В какую сторону должна крутится бетономешалка

Бетономешалки

Время летит. На Земле всё больше людей, и каждому нужно жильё. Оно уже не только ползёт вширь, но и карабкается вверх: места-то не хватает, особенно в городах. А высотку из дерева строить не будешь, природные катаклизмы её снесут. Стены ставят из камня и бетона. В природе же бетона нет, его надо получить, скомбинировав гравий, песок, цемент и воду. Пока дома не росли вверх, хватало бетона, который строители перемешивали лопатой. В многоэтажном строительстве бетона используется столько, что для его замешивания не хватит не только строителей, но и вместе взятых бригадиров, прорабов, инженеров, да и всего высшего звена руководства. Вот и получили развитие механизмы, вымешивающие бетон.

Классификации бетономешалок

Существует несколько классификаций, учитывающие разные к ним требования. Всем понятна такая классификация:

• — бетономешалки профессиональные;
• — бетономешалки бытовые.

Естественно, они будут отличаться размерами, мощностью и производительностью. Все эти параметры будут на порядок ниже у бытовых по сравнению с профессиональными.

Есть классификация, учитывающая мобильность устройства. По ней бетономешалки подразделяются на:

• — стационарные;
• — мобильные;
• — автобетономешалки.

Бетон для железобетонных изделий производится на стационарных бетономешалках. Это наиболее рационально, так как им иногда приходится работать полную смену. Если бетономешалка может работать весь день без остановки, то она называется бетономешалкой непрерывного действия, если нет, то периодического. Мобильные бетономешалки обычно разбираются и перебрасываются на новые объекты, где нужен бетон. Автобетономешалки вообще уникальны: бетонная смесь производится во время движения их к строительному объекту.

Можно классифицировать бетономешалки по устройству барабана:

Если из неопрокидывающегося барабана бетон через прорезь по желобу поступает довольно медленно, то из опрокидывающегося ― быстро.

Очень важна классификация бетономешалок по принципу их работы, так как от этого зависит качество перемешивания и размер перемешиваемых фракций:

• — гравитационный принцип;
• — принцип принудительного перемешивания.

Если характеризовать совсем упрощённо, то в первом случае вращается барабан, а лопасти неподвижны; во втором случае вращаются лопасти, барабан неподвижен.

Гравитационные бетономешалки

В принципе, их всяк знает и видел. Вращающаяся на малых стройках с характерным скрежетом груша ― это и есть пример гравитационного бетоносмесителя. Помимо груши, основными узлами являются двигатель и опрокидывающий механизм. Почему этот бетоносмеситель назван гравитационным? При перемешивании всех компонентов лопасти, приваренные внутри груши, не дают бетону скользить и поднимают его. Из-за силы тяжести в месте достижения верхней точки находящаяся на лопасти часть смеси падает в основную массу раствора. Вот оно, действие гравитации. Так происходит перемешивание. Насколько хорошо будет перемешан бетон? Это зависит от скорости и угла наклона груши, а также от количества лопастей.

Достоинства гравитационных бетоносмесителей:

• — относительно невысокая цена;
• — широк их ассортимент по объёму замеса;
• — надёжность и простота конструкции в совокупности с малым весом и довольно значительными объёмами производства бетона;
• — перемешиваются смеси даже с содержанием булыжников размером более 10 см ;
• — небольшое энергопотребление.

• — однородная смесь получается при длительном перемешивании;
• — фиброволокна (применяемые для армирования бетона) и пигменты распределяются неравномерно;
• — мелкозернистые растворы перемешиваются не эффективно.

Бетономешалки с принудительным перемешиванием

В отличие от гравитационных бетоносмесителей они дают качественный бетон за более короткое время. Чтобы было более понятно: всыпав сахар в чай, как чашку не крути, быстро он сладким не станет, а если помешать ложечкой (принудительно), то чай будет сладким почти сразу. Чаще всего принудительные бетономешалки бывают в таком исполнении: корытообразная ёмкость с горизонтальным валом или цилиндрическая ёмкость с вертикальным валом.

