Плазма с чпу своими руками стол водоналивной

Новости

Плазменная резка – один из самых современных и эффективных способов обработки металла. Раскрой металла таким способом обеспечивает высокую скорость резки и является экономически эффективным при работе с мягкими и низколегированными сталям.
В течение последних лет плазменная резка существенно усовершенствовалась. И на сегодняшний день представлена как резкой в атмосфере (сухие резы), так и резкой с присутствием воды. В этой связи различают два типа стола: сухой (традиционный) и водяной стол. Во втором случае речь идет о столе, представляющем собой ванну, наполненную водой.

Несмотря на активное использование обоих типов столов, и у одного, и у другого существуют свои особенности, которые условно можно назвать преимуществами и недостатками. Условно, потому что в зависимости от задач и целей производства: недостаток в одном случае становится достоинством в другом. Для удобства мы систематизировали данную информацию в таблицу.

• Возможность эксплуатации оборудования при низких температурах (до -10 С);
• Хороший доступ для наблюдения за процессом резки;
• Сниженный риск образования града на обратной стороне поверхности реза;
• Отсутствие коррозии;
• Более простой процесс эксплуатации;
• Отсутствие необходимости в подключении дополнительных коммуникаций (подвода и слива воды);
• Более безопасная эксплуатация, так как отсутствует риск контакта электричества с водой;

• Необходимость подключения дополнительного дорогостоящего оборудования — вытяжки;
• Повышенный уровень шума при резке;
• Необходимость в дополнительном оборудовании для защиты от ультрафиолетового излучения;
• Нагрев металла при резке, вследствие чего иногда его невозможно сразу снять со стола;
• Необходимость в более частой чистке оборудования.

Плазменная резка с использованием водяного стола

• Отсутствие необходимости в приобретении дополнительного оборудования (вытяжки);
• Меньшее выделение пыли;
• Значительно меньший уровень шума;
• Нет необходимости в специальных средствах защиты от ультрафиолетового излучения;
• Меньшая деформация листов (при резке толщин от 20 до 70 мм) и оборудования в целом благодаря дополнительному охлаждению;
• Быстрое охлаждение деталей;
• Ванна, заполненная водой, обеспечивает дополнительную жёсткость конструкции станка.

• Необходимость в организации и подключении дополнительных коммуникаций (подвод и слив воды);
• Невозможность эксплуатации при низких температурах;
• Возможно возникновение коррозии;
• Высокий риск образования града на обратной стороне поверхности реза, что иногда влечет за собой необходимость в дополнительной обработке детали;
• Некоторые сложности в извлечении из ванны мелких деталей;
• Необходимость наличия фильтров для очистки воды перед сливом в канализацию.

Если говорить о финансовых затратах, то один из ведущих производителей установок для плазменной резки считает, что при организации производства значительного различия между стоимостью оборудования с разными типами столов нет. Стоимость вытяжной системы при одном виде резки уравновешивается затратами на ванну и манипуляциями с водой при резке на водяном столе (подвод коммуникаций, необходимость поддерживать определенный уровень воды, периодическая очистка для удаление отстоя и т.д.).

Что касается самого процесса резки, то сухая резка и резка на водяном столе в принципе отличаются незначительно. Срок работы расходных деталей так же одинаков для обоих процессов. Поэтому в целом трудно рекомендовать критерии для выбора, когда предпочтительна сухая плазменная резка и когда резка с водяным столом.

Стоит повториться, что явными преимуществами резки под водой являются отсутствие в необходимости приобретения вытяжного оборудования, существенно более низкий уровень шума и значительно более низкий уровень ультрафиолетового излучения, а также меньшее выделение пыли. Кроме того, нельзя не учесть дополнительное охлаждение листов окружающей водой, что при многих операциях является важным моментом. Более интенсивное рассеивание тепла в зоне резки позволяет в значительной мере исключить деформации в обработанных деталях.

Однако важным положительным фактором при сухой резке является возможность эксплуатации при температурах в цеху до -10С, а также несколько более качественный рез, так как отсутствие образования града исключает дополнительную обработку.

Мы провели опрос среди владельцев производств, оснащенных станками для плазменной резки с ЧПУ, чтобы выявить предпочтения, и вот какие отзывы получили:

— «У нас на производстве стоит вытяжной стол. Вытяжка вроде и мощная, но много дыма всё же в цеху. Это затрудняет работу. О недостатках водяного стола слышал, что иногда сложно доставать мелкие детали из воды. А что на счет насчёт охлаждения? Влияет ли как-нибудь резка на водяном столе на сам метал? Это интересно, сам бы хотел узнать об этом подробнее».

