Расход дроби при дробеструйной обработке

Расчёт скорости потока дроби из дробеструйного сопла

Машиностроение

Сообщение от Guner:
Стоит задача — определить скорость потока дроби из дробеструйного сопла в процессе ППД. В интернете пока ничего конкретного не нашёл. Может кто хотя бы литературу подскажет?

Параметры определяеся по каждому конкретному случаю опытном путем, так как форма и размеры деталей влияют на результаты обработки,
так же уточните чем выносится дробь, сжатым воздухом, механическим устройством, размеры дроби.
вот ориентировочные параметры (для термообработанных сталей) при воздушной дробеструйной обработке:
скорость потока дроби 50 — 60 м / с,
интенсивность потока 50 — 80 кг / мин,
угол атаки ( угол наклона струи к обрабатываемой поверхности) 60 — 90град,
продолжительность обработки 2 — 5 мин
взято из книги
Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении

Сообщение от Guner:
Дробь выносится сжатым воздухом обычного винтового компрессора. Режимы дробеструйной обработки (скорость и время) я знаю, с этим вопросов нет. Нужно задать эту скорость регулируя давление сжатого воздуха или какие-то другие параметры. Определять скорость вылетающей из сопла дроби опытным путём не представляется возможным, так как нету соответствующего оборудования. Остаётся только рассчитать зависимость скорости дроби от параметров подаваемого сжатого воздуха. Эти формулы я и ищу.

Опытным путем определяеся результат воздействия дроби на обрабатываемую поверхность, а не скорость вылета дроби как таковая.
скорость вполне можно прикинуть через расход и площадь сопла. Представив движение дроби, как поток несжимаемой жидкости.

Сообщение от :
скорость вполне можно прикинуть через расход и площадь сопла

Я знаю что можно осталось найти конкретные формулы. Пока что нашёл, как определить скорость потока сжатого воздуха в сопле. Осталось определить скорость дроби в потоке воздуха

Сообщение от :
Померить

Мне её нужно определить теоретически, что бы задавать в процессе работы с помощью режимов работы компрессора

Сообщение от Guner:
Мне её нужно определить теоретически, что бы задавать в процессе работы с помощью режимов работы компрессора

А смысл ставить телегу впереди лошади? Может, лучше отталкиваться от характеристик обрабатываемой поверхности? А от них плясать в сторону режима компрессора. Скорость полета дроби тут просто лишнее звено.

Сообщение от :
Скорость полета дроби тут просто лишнее звено.

Как она может быть лишним звеном, если от неё зависит сила удара дроби и, соответственно, величина уплотнения металла.

Сообщение от :
А смысл ставить телегу впереди лошади? Может, лучше отталкиваться от характеристик обрабатываемой поверхности?

Как раз наоборот. Проще рассчитать необходимые режимы компрессора, что бы выстреливать дробь заданной скорости и получать необходимых свойства поверхности, чем проводить кучу экспериментов, что бы определить зависимость свойств обрабатываемой поверхности от режимов работы компрессора.

Сообщение от Guner:
Проще рассчитать необходимые режимы компрессора, что бы выстреливать дробь заданной скорости и получать необходимых свойства поверхности, чем проводить кучу экспериментов, что бы определить зависимость свойств обрабатываемой поверхности от режимов работы компрессора.

Перефразируем так:
Проще рассчитать необходимые режимы компрессора, что бы выстреливать дробь заданной скорости и получать необходимых свойства поверхности.
Смысл один и тот же, только нет расчета полета скорости дроби. Понятно, что она-то и влияет на обработку, только управляешь-то ты не скоростью полета, а производительностью компрессора.

Сообщение от Guner:
чем проводить кучу экспериментов, что бы определить зависимость свойств обрабатываемой поверхности от режимов работы компрессора.

