Резцы для чистовой обработки металла

Токарные резцы. Чем точить металл

Всем привет. В данной статье поговорим о разновидностях токарных резцов по металлу. Этот обзор будет полезен новичкам в токарном деле.

И первые в нашем списке отрезные резцы . Данный тип резцов в основном служит для отрезания заготовок и деталей. Также ими можно делать канавки под стопорные и резиновые кольца. Если заточить отрезной резец не стандартно, то можно получить мини проходной или фасонный резец.

Проходные резцы. Могут быть трех типов: проходной, проходной-упорный, проходной отогнутый . По направлению резания все резцы, кроме симметричных, делятся на правые и левые . Правые это когда державка резца расположена справа от напайки (режущей пластины), а левые наоборот. Проходные резцы служат для наружной обработки заготовки, формирование фасок и проточки торцов. Проходной упорный при заточки тем или иным способом, может выступать в роли проходного или подрезного резца( для обработки торцов).

Следующие в нашем списке — расточные резцы. Они бывают двух типов: расточные проходные и расточные упорные . Первый тип служит для расточки сквозных отверстий. Второй тип служит для расточки глухих отверстий и обработки дна таких отверстий.

Резьбовые резцы. Данный тип резцов служит для нарезания резьб на поверхности детали. Резьба бывает наружная (как у болта) и нарезает ее наружный резьбовой резец и внутренняя резьба ( как у гайки) и режет ее внутренний резьбовой резец. Затачиваются резьбовые резцы по точному шаблону, соответствующему профилю резьбы.

Чистовые или лопаточные резцы. Встретить такие резцы на барахолке уже большая редкость, так как ими уже практически никто не работает. Служит этот тип резцов для чистовой, финишной обработки поверхностей металла. Работать таким резцом нужно на минимальных оборотах станка.

Резцовые вставки. Это маленькие резцы с коротким державками, которые вставляются в соответствующие отверстия в больших державках и фиксируются в них. Служат вставки для работы на больших станках и нужны для обработки, к примеру, труднодоступных мест, куда большим резцом не подлезть, или для работы с мелкими заготовками.

Сменные пластины. Есть еще один тип резцов, которого у меня пока нет — это резцы с механическим креплением режущей пластины. Такие пластины имеют по несколько режущих кромок и могут переворачиваться токарем при износе. Сейчас такие резцы довольно популярны, видимо из-за удобства работы ими.

К инструменту для металлообработке можно отнести накатки. Это ролики из быстрорежущей стали для нанесения на поверхность металла рисунка в виде косых или прямых рисок различной глубины и величины.

Весь инструмент для обработки металла резанием имеет маркировку, обозначающую материал из которого сделана режущая пластина. Для разных материалов и этапов токарной обработки должны применяться соответствующие резцы. ВК — 8 — в основном для обработки чугуна, Т5К10 — для чернового точения сталей. Т15К6 — для чистового и чернового точения, резьбонарезания. Так же резцы могут быть из быстрорежущей стали Р6М5, Р18, HSS и т п. О применении разных сплавов в металлообработке и о заточке резцов будет описано в ближайших статьях. Спасибо за внимание.

Классификация резцов для токарного станка по металлу — виды, назначение

Специалисты, которые часто пользуются резцами для токарного станка при выполнении работ по металлу, а также те, кто занимается продажей этих изделий или снабжением машиностроительных предприятий, прекрасно осведомлены о том, каких видов бывают эти инструменты. Тем же, кто нечасто сталкивается в своей практике с токарными резцами, достаточно сложно разобраться в их видах, представленных на современном рынке в большом разнообразии.

Виды токарных резцов для обработки металла

Конструкция токарного резца

В конструкции любого резца, используемого для токарной обработки, можно выделить два основных элемента:

1. державка, при помощи которой инструмент фиксируется на станке;
2. рабочая головка, посредством которой выполняется обработка металла.

Рабочую головку инструмента формируют несколько плоскостей, а также режущих кромок, угол заточки которых зависит от характеристик материала изготовления заготовки и типа обработки. Державка резца может быть выполнена в двух вариантах своего поперечного сечения: квадрат и прямоугольник.

По своей конструкции, резцы для токарной обработки подразделяются на следующие виды:

• прямые — инструменты, у которых державка вместе с их рабочей головкой располагаются на одной оси, либо на двух, но параллельных друг другу;
• изогнутые резцы — если посмотреть на такой инструмент сбоку, то явно видно, что его державка изогнута;
• отогнутые — отгиб рабочей головки таких инструментов по отношению к оси державки заметен, если посмотреть на них сверху;
• оттянутые — у таких резцов ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки. Ось рабочей головки такого резца может совпадать с осью державки либо быть относительно нее смещенной.

