной или пассивным ножом;
• организовать раструб на подачу ветвей, необходимый для направления материала в измельчитель и защиты рук от получения травм.

В процессе обрезки садовых насаждений, не рекомендуется смешивать ветви и другой древесный мусор. При отдельном измельчении получаются вполне приличные дрова, и осуществляется переработка в щепу для домашней коптильни. Допускается изготавливать измельчитель на основе бензопилы, но создание такого варианта конструкции является достаточно трудоёмким.

Как сделать самодельный измельчитель яблок

Помимо щепореза, в приусадебном садоводстве очень популярен эффективный и достаточно производительный измельчитель для яблок. Такой агрегат выполнить не слишком сложно, руководствуясь следующими рекомендациями:

• из листового метала d 80 мм на токарном станке выполнить ступени выхода для вала и под подшипники;
• на фрезерном станке изготавливается зубчатый вал с треугольными насечками по всей длине зубьев;
• для изготовления корпуса может использоваться наружная стальная часть старой стиральной машины с вертикальной загрузкой, сваренная в цельный короб;
• выполнение в коробе маленького зазора, который приходится на расстояние между рабочим валом и стенкой корпуса;
• для плавного вращения вала и надёжного его закрепления используются стандартные подшипниковые узлы из циркулярки;
• сваривание из уголков опорной рамы и выполнение деревянного основания для установки емкости под прием выходящей из измельчителя массы;
• применение специальной пускорегулирующей аппаратуры для обустройства блока управления, что позволит включать и выключать оборудование;
• фиксация ремня посредством специального болта и прикручивание на раму рукояти и роликов, упрощающих эксплуатацию агрегата.

На заключительном этапе, на верхние углы рамы, при помощи болтов, фиксируется корпус. Электродвигатель размещается в боковой части конструкции.

Как сделать измельчитель травы своими руками (видео)

Изготовление садового измельчителя для мотоблока своими руками

Эффективный измельчитель веток для мотоблока позволяет значительно уменьшить количество растительного мусора на приусадебном участке. Веткоизмельчители заводского изготовления прекрасно подходит к любым видам мотоблоков и мотокультиваторов с ременным приводом от шкива двигателя на шкив редуктора.

Для самостоятельного изготовления потребуется использовать материалы и инструменты, представленные:

• мотоблоком;
• ножами от электрического рубанка;
• шкивом и валом;
• подшипникаи;
• швеллером;
• листовым металлом толщиной 3 мм;
• болтами, гайками и шайбами;
• сварочным аппаратом;
• болгаркой;
• молотком;
• набором ключей;
• плоскогубцами;
• дрелью.

Технология самостоятельного изготовления:

• свариваем из швеллера основание и устанавливаем неподвижный нож;
• выполняем приводной вал с ножами от электрического рубанка;
• устанавливаем шкив на вал с режущим аппаратом, что позволит приводить его в действие ременной передачей от мотоблока;
• свариваем и устанавливаем приемный бункер для измельчения растительного мусора.

На заключительном этапе устанавливаем измельчающий агрегат на переднюю часть мотоблока и натягиваем ременную передачу на шкив.

Как использовать измельченную биомассу в качестве удобрения

В качестве биомассы для удобрений используется измельченная масса картона, кухонные отходы и растительный мусор. Это прекрасная альтернатива покупным удобрениям. Очень важно правильно подготовить биомассу к применению на приусадебных и садово-огородных участках в качестве высокоэффективных подкормок. С этой целью используются специальные компостеры или стандартные компостные кучи.

На самый низ компостной кучи закладывается масса, представленная измельченными толстыми побегами многолетних растений. Сверху такой слой накрывается небольшим количеством уже зрелого компоста или плодородной почвы. Затем послойно засыпаются измельченные отходы растительного происхождения. Необходимо пересыпать каждый слой двухсантиметровым слоем садового грунта с доломитом или мелом из расчета пары килограмм на каждый кубический метр компостируемой массы.

В результате естественных процессов, происходящих внутри компостируемой массы, образуется ценное удобрение, которое может применяться практически в неограниченных количествах для улучшения качественных характеристик грунта на приусадебной территории или подкормки выращиваемых садово-огородных растений. Компост допускается вносить в грунт на протяжении всего периода вегетации, но оптимальный эффект удаётся получить при внесении весной и в осенний период.

