Приспособление для углового сверления

Кондуктор для сверления отверстий под шканты KWB

Мы доставляем товары напрямую от партнёров со всей России. Эти товары не представлены в магазинах и доступны только для заказа на сайте.

Арт. 12566298 В списке покупок В список покупок В сравнении В сравнение

Описание

Кондуктор для высверливания отверстий под шканты фирмы KWB (Германия) по низким ценам. Предназначен для точного позиционирования мест сверления. На металлическом поворачивающемся колесе отверстия от 3 до 12 мм. Параллельный упор и глубиномер позволяет высверливать отверстия под угловые, косые и плоские соединения. Оснащен противоскользящей резиновой накладкой, которая позволяет использовать кондуктор на таких гладких поверхностях, как плитка.

• позволяет сверлить точные отверстия по отдельности;
• отличное немецкое качество;
• плотно прилегает к обрабатываемой поверхности;
• долговечный.

Характеристики

Данные о ценах и наличии товаров могут отличаться. Пожалуйста, уточняйте точную стоимость и наличие товаров в магазинах.

Отзывы

Отзывы

Кондуктор для сверления отверстий под шканты KWB в Москве

Кондуктор для сверления отверстий под шканты KWB и другие товары в данной категории доступны в каталоге интернет-магазина Леруа Мерлен в Москве по низким ценам. Ознакомьтесь с подробными характеристиками и описанием, а также отзывами о данном товаре, чтобы сделать правильный выбор и заказать товар онлайн.

Купите такие товары, как Кондуктор для сверления отверстий под шканты KWB, в интернет-магазине Леруа Мерлен, предварительно уточнив их наличие. Вы можете получить товар в Москве удобным для Вас способом, для этого ознакомьтесь с информацией о доставке и самовывозе.

Вы всегда можете сделать заказ и оплатить его онлайн на официальном сайте Леруа Мерлен в России. Для жителей Московской области у нас не только низкие цены на такие товары, как «Кондуктор для сверления отверстий под шканты KWB», но и быстрая доставка в такие города, как Москва, Балашиха, Подольск, Химки, Королёв, Мытищи, Люберцы, Красногорск, Электросталь, Коломна, Одинцово, Домодедово, Серпухов, Щёлково, Орехово-Зуево, Раменское, Долгопрудный, Пушкино, Реутов, Сергиев Посад, Воскресенск, Лобня, Клин, Ивантеевка, Дубна, Егорьевск, Чехов, Дмитров, Видное, Ступино, Павловский Посад, Наро-Фоминск, Фрязино, Лыткарино, Дзержинский, Солнечногорск, Истра и Жуковский.

Маленькое устройство, решившее большую проблему

Точное сверление. Даже без разметки. Даже неподходящим сверлом. И даже дрелью с биением патрона. И все это быстро. Около 200 отверстий я просверлил, и ни одно из них не оказалось дыркой. Как такое возможно? Сейчас расскажу.

Однажды я купил шкаф в Икее. Как любят шведы, продавался он в картонной коробке, в виде стопочки досок и пакетика с фурнитурой. Быстренько его собрав, я решил, что эти доски мало чем отличаются от мебельного щита из Леруа Мерлен, только нарезаны по нужному размеру и просверлены отверстия под крепеж — а цена выше в несколько раз. При этом нарезать листовой материал можно в том же Леруа почти за спасибо.

Потом мы делали ремонт и долго не могли решить, куда пристроить стиральную машину. В ванной ей не хватало места, кухню хотелось освободить для более важных вещей, в прихожей она не смотрелась… Вот если б спрятать ее в тумбу, это решило бы проблему. Но где взять тумбу с внутренним размером 60 см? Готовой нигде не продается, и я решил смастерить ее сам. Тот первый опыт был не вполне удачный. Тумба собиралась на эксцентриковых стяжках и конфирматах (это такие шурупы для дсп). Для эксцентриковой стяжки нужно просверлить два отверстия в перпендикулярных плоскостях с пересекающимися осями. Пару раз я промахнулся со сверлением, отверстия пришлось рассверливать, чтобы все совпало, а, стало быть, появились люфты. Одно отверстие и вовсе вышло сквозным, чуть пол не просверлил. Тумбу я конечно собрал, но появилось понимание, что не все так просто. А тумба при отжиме машинкой подпрыгивает и дребезжит.