Для бетономешалок с горизонтальным валом характерно отличное перемешивание, потому бетон часто используют для вибролитья высочайшего качества (например, для производства брусчатки). Недостаток таких бетоносмесителей в затруднённой выгрузке из смесителя.

Бетономешалки с вертикальным валом имеют своеобразную конструкцию. У них на валу прикрепляются лопатки: ближе к центру ― смесительные, по краям ― отборные. Смесительные раствор перемешивают, отборные ― соскребают со стенок ёмкости. Фракции могут быть более крупными, чем в составе смеси для горизонтальных валов, но есть риск заклинивания бетономешалки. Есть и другие недостатки:

• — высокая стоимость агрегата;
• — большое энергопотребление.

В эти типы бетоносмесителей фиброволокно добавлять никак нельзя, это не эффективно, так как оно механически разрушится. Зато ими пользуются для получения сухих строительных смесей, так как они хорошо перемешивают и сухие ингредиенты.

Вихревые бетономешалки

Они также относятся к бетоносмесителям принудительного типа. Устройство и суть таковы: в центре цилиндрической ёмкости устанавливается ротор, в нижней части ёмкости дно коническое, имеющее разгрузочный диск. Ротор, делающий до 750 об/мин, создаёт вихревое смешение, благодаря которому смесь очень качественно перемешивается, бетон становится однородным, фракции не оседают и не расслаиваются. Энергопотребление не высоко, так как перемешивает не ротор, а возмущённая вихревыми потоками среда. В такой смеситель можно добавлять даже фибру, она не разрушится. Разрушиться она могла бы от механического перемешивания, а здесь, подумаешь, лишь возмущение среды.

Недостаток такого бетоносмесителя в том, что невозможно получать жесткий бетон, имеющий наполнители больших размеров.

Автобетономешалки

Очень часто возникают ситуации, когда нужен значительный объём бетона через определённое, но короткое время, а поблизости нет растворного узла. Наилучший выход в этой ситуации ― использование автобетономешалки. Это бетоносмесители, поставленные на автомобильное шасси. Привод они имеют от двигателя автомобиля. Правда, есть автобетономешалки, приводимые в движение другими двигателями, тогда такая установка называется автономной. Автономная установка вроде бы и предпочтительнее, в случае поломки двигателя автомобиля барабан не остановится, и бетон не «схватится», но она гораздо шумнее и более энергоёмкая.

Бетономешалки, используемые на постсоветском пространстве, имеют объём барабана 2- 10 м 3 . Барабан может вращаться в любую сторону. Внутри у него под определённым углом установлены лезвия. При движении автомобиля лезвия вращаются в таком направлении, что ингредиенты и вода как бы загоняются внутрь барабана и перемешиваются лезвиями. При выгрузке барабан запускают в другую сторону, и эти же самые лезвия, двигаясь в обратном направлении, уже выталкивают бетон.

Учитывая длину пути до объекта строительства и скорость автомобиля, легко высчитать время и подать на объект раствор в нужный момент.

Происходящее в бетономешалке: что и как?

Сначала бетономешалка должна быть подготовлена. А для этого надо обеспечить такую её установку, чтобы разгрузка была удобной. Чтобы с первых же минут работы бетон не залипал в бетономешалке и на лопастях, надо лопасти смазать, для чего пригодится либо машинное масло, либо технический жир, а лучше всего раствор из воды, цемента и мелкого песка (так в бетон не будут попадать продукты нефтепереработки). Чем же может не угодить машинное масло? Иногда приходится сталкиваться с ситуацией, когда побелка не пристаёт к перекрытиям, к примеру, потолка. Это попалась плита, отлитая из бетона, вышедшего первым из бетономешалки, лопасти которой обрабатывались нефтепродуктами.

Вот чем загружается бетономешалка:

• — цементом, в качестве вяжущего вещества;
• — известью, придающая эластичность для облегчения укладки;
• — заполнителями, где к крупным относится щебень, к мелким ― песок;
• — добавками: пластификаторами, не дающими «рваться» бетону, и аэраторами, улучшающими водогазовые свойства бетона;
• — водой, очищенной от механических и химических примесей.

