Производители дроби для дробеструйной обработки

Как производят дробеструйную обработку металлов

Чтобы сохранить технико-эксплуатационные свойства какого-либо изделия из металла в норме, необходимо периодически проводить его очистку. На нем образуются неровности, шероховатости, ржавчина, окалина, пыль, грязь, жирные разводы и так далее. Для устранения этих проблем подойдет дробеструйная обработка.

Что представляет собой дробеструйное оборудование, которое нужно для обработки и очистки металла? Необходима ли дробеструйная установка — или обработку можно производить в домашних условиях? Чем отличаются ручная и автоматическая обработка? В нашей статье ниже мы узнаем ответы на все эти вопросы.

Что такое дробеструйная обработка поверхностей

Дробеструйная обработка — это специальная технология обработки металлических поверхностей, которая подразумевает воздействие на металл мелких частиц-дробинок. Для воздействия на металлическую поверхность используются специальные установки-распылители, принцип действия которых на ускорении частиц-дробинок под действием силы сжатого воздуха. С физической точки зрения дробеструйная обработка поверхностей выглядит так:

1. Маленькие дробинки вставляются в специальную установку-распылитель, на начальном этапе их кинетическая энергия равна нулю.
2. При запуске аппарата частички-дробинки попадают под струю сжатого воздуха, который сообщает дробинкам большую кинетическую энергию — это приводит к серьезному разгону частичек.
3. Под действием струи сжатого воздуха частички на большой скорости вылетают из распылителя и ударяются о поверхность металла.
4. Если на поверхности металлического объекта есть какие-либо посторонние частички (грязь, пыль, мусор, ржавчина, окалина и так далее), то дробинки сообщают таким частичкам большое количество кинетической энергии.
5. Это приводит к тому, что из-за избытка кинетической энергии посторонние частички слетают с поверхности, что приводит к очистке металла (сам металл при соблюдении всех правил не деформируется, поскольку он обладают повышенной прочностью).
6. Следует учитывать, что частички-дробинки во время обработки могут как сохранять свою форму, так и деформировать или разрушаться (полностью или частично) — все зависит от физических свойств дробинок.

Основные виды дроби для обработки

Регулировать режим обработки металла можно с помощью выбора дробинок. Частички-дробинки сегодня делают из различных материалов, которые влияют на свойства абразива. Рассмотрим основные типы дробинок:

• Колотая чугунная дробь. Изготавливают из чугуна, который проходит грануляцию. Подходит для удаления ржавчины, нагара и окалины. Также чугунную дробь можно использовать для создания матового покрытия и для создания небольшой шероховатости.
• Дробь на основе литой стали. Выпускается в нескольких разновидностях в зависимости от содержания углерода в стали (благодаря этому можно контролировать твердость дробинок). Литая сталь подходит для обработки массивных металлических конструкций на основе чугуна и стали (прокат, балки, металлоконструкции).
• Дробь на основе рубленной стали. Выпускается в нескольких разновидностях (дробинки отличаются друг от друга по размерам, форме, прочности и так далее). Отличный вариант для сверхпрочных металлических объектов. Главный плюс материала — высокая прочность (благодаря этому дробь можно использовать большое количество раз, что снижает итоговую стоимость работ).
• Дробь на основе алюминия или алюминиевых сплавов. Не годится для прочных сплавов на основе железа, но подойдет для обработки изделий из алюминия и различных мягких сплавов. Алюминиевая дробь не деформирует поверхность, качественно очищает ее от накипи, ржавчины, окалины, нагара.
• Стеклянная дробь. В виде сверхпрочных шариков, которые не ломаются и деформируются при частом использовании, что делает материал очень экономным. Подходит для очистки металлических сплавов средней прочности, хотя стеклянную дробь можно использовать и для очистки сплавов на основе железа. Главный плюс материала — отсутствие загрязнения.