И тут грянул новый ремонт. На этот раз требовалось соорудить мега-шкаф. Он должен быть широким (более 2 м.) глубоким (76 см. в глубину), сделан должен быть из березовой фанеры 21мм, и самое главное — нижняя часть не должна иметь цоколь. Идея состоит в том, чтобы в нижнюю секцию шкафа вкатывались тумбы на колесиках. Это здорово упрощает загрузку вещей в такой глубокий шкаф. Позволяет быстро выкатить, скажем, тумбу с инструментами и прикатить ее к месту ремонта. Или тумбу с книгами к письменному столу. И не бегать за каждой мелочью в шкаф. Вот примерно так это должно выглядеть:

(дверцы и ящички/полочки условно не нарисованы, но они будут)

Конечно, такие ноги мигом разъедутся без крепления к единому основанию, и шкаф рухнет. Чтобы этого не произошло, шкаф монтируется на несущую стену дома, всю нагрузку несет она. Это снимает вопрос задней стенки. Это позволит при необходимости заменить напольное покрытие, не вытаскивая шкаф из комнаты. Просто выкатываем тумбы, снимаем нижнюю часть перегородок, а остальной шкаф продолжает висеть на стене.

Все эти мои хотелки, все вместе и каждая по отдельности, отпугивали потенциальных изготовителей шкафа. Фирм, изготавливающих мебель полно, но почти все гонят шкафы из дсп 16 мм, глубиной 600, все по более-менее стандартным чертежам, а заказчику позволительно лишь выбрать цвет дсп и узор на створке. Так стало ясно, что всю работу предстоит сделать мне самому. Но старая травма с тумбой под стиралку давала о себе знать, и на этот раз я решил не оставить себе шансов на ошибку. Базовые элементы крепежа всей конструкции — двойная эксцентриковая стяжка и винт с бочкообразной гайкой. А это значит, что сверлить придется много и сверлить нужно точно. Поэтому был приобретен герой моего обзора: кондуктор для сверления под эксцентриковую стяжку.

Кондукторов для сверления торца доски много. Есть параллелограммного типа, есть такие типа рогатки (долго объяснять, своей фотки у меня нет, а чужие прикладывать к обзору тут не разрешают, так что найдете в интернете, если надо), в общем выбор большой. Но кондуктор, который позволял бы сверлить сразу два отверстия именно под стяжку, я нашел только этот. Посмотрим, что же мне прислали:

Жесткий пластиковый кофр, внутри поролоновая подкладка и инструменты в пакетиках.

Два сверла по дереву на 8 и на 10 мм, одно сверло форстнера на 15 мм, ограничительные муфты для них, несколько шкантов, ключ для гаек, шестигранный ключ для фиксации ограничительных муфт, и собственно сам прибор.

Вот он. Штука довольно увесистая, из литого металла, скорее всего чугуна. Фиксируется на доске винтовым зажимом. На дешевых струбцинах тарелка держится за счет развальцовки винта, со временем она отваливается или продавливается, винт начинает царапать доску. Здесь такого не произойдет. Тарелка из толстой стали, она гладкая и ровная, фиксируется винтом. Время показало, что ей можно зажимать даже окрашенную доску из мягкого дерева, следов не остается.

Максимальная толщина зажимаемой доски порядка 50 мм.

В прорезях корпуса перемещаются и фиксируются гайками две втулки. Одна для сверления 8 мм, со стороны торца доски.

Минимальный отступ оси сверлимого отверстия от поверхности доски — 5 мм.

Максимальный — 37 мм.