Перегружать бетономешалку не стоит, это вёдёт к её быстрой поломке. При загрузке же лучше в первую очередь загрузить крупный заполнитель, потом воду, далее песок и цемент. Основной смысл этой «очереди» ― пока в бетономешалке нет цемента, при её поломке смесь не «схватится». Наиболее распространённая пропорция закрузки 2:8:4:1 (цемент : щебень : песок : вода). Воды в растворе по объёму должно быть менее половины объёма цемента. Понятно, что чем выше марка цемента, тем выше марка (и прочность) бетона. Время замеса желательно не увеличивать: при испарении воды теряется пластичность.

Проверяется бетон на готовность так: небольшое его количество сечётся ребром лопаты. Если куски сохраняют форму, не расплываются, то бетон готов. После окончательной выгрузки в бетономешалку заливают воду и хорошо её промывают, облегчая себе жизнь в будущем.

Каковым бы ни было устройство, каков бы ни был принцип работы бетономешалки, чем бы она не приводилась в действие, их суть едина: заменить человека в выполнении тяжёлой физической работы и сделать эту работу качественно.

Еще про крупногабаритную технику, оборудование и транспорт :

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке?

Без использования смесей и бетона уже давно не обходится ни одно строительное мероприятие. Даже если дом деревянный, то ему все равно требуется фундамент, а прилегающей территории — благоустройство и строительство инженерных сооружений. Роль цементных растворов весьма значительна и от качества их приготовления напрямую зависит долговечность конструкции.

Именно поэтому вопрос о том, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, настолько сегодня актуален у частных застройщиков.

Компоненты бетонных смесей

Для получения качественного бетона с использованием бетономешалки, прежде всего необходимо соблюдать правильные пропорции составляющих компонентов, к которым относятся:

• цемент, в качестве вяжущего вещества;
• песок;
• гравий или щебень;
• вода;
• специализированные добавки.

Пропорции бетонной смеси.

К специальным добавкам относят пластификаторы (вещества, предотвращающие быстрое замерзание смеси при отрицательных температурах и ускоряющие процесс твердения), красители и другие.

Соотношение основных компонентов определяет марку бетона, его физические и механические характеристики. Так же большое влияние на качество приготовляемой смеси оказывает количество воды, которое не должно превышать половины массы вкладываемого цемента.

Гравитационный тип бетономешалки.

Типы бетоносмесителей

Для приготовления бетонных растворов производители оборудования сегодня предлагают бетономешалки гравитационного, принудительного и вибрационного типа.

Устройства гравитационного перемешивания представляют собой вращающийся миксер, установленный на раме и имеющий привод, который может быть ручным, электрическим или с двигателем внутреннего сгорания. Наиболее распространены механизмы с электроприводом.

При вращении миксера компоненты подхватываются имеющимися внутри него лопастями, поднимаются в верхнюю часть емкости и, под воздействием гравитационных сил, падают вниз. Несколько минут такого вращения гарантируют получение качественно перемешанного раствора.

Объем рабочей емкости гравитационных смесителей для частного строительства варьируется от 60 до 250 литров, что позволяет выбрать наиболее подходящую модель для любых видов выполняемых работ.

Относительно невысокая стоимость этих механизмов способствует их широкому распространению как у отдельных частных лиц, так и в строительных бригадах.

Бетономешалки принудительного типа более сложны по своему устройству и менее распространены, чем гравитационные. Они представляют собой неподвижную, горизонтально расположенную емкость, внутри которой находится вращающийся шнек с лопастями. При вращении шнека заложенные компоненты тщательно перемешиваются, позволяя получить качественный материал. К главным недостаткам таких смесителей относят:

• наличие уплотняющих элементов на шнеке;
• более сложная загрузка компонентов и выгрузка готового раствора;
• высокая стоимость из-за более сложной конструкции.

Вибрационные бетоносмесители используются в промышленном приготовлении бетонных смесей. Это вертикальные емкости большого объема с верхней загрузкой материалов и нижней выгрузкой готового продукта. Одновременно с компонентами, внутрь этой емкости опускается один или несколько механических вибраторов, благодаря работе которых происходит перемешивание раствора. В частном строительстве аппараты такого типа используются крайне редко.