Вокруг многолетников и садовых насаждений, а также на цветниках и клумбах, компостная биомасса насыпается слоем в 20-50 мм и немного перемешивается с почвой. Для улучшения состояния газонной травы достаточно насыпать сантиметровый слой.

Как сделать садовый измельчитель своими руками (видео)

Самостоятельно изготовленные измельчители для травы, опадающих плодов и любого другого растительного мусора, являются на сегодняшний день очень надежными помощниками садоводов и огородников. При помощи такого оборудования можно не только легко и быстро можно очистить приусадебную территорию от мусора, но также получить качественное и очень эффективное, экологически чистое удобрение.

Для чего нам с БМП позарез нужен измельчитель веток круглый год

Друзья, доброе время суток!
Мы с БМП проводим мульчирование почвы и пополнение вермисептиков непрерывно.
Поэтому самодельный электрический измельчитель веток и картона у меня всё время в деле.

Как мы уже чётко усвоили конечная цель вермикультивирования – это наше здоровье, т.е. скорейшее появление экологически чистых и более вкусных и питательных продуктов на столе семьи, а при избытке и на других столах.
Значит на первое место нужно ставить не разведение какого-то сверх продуктивного червя,
не производство вермигумуса на продажу и даже не использование сверх технологичной по производительности верми-фабрики, а скорейшее наращивание гумусного слоя под нашими растениями.

А для этого нужно постоянное наличие мульчи на всём участке.

Даже при моём полугодовом отсутствии БМП следовала этому правилу и решила купить садовый измельчитель.

Поскольку измельчитель веток, который сделал своими руками, в использовании для ней довольно опасен.

Мне задают вопросы типа за субботу и воскресенье: «Ничего новенького не изобрели?».
Так вот отвечаю – ничего не измельчаю, потому у нас с БМП достаточно много свободного времени в выходные мы ничего связанного с верми-хобби не делаем и даже на дачу не едем.
А только всё едим и едим часто, но понемногу 🙂

Верми-коллеги делятся своими находками, например:

«. мороженный картофель отличный корм для червей в период адаптации».

«У нас большие запасы свиного навоза, есть и коровий. Мы делаем так: вымачиваем навоз в воде дабы удалить соль и мочевину, потом подмешиваем дробленую солому.»

«Кормим питомцев кашей из запаренной мучной пыли в виде аппликаций.»

Главным образом народ интересует рецептура и технология подготовки субстрата.

Ничего, как Кулибин не изобретаю, просто очень внимательно смотрю, что делается на земле в лесу, прекрасно без нас растущего.

Стараюсь искусственно создать подобные условия в отдельно взятой квартире, подвале, гараже, огороде, саде или на крупном предприятии.

Оцениваю конкретные условия в регионе – по возможным исходным продуктам для субстрата, по температуре, по водо и энергоснабжению, наличию помещений, при их отсутствии по материалам для строительства вермифабрики, по дешевой рабочей силе, целесообразности механизации, по возможному рынку сбыта промежуточных и конечных продуктов органического земледелия.

И только после этого даю конкретные консультации или оказываю помощь на местах.

И прекрасно получается.

Когда зима закончилась, что делается в природе? Всё что, упало на землю – сначала замёрзло, а теперь растаяло, размягчилось и начнёт быстро загнивать.

Это и есть самый лучший корм для всех видов дождевых червей и наши комнатные питомцы не исключение.

Вместо того, чтобы измельчать кухонные отходы зимой используем холод на балконе, летом холодильник.

Затем оттаиваем, согреваем до комнатной температуры, не перемешивая, аккуратно укладываем в вермифабрику, перекладывая каждый 3-5 сантиметровый слой, например груш, яблок и т.п. – 1:1 – макулатурой или картоном (смятыми и мокрыми), прикрывая со всех сторон готовым биогумусом или землёй, регулярно – один раз в 2-3 суток поливаем вермичаем.

Что касается и фекалий, и прочих экскрементов всех животных – для них нужна хорошая вентиляции и 50 % добавка целлюлозы в любом виде – в городских условиях лучше всего подойдёт упаковочный гофрокартон.

Вспомните коровьи лепёшки на траве, в солнечную погоду, полчаса и запаха нет, а через пару дней сухие, хоть собирай – вот и пример для подражания природе, а не валить всё в огромные зловонные кучи.

В таком случае всё произойдёт, как в природе – без резких изменений и с постепенным загниванием, т.е. превращением в удобопоедаемую червями форму.