Шкала на раме выполнена гравировкой, т.е. не сотрется со временем.

Торец втулок немного утоплен в корпус кондуктора, буквально на долю миллиметра. Это дает возможность перемещать втулку даже когда струбцина зажимает доску. Разумеется, для этого надо ослабить фиксирующую гайку.

На другой плоскости кондуктора выполнена точно такая же прорезь для втулки под сверление на 15 мм.

Минимальное расстояние от торца доски до оси сверления — 21 мм. Можно и меньше сделать, просто установив струбцину не вплотную к краю доски.

Максимальное расстояние — 39 мм.

Ну что ж, приступим к испытаниям девайса. Перво-наперво, попробуем установить двойную эксцентриковую стяжку. Она позволяет соединять фанеру почти незаметно. Кроме того, с ними можно сделать и крестообразные соединения листов фанеры. Вот как выглядит стяжка:

Вставляем эксцентрики в отверстия на поверхности доски, вставляем штифт в отверстие на торце, соединяем торец к торцу, поворачиваем эксцентрики так, чтобы они захватили концы штифтов, подтягиваем, готово!

Винты с бочками — для Т-образных соединений. Сверлим 10 мм на одной доске, 7 мм с ее торца и на поверхности другой, вставляем в одно отверстие бочонок, в другое винт, соединяем, закручиваем, все.

Да, но как просверлить 7 мм? Втулка идеально соответствует сверлу 8 мм, сверло на 7 в ней болтается. У меня под рукой оказался переходник для фрез с 1/4 дюйма на 8 мм. А 1/4 дюйма — это 6,35 мм. Уже что-то. Вот этот переходник.

Стоит 100 с чем-то рублей.

Он из каленой стали, встает плотно во втулку 8 мм и в него практически без зазора входит сверло 6,45 мм. Это сверло для сверления отверстий для резьбы М8.

Ну а потом рассверлить 6,45 до 7 — дело техники. Если совсем уж не наваливаться на дрель, отверстие рассверлится точно по оси прежнего.

Вот такой комбинацией я и стал пользоваться. Конечно, проще было бы сверлить на 8. Но мне не хотелось добавлять лишние люфты. В угоду простоты частичной разборки шкафа мне пришлось отказаться от шкантов, и эти штифты, которые, вообще говоря, должны работать только на растяжение, у меня будут нагружены еще и на срез.

Чтоб набить руку, я начал с обрезков фанеры. Попробовал соединить три кусочка буквой Т.

Сперва сверлим сверлом форстнера с поверхности, чтобы потом легче отводилась стружка из более глубокого торцевого отверстия.

Потом сверлим с торца.

Повторяем все то же самое со второй дощечкой.

Вот что получилось:

Наконец, сверлим насквозь центральную дощечку. Собираем:

Как видите, получилось у меня только со второго раза. С первого я ошибся с размером и просверлил отверстия под эксцентрики слишком близко. Они при самой тугой затяжке не обеспечивали достаточного сжатия досок.

Края всех отверстий аккуратные. Теперь этим сверлом форстнера я проделал уже более 60 отверстий.

Сверло поизносилось, конечно, но и теперь деревянные волокна не рвет.

Вот одно из последних отверстий:

Я сверлил и уже покрашенную фанеру, края ровные.

Отверстия с торца тоже получаются отличные. Вот виден в глубине установленный эксцентрик.

Самое главное — отверстия получаются неизменно соосные. Я вставил сверло и приложил ГОСТовский уголок:

В другой плоскости:

И вот что получилось в результате:

Думаю, это самый критически важный кондуктор для изготовления корпусной мебели. Он поможет не только сделать отверстия под эксцентриковый крепеж, но и под бочки, конфирматы, шканты, т.е. всю ту работу, для которой, вообще говоря, предназначен самоцентрирующийся кондуктор. Но у этого больше функционал за счет сверления второго отверстия. Так что если вы не профессионал, и работаете не на поточном производстве, но этот кондуктор для вас. Все остальное, что мне понадобится – вырезание отверстий под петли и ручки, в принципе можно сделать вообще без кондуктора.

