Приспособление для ласточкиного хвоста своими руками

Шаблоны для ящичных шипов (гребенки)

Все шаблоны изготовлены из Ст3, толщиной 4мм.

На шаблонах нанесены: наименование, величина отступа шаблона от линии соединения заготовок.

Общий вид шаблонов:

и параметры (шаг, диаметр копировальной втулки, код фрезы Энкор, величина отступа шаблона от линии соединения заготовок)

Качество реза можно оценить по следующим фото:

Шаблоны разбиты в группы в следующей последовательности:

Для работы с шаблонами есть кондуктора и калибры облегчающие настройку.

Далее в таблицах указаны наименования шаблонов и их параметры:

Шаблоны под название ИЗОЛОК позволяют изготавливать соединения со следующими профилями:

Шаг от 24мм до 63мм (в зависимости от профиля), минимальная толщина заготовок 16,3+-0,5мм, также зависит от профиля, максимальная определяется только рабочей длиной фрезы. Все шаблоны сделаны под фрезу ф8мм и втулку ф12,7мм.

Соединение «шип-паз»: шипорезное приспособление и фрезы для ручного фрезера

Зная, как сделать шип-паз ручным фрезером, можно даже в домашних условиях изготавливать не только красивую, но и надежную мебель, но и различные конструкции из древесины, характеризующиеся отличной несущей способностью. По системе «шип-паз» соединяются не только элементы различной мебели (столов, стульев и полок), но и каркасы малоэтажных домов, испытывающие в процессе эксплуатации значительные нагрузки.

Выполненное ручным фрезером соединение шип-паз

Для того чтобы ручным фрезером сделать шип на деревянном брусе, необходимо обеспечить несколько условий:

• надежно зафиксировать заготовку и правильно сориентировать ее по отношению к направляющей подошве фрезера;
• выставить высоту рабочей части фрезы таким образом, чтобы инструмент снимал с поверхности обрабатываемой заготовки слой материала требуемой толщины.

Даже используя при выполнении такой обработки простейшее шипорезное приспособление для фрезера, можно не только повысить ее производительность и качество результата, но и сделать технологический процесс более безопасным. Особенно актуально использование такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, в тех случаях, когда мебель производят не в единичных экземплярах, а сериями (при этом мастеру приходится выполнять большое количество подобных операций как с однотипными, так и с имеющими различные формы и размеры деревянными деталями).

Использование приспособлений позволят ускорить процесс изготовления фрезером столярных соединений

Используемые инструменты

Создание шипов и пазов, при помощи которых будет обеспечиваться соединение двух деревянных заготовок, предполагает, что на боковой поверхности бруса или доски ручным фрезером делается выборка материала. При этом должны быть строго выдержаны все геометрические параметры элементов будущего соединения.

Для выполнения этой операции ручным фрезером можно использовать инструменты с хвостовиками диаметром как 8, так и 12 мм. Наиболее универсальной в этом случае является пазовая фреза, режущая часть которой работает следующим образом:

• боковая поверхность формирует стенки паза и боковые стороны шипа;
• торцевая сторона обрабатывает дно паза и снимает слой материала требуемой толщины с основания шипа.

Вырезка шипа пазовой фрезой

Таким образом, используя инструмент данного типа, можно сформировать на боковой поверхности бруса или доски как шип, так и паз. При этом их размеры можно регулировать в достаточно широких пределах.

В тех случаях, когда к надежности соединения деревянных деталей предъявляются более высокие требования, пазы и шипы делают не прямоугольной формы, а формы, которая называется «ласточкин хвост». Пазы и шипы такой конфигурации создаются с помощью фрез «ласточкин хвост». Выполнить процедуру формирования пазов и шипов такой формы ручным фрезером также возможно, но для этих целей следует использовать приспособления другой конструкции.