Общая технология замешивания бетонных смесей

Перед тем, как работать с бетономешалкой, следует знать, что технологический процесс приготовления бетона и строительных растворов состоит из нескольких этапов, каждый из которых может влиять на качество получаемого в итоге материала:

• правильная установка бетономешалки;
• подготовка смесительного механизма к работе;
• загрузка компонентов смеси;
• перемешивание;
• выгрузка полученного раствора;
• уход за смесителем после окончания работы.

Загрузка компонентов в бетоносмеситель.

Бетономешалку необходимо установить на ровной площадке для того, чтобы исключить ее опрокидывания во время работы и чрезмерной нагрузки на подвижные механизмы. Отключающее устройство должно располагаться на смесителе или в непосредственной близости от него. Перед тем, как работать с бетономешалкой, необходимо предусмотреть место для размещения составляющих компонентов и емкости, в которую будет производиться выгрузка готового материала.

Для того, чтобы при загрузке сухого песка и цемента, они не налипали на стенки миксера, рекомендуется смочить внутреннюю поверхность жидким цементным молочком. Загрузка составляющих компонентов производится по мере уменьшения их удельного веса.

Первым засыпается половина необходимого объема песка, потом гравий и, наконец, цемент. Вода добавляется постепенно и в последнюю очередь. Любые специальные добавки предварительно растворяются в воде и добавляются вместе с ней.

Перемешивание продолжается до того момента, пока масса не станет полностью однородной. Следует помнить, что слишком длительное перемешивание раствора может привести к снижению пластичности бетона. Нельзя допускать загрузки компонентов в количестве, превышающем номинальный объем миксера, так как при этом резко снижается качество смешивания.

Выгрузка готового материала должна производиться только в промежуточную специальную емкость, с последующим перемещением его в тачку, ведра или на носилки. Выгрузка смеси из миксера лопатой недопустима.

После окончания работы в миксер необходимо набрать воды и включить бетономешалку для того, чтобы хорошо промыть внутренний объем. Так же необходимо вымыть емкость для выгрузки и другой задействованный в процессе инструмент.

Контрольные ребра.

Если этого не сделать, то в следующий раз оставшиеся частицы схватившегося раствора повлияют не качество приготавливаемой смеси. Бетономешалка с электроприводом после работы обязательно должна быть обесточена и полностью отключена от электрической сети.

В заключение

Качественное приготовление бетона и строительных растворов в бетономешалке основано на правильном соотношении компонентов смеси и правильным уходом за эксплуатируемым механизмом. Поэтому еще до начала работы следует точно определить марку необходимого материала и точно следовать технологии его приготовления. В остальном же всё просто. Приготовить бетонный раствор с использованием бетоносмесителя сможет даже человек, не имеющий опыта в строительстве.

Несколько советов по работе с бетономешалкой

Главная → Советы по использованию инструмента → Несколько советов по работе с бетономешалкой

Как правильно производить работы с использованием бетономешалки

1. В вервую очередь в уже работающую бетономешалку заливается вода, затем насыпается цемент, песок и щебень. Если сперва нагружать бетономешалку, а потом запускать её – будут излише большие нагрузкам на двигатель и он просто сгорит.
2. После того, как раствор замешался, не нужно выключать вращение барабана – высыпайте раствор пока барабан вращается.
3. Зубчатый венец и ведущую шестерню нельзя смазывать солидолом или другой смазкой, так как между ним всегда должно быть не проскальзывание а сухое трение — это предотвратит стирание зубьев от песка и цемента.
4. Обязательно используйте просеяный щебень – его величина не должна быть более 40мм.
5. Не оставляете готовый раствор в бетономешалке, иначе он «станет» и очистить барабан будет очень непросто. По окончанию работы, с помощью воды, удалите остатки цемента со стенок барабана и лопастей.
6. В бетономешалку засыпается такое количество компонентов, чтобы смесь занимала около 80% ее объема. Тогда компоненты будут хорошо смешаны.