Сейчас стоит что-то около 2700, там скидка.

Кондуктор для сверления отверстий, перпендикулярных поверхности.

• Цена: $16.99

• Перейти в магазин

У вас есть такая проблема, что вот сверлишь что-то, а отверстие получается совсем не таким, как задумано? Посмотрим, сможет ли ее решить это приспособление.

Идея-то простая: прицеливаемся к месту сверления с некоторой высоты, таким образом этот кондуктор задает перпендикулярность оси сверла той поверхности, которая сверлится.
Вот что нам прислали:

Открываем:

В наборе кондуктор, пять втулок, два фиксирующих винтика и ключ для них.

Втулки диаметром 6,7,8,9 и 10 мм.Семерку я бы заменил на пятерку, но уж есть что есть.

Приспособление оказалось больше, чем можно подумать, глядя на фотографии в магазине.

Отверстие для установки втулки диаметром 13,3 мм.

Втулки для сверла ставятся с зазором меньше одной десятой мм.

Примерно такой же зазор получается между сверлом и втулкой.

Устанавливаем втулку. Она не совсем такая, как на фотографии в магазине. Немого короче и без лунки под фиксирующий винтик.
Сталь втулки явно каленая, втулки тяжелые при постукивании одной о другую возникает характерный звук звяканья металла высокой твердости.
Устанавливаю:

Вот так это выглядит в собранном виде:

Как видим, идеальная перпендикулярность.

Люфты между втулкой и устройством не ощущаются при сверлении. А вот зазор между сверлом и втулкой есть. Но его не может не быть — сверло же должно свободно вращаться. В итоге кончик сверла может передвигаться по поверхности в радиусе пары миллиметров от точки сверления. Так что лучше накернивать начало отверстия, конечно.

Еще один момент: сверло должно быть совершенно ровным и у патрона не должно быть биения. Иначе все устройство начинает елозить по поверхности и сверлить становится тяжело.

Ну и, разумеется, длины сверла должно хватать на сверление, с учетом высоты этого кондуктора.

С учетом этих обстоятельств, устройство вполне функционально.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

• 23 августа 2019, 07:14
• автор: tykhon
• просмотры: 9354

• PavelK
• 23 августа 2019, 07:22

• silent-service
• 23 августа 2019, 08:06

• Ulises
• 23 августа 2019, 09:39

и как-то совсем не очень.
Тем более ценник на него… Все это очень красивое, с виду крутое и очень статусное.
Ну как же ж? Цельный кондуктор, не хухры-мухры.
А что имеем по-факту?
Направляющая втулка из твердого (каленого) металла — не самое лучшее, что можно ставить в соприкосновение с ленточками сверла. К тому же, в столярке используются «сверла по дереву», по-русски это «из гвоздя» и при частом использовании в кондукторе сотрутся нафик. Это даже не Р6М5 (HSS — по ихнему).
Второй момент — частота использования подобного кондуктора.
Мне абсолютно понятно, что столяр-производственник имеет сверлильный станок и вопрос перпендикулярности отверстий уже дакно не актуален.
Значит, сей девайс нужен для разовых работ на любительском уровне. И, как правило, под определенные операции — на 99% это сверловка под гпунты. Применяются 2 вида шпунтов — обычно 8мм и реже 6мм.
Поэтому вам нужно приобрести (подобрать на разборах) по паре подшипников с требуемыми внутренними диаметрами. А дальше изготавливается простейший кондуктор под требуемую работу — с упорами для установки на деталь и сверловки без разметки.
Направляющая в кондукторе — брусок с надсверленными отверстиями под установку подшипников с обеих сторон.