— «Мы режем детали на столе с водой, при этом где то 80% гари и дыма остаётся в воде. Опытным путём выяснили, что нельзя давать сильно падать уровню воды, иначе образуется гарь. Но в целом очень довольны резкой на водяном столе. Один минус: при активности нашего производства воду надо менять хотя бы раз в два месяца. Но если есть грамотное подключение и отвод воды, проблем вообще никаких нет.»

— «Раз в месяц поменять воду (требуется слив и доступ воды) и каждые два-три дня доливать не составляет особого труда, зато, на мой взгляд, качество резки повышается за счёт постоянного охлаждения детали, а также вода придает вес столу и как следствие жёсткости конструкции.»

Как мы видим, выбор того или другого типа стола зависит от конкретных условий работы, которые очень специфичны для различных предприятий, и должны рассматриваться индивидуально.

В нашем ассортименте оборудования MultiCam представлены как плазменные установки для сухой резки, так и станки с водяным столом. Мы поможем вам, если у вас возникли затруднения с принятием решения относительно выбора того или иного типа станка. Кроме того, заказав персональную демонстрацию в нашем шоу-руме, вы сможете ознакомиться и посмотреть работу как станка с сухой резкой, так и резкой под водой.

Реально ли сделать своими руками ЧПУ плазморез

Сделать своими руками плазморез ЧПУ теоретически можно. На практике же получается на 50-70% крупноузловая сборка. Чего можно добиться — читайте далее.

Плазменная резка металла отличается от других способов изготовления деталей сложной конфигурации тем, что в результате получаются изделия очень точной формы, и обрабатывать их кромки не требуется. Станок с ЧПУ плазморез своими руками сделать теоретически можно. На практике же получается на 50-70% крупноузловая сборка.

Самостоятельно сделать можно некоторые узлы:

• станину;
• систему охлаждения;
• защитные приспособления.

Все остальное придется покупать в готовом виде и устанавливать на станок. Стоимость самодельного станка будет ниже, чем у оборудования заводской сборки приблизительно на 50%. Но при этом возникнут сложности с настройкой и обслуживанием. К тому же станок плазменной резки кустарного производства ограничен в возможностях. Полной универсальности достичь не удастся, даже при использовании деталей от лучших производителей. Максимум, что он сможет — это вырезать отдельные детали из листового металла небольшой толщины. Для крупносерийного производства самодельные станки не годятся.

Но в условиях небольшой мастерской или цеха, где металлообработка требуется в ограниченном объеме и нет высоких запросов к точности конфигурации деталей, такой станок очень пригодится. Кроме того, что купить его получиться вдвое дороже, при сборке можно использовать часть уже имеющегося металла, например, при изготовлении станины.

Рабочий стол

Плазменная резка металла применяется для обработки листового проката довольно больших размеров. Стол должен иметь большие размеры и регулироваться по высоте. Для самодельного станка воздушно-плазменной резки достаточно размеров 1300х1300 мм или чуть больше. Как правило, в непрофильных мастерских более крупные листы не используются. Но при постройке станка своими руками чертежи можно изменить под конкретные потребности.

Платформа сваривается из профильной трубы (квадрат) 80х80х4 мм или 10х10х4 мм. Можно использовать и прямоугольный профиль, но квадрат получается дешевле, и варить его проще. Форма основания — обычный стол на четырех ножках. Каждая ножка должна быть оборудована винтовой системой регулировки высоты — для точного горизонтирования.

Направляющие делаются из трубы диаметром 1 или 1,5 дюйма. На них установлены ролики на подшипниках, которые можно без труда выточить самостоятельно из мягкой стали. Станок плазменной резки металла с ЧПУ будет отличаться высокой производительностью только в том случае, когда подача и перемещение заготовок не будет вызывать затруднений.

Плазморез

При высокой стоимости оборудования для сварки, лучше всего остановиться на инструментах известных брендов, например, Brima, TBi или ESAB. Покупать элитное оборудование для самодельного станка нет необходимости — уровень продукции этих компаний вполне профессиональный, а цена доступная даже для домашнего производства. Китайские дешевые плазмотроны не нужно покупать даже из соображений экономии. Лучше отказаться от идеи плазменного станка с ЧПУ своими руками, чем держать его в мастерской в качестве мебели.

