Обозначение зернистости абразивных материалов

Обозначение зернистости абразивных материалов

Абразивный круг — не что иное, как механизированный точильный брусок. Изготавливается из зерен абразивных материалов, смешанных со связкой. Полученная масса прессуется в необходимую форму и скрепляется под давлением при высокой температуре. Для использования достаточно иметь любой вращающийся привод с электромотором (или иным движителем), на ось которого и крепится диск.

Вас также может заинтересовать следующее:

Основные виды абразивных кругов

— Отрезные. Предназначены для резки твердых материалов, прилагая небольшие усилия. Чаще всего применяются в ручных УШМ (болгарках), но могут устанавливаться и на стационарные отрезные устройства. Представляют собой плоский (до нескольких миллиметров толщиной) диск из абразивного материала, скрепленного связкой и усиленного арматурой. Рабочая кромка диска соскабливает стружку с поверхности обрабатываемого материала, образуя разрез. При этом диаметр диска уменьшается, а поверхность всегда остается готовой к работе, т.е. диск самозатачивается.

Подразделяются по типу обрабатываемого материала:

Для металла. Применяются для резки трубы, профиля и листового металла.

Для бетона и железобетона. Применяются для прорезывания пазов в бетонных конструкциях.

Для камня. Применяются для придания необходимой формы заготовкам из камня и керамики.

Шлифовальные.Применяются для наждака. При помощи таких дисков можно выполнять заточку инструмента, выполненного без применения твердых сплавов, а так же финишную обработку заготовок различной формы.

Чашечные. Применяются для плоского шлифования торцевой частью и заточки зубьев режущего инструмента, например – дисковых пил.

Для бытовых точильных станков, как правило, применяются универсальные наждачные круги прямого профиля, которые легко меняются на чашечные при необходимости выполнить заточку циркулярной пилы. Вообще – главное достоинство абразивных кругов это – широкие возможности применения. Имея в домашней мастерской примитивный точильный станок и минимальный набор наждаков – можно выполнять практически любые работы по заточке, финишной доводке и шлифовке изделий из самых разных материалов.

Абразивные заточные круги при правильном применении требуют некоторой оснастки для закрепления обрабатываемой поверхности, или как минимум направляющие.

Маркировка абразивных кругов

Для облегчения выбора абразивного инструмента разработана единая маркировка, которая наносится несмываемой краской на поверхность диска и присутствует на заводской упаковке.

Маркировка выполняется в соответствие с ГОСТ 2424 с 2008 года. Первое значение — аббревиатура завода изготовителя. Второе значение — материал, из которого изготовлен абразивный круг.

13А, 14А, 15А, 16А — электрокорунд нормальный , цвет материала – розовый, красный, коричневый. Достаточно мягкий, не нагревается при работе.

23А, 24А, 25А — электрокорунд белый, более твердый, но при этом хрупкий. Высокие абразивные свойства.

32А, 33А, 34А — электрокорунд хромистый, высокая производительность при шлифовке.

37А — электрокорунд титанистый, главное свойство – повышенная вязкость. Применяется при работах с большой толщиной съема обрабатываемой поверхности

38А — электрокорунд циркониевый , самая высокая прочность среди электрокорундов. Способен выдерживать сильное давление на инструмент, особенно при проведении обдирочных работ

43А, 44А, 45А — семейство монокорундов, очень прочные зерна с острыми выступающими кромками. Применяются для шлифовки прочных сплавов

53С, 54С — черный карбид кремния, высокая механическая прочность. Нашел применение при обработке чугуна, стекла, цветных металлов. Практически не изнашивается

62С, 63С, 64С — зеленый карбид кремния, область применения – заточка твердосплавного режущего инструмента, в том числе победитовых напаек. Полировка керамики

Зернистость (шероховатость) абразивного материала в соответствие с ГОСТ Р 52381—2005 или FEPA (ISO 8486) по европейской системе сертификации. Маркируется в очень широких пределах. Самое мелкое зерно F220 соответствует размеру 50 микрон. Среднее зерно F46 – 400 микрон. Крупное F4 измеряется миллиметрами.

— Твердость круга по ГОСТ Р 52587—2006, то есть способность зерна удерживаться в связке. Имеет взаимоисключающие свойства. Такой диск меньше изнашивается, но сильно греет заготовку, вплоть до т.н. «прижогов». Мягкий — щадяще относится к материалу, но быстро теряет форму и требует частой правки. Классифицируются круги по твердости латинским рядом алфавита, по возрастанию:

F, G, H, I, J — мягкие

K, L, M, N — средние

O, P, Q, R, S — твердые

T, U, V, W, X, Y, Z — очень твердые

— Структура материала (плотность абразива по отношению к объему круга). Чем выше значение – тем меньше плотность, а соответственно теплоотделение. Обозначается не всегда.