Сообщение от :
только нет расчета полета скорости дроби

Думаю, что есть. Это не расчёт адронного коллайдера

Сообщение от Guner:
Думаю, что есть

Я тоже так думаю. Но сделать весь расчёт лучше «заинтересованному лицу». Раньше советовал посмотреть Машиностроительную гидравлику, автор Башта. Получилось? И ничего подходящего не нашлось? Вот формула для начала: Движущая сила (прилож. к дроби) равна произведению: коэф лобового сопрот. (0,5?)*плотность (ро) среды*половина квадрата скорости струи (рассчитать по конструкции сопла, давлению. )*площадь проекции дробинки. Дальше – механика (Ньютона закон и пр.). Успехов.

Спасибо STAJOR
Вроде то что нужно. Вот только вопрос. плотность (ро) среды — это плотность потока с дробью или просто дроби?

Башта я смотрел, там только расчёты по жидкости. С дробью там ничего нет.

Сообщение от Guner:
Определять скорость вылетающей из сопла дроби опытным путём не представляется возможным, так как нету соответствующего оборудования. Остаётся только рассчитать зависимость скорости дроби от параметров подаваемого сжатого воздуха. Эти формулы я и ищу.

Сообщение от T-Yoke:
Опытным путем определяеся результат воздействия дроби на обрабатываемую поверхность, а не скорость вылета дроби как таковая.

Сообщение от Guner:
вопрос. плотность (ро) среды — это плотность потока

. несущего дробь, т.е. газа, воды, эмульсии. А в указанной книге стоит изучить и библиографию.

Сообщение от ak762: «вот интересно если это не дипломная работа студента, то нудовлетворительное качество после дробуструйки будете формулами доказывать? типа не может или у меня все ходы записаны :-)»
Не хотелось бы выглядеть моралистом. но инженер – это несколько больше, чем хороший (хороший – без ехидства) ремесленник. Извини.

Сообщение от :
STAJOR ..несущего дробь, т.е. газа, воды, эмульсии.

Спасибо большое. Вы очень помогли.

Для ak762 объясняю. Это не дипломный проект, а исследовательская работа, направленная на изучение напыленного покрытия подвергнутого дробеструйной обработке. Стоит задача увязать свойства обработанного покрытия с режимами его обработки, в частности со скоростью потока дроби. К тому же скорость дроби нужна, что бы рассчитать остаточные напряжения в покрытии.

Читать еще: Как подключить углекислоту к полуавтомату

Сообщение от Guner:
Это не дипломный проект, а исследовательская работа, направленная на изучение напыленного покрытия подвергнутого дробеструйной обработке.

Это уже несколько меняет дело.

Сообщение от Guner:
с режимами его обработки, в частности со скоростью потока дроби

Правда, что-то в душе мне подсказывает, что вылет дроби из сопла ближе к ньютоновской механике, а не к гидравлике.

Сообщение от :
дядя Вася-дробеструйщик не будет настраивать на установке скорость полета дроби, а подкрутит вентиль на компрессоре

Так скорость полёта дроби и зависит от того, как будет вентиль подкручен на компрессоре. Я это и пытаюсь посчитать.

Дробеструйная камера

Дробеструйная камера – это оборудование, предназначенное для высокоскоростной обработки металлических изделий от окалины, ржавчины и неровностей поверхности при помощи дроби. Процесс очистки происходит при помощи метателей дроби, он возможен без участия человека, для этого используется автоматическая камера. Дробеструйная обработка является высокоэффективным способом очистки металл всего за один проход.

Обработка дробеструйная

Обработка дробеструйная – это воздействие абразивных частиц на металлические детали. Стальная или чугунная дробь вылетает на большой скорости из сопла дробеструйной машины и ударяется об обрабатываемую поверхность, вследствие чего образуется защитный слой с высоким сжимающим напряжением. Обрабатываемая деталь имеет хорошие антикоррозийные свойства, так как поверхность полностью очищается от ржавчины, окалины, остатков старых покрытий, масляных и других загрязнений. Обработка необходима перед покраской или нанесением на них защитного покрытия. В отличие от пескоструйной обработки, дробь лучше и быстрее очистит любую металлическую поверхность.