Генератор тока выбираем инверторный. Трансформаторы отличаются невысоким КПД и невысокой стабильностью тока. Они вполне работоспособны в составе ручных плазморезов, но для серийного производства не подходят — пульсации тока могут отрицательно повлиять на точность резки. Кроме того, энергозатраты при использовании трансформатора на порядок выше, чем у инвертора. Если приходится работать на станке часто и длительное время, то разница весьма ощутима.

Направляющие и управление

Защита кабеля необходима — сигнал от ЧПУ очень чувствительный и помехи даже от инвертора могут повлиять на работу системы. Если станок работает от трансформатора, то защита кабелей необходима вдвойне. Программный блок тоже подвержен влиянию посторонних электрических полей, установить его лучше всего в заземленном металлическом ящике. Схема простая, но очень действенная.

Ходовые винты, концевики и прочие принадлежности тоже придется покупать. В качестве концевых выключателей можно использовать автомобильные датчики Холла. Они на порядок дешевле стандартных промышленных, хотя по надежности и действенности находятся на одном и том же уровне.

Платы управления можно смонтировать и самостоятельно, если есть навыки работы с паяльником и некоторые познания в электронике. Но дешевле и быстрее будет воспользоваться заводской сборкой, например AVR ATmega16 или аналогами. По цене они вполне доступные, а по работоспособности — вполне уместны на станках промышленного уровня.

Сложность схемы и настройки управления делает уместным покупку готовой системы. Адаптировать ее под готовый рабочий стол и плазморез достаточно сложно, лучше поступить наоборот — сначала приобрести систему управления, а затем разрабатывать и реализовать исполняющие механизмы. Это будет оправданным в любом случае.

Стоимость станка

Стоимость самодельного станка, с учетом всех затрат на приобретение комплектующих и оплату труда наемных работников будет находиться в пределах 600-800 тысяч рублей. Купить станок с такими же (приблизительно) возможностями не слишком известного производителя будет стоить около 1,2-1,5 миллиона.

Принимая во внимание то, что собственноручно собранный станок максимально адаптирован под конкретные запросы и отличается стопроцентной ремонтопригодностью без привлечения посторонних сервисных служб (притом дорогостоящих), это еще один аргумент в пользу.

Рукожопим плазменный ЧПУ станок (30 фото + 2 видео)

Материалы для постройки станка. Труба профильная прямоугольная, толщина стенки 5, 6 миллиметров и квадратный пруток для направляющих.

Из прямоугольной трубы сварили раму .

Корончатым сверлом, сверлим отверстия 22 миллиметра, для крепления направляющих.

Рама зачищена и загрунтована.

На фрезерном станке обработан квадратный пруток. Будущие направляющие..

Направляющие оси X установлены .

Вырезаны детали для протала и сервомуфт.

Детали для каретки и направляющих оси Z .

Пробная сборка каретки.

Подготовка профиля для изготовления портала.

Стопка металлических карточек (Остатки от профиля протала).

Установка и подгонка размеров держателей направляющих оси Y

Расстановка держателей направляющих.

Юстировка и закрепление направляющих оси Y на портале.

Первая проверка геометрии и перпендикулярности.

Обшивка листовым металлом.

Обшивка закончена. Установлены держатели ламелей, на которые будет ложиться заготовка.

Подготовка к грунтованию.

Покрашенный новый портал, на фоне старого станка, который уже разобран.

Окончательная сборка каретки и оси Z, после покраски.

Сборка сервомуфт, прокладка кабелей и юстировка двигателей.

Станок полностью разобран и покрашено основание.

Провели воздух к источнику, вставили стальные ламели и настроили все оси. Подготовка к первому запуску.

Пробный рез первого попавшегося рисунка, после всех настроек и калибровок
Если пост понравится, то в следующем посте выложу фото изготовления DLP 3D принтера

Оборудование плазменной резки металла ЧПУ.

Купить недорогое оборудование для раскроя листового железа ЧПУ

1. Габариты 3500*2200*1000.
2. Рабочее поле 3050*1550
3. Скорость до 15 000 м в мин.
4. Точность 0,1мм.
5. ТНС — контроль высоты горелки по напряжению дуги
6. Может работать с любым источником.
7. Стол разборный

Цена стола с ЧПУ плазменной резки 220 000 руб. (20% скидка при нал. оплате)
При нал оплате стоимость 175 000 руб.
В стоимость входит:
1. Стол разборный,
2. Ящик электроники с автономным контроллером и ТНС
3. Горелка, провода, шланги.
Для работы необходимо дополнительно:
1. Аппарат тока плазмы.
2. Компрессор.