Основной недостаток измельчения фруктов и овощей – это получение жидкой, воздухо-влаго непроницаемой массы, которая даже в вермифабрике при толщине слоя всего 5-10 мм, без должной вентиляции, начинает бродить, выделяя спирт, газы и быстро меняет привычный состав вермичая.

На изменение его микрофлоры и фауны наши труженики отзываются голодовкой, а то и лежачей, «в усмерть» забастовкой.

Что касается крупных и прочных растительных остатков, содержащих мало влаги то здесь, не то чтобы не обойтись без производительного, малогабаритного и мобильного помощника, которым может быть просто червячок в ящичной вермифабрике зимой.

Но в тёплое время года измельчитель, многократно сократит время и усилия в достижении конечного результата – огромного количества правильного корма для червей, не в вермифабрике, а прямо под растениями, что значительно сократит сроки получения раннего, здорового, вкусного и допоздна плодоносящего, хорошо хранящегося экологически чистого урожая всех культур.

• Во-первых, кофе нашим труженикам будет подан «в постель», а не ну его на … компостную кучу :). К примеру, в холодное или в любое другое время года ставим «аппарат» под дерево, формируем крону, сразу измельчаем обрезанные ветки, а также весь подходящий мусор вблизи, мульчируем приствольный круг, поливаем верми-чаем, накрываем, к примеру, кусками рубероида и процесс пошел – «дёшево и сердито»
• Во-вторых, с таким же успехом, после сбора урожая измельчёнными растительными остатками можем замульчивать всю поверхность в теплице, соответственно полить верми чаем и укрыть на зиму полиэтиленом – чёрной стороной -наружу, ранее созревание салатов, редиски и последующих культур нам гарантировано.
• В-третьих, под толстым слоем «шоколада» – то бишь мульчи наши ягодники, особенно всеми любимые малина и клубника, дадут не только небывалый и «долгоиграющий» урожай, но и не вымерзнут в случае бесснежной зимы.
• В-четвёртых, не обидится и картошка – «царица» русского стола «небось картошку все мы уважаем, когда с сальцой её намять».

Сразу после сбора урожая мульчируем почву собственной измельчённой ботвой, бурьяном и т.п., не только на её постоянном, но и многолетнем месте посадки, без ущерба для объёма и главное здоровья урожая даже самых привередливых «негритянских» сортов.
Не забудем полить всё тем же верми-чаем, укрыть плёнкой и придавить её по периметру старыми досками и кое-где по площади голышами.

Где же столько вермичая напастись?

И здесь супер-измельчитель, прямо на самом верху верми-фабрики, придётся очень кстати.

Измельчённые сухие отходы гораздо быстрее идут на корм неутомимым подземным труженикам, но требуют большего полива, только успевай откачивать да менять место назначения верми-чая – ведром не натаскаешься.

Потому полив субстрата вермифабрики и мульчи под растениями облегчит применение погружаемого электронасоса в ёмкость для сбора верми-чая, разъёмного трубопровода и всевозможных разбрызгивателей верми-чая.

В связи, с выше изложенным, опять ВСВ вспоминается «где ж на всех зубов найти – вот и безработица», встаёт вопрос – откуда столько органики взять?

У нас же зима закончилась – у кого валежник, а у кого и сухостой не обрезанный … 🙂

Да я не про это, я про запущенные наши сады, про мусор в наших лесах и лесополосах, про гниющее на полях сено, а то и солому, про горы коры и опилок у лесопилок, картона и прочей тары у магазинов, про городскую листву и прочий мусор, они тоже пойдут и не бойтесь, если заложить под плёнку, даже сейчас не поздно, то к созреванию урожая, «ангелы земли» обезвредят её от всяких там «плюмбумов» и т.п. тяжелых элементов

А теперь о главном из чего, где, почём, на какой тяге, как собрать, наладить и безопасно эксплуатировать супер производительный измельчитель.

Для любых отходов, однако, есть одно,
НО, всё должно быть без металлических включений, «а бо хана» машине.

Адрес описания его детища подкинул мой подписчик Александр.

Кстати там же Бытовой измельчитель и отличная самодельная газонокосилка – обязательно сделаю.

Теперь мои конкретные действия.

