Пресс для металлической стружки своими руками

Брикетирование металлической стружки

В результате токарной, фрезерной и других видах обработки металлов образуются отходы в виде металлической стружки и опилок. Это хороший материал для сдачи на лом и вторичной переработки. Однако, в отличие от крупных металлических отходов и цельных изделий переплавка тонкой стружки и опилок приводит естественной потере части сырья в результате температурного выгорания (угара), а также увеличивает энергозатраты на обработку.

Добиться более эффективной переработки вторичного сырья позволяет технология дополнительного измельчения стружки и последующего брикетирования с использованием механического пресса. В результате обработки металл сжимается под мощным прессом в цилиндрические брикеты диаметром 100-200 мм с удельной плотностью для стали и меди 5000-6000 кг/м3, а для алюминия 1800-2100 кг/м3.

Преимущества использования прессованного сырья

Переработка спрессованных в брикеты отходов металлообработки уменьшает время плавки, снижает затраты энергии и улучшает качество материала на выходе. Брикетированный лом стружки черных металлов соответствует лому класса 3А и имеет следующие преимущества перед обычной стружкой:

• плотные брикеты занимают намного меньше места, что упрощает их хранение и транспортировку;
• структура металлических цилиндров уменьшает доступ кислорода и влаги и снижает коррозию металла во время складского хранения;
• во время переплавки стружка почти не сгорает при высоких температурах, а практически вся уходит в расплав.

В случае смешанного вторичного сырья из цветных и черных металлов производится их сепарационное разделение с использованием магнитной и вибрационной обработки после предварительного измельчения на мелкие гранулы.

Технология брикетирования металлической стружки и опилок

Полный цикл получения брикетов для вторичной переработки состоит из 4-х этапов:

1. дробление;
2. очистка от загрязнений и сортировка;
3. прессование;
4. кратковременная обработка в печи с высокой температурой.

На первом этапе витую длинную, спутанную и травмоопасную стружку измельчают в специальных дробильных аппаратах. В результате получается однородная металлическая масса, состоящая из мелких частиц. Наиболее совершенные линии имеют несколько дробилок для последовательного измельчения исходного материала.

На этом этапе обработки следует учитывать образование большого количества металлической пыли, которая должна отводиться в улавливающие аппараты циклонного типа или аналогичное оборудование. Пылевые выбросы в атмосферу не допускаются.

Сортировка измельченного металла и удаление посторонних материалов производится в сепарационных установках с использованием электромагнитов различной мощности, а так же фильтров для удаления жидкостей и масел.

Уплотнение брикетов происходит в прессах, способных развивать механическое усилие до 3000 кг/см2. Готовые брикеты проходят по транспортеру через печь с температурой до 900˚C. При термической обработке выгорают последние остатки органических примесей, а плотность брикетированного материала увеличивается. Во время обжига уходящие дымовые газы отводятся по многоходовому газоходу и подвергаются очистке от вредных веществ.

Наша компания принимает все виды черных металлов для вторичной переработки и готова оказать услуги по уплотнению сдаваемого материала в брикеты с высокой плотностью. Применение брикетированной металлической стружки снижает производственные, транспортные и складские расходы. В результате сдача металлов на лом становится более удобной и выгодной экономически.

Пресс для металлической стружки своими руками

Брикетировочный пресс применяется для прессования стальной, алюминиевой, чугунной и медной стружки в цилиндрические брикеты высокой плотности для возможности переплавки в плавильной печи.

Видео работы пресса:

Пресс работает на гидравлическом приводе в ручном или автоматическом (сенсорный экран, ПЛК) режиме. Время рабочего цикла 10-15 секунд.

Размер и форма брикетов определяются при проектировании в соответствии с требованиями заказчика.

Металлическая стружка в первоначальном виде:

Данное оборудование для брикетирования отличается:

— простотой монтажа и управления,

— надежностью и безопасностью в эксплуатации,

— Сертификат соответствия ISO9001:2008, GB/Т 19001-2008.

У нас не бывает акций и скидок, так как мы всегда поставляем оборудование по самой низкой цене и открыто показываем процесс ценообразования.

Качество оборудования проверено временем и подтверждено отзывами наших Заказчиков.

Брикетировочный пресс применяется для прессования стальной, алюминиевой, чугунной и медной стружки в цилиндрические брикеты высокой плотности для возможности переплавки в плавильной печи.

Видео работы пресса:

Пресс работает на гидравлическом приводе в ручном или автоматическом (сенсорный экран, ПЛК) режиме. Время рабочего цикла 10-15 секунд.

Размер и форма брикетов определяются при проектировании в соответствии с требованиями заказчика.

Металлическая стружка в первоначальном виде:

Данное оборудование для брикетирования отличается:

— простотой монтажа и управления,

— надежностью и безопасностью в эксплуатации,

— Сертификат соответствия ISO9001:2008, GB/Т 19001-2008.