Стоимость портала без стола 185 000 руб. (20% скидка при нал. оплате)
При нал. оплате цена 145 000 руб.
(это жёлтая штука на верхних видео, в комплекте к ней зубчатая рейка и рельс 3,4м., также в стоимость входит ящик электроники, горелка, провода, шланги)
Для работы необходимо дополнительно:
1. Аппарат тока плазмы.
2. Компрессор.
3. Собрать стол, установить на него портал

Ящик электроники в сборе.

В состав входит:
1. Автономный контроллер с ТНС
2. Блок питания
3. Драйвера 3-4 шт.
Стоимость 35 000 руб.

Стоимость автономного контроллера 15 000 руб. (подробнее здесь)

Также предлагаю ТНС для Mach3 цена 5 000 руб. (при заказе от двух штук)

Тел: +7 922 03-123-03

Производство находится в Свердловской области г. Заречный (50км. от Екатеринбурга).

Чтобы установить Pronest ( очень хорошая программа (ЛУЧШАЯ. ), расставляет оптимально детали на листе, из чертежей (Компас, Автокад) создаёт G код для mach3 или контроллера)
Сначала прочитайте здесь /dostup-rutracker.org/
Затем скачайте /rutracker.org/forum/viewtopic.php?t=1619060 или /rutracker.org/forum/viewtopic.php?t=4901685
Установка Pronest в картинках скачать
Скопируйте в папку CFF постпроцессор для автономного контроллера Armatura-ural.cff (его особенность — указывает центр окружности в абсолютных, а не относительных величинах (удобнее читать человеку) в остальном всё стандартно)
Настройка Pronest очень простая и русский интерфейс её упрощает.
Или скопируйте мои настройки, у меня они здесь: C:Program FilesMTCProNest 8SettingsMachines Demo Plasma Machine.CFG

Порядок работы:
1) Нарисовать деталь (именно деталь, не отрезок или незамкнутую херню, т.е. деталь которую можно вырезать и она теоретически выпадет (упадёт на пол) из листа)
2) Сохранить в формате DXF версии 2000г см. рис.
3) В ProNeste «Задание» — «Редактировать перечень деталей» из верхней части перетащить всё что нужно в нижнюю, указав количество, и нажать «Вернуться к раскрою»
4) «Раскрой» — «Начать автоматический раскрой»
5) «Файл» — «Выдача УП» Сохранить на флэшке под именем «program.cnc»
6) Вставить флэшку в контроллер на ЧПУ столе.
7) Подвести горелку к началу листа либо другому месту реза и нажать кнопу (0;0) обнуления координат
8) Выставьте нужный ток на аппарате (инверторе), давление на компрессоре, рабочую скорость и паузы перед началом ( m3 ) и после окончания ( m5 ) движения на контроллере
9) Нажать кнопку «Старт» и отбежать подальше, лучше на черноморское побережье. там хорошо.

Ссылки на алиэкпресс для покупки аппаратов (отправка из РФ, обычно такие отправления за неделю приходят)
/ru.aliexpress.com/item/32696409911.html, /ru.aliexpress.com/item/32851176168.html
/ru.aliexpress.com/item/32851706572.html (пневмоподжиг)
P.s. ссылки просто из поиска, я этих продавцов не проверял. Просто часто просят дать подобные ссылки. Если у кого-то есть проверенные продавцы и дешевле — поделитесь информацией.
Любой аппарат на 380в лучше любого на 220в.

Все столы на видео сделаны либо мной, либо с моим участием.
и это далеко не всё, т.к. редко кто присылает видео после запуска, есть люди не желающие делиться своими тех.решениями, а есть и прямо запрещающие снимать их творение (были случаи — люди сделали механику, я приехал со своей электроникой, подключил, запустили, а видео снять мне не разрешили).
Призываю делиться своими мыслями, идеями и тех.решениями. Лично я многое почерпнул из общения с настоящими технорями и из их видео.
Вокруг очень много по-настоящему талантливых людей! Прогресс делается не в сколково и роснано а в гаражах.