• Главная деталь 25 штук дисковых пил – из соображений снижения цены с минимальным количеством зубьев с твёрдосплавными напайками, внешний диаметр 125 мм, посадочный 20 мм.
• «Бошевские» диски ценой «кусаются» – в Эстонии по 800 р. и даже в Киеве в магазинах по 500 р.
• А вот на рынке «Юность» «не залежной» столицы, после приценки у нескольких продавцов, сторговал с 40 до 24 гривен за «опт» – это около 100 р. за штуку.
• Всего 2500 р. Подшипники, вал, гайки и шайбы на месте – в магазинах Хаапсалу обошлись 600 р. Шкив нашел у себя в «ценном» металлоломе.
• Сварка 150 р. Итого чуть больше 3000 р., с двигателем около 6000 р.
• Трёхфазный пускатель, кнопки «Пуск-Выкл.» и двигатель 4 квт. 4000 об/мин. у меня были на измельчителе – электрорубанке.

При сборке зубья дисков не должны совпадать, хорошо если есть диски с разным количеством зубьев – просто чередуем их.

Между дисков поставил ненужные CD и DVD предварительно расширив центральное отверстие с помощью 20 мм фрезы.

Так же уменьшил внешний диаметр до 110 мм,

Для чего из двух подходящих трубок сделал 20 мм переходник на 18 мм ось болгарки.

Надевал на переходник по 5 CD, DVD, прокладывая их бумагой, что бы не склеились при нагреве.
Стягивал гайкой и включив болгарку, снимал до нужного диаметра, прижимая диски к мокрой, самой крупной наждачной шкурке, прикреплённой степлером к столу.

Осталось собрать всё на удобную с колёсами подставку, а весной, а может и зимой опробовать.

Общее время на сборку один день.

Мотоблок МБ-1 у меня есть, но я противник шума и вони на даче.

Меры безопасности.

• Не стоять в плоскости вращающихся деталей.
• Во включенном состоянии измельчителя не совать руки в короба подачи и выхода.
• Для ускорения подачи к фрезе отходов мельче размеров короба загрузки, подталкивать не рукой, а деревянным предметом длиннее его глубины.
• Работать в очках, перчатках и с берушами.
• Не перекатывать устройство во включенном состоянии или под током.
• Не работать в дождь.

Здоровья Вам и благополучия! С уважением, Виктор Дулин.

Созерцание нашего природного-пермакультурного сада-огорода и цветов в нём, своеобразная психотерапия для Вашего здоровья.

Эти комментарии перенесены со старого блога.

Два раза провёл эксперимент по измельчению фруктов, овощей и зелёной массы, одновременно, через мясорубку образца 19. года. Процесс нудный. (как в зале ожидания, когда откладывают рейс на Одессу ). Зато результат отличный. Кашицу черви поедали быстрее, чем сгнившие яблоки и груши. Но больше мясорубку не крутил.

Как в коммен. вставить фото?, чтобы люди увидели.

Сегодня 9 мая. Праздник. Святой День — День Победы. Поздравляю.

Неистребимая лень моя и есть повод всяких придумок .

К сожалению сервис не даёт этой возможности — присылайте в личку и вставлю в статью.

Эту идею понимаю и принимаю. Сконструировал такой станок, но сделал его с заменяющим валом. Второй вал применить при пушении почвенной земли для приготовления почвенных смесей для рассады в больших количествах. В конструкции вала лишь меняются пилы на диски для зачистки ржавых металлических поверхностей , примерно такого диаметра как диаметр пил. Для чего этот сад-огород? В почве, для случая с рассадой, много вредностей; живые вредители, сорные растения, их семена и ростки. Засыпаем неструктурированную почву и проходя через вращающуюся металлическую щётку, получаем структурную почву лишённую почти всех вредностей. К тому же пролет почвы после станка, обогащает её и кислородом и азотом. Можно опробовать для измельчения не грубого сырья. Ваше мнение, господа!

Ну, вот нашлось ещё одно применение — спасибо, Иван!

Пробовал разные способы измельчения. Мясорубка долго и тяжело. На основе дисковых пил сложно, шумно, грязно, опасно. Остановился на аналоге блендера. На шпильку крепиться нож из полотна пилы. Корпус емкость из пластика от краски на 20 л. В крышке и дне отверстия, в них вставляется шпилька с ножом. Привод электродрель. Ведро бытовых отходов перемалывается за за 5 мин с подготовкой и уборкой. Нечто подобное использую для измельчения трудного грунта ( перегноя) только в качестве рабочей части служат тросики закрепленные на шпильке. Я доволен

Подобным устройством пользовался для получения порошка пряных трав.

Применял высокооборотистый и мощный двигатель от электрорубанка.