Выборка «ласточкиного хвоста» с помощью шаблона

Чтобы вопрос о том, как сделать паз в доске и брусе или шип на их боковой поверхности, не вызывал особых затруднений, лучше использовать электроинструмент, оснащенный удобными боковыми рукоятками, широкой направляющей подошвой и опцией защиты шпинделя от проворачивания в процессе замены фрезы. Кроме того, желательно, чтобы в таком оборудовании присутствовал боковой стопор, за счет которого вылет используемой с ним в комплекте фрезы всегда будет оставаться постоянным.

Как изготовить приспособление для выборки шипа

При формировании шипов на деревянных заготовках ручным фрезером он никак не фиксируется в пространстве и подводится к обрабатываемой детали вручную. Именно поэтому очень важно, чтобы при использовании электроинструмента обрабатываемая деталь находилась в приспособлении, которое сможет обеспечить не только ее надежную фиксацию, но и точность формируемых на ее поверхности шипов.

Конструкцию простейшего устройства, которое в состоянии справиться с такими задачами, составляют:

• несколько неподвижных направляющих (нижние, верхние, боковые);
• подвижная планка, за счет которой можно регулировать длину выборки.

Приспособление № 1 – для выборки шипа

Изготавливается такое устройство, размеры составляющих которого подбираются индивидуально, в следующей последовательности:

1. По краям листа фанеры фиксируются одинаковые по высоте боковые вертикальные элементы, в центральной части которых сделаны вырезы.
2. На боковых элементах устанавливаются направляющие, по которым будет перемещаться подошва ручного фрезера.
3. Чтобы ограничить ход ручного фрезера по верхним направляющим, на них следует зафиксировать боковые планки.
4. На листе фанеры, играющем роль основания устройства, необходимо установить подвижный элемент, при помощи которого будет регулироваться величина вылета края обрабатываемой заготовки. Для фиксации можно использовать обычный винт с барашком или любой другой подходящий крепеж.

При изготовлении приспособления предложенной конструкции надо учитывать следующие моменты:

• Высота верхних направляющих должна соответствовать сумме толщины обрабатываемой детали и величины небольшого зазора, который необходим для установки фиксирующего клина.
• Вырезы в боковых вертикальных элементах выполняются такой ширины, чтобы она учитывала длину формируемого шипа.

Приспособление № 2 – для выборки паза

Работать с использованием приспособления предложенной конструкции можно ручным фрезером практически любой современной модели, в опциях которого предусмотрена возможность регулировки скорости резания, величины подачи и вылета рабочей части применяемого инструмента.

Для создания на боковой поверхности бруса или доски шипа «ласточкин хвост» используется устройство, изготавливаемое следующим образом.

• В листе многослойной фанеры выполняется отверстие, из которого будет выступать режущая часть фрезы «ласточкин хвост».
• С нижней части подготовленного фанерного листа фиксируется ручной фрезер. Для этого можно применять хомуты, саморезы или любые другие крепежи.
• На поверхности фанерного листа, по которому будет перемещаться обрабатываемая заготовка, закрепляется доска толщиной 2,5 см. Она будет выполнять роль направляющего элемента. Такая доска является расходным материалом и используется один раз с фрезой определенного диаметра.

Приспособление № 3 – для фрезеровки ласточкиного хвоста

Такое устройство можно установить между двумя стульями или использовать для его размещения более удобную и надежную конструкцию.

Создание шипов на брусках и досках

Применяя фрезы для сращивания древесины для ручного фрезера и вышеописанное приспособление, обработку выполняют в следующей последовательности.

• Деталь, которую предстоит обработать, размещается на нижней опорной плоскости.
• Тот край детали, на котором будет формироваться шип, помещается в вырез верхних направляющих и продвигается в нем до упора в подвижный элемент приспособления.
• Подвижный элемент фиксируется в требуемом положении.
• Используя клиновой элемент, верхнюю плоскость детали прижимают к верхним направляющим.
• На верхние направляющие помещается ручной фрезер.
• Дерево при помощи установленного на фрезер инструмента сначала снимается с одной стороны формируемого шипа.
• После обработки одной стороны заготовку переворачивают и выполняют формирование второй стороны шипа.

Вырезка шипа с помощью приспособления № 1

Даже такое несложное по конструкции устройство позволяет обрабатывать при помощи ручных фрез соединения «шип-паз» с высокой точностью и производительностью.