Дробеструйная обработка металла является необходимым этапом подготовки к грунтовке и окраске. Для того, чтобы лакокрасочные изделия легли на поверхность металлоконструкций надлежащим образом, требуется качественная предварительная обработка, повышающая защитные свойства металла. Обработка дробеструйная производится в специальных камерах, что позволяет сделать этот процесс безопасным для окружающей среды, ведь весь мусор втягивается посредством специальных вакуумов.

Камера дробеструйной очистки

Камера дробеструйной очистки собирается по индивидуальному проекту в зависимости от специфики очистки деталей предприятия заказчика. Размер камеры зависит от максимальных габаритов очищаемых изделий. Камера дробеструйной обработки состоит из корпуса, дробеструйного аппарата, системы подачи изделий для обработки, системы очистки дроби, пылесборников, системы вентиляции и глушителя. Очистка деталей происходит за счёт воздействия цельной либо колотой стальной или чугунной дроби, которая подаётся в камеру под высоким давлением с большой скоростью. В результате обработки в дробеструйной камере улучшаются антикоррозийные свойства металлических деталей, с поверхности удаляются ржавчина, окалина, масляные загрязнения, приобретается нужная степень шероховатости.

Дробеструйная очистка позволяет избавиться от любых загрязнений, ржавчины и остатков старого, пришедшего в негодность лакокрасочного покрытия. Дробеструйный метод очистки соответствует экологическим нормам благодаря тому, что в процессе обработки дробью пыль образуется в сравнительно малом количестве и полностью удаляется специальными очистительными системами.

Обитаемая и необитаемая дробеструйная камера

Дробеструйная обитаемая камера завода ZAVOD RR давно зарекомендовала себя как современное и надёжное оборудование. Обитаемые камеры дробеструйной очистки в первую очередь отличаются тем, что во время очистки деталей внутри них находятся операторы. Поступление свежего воздуха для дыхания обеспечивается качественной системой вентиляции. Надёжный костюм и шлем оберегают оператора от дроби и пыли. Дробеструйная ручная камера идеально подходит для обработки крупногабаритных деталей или изделий, автоматическая обработка которых невыгодна. Оператор дополняет автоматическую очистку ручной обработкой труднодоступных мест.

Завод ZAVOD RR производит недорогие современные автоматизированные необитаемые дробеструйные камеры. Необитаемая дробеструйная камера идеально подходит для обработки небольших изделий. Принципиальным отличием от обитаемой камеры является то, что оператор находится за пределами камеры дробеструйной очистки и осуществляет контроль над рабочим процессом через специальное смотровое стекло.

Камера дробеструйная проходная

Камера дробеструйная проходного типа ZAVOD RR используется для очистки профильных заготовок, листового проката и металлоконструкций от пыли, ржавчины, краски и других загрязнений при подготовке к дальнейшей грунтовке и покраске. Камеры дробеструйные проходные оснащены внутренними, входными и выходными рольгангами, посредством которых осуществляется транспортировка изделий, требующих обработки. Для листового проката и профильных заготовок используются горизонтальные проходные камеры, для металлопроката и двутавровых балок больше подойдут вертикальные проходные дробеструйные камеры.

Камера дробеструйная подвесная

Камера дробеструйная подвесного типа ZAVOD RR подходит для качественной и быстрой обработки деталей любых габаритов. Подвесная дробеструйная камера оснащена специальным электродвигателем с крюком, осуществляющим подачу изделия вовнутрь. Электродвигатели подбираются в зависимости от требований заказчика к их грузоподъёмности. Манипулирование электродвигателем может осуществляться как с дистанционного, так и со стационарного пульта управления.

Дробеструйные камеры – производители

На рынке России сегодня представлены разные производители дробеструйных камер. Дробеструйные камеры российского производства от ZAVOD RR отличаются невысокой ценой и европейским качеством. Сочетание доступной стоимости и надёжного качества делают отечественное дробеструйное оборудование оптимальным решением для любого предпринимателя.

Шероховатость дробеструйной обработки

Шероховатость поверхности после дробеструйной обработки также является важным результатом воздействия дроби. На гладкую поверхность лакокрасочные покрытия не смогут лечь хорошо, шероховатость обеспечивает должное сцепление поверхности металлической детали с покрытием.

