Загрузка...Труба 10х17н13м2т гост 9941 81
Нержавеющие трубы
Нержавеющие бесшовные трубы
К данному виду металлопродукции относятся бесшовные горячедеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения, изготавливаемые по наружному диаметру и толщине стенки согласно ГОСТ 9940-81 и бесшовные холодно и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения, изготовляемые по наружному диаметру и толщине стенки согласно ГОСТ 9941-81 .
Горячедеформированные нержавеющие трубы
Сортамент труб соответствует ГОСТ 9940-81 .
По длине трубы изготовляют:
немерной длины — от 1,5 до 10м;
мерной длины — в пределах немерной, с предельным отклонением по длине +15мм;
длины кратной мерной — в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5мм и с предельным отклонением по всей длине +15мм. Минимальная кратная длина 300мм;
ограниченной длины- в пределах мерной с предельным отклонением по длине ± 500мм.
Нержавеющие горячедеформированные трубы изготовляют из стали марок, химический состав которых соответствует ГОСТ 5632 , с микродобавками редкоземельных металлов.
Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, не должно превышать 0,02%.
Нержавеющие бесшовные трубы изготовляют термически обработанными или без термообработки.
Холоднодеформированные и теплодеформированные трубы
Сортамент труб соответствует ГОСТ 9941-81 .
По длине трубы изготовляют:
с толщиной стенки до 0,5мм — от 0,75 до 7м;
с толщиной стенки от 0,5 до 1,0мм — от 1,0 до 7м;
с толщиной стенки 1,0мм и более — от 1,5до 12,5м.
мерной длины- в пределах немерной, с предельным отклонением по длине +15мм;
длины, кратной мерной, — в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5мм и с предельным отклонением по всей длине +15мм. Минимальная кратная длина 300мм.
Трубы изготовляют из стали марок, химический состав которых соответствует ГОСТ 5632 PDF . Допускается изготовление труб с микродобавками редкоземельных металлов.
Трубы изготовляются термообработанными.
Нержавеющие электросварные трубы
К данной группе металлопродукции относятся электросварные трубы из коррозионно-стойких сталей, предназначенные для изготовления трубопроводов и различных конструкций, изготовляемые согласно ГОСТ 11068-81 .
Сортамент труб соответствует ГОСТ 11068-81 .
По длине трубы должны изготовлять:
мерной длины — от 5 до 9м;
мерной длины с остатком — не более 10% (по массе) труб немерной длины;
кратной мерной длины — до 9м и с припуском на каждый рез по 5мм, который входит в каждую кратную длину;
кратной длины с остатком — не более 10% (по массе) труб немерной длины;
немерной длины — от 1,5 до 9м.
Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать +15 мм.
Теоретическую массу 1 м трубы (m), кг, вычисляют по формуле:
M= psng(Dn-sn)/1000, где
Dn — номинальный наружный диаметр трубы;
Sn — номинальная толщина стенки трубы, мм;
g — плотность металла, г/см 3 , в зависимости от марки стали.
08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 — 7,9;
10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н113М2Т, 03Х17Н14М3 — 8,0;
04Х17Т, 08Х18Т1 — 7,72.
Трубы изготовляют из стали марок 10Х18Н10Т и 04Х17Т химическим составом согласно ГОСТ 11068-81 PDF и стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ 5632 — 72 PDF .
Трубы из стали марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т изготовляются термически обработанными с механическими свойства согласно ГОСТ 11068-81 PDF .
Стандарты: ASTM A554-13 PDF DIN 10217-7 PDF DIN 11850
Труба нержавеющая ГОСТ 9941-81
Цены на бесшовные и сварные трубы
Коррозионностойкие трубы широко применяются в энергетике, пищевой и химической промышленности, в строительстве и дизайне. Трубы из сталей, стойких к электрохимической коррозии, также называют нержавеющими.
По технологии изготовления нержавеющие трубы делятся на:
- горячедеформированные бесшовные трубы ГОСТ 4490 81;
- холодно- и теплодеформированные бесшовные (ГОСТ 4491-81) и сварные (ГОСТ 11068-81).
Труба нержавеющая ГОСТ 9941-81, также как и горячедеформированная труба нержавеющая ГОСТ 9940-81 производится из высокохромистых сталей типа 08Х13, 10Х13, 12Х13, 14Х17Н2; аустенитных типа 08Х18Н9Т, 12Х18Н10Т; аустенитных жаропрочных типа 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 06ХН28МТ; экономнолегированных высокомарганцевых типа 10Х13Г18Д, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4.