Разновидности резцов по конструкции

Классификация резцов для токарной обработки

Классификация токарных резцов регламентируется требованиями соответствующего ГОСТ. Согласно положениям данного документа, резцы причисляется к одной из следующих категорий:

• цельный инструмент, полностью изготовленный из легированной стали. Существуют также резцы, которые изготавливаются целиком из инструментальной стали, но используются они крайне редко;
• резцы, на рабочую часть которых напаивается пластина, выполненная из твердого сплава. Инструменты данного типа получили наибольшее распространение;
• резцы со сьемными твердосплавными пластинами, которые крепятся к их рабочей головке при помощи специальных винтов или прижимов. Используются резцы данного типа значительно реже по сравнению с инструментами других категорий.

Основные понятия, касающиеся работы токарного резца, и его главные углы
(нажмите, чтобы увеличить)

Различаются резцы и по направлению, в котором совершается подающее движение. Так, бывают:

1. токарные инструменты левого типа — в процессе обработки они подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то его режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца;
2. правые резцы — тип инструмента, получившего наибольшее распространение, подача которого осуществляется справа налево. Для идентификации такого резца, на него необходимо положить правую руку — его режущая кромка будет располагаться, соответственно, со стороны отогнутого большого пальца.

Отличие левых и правых резцов

В зависимости от того, какие работы выполняются на токарном оборудовании, резцы подразделяются на следующие типы:

• для выполнения чистовых работ по металлу;
• для черновых работ, которые также называются обдирочными;
• для получистовых работ;
• для выполнения тонких технологических операций.

Виды токарных резцов по металлу

В статье мы рассмотрим весь спектр токарных резцов по металлу и определим назначение и особенности каждого из них. Важное уточнение: к какому бы типу ни относились резцы, в качестве материала их режущих пластин используются определенные марки твердых сплавов: ВК8, Т5К10, Т15К6, значительно реже Т30К4 и др.

Проходные прямые резцы

Используют инструмент с прямой рабочей частью для решения тех же задач, что и резцы отогнутого типа, но он менее удобен для снятия фасок. В основном таким инструментом для токарного станка по металлу (к слову, не получившим широкого распространения) обрабатывают внешние поверхности цилиндрических заготовок.

Проходные прямые резцы

Державки таких резцов для токарного станка выполняются в двух основных типоразмерах:

• прямоугольная форма – 25х16 мм;
• квадратная форма – 25х25 мм (изделия с такими державками используются для выполнения специальных работ).

Проходные отогнутые резцы

Такие типы резцов, рабочая часть которых может быть отогнута в правую или левую сторону, используют для обработки на токарном станке торцевой части заготовки. С их помощью также снимают фаски.

Проходные отогнутые резцы

Державки инструментов данного вида могут быть выполнены в различных размерах (в мм):

• 16х10 (для учебных станков);
• 20х12 (этот размер считается нестандартным);
• 25х16 (наиболее распространенный типоразмер);
• 32х20;
• 40х25 (изделия с державкой такого размера изготавливаются преимущественно под заказ, их практически невозможно найти в свободной продаже).

Все требования к резцам по металлу данного назначения оговорены в ГОСТ 18877-73.

Проходные упорные отогнутые резцы

Такие инструменты для токарного станка по металлу могут изготавливаться с прямой или отогнутой рабочей частью, но на этой конструктивной особенности не акцентируют внимание, а просто называют их проходными упорными.

Проходные упорные отогнутые резцы

Проходной упорный резец, с помощью которого на токарном станке выполняется обработка поверхности цилиндрических заготовок из металла, является наиболее востребованным видом режущего инструмента. Конструктивные особенности такого резца, который выполняет обработку заготовки вдоль оси ее вращения, позволяют даже за один проход снимать с ее поверхности значительное количество лишнего металла.

Державки изделий данного вида также могут быть выполнены в различных размерах (в мм):

Данный инструмент для токарного станка по металлу также может быть выполнен с правым или левым отгибом рабочей части.

Подрезные отогнутые резцы

Внешне такой подрезной резец очень напоминает проходной, но у него другая форма режущей пластины – треугольная. При помощи таких инструментов для токарного станка по металлу заготовки обрабатывают по направлению, перпендикулярному оси их вращения. Кроме отогнутых, есть и упорные виды таких токарных резцов, но область их применения очень ограничена.

Подрезные отогнутые резцы

Резцы данного типа могут быть изготовлены со следующими размерами державок (в мм):

Отрезной резец считается наиболее распространенным типом инструмента для токарного станка по металлу. В полном соответствии со своим названием используется такой резец для отрезки заготовок под прямым углом. С его помощью также прорезают канавки различной глубины на поверхности детали из металла. Определить, что перед вами именно отрезной резец для токарного станка, достаточно просто. Его характерной чертой является тонкая ножка, на которую и напаяна пластина из твердого сплава.