Дробеструйная обработка труб

Оборудование для дробеструйной обработки труб изнутри и снаружи позволяет повсеместно избавиться от ржавчины и загрязнений и подготовить трубы к последующей обработке. Трубы подаются в дробеструйную камеру посредством роликового конвейера. Помимо горизонтального перемещения по линии, трубам придаётся вращение, благодаря чему дробеструйная обработка происходит максимально эффективно, и трубы очищаются за один проход. Обработка усиливает антикоррозийные свойства труб, очищает их поверхность и продлевает срок их эксплуатации.

Читать еще: Устройство масляного радиатора отопления

Дробеструйная обработка внутренних поверхностей бойлеров

Дробеструйная обработка поверхности даёт надёжную защиту металлических изделий от коррозии, очищает их от разного рода загрязнений и исправляет неровности на их поверхности. На выходе получаются идеально подготовленные к дальнейшей обработке металлические изделия и детали.

Дробеструйные камеры широко применяются для предварительной очистки внутренней поверхности водонагревателей перед последующим эмалированием. Обработка внутренних поверхностей бойлеров в дробеструйных камерах отличается не только эффективностью, но и большей экологичностью (в сравнении с химической очисткой) в силу отсутствия кислот и осадка. В результате обработки внутренняя поверхность очищается от всех загрязнений и получает идеальную текстуру для дальнейшего покрытия эмалью. Такая обработка не приносит ущерба окружающей среде (в отличие от химической очистки), поэтому все больше производителей нагревателей предпочитают дробеструйный метод обработки.

Дробь для дробеструйной обработки – расход

Дробь для дробеструйной обработки оказывает непосредственное влияние на качество очистки деталей. Обычно используется стальная дробь диаметром от 0,5 мм до 2,8 мм. Оптимальный диаметр дроби для работы с нашим оборудованием составляет 1,2 мм. Диаметр дроби выбирается в соответствии с поставленными задачами и в зависимости от необходимой силы воздействия.

Расчёт расхода дроби при дробеструйной обработке производится в зависимости от типа оборудования, площади обрабатываемой поверхности и необходимых результатов. Так, при использовании разработанного нашей компанией эффективного метателя МП-200 расходуется 200 кг дроби за минуту.

Заключение

Завод ZAVOD RR предлагает купить дробеструйные камеры собственного производства. У нас Вы сможете приобрести камеры дробеструйной очистки как со стандартными параметрами, так и в соответствии с индивидуальными требованиями. Инженер-проектировщик поможет выбрать готовую дробеструйную камеру с подходящими техническими характеристиками или подготовит проект с индивидуальными параметрами. Дробеструйные камеры российского производства отличаются превосходным качеством изготовления, высокой производительностью и доступной ценой.

Как определить фактический расход дроби при очистке наружных поверхностей металлоконструкций

Подрядная организация выполняет на строительной площадке работы по очистке наружных поверхностей металлоконструкций и трубопроводов для нанесения антикоррозийной защиты.

Работы финансируются из внебюджетных средств. Договор заключен с открытой ценой. Проектная организация в смете расценила работу по 13-06-002-01, как очистку кварцевым песком. Ближайшее место, где можно приобрести кварцевый песок, находится на расстоянии 300 км. Так как объем работ по очистке металлоконструкций большой, и расход кварцевого песка 32 кг/м 2 , то появились дополнительные транспортные расходы. Для снижения транспортных расходов Заказчик согласился с предложением заменить песок на дробь, которой по расходу требуется в разы меньше. Проектная организация согласована замену изменения очистки с кварцевого песка на дробь.

При определении затрат на очистку дробью возникли разногласия с Заказчиком по тому, как определить эти затраты. Подрядчик предлагает определять стоимость работ по 13-006-001-1 с расходом дроби в 6 кг на 1м 2 очищаемой поверхности. Заказчик считает, что нужно применить расценку 13-006-002-1 на очистку кварцевым песком, заменив песок на дробь с расходом 3 кг на 1м 2 . Цифру в 3 кг Заказчик взял из рекомендаций завода-изготовителя дроби, где был указан минимальный и максимальный расход дроби (3 -12 кг на 1м 2 ) при выполнении работ на строительной площадке.