У нас не бывает акций и скидок, так как мы всегда поставляем оборудование по самой низкой цене и открыто показываем процесс ценообразования.

Качество оборудования проверено временем и подтверждено отзывами наших Заказчиков.

СОСТАВ ЛИНИИ БРИКЕТИРОВАНИЯ:

1 . Шредер — для измельчения витой, длинной, путаной металлической стружки, уменьшения ее объема и подготавки к дальнейшей переработке в брикетирующих прессах. От качества стружки зависит плотность брикета.

2. Конвейер — для непрерывной подачи стружки из шредера в загрузочное окно пресса

3. Пресс — для брикетирования металлической стружки в брикеты высокой плотности для дальнейшей транспортировки или переплавки.

БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС ВЕРТИКАЛЬНОГО ТИПА

Усилие прессования, кН (тонн)

Время цикла, сек

PLC automatic control

Диаметр брикета, мм

Плотность брикета, кг/м3

Диаметр брикета, мм

Плотность брикета, кг/м3

Диаметр брикета, мм

Плотность брикета, кг/м3

Цена на заводе, USD

Возможно приобретение оборудования через лизинговую компанию нашего партнера Система Лизинг 24 на выгодных условиях.

Принцип работы брикетировочного пресса

В камеру пресса загружается предназначенная для прессования металлическая стружка, при работе в непрерывном режиме необходимо один раз нажать на кнопку опускания штампа, главный гидроцилиндр с большой скоростью опускается, затем медленно под большим давлением (153-1200 тонн) прессует материал. При достижении определенного давления материал превращается в плотный брикет цилиндрической формы, после чего давление главного цилиндра ослабевает, гидроцилиндр выталкивателя открывает камеру пресс-формы, главный цилиндр продолжает движение вперед и выталкивает брикет вниз, после чего возвращается в исходное положение, гидроцилиндр выталкивателя движется вперед, выталкивает готовый брикет и плотно закрывает камеру пресс-формы. В камеру пресс-формы поступает новая порция материала, главный цилиндр вновь опускается и прессует материал, и таким образом продолжается непрерывная работа станка.

Система оснащена защитой избыточного давления, управление через сенсорный экран и ПЛК, электроэлементы обеспечивают стабильную и безопасную работу оборудования.
Оборудование оснащено следующими элементами:

защита от избыточного давления,

контроль аварийного входа и выхода,

переход в энергосберегающий режим при отсутствии загруженной стружки,

защита двигателя от перегрева, гидравлический замок, автоматическая смазка.

Отображение и сигнализация об аварийных ситуациях осуществляется на сенсорном экране.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Прессы для пластиковых бутылок своими руками: технология, материалы, схема

В эпоху, когда идеи для создания бизнеса рождаются с нуля, особенно актуальной является работа с различного рода пластиковыми отходами, например, с бутылками.

Их перерабатывают в различные изделия, а иногда просто останавливаются на этапе сбора и сбыта пустой использованной тары.

Но в любом случае актуальным остается вопрос их транспортировки и хранения.

Облегчить различные манипуляции с этой объемной тарой может помочь пресс для пластиковых бутылок.

Его не обязательно покупать, можно изготовить самостоятельно.

Технология и материалы

Прежде чем определиться с конструкцией и, соответственно, с количеством необходимых материалов, нужно понимание, где пресс будет стоять. От высоты потолка в помещении напрямую зависят габариты оборудования.

Нет смысла самому изготавливать высокомощные прессы для пластика, поскольку цена работы и закупаемых запчастей практически приравнивается к стоимости промышленного станка.

Преимущества самостоятельной сборки:

• экономия денежных средств: иногда очень актуальна, особенно в организации небольшого бизнеса;
• доступные материалы, которые есть даже в самых отдаленных городах;
• нет расходов по транспортировке и установке тяжелого оборудования, он собирается непосредственно на месте;
• пресс изготавливается строго под свои задачи, размер и плотность упаковки кипы зависит от пожелания.

Если нет опыта в работе с металлом и сваркой, лучше обратиться к специалисту, поскольку в профессиональных мастерских есть весь необходимый инструмент.

Ниже рассмотрим технологию сборки пресса для пластиковых бутылок с ручным управлением, но с достаточной мощностью загрузки до 30 кг.