Описание процесса

Существует две модели дробеструйной обработки — ручная и автоматическая. В первом случае все работы производятся вручную с помощью специальных распрыскивателей. Во втором случае используется специальная дробеструйная камера, где все автоматизировано — рабочие лишь выполняют зачистку проблемных фрагментов (с сильной коррозией, с большим нагаром). Ниже мы рассмотрим эти методы более подробно.

Ручная обработка металлов

Этот способ отлично подходит для обработки небольших партий металла, который имеет сложную форму). Используется специальный дробеструйный аппарат, который подключается к электрическому компрессору. Он генерирует воздух под давлением, который выталкивает дробинки-частички из распрыскивающего аппарата. Сама процедура выглядит достаточно просто:

1. Несколько рабочих надевают специальные защитные костюмы, которые помогают фильтровать воздух либо содержат собственную установку подачи кислорода (образуется большое количество колотых дробинок, которые можно вдохнуть). Работа должна производиться в цеху, где созданы благоприятные условия для очистки (низкая влажность, хорошая вентиляция).
2. После этого они подключают дробеструйные аппараты к компрессору, кладут металлические объекты на подпорки и выполняют обработку. Срок проведения работ зависит от характера повреждения металла, типа сплава и так далее.
3. После обработки рабочие покидают цех, чтобы частички металла и пыли смогли осесть. После этого с помощью специальных жидкостей смывают частички пыли, которые осели на металле во время хранения.

Автоматические камеры

Также большое распространение получила дробеструйная камера, которая работает в автоматическом режиме. В продаже есть крупные неподвижные установки, которые функционируют по принципу конвейера. Также можно купить небольшие компактные платформы-установки, которые можно при необходимости транспортировать. Дробеструйные камеры — отличный вариант для быстрой очистки больших партий металла простой формы (листы, балки).

Дробеструйная установка

Работает следующим образом:

1. Рабочий помещает металлический объект в дробеструйную установку. Обратите внимание, что практически все установки являются изолированным. Не нужно носить специальный защитный костюм, что заметно упрощает его работу.
2. После помещения детали человек запускает дробеструйную камеру, к которой изнутри подключены аппараты, осуществляющие распыление абразивной дроби. Принцип работы тут стандартный — все агрегаты-распылители подключены к промышленному компрессору, который с помощью сжатого воздуха разгоняет частички-дробинки.
3. Во время работы может потребоваться участие оператора, который будет контролировать параметры процедуры. Также он будет следить за состоянием технических параметров — состояние вентиляции, качество очистки. Обратите внимание, что в ряде случаев участие установка работает в полностью автономном режиме.
4. По завершении очистки работник должен проверить внешнее состояние детали. В случае некачественной очистки оператор может поместить металлический объект в аппарат на еще один цикл.
5. Бывает так, что очистка прошла хорошо за исключением некоторых труднодоступных мест. Тогда работник может завершить работу в ручном режиме.

Заключение

Давайте подведем итоги. При дробеструйной обработке металлов в качестве абразива выступают дробинки-частички. Они распрыскиваются с помощью специального аппарата, который подключается к компрессору. Там генерируется сжатый воздух, под действием которого происходит распыление частичек-дробинок.

Дробеструйная обработка подходит для выравнивания металлических поверхностей, а также для очистки от ржавчины, нагара, окалины. Контролировать качество работы можно с помощью выбора типа дробинок: из стали, чугуна, стекла, алюминия.

Используемая литература:

• Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке / Козлов Д.Ю.. — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2007.
• Козлов Д.Ю. Практика безопасности при струйной очистке. — ООО «ИД «Оригами», 2012.
• Federation of European Producers of Abrasives. Федерация европейских производителей абразивов.

Дробеструйная камера

Дробеструйная камера – это оборудование, предназначенное для высокоскоростной обработки металлических изделий от окалины, ржавчины и неровностей поверхности при помощи дроби. Процесс очистки происходит при помощи метателей дроби, он возможен без участия человека, для этого используется автоматическая камера. Дробеструйная обработка является высокоэффективным способом очистки металл всего за один проход.

