Загрузка...Моменты затяжки резьбовых соединений гост
Таблица нормативных моментов затяжки резьбовых соединений
мента, указанного в таблице ниже.
a Приводимая ниже таблица применима к болтам, показанным на рис. А.
2. Таблица моментов затяжки болтов фланцевых соединений
a Если нет особых указаний, при затяжке болтов фланцевых соединений пользуйтесь нор’
мативами, приведенными ниже.
3. Таблица моментов затяжки втулок трубных соединений с уплотнительным кольцом
a Если нет особых указаний, при затяжке втулок разъемов трубопроводов с уплотнительным
кольцом пользуйтесь нормативами, приведенными ниже.
4. Таблица моментов затяжки заглушек с уплотнительным кольцом
a Если нет особых указаний, при затяжке заглушек с уплотнительным кольцом пользуйтесь
нормативами, приведенными ниже.
5. Таблица моментов затяжки для шлангов (с коническим и торцевым уплотнениями)
a Если нет особых указаний, при затяжке шлангов (с коническим и торцевым уплотнениями)
пользуйтесь нормативами, приведенными ниже
a Приведенные ниже моменты применяются при нанесении на резьбу моторного масла.
6. Таблица моментов затяжки для соединений с торцевым уплотнением
a Затягивайте соединения с торцевым уплотнением (накидные гайки) на трубах низкого
давления из плакированной стали, используемые на двигателях, до моментов, представ’
ленных в следующей таблице.
a Прикладывайте следующие моменты затяжки к соединениям с торцевым уплотнением,
предварительно нанеся на их резьбовые участки слой моторного масла.
Для справки: В зависимости от конкретных технических характеристик используются соединения с
торцевым уплотнением, размеры которых указаны в скобках ( ).
7. Таблица моментов затяжки для двигателей серии 102, 107 и 114 (болты и гайки)
a Если нет особых указаний, при затяжке болтов и гаек с метрической резьбой на
двигателях серии 102, 107 и 114 пользуйтесь нормативами, приведенными ниже.
8. Таблица моментов затяжки для двигателей серии 102, 107 и 114 (шарнирные соединения)
a Если нет особых указаний, при затяжке шарнирных соединений с метрической резьбой на
двигателях серии 102, 107 и 114 пользуйтесь нормативами, приведенными ниже.
9. Таблица моментов затяжки для двигателей серии 102, 107 и 114 (Винты с конической
резьбой)
a Если нет особых указаний, при затяжке винтов с конической резьбой (ед. изм: дюйм) на
двигателях серии 102, 107 и 114 пользуйтесь нормативами, приведенными ниже.
Затяжка болтов динамометрическим ключом: таблицы, способы определения усилий
Чтобы увеличить прочность и срок эксплуатации резьбовых соединений, а также повысить их сопротивление различным внешним факторам необходимо правильно закрутить крепежные элементы, рассчитав усилие завинчивания. Каждое соединение имеет свою определенную степень затяжки в зависимости от посадочного места. Момент затяжки рассчитывается в зависимости от температурного режима, свойства материала и нагрузки, которая будет оказываться на резьбовое соединение.
К примеру, под воздействием температурных показателей металл начинает расширяться, а под воздействием вибрации на элемент оказывается дополнительная нагрузка. Соответственно, для минимизации воздействующих факторов, болты необходимо закручивать с расчетом правильного усилия. Предлагаем ознакомиться с таблицей силы затяжки болтов, а также методами и инструментами выполнения работ.
Что такое затяжное усилие и как его узнать?
Моментом затяжки называют показатель усилия, который необходимо приложить для резьбовых соединений в процессе их завинчивания. Если крепеж был закручен с прикладыванием небольшого усилия, чем это было нужно, то при воздействии различных механических факторов резьбовое соединение может не выдержать, теряется герметичность скрепленных деталей, что влечет за собой тяжелые последствия. Так же и при чрезмерном усилии, резьбовое соединение или скрепляемые детали могут попросту разрушиться, что приведет к срыву резьбы или появлению трещин в конструкционных элементах.
Каждый размер и класс прочности резьбовых соединений имеет определенный момент затяжки при работе с динамометрическим ключом, который указывается в специальной таблице. При этом обозначение класса прочности изделия располагается на его головке.
Маркировка и класс прочности деталей
Цифровое обозначение параметра прочности метрического болта указано на головке, и представлено в виде двух цифр через точку, к примеру: 4.6, 5.8 и так далее.