Технические характеристики

Вот основные из них:

1. Высота — определяющий типоразмер. Он зависит от размера рычага гидроцилиндра. В данном исполнении он может варьироваться от 1,5 до 3-х метров.
2. Размер плит и, следовательно, остальных габаритов зависит от ширины плит пресса.
3. Площадь станины — ориентировочно составляет от 1 до 1,5 метров.
4. Мощность электродвигателя. Целесообразно установить движок 380 Вольт, но можно и 220 Вольт. Мощность определяет скорость сведения-разведения плит пресса.
5. Вес кипы или брикета. В принципе, количество загружаемого материала зависит напрямую от физических возможностей оператора, какой конкретно вес способен поднять человек в постоянном режиме работы. Данная модель предполагает упаковку кипы бутылок массой до 25 кг.
6. Размеры кипы — зависят от размеров плит. Оптимальное значение по ширине — 300-400 мм. Толщина зависит от веса. Бутылки — не очень удобный материал для прессования, они скользят и выпирают. Поэтому брикет может выглядеть раздутым и неаккуратным.

Необходимые материалы

Вот то, без чего не обойтись при создании пресса для пластиковых бутылок своими руками:

1. Узел гидравлики. Из чего он будет состоять, зависит от предполагаемой мощности и габаритов. Если это мини-пресс, то достаточно просто гидравлического цилиндра от домкрата. Но в таком случае качество спрессованного материала будет зависеть от силы рук оператора, поскольку он не существенно увеличивает усилие ручного труда. Если пресс нужен более мощный, то потребуется: насос масляный, соединительные трубки, масляный распределитель и цилиндры.
2. Электроника. Двигатель (можно взять даже модель б/у), пускатель и небольшой щиток управления.
3. Листовой металл и балки (швеллеры, уголки и т.д.).

Оборудование для работы

Понадобятся такие агрегаты:

• дрель электрическая;
• болгарка и набор дисков по металлу;
• сварочный аппарат и комплект электродов.

Может возникнуть проблема с подключением электронной системы управления двигателем, поэтому, если нет соответствующего опыта, лучше найти опытного КИПовца. Для него это работа пяти минут.

Чертеж и схема изготовления

Для того чтобы начать работу, необходимо определиться с тем, как установить гидроцилиндры. То есть, какая из плит будет подвижной — верхняя или нижняя. От этого зависит место крепления гидравлического узла и, собственно, чертеж.

Ниже приведена схема с классическим (и более простым) расположением цилиндра.

Этапы сборки пресса для ПЭТ бутылок своими руками:

1. Изготовление станины. Целесообразнее первым изготовить именно каркас, к которому затем будут крепиться остальные узлы. Металлические уголки желательно выбирать с существенным запасом по прочности, поскольку помимо веса остальных элементов, каркасу необходимо выдерживать и постоянные нагрузки при спрессовывании брикетов. Основание выполняется плоским прямоугольной формы. Для усиления конструкции его можно дополнительно укрепить стальными или чугунными плитами. В габаритах рамки определяющим размером является высота. Она складывается из размеров гидравлического цилиндра, толщины ходовой плиты и неподвижной части (стола), а также от предполагаемого размера подъема верхней части плиты.
2. Крепление гидравлического узла. Согласно чертежу, цилиндр или домкрат установлен на основании корпуса. Подвижная часть цилиндров закрепляется снизу на подвижной плите, через нее передавая усилие смыкания на материал. На одинаковом расстоянии по обе стороны закрепляют пружины. Их задача — плавное возвращение пресса в исходное состояние.
3. Подвижная часть стола. Она изготавливается из подвижного основания, которое по ширине исполняется чуть меньше расстояния между опорами станины. Через трубку оно приваривается (или закрепляется) к штоку домкрата. Сверху к основанию закрепляется плита подвижной части стола. Ее можно усилить рамной конструкцией.
4. Неподвижная часть (плунжер). По своим габаритам равна движущейся части, приваривается на закрепленную рамку в верхней части станины.
5. Электродвигатель и пускатель. Устанавливаются на подвижном столе. Крепление пускателя определяется местом положения поршня. Двигатель перекачивает масло, то есть приводит в движение масляный насос.
6. Дополнительные отверстия на раме. Выполняются для регулирования положения неподвижной плиты. То есть, передвигая ее вверх или вниз, можно увеличивать или уменьшать размер прессуемой кипы.

Сферы применения

Помимо работы с ПЭТ бутылками, такие самодельные прессы могут применяться для уплотнения:

Они могут быть полезны в:

1. Магазинах и кафе. Количество упаковочного материал в этих объектах колоссально. Необходимо решение для организации их хранения.
2. Небольших цехах. Различные товары и сырье упаковывается в коробки и пакеты, которые тоже нужно как-то складывать и перевозить.
3. Пунктах приема макулатуры, ветоши и другого объемного вторсырья.

Когда необходим промышленный пресс?

Если речь идет о небольших объемах ПЭТ бутылок, которые необходимо спрессовать, то вполне достаточно самостоятельно изготовленного станка.

Для крупных промышленных предприятий и пунктов приема пластиковых бутылок такой станок вряд ли будет подходящим, поскольку они отличаются небольшой производительностью и высокой степенью задействования рабочей силы.