Просим дать рекомендации по определению стоимости работ по 13-06-001-01 или 13-06-002-01, а также расходу дроби.

Приложения: материалы о замене песка на дробь, рекомендации завода-изготовителя по расходу дроби, фотографии с места выполнения работ.

От редакции: дополнительно были представлены материалы о замере фактического расхода дроби при выполнении работ по очистке поверхностей металлоконструкций на строительной площадке (8кг на 1м 2 ).

Решение о технологии очистки поверхности металлоконструкций и трубопроводов принимается проектной организацией в зависимости от применяемых антикоррозийных материалов, требований по качеству подготовки поверхности под нанесение антикоррозийной защиты и возможности применения избранной технологии на месте производства работ.

В том случае, если проектом была предусмотрена очистка поверхности кварцевым песком, но по определенным причинам (отсутствие вблизи строительной площадки запасов кварцевого песка, большие транспортные расходы по доставке кварцевого песка на строительную площадку и др.) Заказчиком, в целях оптимизации расходов, может быть принято решение о замене технологии очистки на другую, например, на очистку металлическим песком (дробью). В случае принятия такого решения Заказчик должен письменно известить об этом проектную организацию и предложить ей внести соответствующее изменение в проектную документацию.

Стоимость работ по очистке поверхностей металлическим песком (дробью) следует определять по норме (расценке) 13-06-001-01 «Очистка металлическим песком внутренней поверхности оборудования и труб». Предложение определять стоимость работ по очистке поверхности по норме (расценке) 13-06-002-01 «Очистка кварцевым песком: сплошных наружных поверхностей» с заменой песка кварцевого на песок металлический (дробь) не может быть принято, так как очистка металлическим песком (дробью) предусматривает применение других механизмов и должна расцениваться по другой норме (расценке), а именно, по 13-06-001-01.

В письме завода-производителя от 18.07.2021 № ОД-867 о расходе дроби однозначно указано, что расход абразивного материала не регламентируется ГОСТ и другими стандартами и определяется на каждом предприятии индивидуально. По указанной причине расход дроби, в случае выполнения работ по очистке поверхностей на строительной площадке, может варьироваться в диапазоне от 3 кг до 12 кг на 1 м 2 поверхности.

Читать еще: Как определить диаметр арматуры штангенциркулем

В сложившихся обстоятельствах рекомендуем учитывать расход металлического песка (дроби) согласно норме 13-06-001-01 в количестве 0,006 т на 1м 2 очищаемой поверхности или на основании расхода, установленного комиссией в составе представителей Заказчика, Подрядчика и Проектировщика при замере расхода дроби на очистку поверхностей непосредственно на строительной площадке.

Экономическая эффективность дробеметной очистки

Рассмотрим экономическую составляющую целесообразности применения дробеметной обработки в действующем производстве. За основу исходных данных о цене расходных материалов и энергоресурсов, оплате труда рабочих, возьмем среднерыночные показатели предприятий г. Новосибирска.

При расчете используем следующие данные:

режим работы: 250 дней в год, 21 день в месяц, 2 смены по 8 часов;
требуемая производительность: 12000 тонн/год;
материал сплава отливок: чугун СЧ20;
отливка – ливневая решетка канализации;
объем пригара песчано-глинистой смеси к объему отливки – 2%;
габаритные размеры – 400*200*25мм;
масса 1 отливки – 12 кг.

Исходя из режима работы, получаем — за 1 час необходимо очищать 3 тонны отливок (12000 тонн/(250 дней*2 смены*8 часов)), что в количественном выражении составляет 250 отливок. Опираясь на полученную производительность за 1 час, остановим свой выбор на дробеметных установках барабанного типа с ленточным транспортером, для того чтобы облегчить труд обслуживающего персонала в операциях загрузки и выгрузки отливок. Из модельного ряда данных установок подходит модель SBM-T40×1200/0,6. Согласно геометрическим и массовым характеристикам очищаемой отливки выбираем оптимальный объем загрузки: 100 отливок общей массой 1200 кг и общим объемом 0,2м 3 , объемом насыпью

0,4м 3 , что полностью удовлетворяет техническим характеристикам выбранной установки.