- Цифра до точки обозначает номинальный размер прочности предельного разрыва, рассчитывается как 1/100, и ее измерение осуществляется в МПа. К примеру, если на изделии указана маркировка — 9.2, то значение первого числа будет составлять 9*100=900 МПа.
- Цифра после точки является предельной текучестью по отношению к прочности, после расчета число необходимо умножить на 10, как указано в примере: 1*8*10=80 МПа.
Обозначение класса прочности метрических болтов
Предельная текучесть представляет собой максимальную нагрузку на конструкцию болта. Элементы, которые выполняются из нержавеющих видов стали, имеют обозначение непосредственно самого вида стали (А2, А4), и только после этого указывается предельная прочность.
К примеру, А2-50. Значение в подобной маркировке обозначает 1/10 прочностного предела углеродистой стали. При этом, изделия, для изготовления которых используется углеродистая сталь, имеют класс прочности – 2.
Обозначение прочности для дюймовых болтов отмечается насечками на его головке.
Обозначение класса прочности дюймовых болтов
В чем измеряется затяжное усилие?
Основная величина измерения усилия затяжки болтов – Паскаль (Па). Международная система «СИ» предполагает, что данной единицей измеряется как давление, так и механическое напряжение. Соответственно, Паскаль равен значению давления, которое вызывается силой равной одному Ньютону и равномерным образом распределяется на плоскости размером в 1 м2.
Чтобы понять как можно конвертировать одну единицу измерения в другую, посмотрим пример:
- 1 Паскаль = 1 Нютону/м2;
- 1 МПаскаль = 1 Ньютону/мм2;
- 1 Ньютон/мм2 = 10 кгс/см2.
Значения усилий затяжки для различных типов болтов (таблица)
Для более удобного и точного восприятия представлена таблица затяжки болтов динамометрическим ключом.
Также представим таблицу момента затяжки для дюймовых видов резьб по стандарту, который применяется в Соединенных Штатах.
Значения усилий затяжки для ленточного хомута с червячным зажимом
Ниже приведенная таблица содержит ряд данных про первоначальную установку ленточных хомутов на новом шланге, а также про повторную затяжку уже обжатых шлангов.
Определение момента затяжки
Динамометрическим ключом
Подбор этого инструмента должен осуществляться так, чтобы затяжной момент на крепежном элементе был на 20-30% меньше, нежели значение максимального момента на используемом ключе. Если попытаться превысить допустимый лимит, то инструмент может легко сломаться.
Затяжное усилие и марка материала должны присутствовать на каждом изделии, способы расшифровки маркировки описаны выше.
Чтобы выполнить вторичную протяжку болтов, следует придерживаться следующих рекомендаций:
- Точно знать значение необходимого затяжного усилия.
- Выполняя контрольную проверку затяжки, необходимо выставлять усилие и проверять по кругу каждый крепежный элемент.
- Запрещается пользоваться динамометрическим ключом как обычным, его не стоит использовать для закрутки деталей, гаек и болтов, чтобы получить лишь примерное усилие . Его стоит использовать для выполнения контрольной протяжки.
- У динамометрического ключа должен быть запас для измерения момента усилия.
Без использования динамометрического ключа
Чтобы выполнить проверку нам понадобится наличие:
- накидного или рожкового ключа;
- пружинного кантера или весов, с пределом не менее 30 кг;
- таблицы, которая содержит сведения об усилии затяжки болтов и гаек.
Момент затяжки является усилием, которое необходимо приложить на рычаг размером в 1 метр. К примеру, требуется выполнить затяжку гайки рассчитав для этого усилие в 2 кГс/м:
- Нам потребуется узнать какой длины ключ. Например, длина составляет 20 см или 0,2 метра.
- Разделить единицу на наше полученное значение: 1/0,2 = 5.
- Умножить полученный результат: 5*2кГс/м = 10 кг.
Далее на практическом опыте крепим к ключу крючок и присоединяем его к весам. Выполняем натяжку к нужному значению (которое мы получили в ходе расчетов) и начинаем постепенно закручивать/проверять. Применение такого кустарного метода все же лучше, нежели закручивать болты на «глаз». Погрешность будет присутствовать в любом случае, однако с увеличением усилия она будет уменьшаться . Все зависит от того, какого качества весы. Однако для проведения серьезных и профессиональных работ лучше обзавестись специальным динамометрическим ключом.