Каждая система легирования имеет свое назначение: для работы в растворах кислот и щелочей, органических кислот, в окислительной атмосфере при температурах до 650-11000С; при отрицательных температурах до -1960С и т.д. Общее правило следующее: чем больше в стали дорогостоящего никеля, тем выше свойства и возможности стали, но и выше цена. Естественно, указаны специальные области применения нержавеющих труб. Любая из них может с успехом использоваться как декоративный материал. Выбор определяется только стоимостью марки стали.
Труба нержавеющая ГОСТ 9941-81: особенности технологии изготовления
Особенности производства бесшовных стальных и нержавеющих труб:
- горячедеформированные – прошивкой и раскаткой трубной заготовки;
- холоднодеформированные – дополнительно к горячей прокатке – волочением или холодной прокаткой горячекатаной заготовки (гильзы).
Легирование оказывает влияние на температурно-временные параметры деформации и на особенности подготовки поверхности перед редуцированием.
В отличие от горячедеформированной трубы ГОСТ 9940-81, холоднодеформированные трубы имеют лучшее состояние поверхности, более высокую точность размеров, однородную мелкозернистую структуру стали с меньшим количеством дефектов.
Нержавеющие холоднодеформированные трубы обязательно подвергаются термической обработке. Цели: снятие внутренних напряжений (разупрочнение) после холодной деформации и гомогенизация (выравнивание состава и структуры) стали. Высокохромистые стали ферритного класса типа 14Х17 (AISI 430) подвергаются отжигу при 740-7800С, хромоникелевые аустенитные стали типа 12Х18Н10Т (AISI 321) – закалке в воде от 1050-10800С. Для аустенитных сталей высокотемпературный нагрев необходим для повышения стойкости к межкристаллитной коррозии (МКК).
Контроль качества и отделка по ГОСТ 9941-81
Так как нержавеющие трубы предназначены для работы при повышенных коррозионных, тепловых и силовых воздействиях, перечень контрольных испытаний включает в себя:
- Изучение склонности к МКК — оценивается по степени растрескивания и глубине распространения трещин на сгибе образца. Проводится после выдержки в течение 8 часов в кипящих растворах кислот в присутствии меди (метод АМ и АМУ).
- Испытание гидравлическим давлением — проводятся в достаточно жестких условиях – при допускаемом напряжении до 40% предела прочности.
- Ультразвуковой контроль.
Нержавеющие трубы могут поставляться с механической обработкой поверхности – обточкой, шлифовкой и полировкой. По степени шероховатости поверхности механически обработанные трубы делятся на трубы полированные суперзеркальные (класс ВА по стандарту EN), трубы полированные зеркальные (класс 2B по стандарту EN), трубы шлифованные (N3, N4, SB по стандарту EN). Такая обработка не только влияет на эстетический вид изделия, но и улучшает коррозионную стойкость и жаростойкость за счет повышения свойств защитной оксидной пленки.
Таким образом, учитывая сложность производства и стоимость стали для трубы ГОСТ 9941-81, цена такого изделия не может быть низкой. В зависимости от марки стали она в 8-12 раз выше стоимости аналогичных стальных труб из углеродистых и низколегированных сталей.
ГОСТ 9941-81 Трубы нержавеющие холоднодеформированные
Корзина пуста
Корзина
Межгосударственный стандарт ГОСТ 9941-81 регламентирует сортамент, технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировку, упаковку транспортирование и хранение труб бесшовных холодно- и теплодеформированных из коррозионно-стойкой стали общего назначения.
Сортамент
Согласно ГОСТ 9941-81 бесшовные нержавеющие трубы изготавливают диаметром от 5 до 273 мм с толщиной стенки от 0,2 до 22 мм. В таблице ниже указана максимально возможная длинна для каждого размера. В первом столбце указан наружный диаметр, в шапке – толщина стенки.
К данной таблице есть ряд примечаний:
В случае, если отношение диаметра к толщине больше или равно 40 труба считается тонкостенной. Требования к такой трубе в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливается нормативно-технической документацией.
Существуют ограничения по сортаменту в зависимости от стали, которая используется для производства. В случае если изделие изготавливается из стали марок 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т наружный диаметр не должен быть меньше 21 мм. Для сплава 06ХН28МДТ наружный диаметр должен быть в пределах от 14 до 85 мм и толщина стенки от 1 до 5 мм.
Предельные отклонения
Процесс производства трубы на прокатном станке является технологически сложным. Заготовку приходится формовать до размера полой гильзы и поэтому часто номинальные размеры, заявленные в документации, не соответствуют фактическим. ГОСТ 9941-81 определяет, какие отклонения являются допустимыми. Они составляют:
Трубы, выделенне темно-желтым цветом в таблице, выпускаются только двух категорий точности: обычной и высокой. Для них установлены иные предельные отклонения:
Также уникальные предельное отклонения устанавливаются для труб, произведенных из стали 06ХН28МДТ. Они указаны в таблице ниже.