Обработка дробеструйная

Обработка дробеструйная – это воздействие абразивных частиц на металлические детали. Стальная или чугунная дробь вылетает на большой скорости из сопла дробеструйной машины и ударяется об обрабатываемую поверхность, вследствие чего образуется защитный слой с высоким сжимающим напряжением. Обрабатываемая деталь имеет хорошие антикоррозийные свойства, так как поверхность полностью очищается от ржавчины, окалины, остатков старых покрытий, масляных и других загрязнений. Обработка необходима перед покраской или нанесением на них защитного покрытия. В отличие от пескоструйной обработки, дробь лучше и быстрее очистит любую металлическую поверхность.

Дробеструйная обработка металла является необходимым этапом подготовки к грунтовке и окраске. Для того, чтобы лакокрасочные изделия легли на поверхность металлоконструкций надлежащим образом, требуется качественная предварительная обработка, повышающая защитные свойства металла. Обработка дробеструйная производится в специальных камерах, что позволяет сделать этот процесс безопасным для окружающей среды, ведь весь мусор втягивается посредством специальных вакуумов.

Камера дробеструйной очистки

Камера дробеструйной очистки собирается по индивидуальному проекту в зависимости от специфики очистки деталей предприятия заказчика. Размер камеры зависит от максимальных габаритов очищаемых изделий. Камера дробеструйной обработки состоит из корпуса, дробеструйного аппарата, системы подачи изделий для обработки, системы очистки дроби, пылесборников, системы вентиляции и глушителя. Очистка деталей происходит за счёт воздействия цельной либо колотой стальной или чугунной дроби, которая подаётся в камеру под высоким давлением с большой скоростью. В результате обработки в дробеструйной камере улучшаются антикоррозийные свойства металлических деталей, с поверхности удаляются ржавчина, окалина, масляные загрязнения, приобретается нужная степень шероховатости.

Дробеструйная очистка позволяет избавиться от любых загрязнений, ржавчины и остатков старого, пришедшего в негодность лакокрасочного покрытия. Дробеструйный метод очистки соответствует экологическим нормам благодаря тому, что в процессе обработки дробью пыль образуется в сравнительно малом количестве и полностью удаляется специальными очистительными системами.

Обитаемая и необитаемая дробеструйная камера

Дробеструйная обитаемая камера завода ZAVOD RR давно зарекомендовала себя как современное и надёжное оборудование. Обитаемые камеры дробеструйной очистки в первую очередь отличаются тем, что во время очистки деталей внутри них находятся операторы. Поступление свежего воздуха для дыхания обеспечивается качественной системой вентиляции. Надёжный костюм и шлем оберегают оператора от дроби и пыли. Дробеструйная ручная камера идеально подходит для обработки крупногабаритных деталей или изделий, автоматическая обработка которых невыгодна. Оператор дополняет автоматическую очистку ручной обработкой труднодоступных мест.

Завод ZAVOD RR производит недорогие современные автоматизированные необитаемые дробеструйные камеры. Необитаемая дробеструйная камера идеально подходит для обработки небольших изделий. Принципиальным отличием от обитаемой камеры является то, что оператор находится за пределами камеры дробеструйной очистки и осуществляет контроль над рабочим процессом через специальное смотровое стекло.

Камера дробеструйная проходная

Камера дробеструйная проходного типа ZAVOD RR используется для очистки профильных заготовок, листового проката и металлоконструкций от пыли, ржавчины, краски и других загрязнений при подготовке к дальнейшей грунтовке и покраске. Камеры дробеструйные проходные оснащены внутренними, входными и выходными рольгангами, посредством которых осуществляется транспортировка изделий, требующих обработки. Для листового проката и профильных заготовок используются горизонтальные проходные камеры, для металлопроката и двутавровых балок больше подойдут вертикальные проходные дробеструйные камеры.