Расчет затрат на содержание, эксплуатацию, материалы и обслуживание оборудования

Амортизация, ремонт и текущее содержание оборудования

Годовой фонд содержания включает расходы на замену быстроизнашивающихся частей. При заданной производительности 12000 тонн/год общая норма отчислений составит: 467 500/12 000 = 38,96 руб./тонна.

Эксплуатация и материалы

Для наиболее эффективной очистки от пригара песчано-глинистой смеси была выбрана дробь стальная литая ДСЛу фракцией 1,4мм твердостью 365-545HV. Стоимость дроби с доставкой до г. Новосибирска составляет 30799,48 рублей. За норму расхода дроби в виде безвозвратных потерь при обработке примем 10 килограмм на 1 тонну очищенного литья, таким образом затраты на очистку 1 тонны отливок составят – 307,99 рублей. Опытным путем установлено, что при использовании дроби ДСЛу 1,4мм цикл обработки от загрузки до выгрузки составляет 15 минут. Для упрощения расчетов возьмем ежесменную потребность в производительности – 24 тонны отливок, очистка которых потребует проведение 20 циклов очистки.

Из представленных данных получаем, что для очистки 1 тонны отливок необходимо затратить 7,99 кВт•час электроэнергии, что составляет 18 рублей 38 копеек.

Обслуживание оборудования

При работе в двухсменном режиме для обслуживания дробеметного барабана требуется 2 оператора машинной очистки. Оклад каждого оператора примем за 18000 рублей. Имея в месяце 21 рабочий день, за смену оператор зарабатывает 18000/21=857,14рублей. При выполнении ежесменного задания по очистке 24 тонн отливок, на 1 тонну очищенного литья приходится 857,14/24=35,71 рубля заработной платы.

В результате, для очистки 1 тонны отливок, необходимо затратить:

Отчисления на амортизацию, ремонт и содержание – 38,96 рублей
Дробь стальная – 307,99 рублей
Электроэнергия – 18,38 рублей
Заработная плата оператора – 35,71 рублей.

Итого: все затраты на очистку 1 тонны отливок составляют – 401,04 рубля и соответственно всего 40 копеек на каждый килограмм.

Выводы: В данном расчете мы не будем затрагивать сравнение затрат при очистке отливок ручным пневмо и электроинструментом, в галтовочных барабанах, пескоструйных камерах и прочих способах очистки. Мы лишь хотели показать, что в большинстве случаев механическая очистка в дробеметных барабанах и камерах по уровню затрат составляет около 1 процента от себестоимости производимого литья в зависимости от способа получения отливок и объема производства. Помимо этого при помощи дробеметной очистки можно получить чистоту поверхности до Sa21/2, заданную шероховатость для дальнейшего нанесения лакокрасочных покрытий, упрочненный поверхностный слой, продлевающий срок эксплуатации в некоторых случаях в 2-3 раза.

Главная
/
Каталог металлургического и литейного оборудования
/
Дробеметные установки по низким ценам | Компания МетаКуб
/
Экономическая эффективность дробеметной очистки

Очистка происходит на специальном столе, который во время работы вращается и позволяет дробеметным турбинам обрабатывать изделия со всех сторон. На данном типе дробеметов возможны все возможные варианты очистки от формовочных смесей и т.д.

Подвесной дробемёт для очистки от загрязнений в основном небольшого количества средних и крупных деталей (отливок) в подвешенном состоянии

Дробеметы барабанного типа с транспортером для очистки от загрязнений большого количества мелких и средних деталей насыпью

Барабанный дробемет зарекомендовал себя в кузнечно-прессовых, машиностроительных и особенно в литейных цехах, как незаменимое оборудование для осуществления очистки изделий от загрязнений

Вся представленная на сайте информация, касающаяся оборудования носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.