Полезные советы от опытного строителя

1. Чтобы легче было мыть барабан, можно смазать его изнутри минеральным маслом. Специальные масла продаются в строительных магазинах, но можно использовать и автомобильные.
2. Имеются средства не только для уменьшения прилипания раствора к рабочей поверхности, но для очистки барабана и других детале от уже схватившегося цементного камня.Такие защитные средства также раз в сутки (перед тем как начать работы) наносят на внутреннюю поверхность барабана.
3. Если у бетоносмесителя нет опции подогрева смеси, такая бетономешалка может работать только при температуре выше +2*С.

Как приготовить бетон высокого качества

• Лучшего всего для приготовления бетона подходит речной песок. В нем нет глиняных включений, что имеет определяющее значение при зимнем бетонировании.
• Щебень нужно выбирать мытый. Выбор конкретного вида этого компонента зависит от требований к заливаемой конструкции. Например, гравийный и гранитный щебень обладают высокой морозостойкостью и прочностью. Бетон, в составе которого есть такой щебень, более стоек к воздействию воды, мороза и других внешних факторов. Доломитовый щебень целесообразно использовать для создания низких марок бетонной смеси.
• Вода для приготовления смеси не должна включать сульфатов и солей. В зимнее время воду нужно подогревать до 40 ˚С.

И напоследок, отличный фильм о бетоне. Посмотрите – я для себя много нового узнал об этом материале.

Сколько миксер может крутить бетон?

Технология и организация строительства

Offtop: Более того, есть ГОСТ в котором есть таблица с часами. Где-то 1-2 часа от изготовления до привоза.

То, что вы спрашиваете выдаёт только лаборатория.

Сообщение от TVN:
см. ГОСТ 7473-94

— не действующий на территории РФ. Действует 7473-2010 с 01 января 2012 (из Техэксперт’а)

Сообщение от TVN:
см. ГОСТ 7473-94

это который ГОСТ 7473-2010 ? ТУ на бетонные смеси и качество предъявляемое к ним..
на свой вопрос не нашел ответа.
чтобы было понятно:
я спросил — сколько миксер может ехать с бетоном (интересует дальность доставки через время без потери качества) из опыта.
а вы приводите ТУ, где говорится, что качество не должно ухудшаться в пределах допусков. и?

p.s. некоторые производители пишут о радиусе доставки 100км, но это не показатель, т.к. можно простоять в пробках 2 часа.

Сообщение от P1@t0n:
е действующий на территории РФ

Недействующие нормативные документы переходят в статус рекомендованных, в части пунктов не противоречащих действующим нормативным документов.

Сообщение от DJ AntOn:
это который ГОСТ 7473-2010

Это который ГОСТ 7473-94! Если задаете вопрос, то хоть долистайте, если не прочитали, до конца документа, и на последней странице увидите ответ на свой вопрос. А если вы считаете что ГОСТ 7473-2010 отменил законы физики, то просто не листайте старый ГОСТ, не теряйте время.

Сообщение от TVN:
Это который ГОСТ 7473-94! Если задаете вопрос, то хоть долистайте, если не прочитали, до конца документа, и на последней странице увидите ответ на свой вопрос. А если вы считаете что ГОСТ 7473-2010 отменил законы физики, то просто не листайте старый ГОСТ, не теряйте время.

спасибо, хоть что-то прояснило приложение Е (порадовало примечание к таблице)
странно, что этой таблички нет в актуальном ГОСТ -2010.

Сообщение от DJ AntOn:
на свой вопрос не нашел ответа.

ГОСТ 7473-2010 «Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси не должна быть более времени сохраняемости ее свойств, указанных в договоре на поставку.»
Исходя из того что есть в старом госте, то время «сохраняемости ее свойств» определяется опытным путём.

Сообщение от P1@t0n:
Исходя из того что есть в старом госте, то время «сохраняемости ее свойств» определяется опытным путём.

Разумеется, табличка дана при Т=20 гр., а при других условиях — другие свойства и никакой договор не предохранит.

Сообщение от P1@t0n:
Исходя из того что есть в старом госте, то время «сохраняемости ее свойств» определяется опытным путём.