0, 1, 2, 3, 4 плотность 68—54%

5, 6, 7, 8 плотность 53—48%

9, 10, 11, 12 плотность 44—38%

13, 14 и больше плотность 36—34% и меньше

— Основные типы материала связки. На самом деле, связующих материалов гораздо больше, но в массовом производстве абразивных кругов применяются не более трех.

V – керамическая связка

B – бакелитовая связка

R – вулканитовая связка

— Геометрическая форма круга. Например: ПП – прямой профиль, ПВК – с конической выточкой, ЧК – чашечный конический. Форма круга очевидна, поэтому данный тип маркировки не столь существенен.

Также производитель может указать геометрические размеры, где особенно важен диаметр посадочного отверстия, и максимальную скорость вращения круга. Таким образом, маркировка абразивных кругов включает в себя структуру материала, из которого изготовлен круг, твердость круга, основные типы материала связки, зернистость.

Маркировка наждачной бумаги (шлифовальной шкурки)

Для начала необходимо разобраться, что именно обозначает маркировка наждачной бумаги. На любой наждачной бумаге есть обозначения, указывающие на группу абразива и его плотность. Регламентируются изготовление наждачных шкурок по стандартам ISO 6344 (ГОСТ 52381-2005), в настоящее время именно их используют для обозначений (раньше применяли данные, приведенные в отечественном ГОСТе 3647-80, но сейчас он признан устаревшим). Стоит отметить, что несмотря на отказ от применения ГОСТа 3647-80, в новых нормативах множество схожих показателей.

Маркировка шлифовальной шкурки. Зернистость

На любой шлифовальной шкурке существует ряд букв и цифр, которые обозначают различные параметры абразива. Зернистость обозначается буквой Р и стоящим за ней цифровым обозначением, которое, в зависимости от величины (чем меньше значение, тем крупнее абразивное зерно шкурки) указывает на размер кристаллов наждачной бумаги.

Абразивную шкурку с маркировкой Р400 (нулевка) применяют для влажной полировки окрашенных изделий, а наждачную бумагу с обозначением от Р600 и выше для тонкой обработки различных изделий. У такой наждачной бумаги настолько мелкая фракция зерен, что она почти незаметна на ощупь. Соответственно, можно сделать вывод, что использование абразивной шкурки с зернистостью Р50 применимо для черновой обработки различных поверхностей.

Существуют и другие обозначения на наждачной бумаге, которые отвечают за самые разные параметры, которые стоит учитывать при выборе абразива:

• буква М — перед нами водостойкая наждачная шкурка;
• литера Л означает, что бумага выпущена листовой формой, в то же время рулонная форма выпуска обозначения не имеет;
• буква П показывает, что абразивную шкурку можно применять только для сухой обработки изделий.

Буквенные значения мы разобрали, однако существуют также и числовые обозначения, такие как «1» и «2», обозначающие область применения абразива по степени твердости обрабатываемой поверхности, для мягких и твердых материалов соответственно.

При выборе абразивной шкурки для обработки важно учитывать не только общую классификацию, но и данные, указанные на оборотной стороне.

Таблица зернистости наждачной бумаги

Маркировка по ISO 6344

Размер зерна, мкм

Что используют в качестве основания для абразивной шкурки?

Существуют различные материалы, которые применяют в качестве шкурки для напыления абразивных зерен:

• бумажная основа, наиболее распространенная основа для абразива. Несмотря на свою хрупкость и невозможность применения для длительной обработки, обладает хорошей устойчивостью к износу и истиранию. Чтобы повысить прочность бумажной основы ее пропитывают полимерными соединениями и смолой, это позволяет увеличить силу бумажного полотна на разрыв, изгиб и истирание. Кроме того, пропитка делает бумагу влагостойкой. На бумажную основу чаще всего наносят мелкие абразивы;
• тканевая основа гораздо устойчивее к износу и истиранию, по сравнению с бумажной. Она является влагоустойчивой и эластичной. Еще одним плюсом тканевого полотна можно назвать отличное сцепление с абразивным зерном, что очень важно при интенсивной работе;
• тканево-бумажное полотно, заключает в себе лучшие качества вышеизложенных материалов. Оно не только эластичное, устойчивое к истиранию и влагостойкое, но еще и достаточно прочное. Применяется, как правило, для напыления зерен крупной фракции;
• еще один вид основы для абразива — сетчатая основа, она влагостойкая, отлично пропускает мелкие частицы пыли, подходит для длительной обработки в ручном и механическом режиме.