Обычно изготовление труб производится по внешнему диаметру и толщине стенки. Но если потребитель желает, ГОСТ допускает изготовление по внутреннему диаметру и толщине. При этом допустимые отклонения оговариваются отдельно.
В случае если изделие получается чуть овальным, овальность не должна выводить диаметр за предельные отклонения по наружному диаметру.
Отклонения по кривизне также установлены. Кривизна на любом участке длиной 1 м не должна превышать:
- 1 мм — при диаметре от 5 мм и более, с толщиной стенки от 0,5 мм и более;
- 2 мм — при диаметре 15 мм и более, с толщиной стенки менее 0,5 мм.
- не регламентируется — при диаметре менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм. Эти трубы не должны иметь резких перегибов.
Расчет веса трубы
Часто потребитель сталкивается с необходимостью расчета веса погонного метра трубы. Это можно сделать используя специальные калькуляторы металлопроката, которые можно найти на нашем сайте или на многих других специализированных сайтах в интернете. В стандарте указана следующая формула расчета веса:
Масса=3,14/1000*((Диаметр – Толщина)*Толщина*Плотность)
Масса метра как правило измеряется в килограммах. Для вычислений плотность стали необходимо брать из следующей таблицы.
Все расчетные значения для труб нержавеющих бесшовных в нашей базе данных произведены с учетом данных требований по вышеуказанной формуле! Плотность стали для базовых расчетов принималась равной 7,85, что соответствует нормам ГОСТ.
Длина
Часто у покупателя возникает вопрос относительно длины. В стандарте по этому поводу указано, что допускается изготовление труб:
- Мерной длины – в пределах немерной. При этом длина не должна превышать значения, указанные в таблице 1 ГОСТа. Отклонение по длине при этом не должны превышать +15 мм. Допускается изготовление труб длиной более указанных величин, но только при соответствующем согласовании изготовителя и потребителя.
- Длины, кратной мерной – в пределах мерной. При этом допускаются припуски 5 мм на каждый рез. Отклонение по длине не должно быть больше 15 мм
- немерной длины с толщиной стенки до 0,5 – допускается изготовление труб длиной от 0,75 метров до величины указанной в таблице 1. При этом в партии допускается не более 6% изделий длиной от 0,5 до 0,75 метров.
- немерной длины с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм — допускается изготовление труб длиной от 1 метра до величины указанной в таблице 1. При этом в партии допускается не более 6% изделий длиной от 0,75 до 1 метра.
- немерной длины с толщиной стенки более 1 мм – минимальная длина 1,5 метра, максимальная длина 12,5 метра. При этом в партии допускается не более 6% изделий длиной от 0,75 до 1,5 метров.
Возможен выпуск труб длиной более 12,5 метра, но только в случае согласования изготовителя и покупателя.
В случае согласования на выпуск труб с длиной, превышающей установленные в таблице 1, необходимо помнить, что трубы диаметром до 25 мм не могут быть длиннее 16 метров.
Отличие от горячедеформированных
В соответствии с данным стандартом, трубы производят методом холодной или теплой деформации. Как вы знаете, существуют нержавеющие бесшовные трубы, изготовленные по ГОСТ 9940-81 методом горячего проката. Отличие от холоднодеформированных состоит в способе изготовления. При холодной деформации заготовку подвергают формовке без предварительного нагрева до высокой температуры. Так как отсутствует нагрев, полученная труба не подвергается температурным деформациям и как следствие выходит более точная и равномерная.
Фактические размеры труб, произведенных по ГОСТ 9941-81, получаются гораздо более точными, чем при горячей формовке. Допустимые отклонения по размерам как правило меньше. Поэтому если для целей проекта нужна повышенная точность изготовления, выбирайте холоднокатаные изделия.
Основным минусом таких труб является их более высокая цена. Они как правило дороже, чем горячекатаные. Однако, некоторые проекты требуют именно такие изделия. Поэтому если для проекта точность изготовления не является критически важным фактором, предпочтение целесообразнее отдать горячедеформированным из за их меньшей цены.
Истроия
Данный стандарт был разработан и внесен министерством черной металлургии СССР. Хотя и был принят еще во времена СССР, действует он до сих пор. Ограничение срока действия было снято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации Российской Федерации в протоколе N 2-92. Последнее изменение к нему было принято в 2000 году, а последняя поправка в 2011.
МЕТАЛЛОТЕНДЕР — металлоторговая система для покупателей и продавцов. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Для получения точных данных обращайтесь к соответствующим ГОСТ.
На нашем веб-сайте используются файлы cookies, которые позволяют улучшить Ваше взаимодействие с сайтом. Когда вы посещаете данный веб-сайт, Вы даете согласие на использование файлов cookies в соответствии с настоящим уведомлением об их использовании.