Приспособление Для Сверления Отверстий Под Углом

Конструкция кондуктора обуславливается параметрами детали, под которую он делается. Если отверстия в детали размещены на одной прямой полосы (по оси Х), тогда кондуктор будет представлять собой полосу, уголок либо швеллер определенной длины с просверленными в ряд отверстиями. Если отверстия размещены не на одной полосы (со смещением по осям Х и У), тогда кондуктор необходимо изготавливать из цельного кусочка листового металла по другому сваривать из железного профиля.

Изготовьте заготовку для кондуктора.

Вырежьте заготовку из листа металла либо сварите ее из профильного металла (уголка, полосы, швеллера). Если у вас есть деталь, для какой занимается делается кондуктор, используйте ее в роли шаблона в процессе изготовления заготовки. Если детали нет, нанесите схему расположения отверстий на лист бумаги либо жести и используйте для шаблона Данный лист.

Прецизионное приспособление поворотное

для выполнения сверлений под углом до 65°,тетивы под балясины, перил, для производства деревянных лестниц,

Высочайшая точность благодаря вставленному уровню, и точно отшлифованной направляющей. Кондукторной втулки для свёрел в комплекте 3 втулки под свёрла 7мм. 8мм. 10мм.12мм

Обычная и четкая юстировка при помощи встроенного уровня. Упрямую рамку следует выставить согласно угла наклона тетивы на приспособлении для выполнения сверлений лестниц относительно к полосы разметки на косоуре встречаются регулировочные шайбы, затянуть — и готово!

Угловая рамка плавненько регулируется в спектре до ± 65°.

Точная глубина сверления благодаря плавной регулировке кольца-ограничителя глубины сверления.

Компактно и комфортно практически для всех систем балясин и перил.

Совершенно подходит для производства деревянных лестниц конкретно на одном месте монтажа.

Это приспособление должен иметь каждый мебельщик! Кондуктор для minifix и шкантов

Читайте также

Значительно упрощает работу мастера.

Качество и быстрота работы вот что даёт это приспособление.

Отправим по городам РФ.

Перенесение угла наклона на балясины.

Приставляем стойку с выставленным ранее углом к балясине и размечаем данный угол.

1. Сверление тетевы
2. Сверление поручня
3. Сверление балясины под шпильки.
4. Регулировка центра сверления за счёт регулировочных шайб
5. Разметка угла на балясине.(Данный угол на кондукторе переносится на место назначения среза на балясину)
6. Применение перовых свёрел различных размеров

всё в одном приспособлении на одном месте сборки лестницы

Если вы хотя бы раз делали мебель на дому, то понимаете, что большая часть деталей соединяется встык с помощью шкантов. С целью точно и верно сделать отверстия для шкантов, нужно просто взять кондуктор для выполнения сверлений отверстий.

На огромных мебельных предприятиях для выполнения сверлений таких отверстий употребляются особые станки. Некие мастера самостоятельно иначе говоря на маленьких предприятиях, поначалу сверлят отверстия в торце одной детали, потом вставляют здесь особые метчики типа конуса.

После чего прикладывают вторую деталь, отмечают места на ее поверхности, места для отверстий, после этого делают их сверление. Хотя с применением данного способа можно сделать отверстия, увы точно повторить чертеж и достигнуть соосности для вас сомнительно получится, а дополнительно миф способ очень неспешный и трудозатратный.

Если у вас есть чертеж мебели, вы его желаете повторить очень точно и обеспечить высококачественное крепление всех деталей мебели, а приобрести дорогостоящее оборудование нет возможности, выходом из положения будет приспособление для выполнения сверлений.

Кондуктор представляет из себя приспособление, что имеет вид планки с отверстиями и гильзами. Для выполнения отверстий,кондуктор при использовании зажимов крепится к детали, после этого в гильзу вставляется сверло и делают отверстие. Для одной и другой детали, что соединяются друг с другом, употребляется один и тот же кондуктор, то нашему клиенту остается выходит верно и соосно.

Главные достоинства, что имеет обозначенное приспособление:

• точность сверления
• они получаются перпендикулярными, потому что употребляется гильза
• простота и быстрота выполнения работ.