Стандартные моменты затяжки резьбовых соединений гост. Контроль силы затяжки
Номинальный диаметр резьбы
Размер «под ключ» S головки, болта (гайки), мм
Классы прочности по ГОСТ 1759-70
to дубликата__to мм. i
to подлинника_ 5850 № иэв 13171
УДК 621.882.6.001.24 Группа Г02
ОСТ 1 00017-69
На 24 страницах
МОМЕНТЫ ЗАТЯЖКИ БОЛТОВ, ВИНТОВ И ШПИЛЕК
Общие требования
Дата введения 01.01.90
Настоящий стандарт устанавливает зависимости между крутяшими моментами и осевыми усилиями затяжки бо/ггов. винтов, шпилек и гаек (включая самоконтря-ижеся), изготавливаемых по отраслевым стандартам, и ограничивает их максимальные значения при сборке с контролем затяжки по хрутяшему моменту на ключе.
1. Необходимость контролируемой затяжки устанавливается разработчиком изделия.
При этом значение крутяшего момента должно быть указано в чертеже с округлением до ближайшего предпочтительного числа ряда R 20 по ГОСТ 8032 .
Допускаемое отклонение крутяшого момента при сборке +10 %.
2. Определение усилий и крутящих моментов затяжки должно производиться в зависимости от сочетания материалов, покрытий и смазок болтов, винтов, шпилек, гаек и шайб.
Группы сочетаний марок материалов, покрытий и смазок приведены в табл. 1.
ИМ. Ml дуб дм ат a
Группа сочетай в*
IlMMMiOMKlt с мала и
Марка матер жала
Р так* К 1 К о Р р.р>
максимальное усилие зетяжхи, кН;
Рр р — расчетное разрушающее усилие на растяжение болтов, винтов с нормальной высотой головки и шпилек по действующим отраслевым документам, кН;
К д — отношение Р р р болтов, винтов с конструктивно ослабленными головками к Рр р болтов, винтов с нормальной высотой головки;
Ау — коэффициент максимально допустимого усилия затяжки в зависимости от группы сочетаний, приведенный в табл. 2
Коэффициент К f для групп сочетаний
Под болтами, винтами с нормальной высотой головки следует понимать болты, винты, у которых прочность головки равна или более прочности резьбы.
ОСТ 1 00017-89 с. 10
Продолжение табл. 2
Марка материала болта, винта и шпильки
Коэффициент К 1 для групп сочетаний
10X11H23T3MP 13X11Н2В2МФ ВТ 16 ВТЗ-1
Высокая и низкая
Расчетное разрушающее усилие на растяжение болтов, не нормируемое в действующих отраслевых документах, следует рассчитывать:
1) для болтов из латуни /1С59-1 по пределу прочности на растяжение материала;
2) для болтов из стали 30ХГСН2А по предельно допустимому длительно дей-
ствуюшему растягивающему напряжению, равному 450 МПа (45 кгс/мм).
4. Значение крутящего момента на ключе (//) в ньютон-метрах вычисляется по формуле
где — коэффициент пропорциональности крутящего момента и осевого усилия затяжки, приведенный в табл. 3;
Kj — поправочный коэффициент в зависимости от формы вращаемой детали, приведенный в табл. 4.
Коэффициент К, для групп с
винта и шпильки
Продолжение табл. 3
Коэффициент К 2 для групп сочетаний
винта и шпильки
Примечание. Значения при сочетаниях с самокоитряшимися гайками использовать только для усилий затяжки примерно равных Р тах »
5. Затяжка болтов, винтов и гаек производится плавно до достижения заданного крутящего момента, при этом заклинивание болтов, винтов в отверстии не допускается.
6. Выполнение требований стандарта обеспечивает осевые усилия затяжки в пределах:
1) от 0,QP max до 1,ОР тал — при вращении несамоконтрящейся гайки;
2) от 0,4 Р тая ДО 1,0 р тах — при вращении болта, винта и само контрящейся гайки.
7. Пример определения крутящего момонта затяжки болта приведен в приложении 2.