Камера дробеструйная подвесная

Камера дробеструйная подвесного типа ZAVOD RR подходит для качественной и быстрой обработки деталей любых габаритов. Подвесная дробеструйная камера оснащена специальным электродвигателем с крюком, осуществляющим подачу изделия вовнутрь. Электродвигатели подбираются в зависимости от требований заказчика к их грузоподъёмности. Манипулирование электродвигателем может осуществляться как с дистанционного, так и со стационарного пульта управления.

Дробеструйные камеры – производители

На рынке России сегодня представлены разные производители дробеструйных камер. Дробеструйные камеры российского производства от ZAVOD RR отличаются невысокой ценой и европейским качеством. Сочетание доступной стоимости и надёжного качества делают отечественное дробеструйное оборудование оптимальным решением для любого предпринимателя.

Шероховатость дробеструйной обработки

Шероховатость поверхности после дробеструйной обработки также является важным результатом воздействия дроби. На гладкую поверхность лакокрасочные покрытия не смогут лечь хорошо, шероховатость обеспечивает должное сцепление поверхности металлической детали с покрытием.

Дробеструйная обработка труб

Оборудование для дробеструйной обработки труб изнутри и снаружи позволяет повсеместно избавиться от ржавчины и загрязнений и подготовить трубы к последующей обработке. Трубы подаются в дробеструйную камеру посредством роликового конвейера. Помимо горизонтального перемещения по линии, трубам придаётся вращение, благодаря чему дробеструйная обработка происходит максимально эффективно, и трубы очищаются за один проход. Обработка усиливает антикоррозийные свойства труб, очищает их поверхность и продлевает срок их эксплуатации.

Дробеструйная обработка внутренних поверхностей бойлеров

Дробеструйная обработка поверхности даёт надёжную защиту металлических изделий от коррозии, очищает их от разного рода загрязнений и исправляет неровности на их поверхности. На выходе получаются идеально подготовленные к дальнейшей обработке металлические изделия и детали.

Дробеструйные камеры широко применяются для предварительной очистки внутренней поверхности водонагревателей перед последующим эмалированием. Обработка внутренних поверхностей бойлеров в дробеструйных камерах отличается не только эффективностью, но и большей экологичностью (в сравнении с химической очисткой) в силу отсутствия кислот и осадка. В результате обработки внутренняя поверхность очищается от всех загрязнений и получает идеальную текстуру для дальнейшего покрытия эмалью. Такая обработка не приносит ущерба окружающей среде (в отличие от химической очистки), поэтому все больше производителей нагревателей предпочитают дробеструйный метод обработки.

Дробь для дробеструйной обработки – расход

Дробь для дробеструйной обработки оказывает непосредственное влияние на качество очистки деталей. Обычно используется стальная дробь диаметром от 0,5 мм до 2,8 мм. Оптимальный диаметр дроби для работы с нашим оборудованием составляет 1,2 мм. Диаметр дроби выбирается в соответствии с поставленными задачами и в зависимости от необходимой силы воздействия.

Расчёт расхода дроби при дробеструйной обработке производится в зависимости от типа оборудования, площади обрабатываемой поверхности и необходимых результатов. Так, при использовании разработанного нашей компанией эффективного метателя МП-200 расходуется 200 кг дроби за минуту.

Заключение

Завод ZAVOD RR предлагает купить дробеструйные камеры собственного производства. У нас Вы сможете приобрести камеры дробеструйной очистки как со стандартными параметрами, так и в соответствии с индивидуальными требованиями. Инженер-проектировщик поможет выбрать готовую дробеструйную камеру с подходящими техническими характеристиками или подготовит проект с индивидуальными параметрами. Дробеструйные камеры российского производства отличаются превосходным качеством изготовления, высокой производительностью и доступной ценой.