Перед началом работы такое приспособление необходимо настроить. Это можно сделать по следующему алгоритму.

• Установленный в ручной фрезер инструмент опускается до его соприкосновения с поверхностью фанеры-основания.
• Измеряется толщина детали.
• Толщина заготовки делится на 4. Результат и будет расстоянием, на которое необходимо поднять фрезу над поверхностью основания.

Вырезка паза с помощью приспособления № 2

Используя шаблон «ласточкин хвост», пазы и шипы создают на половину их толщины, что объясняется особенностями соединения данного типа. Чтобы сделать паз в брусе и доске, а также сформировать шип типа «ласточкин хвост», устройство также необходимо настроить и зафиксировать его составляющие в требуемом положении.

Приспособление № 3 для ласточкиного хвоста в работе

Следует иметь в виду, что создаваемые на деревянных брусках и досках шип и паз должны соединяться друг с другом с некоторым зазором, который необходим для размещения клеевого состава.

И в заключение пара видео, иллюстрирующих процесс создания соединения «шип-паз» с помощью ручного фрезера.

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Соединение «ласточкин хвост» своими руками – пошаговое фото

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ + ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

СРАЗИТЕ ВСЕХ «ЛАСТОЧКИНЫМ ХВОСТОМ». ШКАТУЛКА С ЭТИМ СОЕДИНЕНИЕМ

Это декоративное соединение гораздо проще изготовить, чем вам может показаться.

Если признать, что соединение «ласточкин хвост» является визитной карточкой истинного мастера, то двойной «ласточкин хвост» свидетельствует о сугубом профессионализме. Известное также как «ласточкин хвост с инкрустацией», это соединение выполняется следующим образом: вырезается и собирается обычный «ласточкин хвост», выпиливаются и шлифуются заподлицо детали с шипами и пазами, а затем фрезеруется и собирается второй «ласточкин хвост». Но пусть вас не пугает кажущаяся сложность изготовления. Вы можете изготавливать такие впечатляющие полускрытые соединения с помощью системы фрезерного стола «Инкра». Вот как это делается.

УДВОИМ ХВОСТЫ

Функциональной особенностью фрезерной системы «Инкра» является пошаговое перемещение направляющей и установка шаблонов пазовых соединения (см. фото внизу), позволяющие изготовить тридцать восемь различных типов соединений, включая семь вариантов двойных «ласточкиных хвостов». Главное, «Инкра» уже выполнила за вас все математические расчеты. Начнем с выбора соединения из тех, что приведены в виде диаграмм в инструкции пользователя.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

В ней указаны тип фрезы, толщина заготовки и иная полезная информация. Другая таблица поможет вам подобрать ширину заготовки в зависимости от выбора того или иного шаблона -таким образом, чтобы у вас получилось симметричное соединение (вы задаете лишь его длину). Определившись с этими параметрами, вырежьте заготовку по нужному размеру. Кроме четырех стенок шкатулки (здесь они сделаны из клена «птичий глаз»), вам понадобится кусок древесины контрастного цвета для инкрустирования соединения (в данном случае – вишни), длиной не меньше 200 мм.

Также вам понадобятся три обрезка для теста (два для стенок и один для инкрустирующей полоски), чтобы точно отрегулировать высоту выпуска фрезы и отцентровать направляющую относительно фрезы. Отпилите все заготовки одинаковой ширины, равной стенкам шкатулки. А теперь шаг за шагом создаем двойной «ласточкин хвост».

Хотя мы используем максимально оснащенную систему «Инкра» (1245 S плюс стоимость фрезера и фрез), для изготовления двойных «ласточкиных хвостов» вам будет достаточно приобрести позиционную направляющую LS (Incra’s LS Positioner fence) и увеличенную столешницу (это уже будет стоить примерно 515 $). Укрепите их на фрезерном столе или верстаке и используйте любую фрезерную машинку или конструкцию с подъемным устройством для фрезы).

ЛАСТОЧКИН ХВОСТ СВОИМИ РУКАМИ – ПОШАГОВОЕ ОПИСАНИЕ

Установите высоту выпуска фрезы в соответствии с выбранной диаграммой в инструкции пользователя. Прикрепите струбциной два пробных куска дерева к прямоугольному фиксатору. Расположите направляющую таким образом, чтобы она закрывала половину фрезы, и передвиньте серебристую измерительную линейку на ноль. Прорежьте гнездо половинной ширины сквозь оба пробных куска, сдвиньте направляющую на 3 мм вправо (в противоположную от фрезы сторону) и прорежьте гнездо на полную ширину. Снимите пробные куски, переверните один из них и проверьте подгонку соединения.

Идеальное соединение (справа) не должно иметь зазоров, а его детали должны входить одна в другую при умеренном нажатии рукой и не выпадать друг из друга под своим весом. Чтобы сделать соединение более плотным, слегка поднимите фрезу, чтобы ослабить – опустите ее. Высоту выпуска фрезы установите один раз и больше не регулируйте. Все проходы фрезой следует делать при одной установке высоты.

Теперь выставьте фрезу ровно по центру относительно заготовки. Профрезеруйте паз в виде «ласточкиного хвоста» по всей длине пробного куска дерева, затем переверните его другим концом, профрезеруйте на пару сантиметров и переверните пазом вверх. Если второй проход смещен по отношению к первому, отрегулируйте фрезу, то есть проведите тон кую подстройку направляющей на половину величины расхождения.

Проделайте еще несколько пробных пропилов и подстроек, пока паз не будет идеально отцентрован. Затем выставьте шаблон в положение, указанное в инструкции для центровки вашей заготовки (в данном случае – 6В). Больше шаблон не регулируйте.

Отфрезеруйте хвосты, раунд 1. Установите направляющую таким образом, чтобы фреза выступала за ее лицевую сто­рону лишь на 0,8 мм. Установите ноль измерительной линейки на указатель направляющей, сделав эту отметку отправной точкой для всех будущих проходов фрезы. Прижмите струбциной две доски, на которых будут хвосты, к прямоугольному фиксатору, и пометьте тот их торец, который прилегает к направляющей (чтобы все последующие проходы были выполне­ны с теми же настройками).

Профрезеруйте хвосты, установив направляющую на каждую метку «А» по шкале слева от нуля и каждый раз сдвигая доски вперед относительно фрезы. Второй проход по каждому пазу (фото справа) будет перекры­вать первый (фото слева), тем самым расширяя пропил. Так получатся более широкие пазы под шипы с инкрустацией.

Профрезеруйте заготовки с инкрустированными шипами. Установив направляющую примерно в 100 мм от фрезы, прорежьте пазы под хвосты до того места, где отметка «В» совпадает с нулевой меткой на шкале.

Отпиливание полос для инкрустации. Прикрепите дополнительную направляющую к приспособлению для пиления со скосом на циркулярной пиле и нанесите отметку сбоку от пропила на расстоянии, равном толщине доски с хвостами. Сдвиньте доску для инкрустации примерно на 0,8 мм за эту отметки и отпилите. Повторите эту операцию четыре раза (неплохо было бы изготовить еще запасную на случай, если при сборке одна доска расщепится).

Склейте первые шипы с пазами. Нанесите клей на полосы для инкрустации и соедините их с досками с хвостами, отцентровав по толщине. Прочно закрепите струбцинами и дайте высохнуть.

Обрежьте получившиеся заготовки. Отшлифуйте или отстрогайте рубанком заготовки, чтобы инкрустированные детали стали вровень с лицевой стороной основной доски. Прочертите линию по ширине заготовки на расстоянии в 2,4 мм от верхушек светлых хвостов. (Для некоторых соединений, упомянутых в инструкции, указывается размер смещения в 3,2 мм.) Отпилите ненужную часть доски, постепенно приближаясь к этой линии за два или три прохода.

Сделайте скосы на хвостах. Прижав каждую заготовку вертикально к направляющей, профрезеруйте скос глубиной в 5 мм с внутренней стороны. Сделайте три или четыре пробных прохода, чтобы избежать вырывов древесины. Эта операция уменьшит толщину хвостов до соответствия глубине гнезд доски с шипами.

Отфрезеруйте хвосты, раунд 2. Сложите заготовки вместе, пазами наружу, прижмите их к направляющей и к прямоугольному фиксатору. Таким образом вы предотвратите вырывы с наружной стороны хвостов. Установите метку «С» на шаблоне слева от нуля и профрезеруйте новые хвосты поперек досок.

Профрезеруйте окончательные шипы. Возьмите заготовки с шипами и профрезеруйте соответствующие им пазы для хвостов, установив на шаблоне метку «D» слева от нуля. Используйте ограничитель направляющей, чтобы задать глубину фрезерования – обычно равную диаметру фрезы для вырезания «ласточкиных хвостов». Плавно подходите к этой глубине, выдвинув ограничитель примерно на 0,8 мм за фрезу, а затем отведя его назад, если необходимо.

Прорежьте в нижней части канавку. Перед окончательной сборкой шкатулки с двойными «ласточкиными хвостами» пропилите узкую канавку для вставки панели дна в каждой стенке. Канавка должна располагаться под хвостом, чтобы после сборки ее не было видно. Установите диск пилы на такую высоту, чтобы он не задевал хвост. Вырежьте панель дна и затем соберите всю шкатулку.

Ласточкин хвост, шип паз и прочие приспособления для фрезерного станка своими руками

• 1 Приспособления для фрезера по дереву своими руками
• 2 Универсальное приспособление для соединения шип паз
  • 2.1 Рассмотрим приспособления для фрезерования пазов
  • 2.2 Смастерим своими руками приспособление для изготовления шипов
• 3 Приспособление для скользящего ласточкиного хвоста
• 4 Приспособление для фрезерования соединения шпонка — ласточкин хвост
• 5 Изготовление оснастки для ящичного соединения
  • 5.1 Фрезерование пазов в первой заготовке
  • 5.2 Фрезерование пазов в сопряженной заготовке

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Сам станок очень древнее изобретение человечества, описания принципов фрезеровки появились в 16 веке, а прототипом станка было изобретение Леонардо да Винчи, который предложил вращать круглый напильник для увеличения обработки изделия, что можно считать первым аналогом фрезы.
А уже американский изобретатель Эли Уитни за годы жизни с 1765 по 1825 довел до ума все разрозненные попытки создать полноценный станок, за что по праву считается создателем первого фрезерного станка, хотя с этим утверждение согласны не все ученые.
И поскольку станок имеет столь древние корни, то и приспособлений к изготовлению различных деталей великое множество, описать их все в свете данного материала не представляется возможным, а посему рассмотрим только некоторое из них, на мой взгляд, наиболее важные и полезные.

Универсальное приспособление для соединения шип паз

Используется с фрезером для резов соответствующих пазов и шипов, оно устанавливается в тиски, и деталь прижимается струбциной к устройству. Как правило, продается в магазинах.

Рассмотрим приспособления для фрезерования пазов

Выпилите верхнюю часть — столешницу из 18 мм фанеры длиной 40 см. и достаточной ширины, чтобы обработать самую толстую заготовку, которую Вы планируете соединять шипом. Вырежьте два бруска 5х10 см., отпилив их такой же длины, что и верх. Бруски в дальнейшем будут играть роль прижима заготовки и центровки ее относительно паза в столешнице. Чтобы подготовить верх, проведите линию в его центре, затем отфрезеруете пазовую выемку по линии с одного конца.

схематичное изображение оснастки Выемка должна быть такой же ширины, как копировальное кольцо, которое Вы будете использовать со своей фрезой. Выемка должна быть достаточно длинной, чтобы соответствовать длине самого длинного паза, который Вы собираетесь резать. Затем отфрезеруйте два перпендикулярных центральной линии регулировочных паза. Наконец, просверлите смотровое отверстие между этими двумя пазами. Чтобы собрать всю конструкцию, вверните болты в губки и закрепите верх к брускам гайками-барашками с шайбами.

Чтобы использовать наше оборудование, начертите паз на заготовке и отметьте на ней центральную линию. Ослабьте барашки и установите заготовки между брусками таким образом, чтобы центральная линия соединилась с линией верха приспособы, проверьте, что край заготовки находится напротив кромки верха. Зажмите барашки. Выровняйте фрезу по одному концу чертежа паза, затем отметьте вспомогательные линии на верхней поверхности стола по края базы фрезера.

Как правильно работать с оснасткой шип паз Повторите это еще раз, чтобы отметить линии другого конца. Отфрезеруйте паз, внизу начиная рез с выравнивания базы фрезера по первой вспомогательной линии, и остановите фрезерование, когда пластина дойдет до второй вспомогательной линии.

Смастерим своими руками приспособление для изготовления шипов

Изделие для изготовления шипов Сделанный из дерева и фанеры кондуктор, показанный выше, позволяет резать прямоугольные шипы с двумя заплечиками. Обрабатываемый предмет находится лицевой поверхностью снизу под кондуктором, в то время как фрезер двигается вдоль упора сверху, удаляя лишнее за два прохода. Изделие состоит из двух параллельных базовых брусков, стопора и упора — все сделано из дерева такой же толщины, что и деталь, в данном случае из брусков 25х75мм, а также верхней поверхности и поддержки, сделанных из 18мм фанеры.

Базовые бруски должны быть приблизительно 400 мм длиной; вырежьте из фанеры верхнюю поверхность приблизительно 200 на 250 мм и приверните ее к брускам как показано на рисунке. Приверните стопор на концах базовых брусков вместе с поддержкой. Установите упор приблизительно в 25 мм от конца верхней поверхности.

вырезаем шип с помощью устройства Раззенкуйте отверстия под все головки винтов и убедитесь, что сделали все углы прямоугольные. Просверлите смотровое отверстие в верхней поверхности, чтобы безошибочно поместить заготовку точно по разметке. Также нужно сделать пластину из оргстекла. Она должна быть, по крайней мере, такой же ширины, как база вашего фрезера и достаточно длинной, чтобы проходить от упора и выходить за стопор кондуктора: 250 на 300 мм будет достаточно. Установите З/4-дюймовую фрезу, затем удалите стандартную пластину из инструмента и используйте ее как шаблон, чтобы отметить отверстия под винт и отверстие под фрезу в пластине из оргстекла.

Новая пластина должна быть закреплена на фрезере так, чтобы край фрезы находился против внутреннего края поддержки и стопора когда пластина идет вдоль ограничителя. Просверлите отверстия и закрепите пластину к фрезеру.

Чтобы начать использовать изделие прижмите конец заготовки к концу стопора и к базовому бруску. Зажмите все это струбциной вместе. Установите глубину реза на фрезере и отфрезеруйте деталь на половину шипа, продвигая пластину вдоль упора в течение всего реза. (Вы одновременно еще и прорежете базовые бруски.) Переверните заготовку и повторите операцию, чтобы закончить шип (внизу).

Приспособление для скользящего ласточкиного хвоста

Оснастка, показанная ниже, позволяет фрезеровать соединение скользящий ласточкин хвост. Устройство представляет собой опору, на котором закреплен фрезер и поворачиваемый регулируемый стол, не большая площадка для того, чтобы выровнять заготовку по фрезе. Вырежьте упор, стол и поддержку из фанеры 3/4 дюйма. Сделайте все заготовки 400 мм длиной, они должны быть приблизительно 250 мм шириной, а поддержка около 75 мм.

Приверните винтами стол к поддержке, чтобы они были в форме буквы L. Поместите стол на 100 мм от верха упора, и просверлите два отверстия через упор в поддержку стола.