Абразивы, применяемые для нанесения на основу

Для нанесения на основу применяются самые различные абразивы, отличающиеся друг от друга по степени износостойкости, агрессивности, прочности, а также по размеру наносимых на основу зерен:

• карбид кремния (SiC) применяется для шлифования металлических, стеклянных или пластиковых изделий, также используется для шлифования лаков, грунтов;
• циркониевый корунд (Zn) применяют для шлифовки металлических и пластиковых изделий;
• оксид алюминия (AiO) применяется в деревообработке;
• керамический абразив (Cer) используется в металлообработке;
• компакт-зерно (COM) применяется в металлообработке.

Области применения наждачной бумаги

Сложно переоценить возможности и область применения наждачной бумаги. В строительстве абразивными шкурками производят зачистку штукатурки и шпатлевки перед дальнейшей обработкой, снимают старые лакокрасочные слои, поправляют несовершенства новых. При покраске автомобилей, наждачной бумагой различной степени зернистость зачищают старую краску, готовят элементы для дальнейшего шпатлевания, исправляют дефекты. Используют абразивные шкурки и при производстве мебели для зачисти заусенцев, подготовке к покраске и других работ.

Стоит ли напоминать об использовании шлифовальных материалов в промышленности для обработки изделий из металла, пластика, стекла, камня и керамики.

В любом случае, при выборе наждачной бумаги, необходимо руководствоваться некоторыми факторами: способ обработки (ручная или машинная), обрабатываемый материал, зернистость, соотношение цены и качества приобретаемого изделия.

Какие бывают круги для наждака — очередной ликбез

У многих есть дома наждак — электрический станок, оборудованный шлифовальными кругами. Чаще всего на наждаке что-либо затачивают или шлифуют. Шлифовальных абразивных кругов в продаже очень много, помимо них в быту удобно использовать алмазные заточные круги. Однако для первоначальной обработки, для грубой обработки металла лучше все-таки использовать абразивные круги. Разберем классификация кругов для наждака, какие они бывают и где применяются.

Белые круги — они из электрокорунда 25А

Самые популярные круги, поскольку предназначены для обработки нетвердых металлов, для дома самое то. Поточить ножи, топоры, ножницы, обработать обыкновенную сталь(уголки и прочее) — такой круг подойдет просто отлично. Огромный выбор размеров и посадочных отверстий:

Маркировка электрокорунда 25А, чаще всего имеет белый цвет. Иногда производители добавляют красящий элемент, в результате чего круг может быть синего или оранжевого цвета. При точении обычного металла на таком круге получается очень качественная заточка, поскольку состав круга сам по себе мягкий, температура при трении небольшая, поэтому на металле не появляется синей окалины, а раз ее нет — то металл отлично сохраняет свои свойства.

Это прежде всего относится к ножам и других режущих предметам, поскольку это очень важно, чтобы при заточке не перекалить металл. Так что шлифовальный круг из электрокорунда — отличный выбор для дома.

Размеры кругов бывают разные, для различных станков. Посадка чаще всего 32 мм — если покупаете круг для домашнего наждака. Самые обычные размеры круга 125, 150, 175 и 200 мм в диаметре, посадка 32 мм и толщина 10, 16, 20, 25 мм. Как вы знаете, наждаки для дома бывают разных размеров, поэтому и круги выпускают нескольких размеров.

Зеленые круги — из карбида кремния 64С

Круги зеленого цвета, предназначены для обработки инструментальной стали и твердых сплавов(например напайки на бурах для перфоратора).

Материал более стойкий к истиранию, высокая температура при точении, поэтому если вы решите поточить таким кругом кухонный нож, то наверняка испортите нож, поскольку окалина на лезвии появится мгновенно.

Поэтому такой круг применяется только для точении инструмента из инструментальной стали(Р6М6, Р18, сталь с добавлением кобальта, также твердые сплавы ВК8, Т5К10, Т15К6). Конечно, точить твердый сплав также не очень удобно, нужно использовать самое мелкое зерно круга, но лучше всего конечно же точить твердый сплав алмазными заточными кругами.

Маркировка круга 64С, размеры такие же, как у электрокорунда.

Стоит заметить, что помимо небольших кругов для использования в быту выпускают шлифовальные круги большого диаметра, их ставят на большие станки. Посадка у таких кругов 76 мм, 127 мм и 203 мм.

Диаметры 250, 300, 350 и 400 мм. Электрокорунд и карбид кремния.