8. Максимально допустимые крутящий момент на ключе М и усилие Р тах затяжки болтов, винтов с головками нормальной высоты и шпилок в сочетании с высокими гайками в зависимости от материала болта, винта, шпильки и группы сочетания, рассчитанные по настоящему стандарту, приведены в приложении 3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
МАРКИ, РЕЦЕПТЫ И УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ СМАЗОК
Мари, ТУ яла р-пт смази
У еловая применения
Петролатум ПС ОСТ 38 01117 Смази ПВК ГОСТ 10537 Смази АМС-3 ГОСТ 2712
Кястыо ала ояуваваем в горячем виде при температуре 70- 00 °С
ВАП-2 по действующим отраслевым документам
П у ль в еря затором с последующей горячей сушкой. Толщина слоя 10-15 мам
До температуры окружающей среды 300 °С Допускается примем! няе в среде топлива
В сыром виде кистью или окунанием
До температуры окружающей среды
ОСТ 38 01163 — 2 весовые частя
Мел тонкого помола (зубной порошок) — 1 весовая часть Тщательно размешать перед прямая екаем
Окунанием ала кистью
До температуры окружающей среды 800 °С
ГОСТ 1045 — 22 г Параден ГОСТ 23683 — 52 г Тряхлораталеи ГОСТ 0076 — 1 л Детали обезжирить я окунуть в нагретую до температуры 40 °С смазку Выдержать в смазке 5 мин Сушить 5 мин при комнатной температуре
Раствор и его пары до окончания суши токсичны
До температуры окружающей среды 100 °С
Продолжение табл. 5
Марка, ТУ или рецепт смазки Способ нанесения Условия применения
По действующим отраслевым
1. Увеличенная толщина слоя смазки ВАП-2 и наплывы ее в резьбе вызывают затруднения при навинчивании гаек от руки, однако на зависимость между крутящим моментом и усилием затяжки, близким к Р тал, не влияют.
2. Перед смазкой грунтовками и герметиками крепежные детали необходимо обезжиривать во избежание разрушения при затяжке. Затяжку производить в течение срока жизнеспособности.
ОСТ 1 00017-89 С. 14
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ К РУТ ЯШ ЕЮ МОМЕНТА ЗАТЯЖКИ БОЛТА
1) болт, гайха и шайба — из стали ЗОХГСА, кад миро ванные;
2) резьба М8, гайха высокая;
3) при сборке вращается гайка;
4) смазка — пушечная;
5) потребное минимальное усилие стягивания пакета по расчету Р т; п -15,0 кН (1500 кгс).
2. Порядок определения крутяшего момента:
1) определяем номер группы, к которой относится данное сочетание, по табл. 1.
Принятое сочетание относится к группе 2;
2) для получения гарантированного минимального усилия затяжки
^min ■15,0 кН (1500 кгс) определяем потребное максимальное усилие затяжки (^/пах потр) ^ п *
25,0 кН (2500 кгс);
3) проверяем допустимость выбранного максимального усилия затяжки
Стандартные моменты затяжки резьбовых соединений гост. Контроль силы затяжки
Номинальный диаметр резьбы
Размер «под ключ» S головки, болта (гайки), мм
Классы прочности по ГОСТ 1759-70
to дубликата__to мм. i
to подлинника_ 5850 № иэв 13171
УДК 621.882.6.001.24 Группа Г02
ОСТ 1 00017-69
На 24 страницах
МОМЕНТЫ ЗАТЯЖКИ БОЛТОВ, ВИНТОВ И ШПИЛЕК
Общие требования
Дата введения 01.01.90
Настоящий стандарт устанавливает зависимости между крутяшими моментами и осевыми усилиями затяжки бо/ггов. винтов, шпилек и гаек (включая самоконтря-ижеся), изготавливаемых по отраслевым стандартам, и ограничивает их максимальные значения при сборке с контролем затяжки по хрутяшему моменту на ключе.
1. Необходимость контролируемой затяжки устанавливается разработчиком изделия.
При этом значение крутяшего момента должно быть указано в чертеже с округлением до ближайшего предпочтительного числа ряда R 20 по ГОСТ 8032 .
Допускаемое отклонение крутяшого момента при сборке +10 %.
2. Определение усилий и крутящих моментов затяжки должно производиться в зависимости от сочетания материалов, покрытий и смазок болтов, винтов, шпилек, гаек и шайб.
Группы сочетаний марок материалов, покрытий и смазок приведены в табл. 1.
ИМ. Ml дуб дм ат a
Группа сочетай в*
IlMMMiOMKlt с мала и
Марка матер жала
Р так* К 1 К о Р р.р>
максимальное усилие зетяжхи, кН;
Рр р — расчетное разрушающее усилие на растяжение болтов, винтов с нормальной высотой головки и шпилек по действующим отраслевым документам, кН;
К д — отношение Р р р болтов, винтов с конструктивно ослабленными головками к Рр р болтов, винтов с нормальной высотой головки;
Ау — коэффициент максимально допустимого усилия затяжки в зависимости от группы сочетаний, приведенный в табл. 2
Коэффициент К f для групп сочетаний
Под болтами, винтами с нормальной высотой головки следует понимать болты, винты, у которых прочность головки равна или более прочности резьбы.