Прямой фрезой удлините отверстие на наружной стороне упора в виде кривой. Закрепите регулируемый выходной конец поддержки стола к упору шурупом с резьбой, шайбой и гайкой-барашком. Болт на входной стороне упора должен быть ослаблен, чтобы стол мог поворачиваться с поднятием и опусканием края. Для подготовки упора, удалите пластину базы фрезера и используйте ее как шаблон, чтобы отметить отверстия крепежа и отверстие под фрезу с необходимым зазором. Нижний край отверстия для фрезы должен находиться на линии с поверхностью стола, когда стол находится в верхнем положении: на иллюстрации он находится в самом нижнем положении.

общий вид инструмента для изготовления ласточкиного хвоста

часть оснастки с указанием расположения деталей

Чтобы использовать приспособление, установите упор в тиски и сначала фрезеруйте паз ласточкин хвост, а затем соответствующий ему шип. Для изготовления паза, закрепите инструмент на упоре и выставьте глубину реза. Установите заготовку лицом вниз на столе, прижав ее край к фрезе. Ослабьте гайку-барашек и установите стол так, чтобы фреза находилась в центре заготовки, зажмите гайку.

Отфрезеруйте паз, как будто вы работаете на фрезерном станке, используя сначала прямую фрезу, затем фрезу ласточкин хвост. Чтобы сделать скользящий шип, установите заготовку на столе и опустите его примерно на 3 мм. Сделайте проход на каждой стороне, заканчивая фрезерование палкой-толкателем (как на рисунке). Проверьте соединение, в случае необходимости поднимите немного стол и сделайте дополнительные проходы по каждой стороне заготовки.

Рез паза ласточкин хвост производится в два приема на фрезерном столе: начните работу прямой фрезой для удаления большей части выборки, закончите углубление фрезой ласточкин хвост. Для первого прохода установите прямую фрезу. Выставьте глубину реза и поместите упор так, чтобы заготовка была центрирована по фрезе.

Зажмите струбциной гребенку к столу, чтобы поджимать заготовку во время фрезерования и оказать дополнительное давление, установите направляющую поддержку под углом 90° к гребенке. Подавайте заготовку па фрезу обеими руками (справа), прижимая заготовку к упору в течение всего реза. Закончите фрезерование палкой-толкателем. Для второго прохода установите фрезу ласточкин хвост (вставка) и закончите паз, подавая заготовку на фрезу и сильно прижимая заготовку к упору.

Приспособление для фрезерования соединения шпонка — ласточкин хвост

оснастка для изготовления соединения шпонка — ласточкин хвост

Подайте приспособление на фрезу, чтобы фрезеровать второй паз. Установите фрезу ласточкин хвост 1/2 дюйма и выставите глубину реза таким образом, чтобы полная форма ласточкин хвост была выше основания выемки.

демонстрация работы Чтобы использовать приспособление, зафиксируйте заготовку в V-образной выемке приспособления, прижав заготовку к ключу, и отфрезеруйте первый паз. Чтобы фрезеровать следующие пазы, достаточно переместить заготовку пазом на ключ, и можно снова подавать заготовку на фрезу.

Изготовление оснастки для ящичного соединения

простая приспособа для изготовления ящичного соединения Данное изделие, позволяет по одному за проход фрезеровать пазы ящичного соединения на фрезерном столе.

Фрезерование пазов в первой заготовке

Установите заготовку лицевой поверхностью к дополнительной доске углового упора, прижав один ее край к ключу. Включите фрезер и, крепко удерживая заготовку на упоре, продвигайте ее на фрезу, фрезеруя первый паз. Установите первую проточку на ключ и сделайте второй проход. Продолжите фрезерование таким же образом, пока Вы не достигните противоположного края заготовки.

Фрезерование пазов в сопряженной заготовке

Установите последний паз первой заготовки на ключ. Прижмите край сопрягаемой второй заготовки к кромке первой и двигайте весь набор, чтобы фрезеровать первый паз второй доске; держитесь обе заготовки прижатыми к угловому упору. Фрезеруйте остальные заготовки по той же самой технологии, что и при изготовлении первой.

Шаблонов ласточкин хвост слишком много чтобы рассказывать о каждом в данной статье. Я просто дам ссылку на документ? скачав который вы найдет все размеры? и даже чертежи для изготовления шаблона ласточкин хвост своими руками.