Добавить металлопрокат в заявку
Чем подробнее Вы заполните данную форму, тем меньше дополнительных вопросов возникнет у наших специалистов и тем легче будет найти нужный металлопрокат.
ГОСТ 9941-81.Трубы бесшовные холодно и теплодеформированные из коррозионностойкой стали.Техн.условия
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНО- И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 9941-81
Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы из коррозионностойкой стали общего назначения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл. 1.
1.2. По длине трубы изготовляют:
мерной длины — в пределах немерной, но не более указанной в табл. 1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб мерной длиной более указанной в табл. 1;
длины, кратной мерной, — в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина 300 мм;
немерной длины — с толщиной стенки до 0,5 мм — от 0,75 м до величины, указанной в табл. 1;
с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм — от 1,0 м до величины, указанной в табл. 1;
с толщиной стенки 1,0 мм и более — от 1,5 до 12,5 м;
по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 12,5 м.
По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром до 25 мм изготовляют длиной до 16 м.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 6 % труб длиной:
от 0,5 до 0,75 м — при толщине стенки до 0,5 мм;
от 0,75 до 1 м — при толщине стенки от 0,5 до 1 мм;
от 0,75 до 1,5 м — при толщине стенки 1 мм и более.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 1(толщина стенки до 4мм)
Таблица 1(толщина стенки более 4мм)
1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл. 2.
Продолжение табл. 2
1.5. По требованию потребителя трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
1.6. Овальность труб не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения по наружному диаметру.
1.7. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:
1 мм — для труб диаметром 5 мм и более, с толщиной стенки 0,5 мм и более;
2 мм — для труб диаметром более 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм.
Для труб диаметром менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм нормы кривизны не регламентируются, эти трубы не должны иметь резких перегибов.
1.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски и шероховатости при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.
Примеры условных обозначений
Труба наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, обычной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 12Х18Н10Т:
Труба 25×2-12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81
То же, высокой точности изготовления (в), длины кратной (кр) 1000 мм:
Труба 25в×2вх1000кр — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81
То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:
Труба 25×2×3000м — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81
То же, повышенной точности изготовления (п), мерной длины (м) 3000 мм:
Труба 25п×2п×3000м — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81
То же, высокой точности изготовления (в), мерной длины (м) 3000 мм, изготовляемые по внутреннему диаметру (вн) и толщине стенки:
Труба вн 25в×2в×3000м — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5, Поправка).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Трубы изготовляют из стали марок, указанных в табл. 3, с химическим составом по ГОСТ 5632.
Допускается изготовлять трубы с микродобавками редкоземельных металлов.
Содержание серы в стали для труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,02%.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.3. Трубы должны быть термически обработанными. По требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления поверхности. Нормы механических свойств и кривизны труб без термической обработки устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
2.4. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 3.
Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216 МПа (22 кгс/мм 2 ). Нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
2.5. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 350°С.
Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.6. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки — толщину стенки за минусовые предельные отклонения, указанные в табл. 2.
Без зачистки допускаются единичные плены, риски, рябизна, царапины и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.
По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.7. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается матовая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и маркой стали.
Допускается изготовлять трубы без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с цветами побежалости на поверхности.
2.8. По требованию потребителя трубы из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисленного по формуле
где s — номинальная толщина стенки, мм;
D — номинальный наружный диаметр, мм,
или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6 и 12°.
2.9. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.
2.10. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Б и сплава 06ХН28МДТ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.11. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями.
Партия должна состоять из труб одного размера по, диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнением: химический состав — в соответствии с документом о качестве на трубную заготовку, а также сведений о термической обработке.
Количество труб в партии должно быть не более 300 шт.
3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.
3.3. Для контроля качества от партии отбирают:
на растяжение — две трубы;
на сплющивание или раздачу — одну трубу;
на межкристаллитную коррозию — две трубы.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.4. (Исключен, Изм. № 5).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.
4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по нормативной документации.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
4.5. Диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.
Толщину стенки проверяют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 350 °С). Скорость перемещения подвижного захвата — не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.
Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.
При разногласиях в оценке результатов испытание проводят по ГОСТ 10006 и ГОСТ 19040.
4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 150 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.
4.8. Трубы, изготовляемые без термической обработки, не подвергаются испытаниям на сплющивание и раздачу и проверке на склонность к межкристаллитной коррозии.
4.9. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.
По требованию потребителя испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра.
При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, допускается проводить повторное испытание образца, отобранного от той же трубы, с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.10. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.
4.10.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с 01.01.90.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.11. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.
4.12. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методами АМ или АМУ, а сплава 06ХН28МДТ — методом ВУ по ГОСТ 6032-89. В случае разногласий в оценке результатов проверку сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методом АМ.
По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914-91. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032-89.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692.