Это большие, тяжелые и дорогие круги для производства. Например, вот тут я держу круг 64с 400*40*127 25СМ — фото:

Какая бывает «зернистость»?

Многие, кто покупают шлифовальные круги на наждак, даже не знают, как маркируется зернистость. Думаю, этот момент также нужно осветить подробнее.

Итак, зерно шлифовального круга бывает 8, 12, 16, 25, 40-Н.

8 — самое мелкое, 40 — самое крупное.

Помимо цифр также можно увидеть буквы СМ — означает средне-мягкий круг, самый распространенный, поскольку не очень дорогой и терпит довольно неплохо. Чуть реже в продаже можно найти зерно СТ — средне-твердый, его стоимость заметно выше, однако и стойкость к истиранию гораздо выше.

Для точной заточки конечно лучше брать мелкое зерно, 12 или 16. Часто у нас покупают круги для заточки коньков, это 150*8*32 12 СМ — круг диаметром 150 мм, толщина всего 8 мм, посадка 32 мм, зерно мелкое, позволяет заточить просто идеально.

Например, для установки наждачного круга на станок 150 мм лучше всего покупать такой 150*20*32 25 СМ — стандартный круг для наждака диаметром 150 мм, посадка 32 мм, ширина круга 20 мм. Зерно 25 — среднее, подойдет для заточки как мелкого инструмента(ножи, ножницы), так и крупного — топоры. СМ — стандартный средне-мягкий круг для использования в быту также подойдет. Стоит такой круг примерно 120 рублей.

Из производителей порекомендую шлифовальные круги производства города Волжск — отличное качество(круги не разваливаются и довольно долго терпят), невысокая цена, доставка транспортными компаниями по всей России.

Обозначение зернистости абразивных материалов

Часто встречаются темы, где спрашивают о брусках и кругах, интересуются что обозначает их маркировка. Надеюсь, что эта тема — небольшая помощь тем, кто еще не знает как расшифровать маркировку на шлифовальных брусках и кругах отечественного производства. Плюс небольшое описание абразивов и их применение.
С абразивов и начну:
Кварц – очищенный от примесей кварцевый песок — самый мягкий абразивный материал. Применяется редко, в основном для шлифования древесины. Мне встречался только на наждачках.
Наждак – по сути это плохо очищенный корунд с большим количеством примесей кварца, магнитного железняка, силикатов. Применяется для малоответственных шлифовальных кругов, наждачек. Режущая способность низкая. Применяется редко.
Корунд естественный – оксид алюминия. Тверже наждака и более вязок.
Электрокорунд – есть несколько видов:
Электрокорунд нормальный – содержит 92-95% оксид алюминия. Применяется
очень часто. Режущая способность выше чем у предыдущих абразивов. Цвет от серо-коричневого до темно-коричневого, от розового до темно-красного. В маркировках обозначается как 12А, 13А, 14А, 15А, 16А.
Электрокорунд белый – содержит 98-99% оксида алюминия. По сравнению с электрокорундом нормальным он более твердый, имеет повышенную абразивную способность и хрупкость. Круги из электрокорунда белого лучше шлифуют, меньше прижигают металл. В маркировках обозначается как 22А, 23А, 24А, 25А.
Электрокорунд хромистый – кроме оксид алюминия содержит еще 2% окиси хрома. Производительность при шлифовке на 20-30% выше чем у электрокорунда белого. В марках обозначается как 32А, 33А, 34А.
Электрокорунд титанистый – содержит еще и оксид титана — более вязок по сравнению с электрокорундом белым, поэтому применяется при тяжелых нагрузках при грубом шлифовании с большим съемом металла. Обозначается как 37А.
Электрокорунд циркониевый – содержит оксид циркония – имеет высокую прочность и применяется для обдирочных работ с большими давлениями резания. Обозначается как 38А.
Монокорунд – имеет зерна повышенной прочности, острые кромки и вершины. Применяется шлифования труднообрабатываемых сталей и сплавов. Обозначается как 43А, 44А, 45А.
Сферокорунд – содержит больше всего оксида алюминия, более99%. Зерна имеют вид полых сфер, которые в процессе шлифовки разрушаются и образуют острые кромки. Применяется для шлифовки пластмасс, резины, цветных металлов.
Карбид кремния – бОльшая твердость чем у электрокорунда. Высокая мех.прочность и режущая способность. Имеет две разновидности:
Карбид кремния черный – применяют для обработки твердых сплавов, чугуна, стекла, цветных металлов. В марках обозначается как 53С, 54С, 55С.
Карбид кремния зеленый – применяется для заточки твердосплавного инструмента, шлифования керамики. Обозначается как 63С, 64С.
Карбид бора – цвет черный — обладает очень высокой твердостью, износоустойчивостью, абразивной способностью. Вместе с тем очень хрупок, что определяет его применение в виде порошков и паст для доводки твердых сплавов, рубина, агата, кварца, корунда.
Кубический нитрид бора – эльбор – твердость приближается к алмазу. Такая же прочность, бОльшая теплостойкость, не теряет реж.свойств до 1500град. Выпускается двух разновидностей ЛО и ЛП. ЛО имеет зерна с более развитой поверхностью и меньшей прочностью чем ЛП.