С большим потоком материала он просто не справится, поскольку здесь уже необходимо выгодное соотношение между скоростью работы и количеством спрессованного материала.

Также фактором, который способен склонить выбор в пользу промышленного оборудования, является запас прочности. Несомненно, качество сварных швов и прочность металла напрямую определяют срок службы станка.

Прочитать о прессах для пластиковых отходов промышленного производства вы можете в здесь.

Полезное видео

В данном видео автор показывает, как изготовить пресс для старых бутылок и картона своими руками:

Пресс не относится к сложному и наукоемкому оборудованию, поэтому для его изготовления вполне достаточно простых материалов, доступных по цене.

Схем для его изготовления предложено масса и их можно найти в свободном доступе. Поэтому изготовление пресса своими руками — это действительно путь к экономии материальных ресурсов. Польза от его установки вполне очевидна.

Возможно, вас также заинтересует информация о переработке ПЭТ бутылок в домашних условиях.

Они уже купили пресс, а Вы?

«Кристалл», Ковров

«АгроМехМаш», Малоярославец

ОптТоргСервис, Салехард

Пресс для металлической стружки

Специалист по техническим вопросам
Алексей Анатольевич 8 800 550-55-26 (Звонок по России БЕСПЛАТНО)

Гидравлический вертикальный пресс для металлической стружки незаменим в стальных литейных цехах и мастерских, алюминиевых и медных заводах и вообще везде, где есть технологические процессы, связанные с обработкой металлов. Использование пакетировочного электрического пресса позволит не только свести количество металлосодержащих отходов производства, но и тем самым повысить его рентабельностьи экологические показатели. Проблема утилизации отходов обработки металлов будет решена раз и навсегда, так как спрессованные в брикеты металлические стружки являются отличным сырьем для литья. Вас обязательно должен заинтересовать наш AMD-17 с усилием пресса больше 15 тонн, который вы можете посмотреть тут .

Преимущества прессования металлической стружки

Спрессованная в брикеты металлическая стружка может иметь плотность 5-6 т/м3 и, благодаря своим свойствам, полностью заменяет литейный чугун. Кроме этого, прессование отходов металлообработки имеет ряд других преимуществ:

1. Упрощается складирование металлических отходов.

2. Значительно облегчена транспортировка, так как для перевозки стружечных брикетов не нужен спецтранспорт как для обычной металлической стружки.

3. Уменьшается воздействие на окружающую среду.

4. Брикеты из металлической стружки позволяют более эффективно организовать литейное производство и экономить энергию, за счет своей высокой плавкости.

Пресс для брикетирования металлической стружки разрабатывался нами специально для эффективной переработки металла. Прессы для переработки металлической стружки превращают ее в брикеты, которые отправляются на непосредственную переплавку. Пресс для брикетирования стружки цена на который приятно удивит вас, позволит вашему предприятию сэкономить на вывозе мусора, и также вы сможете максимально повысить эффективность переработки вторичного сырья.

Брикетировочный пресс для металлической стружки рекомендован для сжатия опилок из стали, меди, железа и алюминия. Пресс превращает отходы в прочные блоки. Использование пресса оправдано, так как оборудование позволяет снизить потери при переплавке, и облегчает данный процесс.

Пресс для брикетирования стружки имеет ряд особенностей, среди которых нужно выделить гидравлический привод, который позволяет станку работать без вибраций. Нужно также отметить простоту установки и эксплуатации пресса.

Пресс для жести является надежным и безопасным оборудованием, которое позволит вам вывести ваше предприятие на абсолютно новый уровень.

Принцип брикетирования металлической стружки

При выборе пресс машины для металлической стружки, специалисты рекомендуют остановить свой выбор на вертикальной компоновке аппарата. Вертикальные прессы позволяют экономить пространство в цеху и гораздо проще в обслуживании, чем другие разновидности подобного оборудования.

ДО ПОСЛЕ

Главный рабочий орган пресс станка – гидравлический цилиндр, находится в верхней части аппарата. Плита, на которую передается нагрузка от гидравлического цилиндра, перемещается вдоль четырех массивных направляющих в вертикальной плоскости. В зависимости от модели аппарата, стружка для прессования может засыпаться вручную, или подаваться непрерывно из бункера при помощи специального гидравлического цилиндра, работающего в горизонтальном направлении. Так мы можем предложить вам еще и пресс для металла, о котором мы могли бы прочесть более подробно тут. Одним из преимуществ подобного способа брикетирования является низкое энергопотребление и высокая плотность получаемых стружечных брикетов.

Если вы умеете считать свои деньги и имеете желание вывести свое предприятие на новый, европейский уровень, мы поможем вам оборудовать производство по последнему слову техники. Мы не только предлагаем приобрести у нас пресс для металлической стружки, но и поможем установить оборудование, настроить его и обучить персонал безопасной и эффективной работе с ним.