ОСТ 1 00017-89 с. 10
Продолжение табл. 2
Марка материала болта, винта и шпильки
Коэффициент К 1 для групп сочетаний
10X11H23T3MP 13X11Н2В2МФ ВТ 16 ВТЗ-1
Высокая и низкая
Расчетное разрушающее усилие на растяжение болтов, не нормируемое в действующих отраслевых документах, следует рассчитывать:
1) для болтов из латуни /1С59-1 по пределу прочности на растяжение материала;
2) для болтов из стали 30ХГСН2А по предельно допустимому длительно дей-
ствуюшему растягивающему напряжению, равному 450 МПа (45 кгс/мм).
4. Значение крутящего момента на ключе (//) в ньютон-метрах вычисляется по формуле
где — коэффициент пропорциональности крутящего момента и осевого усилия затяжки, приведенный в табл. 3;
Kj — поправочный коэффициент в зависимости от формы вращаемой детали, приведенный в табл. 4.
Коэффициент К, для групп с
винта и шпильки
Продолжение табл. 3
Коэффициент К 2 для групп сочетаний
винта и шпильки
Примечание. Значения при сочетаниях с самокоитряшимися гайками использовать только для усилий затяжки примерно равных Р тах »
5. Затяжка болтов, винтов и гаек производится плавно до достижения заданного крутящего момента, при этом заклинивание болтов, винтов в отверстии не допускается.
6. Выполнение требований стандарта обеспечивает осевые усилия затяжки в пределах:
1) от 0,QP max до 1,ОР тал — при вращении несамоконтрящейся гайки;
2) от 0,4 Р тая ДО 1,0 р тах — при вращении болта, винта и само контрящейся гайки.
7. Пример определения крутящего момонта затяжки болта приведен в приложении 2.
8. Максимально допустимые крутящий момент на ключе М и усилие Р тах затяжки болтов, винтов с головками нормальной высоты и шпилок в сочетании с высокими гайками в зависимости от материала болта, винта, шпильки и группы сочетания, рассчитанные по настоящему стандарту, приведены в приложении 3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
МАРКИ, РЕЦЕПТЫ И УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ СМАЗОК
Мари, ТУ яла р-пт смази
У еловая применения
Петролатум ПС ОСТ 38 01117 Смази ПВК ГОСТ 10537 Смази АМС-3 ГОСТ 2712
Кястыо ала ояуваваем в горячем виде при температуре 70- 00 °С
ВАП-2 по действующим отраслевым документам
П у ль в еря затором с последующей горячей сушкой. Толщина слоя 10-15 мам
До температуры окружающей среды 300 °С Допускается примем! няе в среде топлива
В сыром виде кистью или окунанием
До температуры окружающей среды
ОСТ 38 01163 — 2 весовые частя
Мел тонкого помола (зубной порошок) — 1 весовая часть Тщательно размешать перед прямая екаем
Окунанием ала кистью
До температуры окружающей среды 800 °С
ГОСТ 1045 — 22 г Параден ГОСТ 23683 — 52 г Тряхлораталеи ГОСТ 0076 — 1 л Детали обезжирить я окунуть в нагретую до температуры 40 °С смазку Выдержать в смазке 5 мин Сушить 5 мин при комнатной температуре
Раствор и его пары до окончания суши токсичны
До температуры окружающей среды 100 °С
Продолжение табл. 5
Марка, ТУ или рецепт смазки Способ нанесения Условия применения
По действующим отраслевым
1. Увеличенная толщина слоя смазки ВАП-2 и наплывы ее в резьбе вызывают затруднения при навинчивании гаек от руки, однако на зависимость между крутящим моментом и усилием затяжки, близким к Р тал, не влияют.
2. Перед смазкой грунтовками и герметиками крепежные детали необходимо обезжиривать во избежание разрушения при затяжке. Затяжку производить в течение срока жизнеспособности.
ОСТ 1 00017-89 С. 14
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ К РУТ ЯШ ЕЮ МОМЕНТА ЗАТЯЖКИ БОЛТА
1) болт, гайха и шайба — из стали ЗОХГСА, кад миро ванные;
2) резьба М8, гайха высокая;
3) при сборке вращается гайка;
4) смазка — пушечная;
5) потребное минимальное усилие стягивания пакета по расчету Р т; п -15,0 кН (1500 кгс).
2. Порядок определения крутяшего момента:
1) определяем номер группы, к которой относится данное сочетание, по табл. 1.
Принятое сочетание относится к группе 2;
2) для получения гарантированного минимального усилия затяжки
^min ■15,0 кН (1500 кгс) определяем потребное максимальное усилие затяжки (^/пах потр) ^ п *
25,0 кН (2500 кгс);
3) проверяем допустимость выбранного максимального усилия затяжки