Дробь для дробеструйной обработки

Дробь для дробеструйной обработки — это один из наиболее качественных и экономически эффективных абразивных материалов. Высокий ресурс службы, качество обработанной поверхности, производительность, экологическая и токсическая безопасность, — делают техническую дробь одним из самых экономичных и безопасных материалов для обработки различных поверхностей.

Техническая дробь используется для дробеструйной и дробеметной обработки поверхностей: очистки от окалины, удаления формовочных смесей с литья, различных загрязнений, упрочнения деталей (наклепа), подготовки к окраске и нанесению гальванических покрытий.

Дробь техническая ГОСТ 11964 81 делится по форме на колотую, литую и рубленную, а по составу на стальную и чугунную. Также существуют улучшенные марки дроби, обладающие более высокими эксплуатационными характеристиками и ресурсом.

Определяет стандарты качества на техническую дробь ГОСТ 11964 81, он же дает рекомендации по использованию типа дроби и ее размера в различных технологических процессах.

Прежде, чем купить дробь для дробеструйной обработки, выберите материал и фракцию, наиболее подходящие Вашим технологическим задачам. Подбор дроби в соответствии с задачей снизит расход материала, увеличит скорость обработки, повысит качество обработки поверхности и продлит срок службы дробеструйного и дробемётного оборудования.

Колотые марки дроби (GRIT) при обработке создают на поверхности шероховатость в виде выраженной острого профиля с анкерными свойствами, улучшающими адгезию обработанной поверхности с наносимыми защитными покрытиями. Литые марки дроби (SHOT) задают поверхности профиль в виде полусферических впадин, упрочняют поверхность и эффективно удаляют окалину.

Дробеструйная обработка

Для расчета стоимости и сроков исполнения заказа вы можете написать нам на почту [email protected] , позвонить по номеру +7 (495) 518 64 87 или же воспользоваться одной из приведённых ниже форм обратной связи, прикрепив соответствующие файлы:

Обработка стальных поверхностей перед нанесением краски или оцинковкой является важным этапом, гарантирующим надежность будущего антикоррозийного слоя, а также качество и долговечность металлоконструкции в целом! Среди ряда предварительных процедур особо выделяется дробеструйная очистка, в ходе которой удаляется окалина, жир, слой ржавчины, старой краски и грунтовки. Сама поверхность становится максимально чистой, подготовленной к дальнейшей покраске, резке, сварке и т.д.

Технология дробеструйной обработки

Как и аналогичный способ с использованием песка, дробеструйная очистка металла представляет собой подачу абразивного материала с помощью воздушного потока на высокой скорости. Получаемая струя в прямом смысле сдирает со стали любые слои, будь то обычная порошковая краска, или запущенная ржавчина. Эффективность данного метода сложно переоценить, так как он упрощает и ускоряет проведение работ. Оператору не нужно вручную пытаться удалить трудноотделимые вещества, а также ждать, пока они сами отстанут от поверхности от воздействия кислот: достаточно включить дробеструйный аппарат, и направлять сопло на ржавчину и окалину. Данный вид обработки может происходить с использованием мобильного оборудования, или в специальном помещении (т.н. камера дробеструйной обработки). И если первый вариант необходим для работ с корпусом корабля или элементами моста (которые поместить в небольшое закрытое помещение нереально), то второй способ подходит для различных среднегабаритных объектов. Рассмотрим его подробно.

1. Размеры камеры позволяют очищать стальные трубы, автомобильные диски, составляющие заборов и многое другое. Она оснащена прожекторами, вентиляцией, прочными поверхностями, системой рекуперации используемой дроби.
2. Оператор обязан надеть защитный костюм, маску и перчатки, чтобы максимально снизить риск травмирования.
3. Подведенный шланг с соплом управляется оператором: он сам направляет струю, следит за тщательностью счищения ржавчины со стали.
4. Использованная дробь для дробеструйной обработки через решетчатый пол попадает в систему возврата материала, а затем – в установку для очистки. Там она просеивается, отделяется от непригодных частиц, пыли. Качественные абразивные материалы попадают в емкость накопления.
5. Далее дробь смешивается со сжатым воздухом, через шланг подходит к соплу, и вновь используется по своему прямому назначению.