По величине зерна абразивные материалы подразделяются на шлифзерно , маркируется как 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16; шлифпорошки, маркируются как 12, 10, 8, 5, 4, 3; микропорошки, маркируются как М63, М50, М40, М28, М20, М14; тонкие микропорошки, маркируются М10, М7, М5, М3, М2, М1.
Зернистость шлифзерна и шлифпорошков обозначается в сотых долях номера. Например №200 – размер зерен 2мм, и это означает что это зерно прошло сквозь сито с размером ячейки 2х2мм, но задержалось на сите с ячейкой 1,6х1,6мм; №160 – 1,6мм, прошло сквозь ячейку 1,6х1,6мм и задержалось на сите1,25х1,25мм; №16 – 0,16мм, прошло 0,16х0,16мм, задержалось на 0,12х0,12мм. И т.д…
Зернистость микропорошков и тонких микропорошков означает на

Зернистость микропорошков и тонких микропорошков означает наибольший размер зерна в микронах. Например М10 – от 10мкм до 7мкм; М1 – до 1мкм.
Абразивные порошки одной и той же зернистости выпускают с различным содержанием основной фракции:
В — с наиболее высоким содержанием основной фракции – 60-55%
П – с пониженным содержанием
Н – с низким
Д – с наименьшим – 42-36%

Связки для абразивного инструмента.
Существуют такие связки:
Бакелитовая связка – круги на этой связке обладают высокой прочностью и упругостью, допускают большие скорости резания. Эта связка оказывает полирующее действие на изделие по сравнению с другими связками. Меньше нагревает изделие. Малостойка к охлаждающим жидкостям на основе щелочей. Имеет три разновидности: из жидкого бакелита, обозначается Б1, и из пульвербакелита, обозначается Б2 и Б3. Эту связку мы знаем по отрезным кругам для болгарок.
Глифталевая и пенфталевая связки – применяются для кругов для отделочных работ. Обозначаются соответственно ГФ и ПФ. Это те круги, которые еще называют поролоновыми или пенопластовыми.
Вулканитовая связка — обладает большой упругостью и плотностью, повышенным полирующим действием. Менее прочна и теплостойка. Маркируется буквой В.
Керамическая связка – самая распространенная. Огнеупорная, водостойкая, химически стойкая, высокая прочность. Но хрупкая. Бывают двух видов: плавящаяся (стекловидная) – для электрокорундовых кругов; и спекающаяся (фарфоровидная) – для кругов из карбида кремния. Обозначается буквой К. После буквы может стоять цифровая индексация: например К51 – связка из боросодержащего сырья.
Магнезиальная связка – шлифовальные круги на этой связке гигроскопичны, имеют повышенный износ. В маркировке обозначается буквой М
Силикатная связка – круги с этой связкой используются когда необходим минимальный нагрев детали. Встречается редко. Обозначается буквой С.

Плотность структуры круга.
Различают плотную, среднюю и открытую структуры кругов. В маркировке обозначаются цифрой. От 1 до 5 – плотная, от 5 до 8 – средняя, от 8 и больше – открытая.

По твердости круги и бруски делят на: М – мягкие, СМ – среднемягкие, С – средние, СТ – среднетвердые, ВТ – весьма твердые, и ЧТ – чрезвычайно твердые. Внутри каждой группы выделяют несколько подгрупп, например – СТ1, СТ2, СТ3, и т.д… Чем больше твердость, тем меньше круг изнашивается.

Вот вкратце и все. Теперь используя то что написано выше, попробуем расшифровать например такой круг: ЧАЗ 15А 40 СТ2 5 К5 30М/С 150х16х32
ЧАЗ – Челябинский абразивный завод.
15А – электрокорунд нормальный
40 – зернистость шлифзерна от 0,32 до 0,4мм
СТ2 – среднетвердый.
5 – плотность структуры
К5 – керамическая связка
30М/С – максимальная рабочая скорость.
150х16х32 – размеры – диаметр, высота, диаметр отверстия.