В зависимости от конструктивного исполнения выделяют право- и левосторонние виды отрезных резцов для токарного станка по металлу. Отличить их друг от друга очень просто. Для этого необходимо перевернуть резец режущей пластиной вниз и посмотреть, с какой стороны располагается его ножка. Если с правой, то он правосторонний, а если слева, то, соответственно, левосторонний.

Различаются такие инструменты для токарного станка по металлу еще и по размерам державки (в мм):

• 16х10 (для небольших учебных станков);
• 20х12;
• 20х16 (самый распространенный типоразмер);
• 40х25 (такие массивные токарные резцы сложно найти в свободной продаже, в основном их изготавливают под заказ).

Резьбонарезные резцы для наружной резьбы

Назначение таких резцов для токарного станка по металлу – нарезание резьбы на наружной поверхности заготовки. Данными серийными инструментами нарезают метрическую резьбу, но можно изменить их заточку и нарезать с их помощью резьбу другого вида.

Резцы для нарезания наружной резьбы

Режущая пластина, устанавливаемая на таких токарных резцах, имеет копьевидную форму, изготавливается она из сплавов, которые были указаны выше.

Такие резцы делают в следующих типоразмерах (в мм):

• 16х10;
• 25х16;
• 32х20 (используются очень редко).

Такими резцами для токарного станка можно нарезать резьбу только в отверстии большого диаметра, что объясняется их конструктивными особенностями. Внешне они напоминают расточные резцы для обработки глухих отверстий, но не стоит их путать, так как они принципиально отличаются друг от друга.

Резцы для нарезания внутренней резьбы

Выпускаются такие резцы по металлу в следующих типоразмерах (в мм):

Державка этих инструментов для токарного станка по металлу имеет квадратное сечение, размеры сторон которого можно определить по двум первым цифрам в обозначении. Третья цифра – это длина державки. От данного параметра зависит глубина, на которую можно нарезать резьбу во внутреннем отверстии заготовки из металла.

Такие резцы можно использовать только на тех токарных станках, которые оснащены приспособлением, называемым гитарой.

Расточные резцы для обработки глухих отверстий

Расточными резцами, режущая пластина которых имеет треугольную форму (как и у подрезных), выполняют обработку глухих отверстий. Рабочая часть инструментов этого типа выполнена с изгибом.

Расточные резцы для глухих отверстий

Державки таких резцов могут иметь следующие размеры (в мм):

Максимальный диаметр отверстия, которое можно обработать при помощи такого токарного резца, зависит от размера его державки.

Расточные резцы для обработки сквозных отверстий

Такими резцами, рабочая часть которых выполнена с изгибом, обрабатываются сквозные отверстия, предварительно полученные при помощи сверления. Глубина отверстия, которое можно обработать на станке при помощи инструмента данного вида, зависит от длины его державки. Слой металла, который снимается при этом, приблизительно равен величине отгиба его рабочей части.

Расточные резцы для сквозных отверстий

На современном рынке представлены расточные резцы следующих типоразмеров, требования к которым оговариваются в ГОСТ 18882-73 (в мм):

Сборные резцы для токарных станков

Рассматривая основные типы токарных резцов, нельзя не упомянуть инструменты со сборной конструкцией, которые относятся к универсальным, так как могут быть оснащены режущими пластинами различного назначения. Например, закрепляя на одной державке режущие пластины различного типа, можно получить резцы для обработки на токарном станке заготовок из металла под различными углами.

Как правило, такие резцы применяются на станках с ЧПУ или же на специальных станках и служат для контурного точения, расточки глухих и сквозных отверстий и прочих специализированных работ.

Классификация резцов для токарной обработки включает в себя также прорезные, фасонные и некоторые другие типы. Понять принцип работы таких инструментов можно, ознакомившись с таблицей в начале статьи.

Расточные токарные резцы

Приветствую всех, продолжается цикл статей про типы токарных резцов, сегодня рассмотрим расточные токарные резцы старого образца, а также новые расточные токарные резцы со сменными пластинами, которые используются в основном на станках с ЧПУ.

Также мы получим расточные резцы в SolidWorks и посмотрим анимацию их работы.

Узнать о всех типах и видах токарных резцов можно на этой странице!

Начнем с универсальных расточных резцов.

Универсальные расточные токарные резцы

Расточные токарные резцы используются для обработки отверстий и внутренних поверхностей. Данный резцы делятся на два вида:

1. Для обработки глухих отверстий, режущая платина таких резцов имеет треугольную форму, а рабочая часть выполнена с изгибом.

2. Для обработки сквозных отверстий, рабочая часть данных резцов также имеет изгиб, и служит данный резец для растачивания отверстий предварительно просверленных или для растачивания отверстия в трубах.