Дробь для очищения металла

Абразивоструйная обработка предполагает использование колотого чугуна, стеклянных шариков и прочего материала, который обладает неоспоримыми преимуществами по сравнению с кварцевым песком.

Чаще всего закупается следующий абразив:

• Стальная дробь . Выпускается в литом, колотом и рубленом видах. Является предельно эффективной: сдирает ржавчину, окалину, краску; делает стальную поверхность шероховатой (в декоративных целях или для упрочнения – наклепа); подготавливает к оцинковке или покраске металлические изделия.
• Алюминиевая дробь . Мелкозернистый материал, применяемый для щадящей очистки алюминиевых конструкций (дробеструйная обработка другим абразивным материалом может привести к деформации данного металла). Способствует упрочнению поверхности, оставляя ее светлой и чистой от слоев краски или жира.
• Чугунная дробь (колотая) . Хороший вариант, чтобы избавиться от очагов ржавчины, нагара и ненужной старой краски перед нанесением нового антикоррозийного слоя. Также способствует образованию матовой поверхности. Изготавливают абразив из белого чугуна.
• Стеклянная дробь . Экологически безопасная и недорогая абразивоструйная очистка стеклянными шариками является популярной услугой на отечественном рынке. Несмотря на название (и наличие стальных или чугунных аналогов), стеклянные элементы довольно прочные; они качественно удаляют ржавчину и прочие слои с металла, не портят его поверхность, и при этом не загрязняют металлоизделия и экологию в целом.
• Керамическая дробь . Сильно не раскалывается, и, соответственно, не выделяет много пыли. Упрочняет стальную поверхность, эффективно убирает следы ржавчины и старого ЛКМ. Основная сфера использования – авиастроение и космическая промышленность.
• Пластиковая дробь . Тоже относится к разряду экологических абразивов. Для производства используется полиамид, поликарбонат, аминоальдегидные смолы и пр. Подходит для предельно щадящей очистки.
• Электрокорундовая дробь . Огнеупорный мелкозернистый абразив на основе оксида алюминия. Является самым твердым и эффективным среди аналогов: дробеструйная обработка металла таким составом позволяет удалять наиболее запущенные слои коррозии и чрезмерные иные загрязнения. Чаще всего используется при «сухой» обработке, хотя также не исключена гидроструйная очистка с электрокорундом, который не вызывает намагничивания.

Преимущества

Основным положительным свойством, выгодно отличающим дробь от пескоструйной обработки, является экологическая безвредность. Так, когда на высокой скорости песок разбивается о сталь, выделяется опасная для здоровья пыль (нередко влекущая за собой неизлечимый силикоз). Со стеклянными или алюминиевыми шариками об этой проблеме можно забыть. К тому же они не токсичные, и не вредят окружающей среде. Как уже было указано раньше, дробеструйная обработка деталей нужна для уничтожения малейших следов коррозии и других нежелательных слоев на металле. И представленная технология отлично справляется со своей задачей, позволяет оптимально подготовить поверхности к последующей покраске и другим процедурам. Быстроту проведения работ также можно отнести к преимуществам, так как струя дроби со сжатым воздухом, подаваемая под давлением, мгновенно счищает любые ненужные вещества. К тому же подобный способ является простым, его можно быстро освоить, из-за чего пескоструйная или дробеструйная обработка дисков и других металлоконструкций в последнее время нередко проводится в домашних условиях! И в заключение стоит отметить, что абразивные материалы для чистки могут использоваться несколько раз: их просеивают, смешивают с воздухом и повторно поливают струей стальные поверхности. Такой расход позволяет рационально распоряжаться пригодными к новому эксплуатированию гранулами, а также неплохо на этом экономить.