ты же понимаешь, что ответ ни о чем..
современному бетону уже более 150 лет.. этих опытных путей было миллионы, но никто не составил таблички.
зато все прорабы наверно читают ТУ на смеси и заворачивают каждый второй миксер потому, что бетон не соответствует качеству )))

Сообщение от DJ AntOn:
ты же понимаешь, что ответ ни о чем..

Если бы бетонную смесь готовил только один завод в мире, тогда были бы таблички на все случаи в жизни. А для практики в новом ГОСТе в приложении указаны ГОСТы для проверки «сохраняемости ее свойств»

Сообщение от Denbad:
Можно сухую бетонную сесь возить хоть за 1000км и на объекте водой затворять, размешивать и укладывать; нужен дозатор воды на объекте, ну и вода нормальная. Не знаю законный ли это способ, но так делают.

это называется РБУ — растворо-бетонные узлы (или их еще называют мобильные бетонные заводы)
но вопрос в топике был другой и конкретный.

Сообщение от Denbad:
Не знаю законный ли это способ

Законный, для это и был сделан миксер.

Сообщение от DJ AntOn:
этих опытных путей было миллионы

Путь один- полный контроль: цемента и наполнителей+приготовление+доставка+укладка+уход.Так делалось в Советские годы. Но сейчас это сложно, то исполнители отсутствуют, то знаний у исполнителей не хватает. Для этого и сделан новый ГОСТ, для любимой позы «коекакера»- это так Задорнов перевел слово «менеджер». А поза очень простая, в правой руке , поднятой вертикально, договор, составленный в соответствии с действующим законодательством, а левая рука указывает кого-то виноватого, но только не самого «коекакера».
Каждый выбирает свой путь.
( это я о путях жизни что-то разошелся, без личностей, разумеется)

Сообщение от DJ AntOn:
я спросил — сколько миксер может ехать с бетоном (интересует дальность доставки через время без потери качества) из опыта.

Автор и остальные (за исключением Denbad, который всё знает) прошу залезьте в интернет и нагуглите, какими автобетоносмесителями нынче возят бетон, а так же вникните в сам процесс:
В «бетономешалку» на РБУ в барабан заряжают в нужных пропорциях цемент+песок+щебень. Воду и добавки (если заказывали пластификатор, или противоморозную добавку) в барабан не льют! Вода с добавками заряжается в отдельную ёмкость (которая обычно за кабиной водятела находится). Далее, бетономешалка чухает к месту назначения (хоть 100км и 3 часа по пробкам) и всё это время крутит барабан — перемешивает песок/цемент/щебень. Т.к. смесь сухая — крутиться может сколько угодно. А вот на подъезде к площадке, или уже по прибытии на неё шОфер тычет кнопку и содержимое бака выливается в барабан. Далее 15 минут месится — и и вуаля: товарный бетон готов.

Чтобы не было головняка с замерзанием воды зимой в этом «баке» — через него пропущена выхлопная труба. Всё гениальное просто.
Кончайте заморачиваться короче.

Сообщение от Сергей Юрьевич:
Кончайте заморачиваться короче.

Не могли бы подсказать, когда в последний раз Вы видели на дороги миксер, из которого на ходу валит цементная пыль?

Сообщение от slava217:
Не могли бы подсказать, когда в последний раз Вы видели на дороги миксер, из которого на ходу валит цементная пыль?

давно бетон в последний раз месили?
цементная пыль валит в момент засыпки её в миксер и в первые минуты перемешивания. далее — никакой пыли не валит. не надо фантазий

Сергей Юрьевич, это у вас, наверное, в гидротехническом строительстве новые миксеры. А по городу СПб вроде бы старые пока ездят.

Сергей Юрьевич, а как тогда завод контролирует качество со своей стороны, если бетона фактически не выпускает ? Или лаборатория ездит вместе с миксером ?

Сообщение от Сергей Юрьевич:
цементная пыль валит в момент засыпки её в миксер

В прошлом годе пытались мы возить по описанной вами технологии. НА ходу за миксером тянется шлейф цементно-песчаной пыли.
После пары выписанных штрафов эксперимент прекратили.