Максимальная глубина обработки отверстий данных резцов зависит от размеров державки.

Современные расточные токарные резцы

Современные расточные токарные резцы имеют довольно различную конструкцию, и они в основном используются на токарных станках с ЧПУ.

К таким резцам можно отнести различные мелкоразмерные вставки, для обработки маленьких диаметров.

И стандартные токарные расточные оправки со сменными пластинами.

При обработки данными оправками обычно используется одна оправка для чистовой обработки и еще одна для черновой.

Данные резцы имеют обозначения: A32T-SVUBR 16 и A25T-SDUCR 11.

Далее скачаем 3д модели данных резцов и откроем их в SolidWorks.

Где взять 3D модели расточных резцов для SolidWorks

Можно конечно их построить с нуля, но в этом нет никакого смысла, когда можно просто перейти на сайт производителя инструмента «Sandvik coromant» и скачать данные модели.

Чтобы скачать модели резцов вписываем обозначение державок в строку поиска в верхней части сайта переходим на страницу данного инструмента и кликаем на странице загрузить.

Затем открываем данный расточной резец в SolidWorks.

После чего тоже самое делаем и для резца A25T-SDUCR 11 и открываем его в SolidWorks.

Расточной резец A25T-SDUCR 11 будет использоваться в качестве чернового, а резец A32T-SVUBR 16 будет использоваться в качестве чистового. Это видно далее в анимации токарной обработке.

Анимация токарной обработки расточных резцов.

Ниже можно увидеть видео анимацию обработки внутренних поверхностей расточными токарными резцами, скаченными для SolidWorks выше.

Если вам нужны вы можете скачать данные модели для SolidWorks

Скачать модели токарных расточных резцов для SolidWorks

На этом мы закончили обзор токарных расточных резцов, в следующей статье мы разберём типы резьбовых токарных резцов.

Резцы для чистового обтачивания

Такие резцы должны обеспечивать получение поверхностей с наименьшей шероховатостью. В соответствии с этим требованием и выбирается их форма.

На рис. 98, а показан чистовой резец, применяемый при чистовом обтачивании с малой подачей.

Резцы эти работают в обе стороны, т. е. как правый и как левый. При чистовом обтачивании с крупной подачей пользуются резцами, показанными на рис. 98, б и называемыми лопаточными или широкими.

Рис. 98. Чистовые резцы: остроносый (а) и лопаточный (б)

Во время работы указанными выше чистовыми резцами иногда происходит вырывание твердых вкраплений, которые бывают в материале обрабатываемой детали. Вследствие этого на поверхности детали получаются углубления, портящие поверхность. Поэтому, если необходимо получить очень чистую поверхность детали, ее обрабатывают пружинным резцом (рис. 99). В последнее время чаще используют пружинные державки со вставными резцами.

Рис. 99. Пружинный чистовой резей

Режущая кромка пружинного резца не вырывает вкраплений в материале детали, а отходя от обрабатываемой поверхности как бы заглаживает их. Однако при пружинении резца форма и размеры детали часто получаются неточными даже на хорошем исправном станке. Работая пружинным резцом, можно получить хорошие результаты, если снимать несколько стружек одну за другой. Если резец пружинит слишком сильно, то в щель А закладывается кусок кожи или дерева.

При невысоких требованиях к чистоте поверхности (в пределах 5—6-го класса) чистовую обработку наружных цилиндрических поверхностей часто ведут обычными проходными резцами, руководствуясь рекомендациями по выбору углов и других элементов, а также правилами установки резцов, изложенными ниже.

Материалы чистовых резцов. При чистовом точении резцы снимают стружку небольших сечений, но работают (сравнительно с черновым точением) при высоких скоростях резания и не должны при этом терять своей твердости. Кроме того, материалы чистовых резцов должны быть такими, чтобы их режущая кромка хорошо сопротивлялась износу от истирания.

В соответствии с этими требованиями для чистовых резцов при обработке стальных и чугунных деталей применяются в качестве режущих материалов быстрорежущая сталь, твердые сплавы или минералокерамика марки ЦМ-332.

В последние годы кроме минералокерамики в качестве инструментального материала для чистовых резцов стали применять керметы (керамикометаллические соединения получаемые спеканием), содержащие кроме окиси алюминия присадки таких металлов как вольфрам, молибден, бор, титан и др., в количестве до 10%. Эти присадки, уменьшая несколько хрупкость, одновременно, однако, понижают и износостойкость.

Минералокерамику и керметы применяют в тех случаях, когда жесткость системы станок—инструмент—деталь достаточно велика. При очень большой жесткости этой системы резцы с минералокерамическими пластинками применяют иногда и для получистового и даже чернового точения.