Кондуктор применяется не только лишь в мебельной индустрии, он применяется и в машиностроении, вам больше понравятся большим либо затратным. Применяются они и так же для сверления отверстий смешанного типа, они все позволяют точно повторить чертеж и соблюсти нашему клиенту остается обозначенные у него размеры.

А возможно применен кондуктор и в легкой индустрии либо в строительстве, в этом случае употребляют затратные модели из дерева, листового металла либо оргстекла.

Невозможно просверлить трубу или заготовку цилиндрической формы, потому что сверло повсевременно соскальзывает. Если использовать данное приспособление, то процесс существенно упрощается и ускоряется и выполнить работу нетрудно.

В особенности животрепещуще использовать данное приспособление, если нужно просверлить отверстие в заготовке цилиндрической формы и маленького поперечника.

Также такое приспособление позволяет делать перпендикулярные отверстия, которые без его внедрения сделать очень трудно.

Есть различные виды таких приспособлений, они найдут применение как при сверлении, так и при проведении фрезерования, также при выполнении точения, обрубки, сборки деталей. Есть затратные, поворотные, опрокидывающиеся и скользящие модели.

Читайте также

Затратной кондуктор прикладывают к заготовке, они бывают вариации лежать свободно по другому крепиться зажимами, таким методом обычно делают сверление отверстий.

Поворотное приспособление используют если вы поставили цель работать с цилиндрическими заготовками. Они имеют вертикальную, горизонтальную и поворотную ось. Для маленького производства, нужно использовать универсальные приспособления, которые просто переналаживать. Опрокидываемый кондуктор используют, если нужно сверлить в различных плоскостях.

Скользящие кондукторы не укрепляют к станку, а выставляются под кто поперечник раздельно. Они наименее производительны и обычно употребляются, если работа производится на одношпиндельном станке и нужно сделать на детали несколько различных поперечников, для этой цели вам направляющие втулки выполнены на откидных планках.

Такое приспособление сделают и в кустарных условиях, для этой цели вам нужно отыскать подходящий для вас чертеж все выполнить согласно ему. На работе необходимо:

• дрель
• болгарка
• аппарат
• слесарные инструменты.

Чтоб сделать самое обычное приспособление, нужно взять арматуру квадратного сечения размером 10х10мм. После чего отрезают нужно длины кусочек и зачищают его с помощью наждачной бумаги. Сейчас нужно выполнить разметку для шаблонных отверстий.

Нельзя, чтоб центр был поближе к краю, чем на 8мм, это равно половине толщины листа ДСП. Имеющиеся эталоны предугадывают, чтоб меж центрами было 32 мм.

Когда размечены центры, здесь делают отверстия поперечником 5мм. Для производства упора употребляется железная пластинка шириной 4,5 мм, ее толщина должна составлять 1 мм. Она сгибается под углом 90 градусов и вкупе с кусочком заготовленной арматуры, после закрепления их в струбцине, делают место под резьбу.

Кондуктор для сверления отверстий самоцентрирующийся. self-centering jig for drilling holes

Сейчас осталось порезать резьбу и соединить две детали в одну конструкцию. При его использовании возможно делать работу не страшиться только за то, что выступите за край листа.

Сделать такое приспособление нетрудно, увы оно намного проще делает работу сборщиков мебели либо тех людей, что ее делают. Если у вас нет никакого желания заниматься созданием этого приспособления без помощи других, его купите уже в готовом виде.

Если для вас нужен кондуктор для выполнения работ по изготовлению мебели своими силами, то подойдет простейший и его цена будет малозначительной. Проф же оборудование имеет довольно высшую цена.

При любых обстоятельствах, приобретете вы кондуктор по другому сделаете его без помощи других, это приспособление помогает проще и резвее соединять детали мебели либо делать ее ремонт.

Смотрите выборку по изготовлению и использованию самодельных кондукторов: