Метчик для чего используется

Метчик что это такое. Конструкция виды и как им пользоваться

Всем хорошего настроения! А вы никогда не задумывались над вопросом — метчик что это такое за чудо техники? Вот про это мы поговорим. Сегодня я постараюсь рассмотреть основные виды и элементы конструкции метчиков. Дочитав до конца этот пост вы сможете с уверенностью сказать, что тема изучена .

Метчик — что это за елочка такая?

Метчик — это режущий инструмент который позволяет без особого труда получить достаточно точную резьбу в отверстии. Я не зря назвал его елочкой. Ведь он имеет зубчики и если смотреть под определенным углом то похож .

А вы не задумывались как правильно поставить ударение метчИк или мЕтчик? Есть ответ — если вы говорите про орудие для образования резьбовой поверхности то это вариант с ударением на букву «и». А если вы говорите про человека или приспособление для нанесения разметки то говорите с ударением на букву «е».

Ну с этим разобрались а теперь встречайте его величество.

Основные части конструкции метчика.

Основной части у метчика нет, как и у других его собратьев , это так к слову пришлось. А сам он выполнен из следующих элементов:

1. Заборная . Первая соприкасается с металлом и начинает процесс образования витков резьбы.
2. Калибрующая. Когда заборный сектор заборные зубцы сделали свое дело,необходимо довести профиль резьбы до ума, тут и включаются в работу калибрующие зубцы.
3. Нитка или виток. Помогает получить качественную резьбу в отверстии. От ее качества зависит качество нашей резьбы в отверстии.
4. Хвостовик. Самая бесполезная составляющая. Просто проливает вылет режущей части .
5. Квадрат. Не позволяет метчику провернуться в патроне станка, усилия там ОГО ГО, уж поверьте на слово.

Метчики идеально подходят, для нарезания резьбы в отверстиях различных диаметров. Инструмент который я показал на фото выше — это классическое его исполнение.

Не забывайте, что мы живем в 21 веке и машиностроение постоянно совершенствуется и вы встретите много интересных экземпляров. Я расскажу лишь про самые известные и популярные экземпляры этого орудия для нарезки резьбы.

Виды и назначение метчиков в зависимости от конструкции.

1. С винтовыми стружечными канавками.

Такой метчик хорошо себя зарекомендовал при работе с использованием СОЖ (смазочно охлаждающей жидкостью). Видите какие у него изогнутые канавки? Когда инструмент погружается в тело детали, охлаждающие жидкости перестают попадать в зону резания, что негативно влияет как на стойкость метчика, так и на качество резьбы. А когда канавки имею характерный изгиб, то выход стружки и попадание СОЖ в зону резания увеличивается многократно.

Современные метчики все изготавливаются в таком исполнении. Ведь данная конструкция является оптимальной для процесса резьбонарезания в металле.

Небольшое видео про метчик фирмы Walter с винтовыми канавками:

2. Метчик с шахматным расположением зубьев.

Да, Крамник Владимир Борисович очень бы удивился. Ведь он один из лучших шахматистов в мире, а про такой вид шахмат наверное не слыхал . Ладно шучу. В таком инструменте не все зубья расположены как клетки на доске (через одну). Заборная часть этого метчика имеет классический вид, а вот калибрующие зубья располагаются через один.

К примеру вы видите, что у метчика расположенного на рисунке имеется 4 стороны (пера) и на каждом имеются зубцы. Вот калибрующие зубья на каждом из низ сдвинуты относительно друг друга. Объяснить на пальцах сложно так, что посмотрим на этот рисунок.

Тут видно как смещены зубчики на которые указывает красная стрелка относительно, зубьев обозначенных синей стрелкой. Думаю про шахматное расположение калибрующих зубьев все понятно. Если нет, пишите в комментариях обсудим.

3. Метчик машинно-ручной для резьбы от 3 до 10 мм.

Такой метчик отличается от обычного более «крутым» заборным сектором витков. Это позволяет резать резьбу как обычному слесарю вручную так и на станках сверлильной или токарной группы. В отличии от обычного своего собрата машинно-ручной метчик выдерживает приличные нагрузки и силы резания.

4. Метчик-протяжка.

С такой протяжкой для резьбы нужно обращаться весьма осторожно. Как показано на рисунке, для получения резьбового отверстия такой метчик необходимо закрепить на резцедержателе токарного станка. Для этого есть специальные приспособления по этому выдумывать ничего не надо. Хотя из практики скажу, что видал СТОЛЬКО различных самоделок… Вам советую использовать только официальную оснастку для выполнения различных операций механической обработки.

Немного отвлеклись. На рисунке выше изображена схема нарезания резьбы метчиком протяжкой

1. Метчик-протяжка.
2. Захват для хвостовика.
3. Резцедержатель.
4. Обрабатываемая деталь.

Процесс простой — метчик тяните на рабочей подаче, шпиндель вращается как показано на рисунке, в отверстии получается резьба. Качество получаемых поверхностей при таком методе резания не совсем хорошая. Применяется данный метчик весьма редко (во всяком случае на нашем предприятии). Посмотрите как он выглядит в живую на этом видео

4. Метчики для резьбы Ø до 2,5 мм.

Из-за таких размеров он похож на спички из коробка. Имеют угол заточки заборной части 75 градусов. Достаточно широко применяются в машиностроении и не только. Это обусловлено тем, что диаметр отверстия до 2,5 мм не позволит нарезать резьбу ничем другим. Лучше выбирать импортного производства например Guhring.

5. Комбинированное сверло-метчик.

Тут картинки вы не увидите, потому, что она в самом верху данной статьи. Сверло метчик это свежее дыхание прогресса и новый взгляд на механическую обработку резьб. Когда сверло благополучно проходит слой металлического листа, обороты шпинделя уменьшаются и в дело вступает резьбовая часть этого гибрида.Как видите метчик это не только нарезка резьбы но и сверление. Да что я все рассказываю лучше один раз посмотреть, чем сто раз услышать. Смотрим видео

Вот мы и рассмотрели основные виды метчиков. Думаю в ваших головах уже просветляется ответ на вопрос — Что это такая за «елочка»? Ну а мы следуем дальше.

Припуск и схема резания при работе метчиком.

Любой инструмент имеет схему резания. Которая предельно понятна из этого фото.

Схема распределения припуска.

Как указано на рисунке черновой инструмент снимает 75 процентов припуска, а для чистового остается всего 25 процентов. Это необходимо для получения более качественной резьбы в детали.

Схема резания.

На черновой приходится львиная доля снимаемого припуска, однако профиль он не формирует. Для формирования профиля резьбы применяется специальный чистовой инструмент в зависимости от выбранного вида резьбы.

Размеры метчиков. ГОСТ

Все размеры вы найдете в ГОСТах которые сможете скачать в конце статьи. На многих сайтах я например вижу встроенные таблицы. И всегда задаюсь вопросом — ЗАЧЕМ? Если собрались проектировать метчик, то ГОСТ вам в помощь. ГОСТы для того и разрабатывались, что бы такие как мы с вами могли заглянуть туда и получить необходимую информацию.

Специально для вас, моих любимых читателей блога инженера, я создал сборку из самых актуальных и сканированных в отличном качестве ГОСТов. В сборке 16 документов для разных наименований метчиков. Для ВАС скачивание бесплатно. Для появления ссылки не надо регистрироваться или посылать свой телефон , я знаю, что вы не робот . Просто поделитесь данной статьей в социальных сетях. Качайте, пользуйтесь!

А на этом мы заканчиваем. Сегодня вы узнали, что метчик это инструмент для получения достаточно точной и качественной резьбы в металлических конструкциях и деталях. Думаю пост был вам полезен. буду рад увидеть ВАШИ КОММЕНТАРИИ.

Метчик

Содержание: Скрыть Открыть

Метчики – это основной инструмент для нарезания внутренних резьб в глухих и сквозных отверстиях ручным или машинным способом. С точки зрения доступности метчик для нарезания резьбы относится к сравнительно простым инструментам, применение которых доступно и любителям, и профессионалам, позволяющим получить в условиях обычной мастерской стандартную резьбу, соответствующую требованиям ГОСТ.

Устройство метчиков

Данный тип резьбонарезного инструмента представляет собой винт с прямыми и винтовыми канавками необходимыми для нарезания резьбы и отвода образуемой в процессе стружки. Рабочая зона включает калибрующую и режущую части. Для крепления инструмента в ручных воротках или патронах имеется квадратная хвостовая часть. Сам процесс нарезки представляет собой поворот инструмента в предварительно просверленном отверстии (глухом или сквозном) путем возвратно-поступательного движения.

В зависимости от варианта исполнения, устройство метчика позволяет нарезать резьбу за один, два или три прохода. Подготовка резьб более чем за один проход осуществляется комплектами из чернового, среднего и чистового инструментов. Для нарезки в отверстиях из особо вязких материалов, например титанового сплава, выпускаются комплекты из пяти инструментов.

Применение

Метчики для нарезания резьб являются основным резьбонарезным инструментом для бытового, полупрофессионального и профессионального применения. Они могут быть использованы для подготовки, практически, всех видов резьб – метрической, дюймовой, трапециидальной и т. д.

Основные характеристики метчиков:

• Материал изготовления. Наилучший вариант – легированные стали обеспечивающие высокую долговечность инструмента.
• Способ нарезки – для ручного или машинно-ручного применения.
• Диаметр отверстия – определяется по соответствующей таблице.
• Параметры нарезаемой резьбы – метрическая, дюймовая, основной или мелкий шаг и т. д.

Основные правила нарезки внутренней резьбы

Чтобы правильно нарезать резьбу метчиком необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• Просверлить отверстие нужного диаметра. По сути – это главный этап, т. к. при ошибке вы получите либо неплотную резьбу, либо сломаете метчик из-за перегрузки. Для наиболее распространенной, метрической резьбы таблица диаметров приведена ниже. Для грубой оценки необходимо отнять от диаметра резьбы её шаг. Сверлить необходимо строго перпендикулярно к плоскости.
• Для нарезки вручную выполняем возвратно-поступательные движения – два оборота вперёд, один назад.
• После прохода черновым метчиком, повторяем процедуру чистовым.
• При нарезке в глубоком отверстии необходимо периодически полностью выкручивать инструмент и очищать канавки.
• Для нарезки в глухом отверстии его длина должна быть больше планируемой длины резьбы.
• При нарезке резьбы в глубоких отверстиях обязательно используйте смазку – эмульсия, керосин или льняное масло.

Виды метчиков для нарезания резьб

В зависимости от способа нарезки существуют следующие виды метчиков – ручные, машинно-ручные и машинные. Ручные оснащены квадратной хвостовой частью для фиксации в воротке, выпускаются 2-х и 3-комплектными. Машинно-ручные метчики могут быть установлены и в вороток, и в патрон станка. Для нарезания резьбы в сквозном отверстии выпускаются с шестью нитками на рабочей части, для глухих отверстий – с тремя. Машинные метчики предназначены исключительно для установки в патрон станка, имеют винтовые и укороченные канавки.

Кратко перечислим некоторые специальные виды метчиков:

• Гаечные – имеют длинную хвостовую часть для нанизывания гаек, что позволяет нарезать резьбы в нескольких изделиях без выворачивания инструмента. Предназначены для машинной нарезки.
• Метчики для левой резьбы – обозначаются литерами LH, имеют тот же шаг и диаметр как инструмент с метрической резьбой.
• Метчики дюймовые – инструмент для нарезки резьб в дюймовой системе измерений. Выпускаются 2-х или 3-комплетными в трех классах точности.
• Метчики трубные – позволяют нарезать трубные резьбы с дюймовой системой измерения в диапазоне от 1/8 до 2 дюймов. Выпускаются в ручном и машинно-ручном исполнении, в двух комплектах с острым и тупым заходом.
• Метчики конические – применяются для подготовки соответствующего типа резьб метрических (К) и трубных (Rc). Отличаются наличием удлиненной начальной заборной части с неполной резьбой, постепенно переходящей в полную.

Действующие стандарты

Конструкцию машинных и ручных метчиков регулирует ГОСТ 3266-81. Технические условия — ГОСТ 3449-84. Также для каждого типа инструмента действует свой стандарт определяющий его конструкцию.

Видео

Наглядную информацию об инструменте вы можете получить в представленном ниже видео

Что такое метчик

Метчик относится к металлорежущему типу инструментов, с помощью которого наносится внутренняя резьба и калибруется существующая. Способ нанесения – ручной или автоматизированный, зависит от размера заготовки. По внешнему виду метчик схож с винтом или валиком цилиндрической формы. Максимальный диаметр резьбы – до 50 мм как для глухих, так и сквозных отверстий. Для производства метчиков используют сталь марки – Р9, Р18, Р6М5.

Применение

Резьбонарезной инструмент по конструкционным особенностям и применению подразделяется на типы:

1. • ручной, где зубья расположены по окружности. Используется в слесарных работах и при ручном способе нарезки;
2. • гаечный, для сквозных отверстий на гайках. С удлиненным или изогнутым хвостовиком;
3. • машинный, для создания глухих отверстий машинным способом. Обработка происходит на токарных станках;
4. • комбинированный, возможно использование как ручного, так и машинного способа несения резьбы на деталь.

Инструмент позволяет наносить все виды резьбы – метрическая, дюймовая, трапецеидальная.

Конструкционные особенности

Метчик любого типа состоит из рабочей области, шейки и хвостовика. Вся механическая работа приходится на рабочую область, которая в сою очередь имеет заборную часть, и два типа зубьев – режущие и калибрующие. Роль крепежа выполняет хвостовик, который фиксируется на станках в специальном резьбонарезном патроне, а при ручных работах в воротке или метчикодержателе. Характерной особенностью для ручных метчиков является их комплектность – не менее 3 штук. Каждый со своей рабочей функцией: черновой, серединный и чистовой.

Как нарезать внутреннюю резьбу метчиком

Для создания внутренней резьбы в готовых отверстиях необходимо подобрать соответствующий метчик по размеру и характеристикам. Практически все показатели по выбору и качеству резьбы регулируются нормативные документом ГОСТ 19257-73. Рекомендации по работе:

1. • для изделий, полученных литьем или штамповкой требуется дополнительная подготовка прежде чем наносить резьбу. Отверстие зенкеруется или рассверливается для увеличения диаметра;
2. • для точной и качественной резьбы рекомендуется хвостовик метчика крепить в патронах с реверсивными, самоцентрующимися и плавающими свойствами;
3. • со всех обрабатываемых заготовок предварительно снимается фаска;
4. • в процессе нарезания обязательно применяются охлаждающие и смазывающие растворы.

Типы резьбы: метрическая, дюймовая и трубная.

1. Метрическая – параметры резьбы измеряются в мм, с соответствующей маркировкой «М».
2. Дюймовая – используется для конической формы метчиков, измеряется в дюймах.
3. Трубная – для цилиндрических метчиков, резьба наносится на трубные соединения.

Классификация метчиков

По конструктивным особенностям и типу резьбы различают: плашечные (резьба формируется за один проход), маточные (для очистки резьбы) и безканавочные метчики с высокой производительностью. В зависимости от конструкционных особенностей рабочей части (типа резьбы) метчики бывают: шахматные или спиральные; прямые, винтовые, укороченный.

Машинные и машинно-ручные метчики

Для калибровки и создания резьбы в глухих и сквозных отверстиях разной формы используют инструмент – метчик, машинного или машинно-ручного типа.

— Машинные металлорежущие инструменты применяют для работы на токарных, сверлильных, агрегатных и револьверных станках, чтобы нарезать резьбы всех видов. Они намного быстрее обрабатывают изделия, их можно использовать для конвейерного производства и больших заказов. Оснасткой этого типа можно нарезать резьбу за один подход, если нужна резьба с шагом до трех миллиметров. Резьбу крупного шага изготавливают на несколько проходов метчиком по металлоизделию.

— Машинно-ручными оснастками можно выполнять нарезку резьбы и ручным способом, и с помощью сверлильных устройств (станков). Инструмент выпускается в количестве одной или двух штук. В наборе из двух метчиков один металлорежущий инструмент применяют для черновых работ, а другой – чистовых. Часто комплект машинно-ручных оснасток используют для работы с разными видами материалов: мягкую сталь и чугун обрабатывают одним инструментом, а твердую сталь обрабатывают двумя метчиками. От просто ручных резьборезов машинно-ручные виды отличаются видом хвостовика – там имеется квадрат и кольцевая выточка, благодаря которой оснастка не вываливается из патрона в процессе обработки изделий. Машинно-ручным изделием для работы с металлом можно делать резьбу в автомобильных деталях, нарезать крепёжную резьбу и мелкометрическую, цилиндрическую и коническую. В сквозных проймах и глухих.

Метчики – протяжки

Чтобы получить крупнопрофильную резьбу в металлоизделии, используют метчик-протяжку. Им обрабатывают сложные сквозные или трапецеидальные отверстия. Протяжки могут работать только в токарном станке. Резьба нарезается за один проход вдоль отверстия. От других видов этот метчик отличается более точным исполнением и жёсткостью. Он работает на растяжение, а не на сжатие, как обычные резьбонарезные инструменты. За счет функции протяжки толщина спила уменьшается, а длина режущей части – увеличивается.

Гаечные метчики

Инструменты гаечного типа предназначены для резьбонарезания в гайках разного диаметра. Конструкция гаечного метчика такова, что инструмент не нужно выворачивать в конце процесса обработки отверстия гайки. Гаечные оснастки могут быть с разными хвостовиками: изогнутыми и удлинёнными. С изогнутыми – применяют в работе с гайконарезными автоматами. Хвостовик у гаечного метчика в любом случае длиннее, чем у других видов, это необходимо для того, чтобы нанизывать на него гайки по мере нарезания в них резьбы. Это увеличивает скорость и производительность.

Слесарные метчики

Для работы с отверстиями разного вида и формы мастера берут комплект из слесарных метчиков. Резьбонарезные оснастки изготавливаются комплектами, в которые входят черновые инструменты конусной формы, получистовые и чистовые цилиндрические оснастки. Слесарными метчиками можно обработать деталь вручную. Комплектом металлорежущих оснасток мастер может выполнить нарезку крупной и метрической резьбы. Метчики для слесарных работ бывают левыми и правыми в зависимости от направления их вращения.

Из каких материалов изготавливаются метчики

Плашки металлорежущего инструмента изготавливают из высококачественной стали разных марок: инструментальной, быстрорежущей, легированной. Технология современного производства позволяет делать метчики из твердосплавной стали и из стали порошковой, в последнем случае инструмент получает способом спекания порошков. Метчики из твёрдых сплавов более качественные, так как обладают устойчивостью к высоким температурам, износостойкость и могут долго работать на быстрых скоростях, что позволяет обработать большое количество металлоизделий. У оснасток, сделанный из порошков стали тоже есть свое преимущество – это высокая прочность за счет меньшей твердости инструмента.

ГОСТы

Машинно-ручные с канавками прямыми/винтовыми/укороченными изготовленные из углеродистой стали регулируются ГОСТ3266-71-71/ГОСТ17933-72/ГОСТ 17931-72. Гаечные метчики с прямым/изогнутым хвостовиком производятся из низколегированной стали согласно ГОСТ1604-71/ГОСТ6951-71. Машинно-ручные, где зубья расположены в шахматном порядке из нержавеющей стали – ГОСТ17927-71. Гаечные с шахматным расположением и прямым хвостовиком (метчики из жаропрочной стали) по ГОСТу 17929-72. Машинные с винтовыми или укороченными типами канавок (инструмент из легких сплавов) – ГОСТ 17932-72/17930-72.

Подготовка к нарезанию резьбы

Отверстие перед нарезкой резьбы готовят несколькими способами – затачиванием, обтачиванием или сверлением поверхности металлической заготовки. Для наружной резьбы необходимо диаметр уменьшить на 0,1 – 0,4 миллиметра. В начале участка, на котором будет резьба, делают фаску методом затачивания – это нужно, чтобы притупить заход резьбы. А если перед резьбонарезкой отверстие растачивают, его диаметр увеличивается до 0,4 мм. Отверстие под резьбу должно быть диаметром немного больше, чем диаметр самой резьбы – это позволяет предотвратить поломку резьборежущей оснастки.

Как подобрать сверло под метчик

Можно использовать специальный инструмент, сверло-метчик, который позволяет одновременно выполнять операции сверления и нарезания резьб. В выборе сверла необходимо ориентироваться на два параметра — шаг и диаметр отверстия.

Как вытащить сломанный метчик из отверстия

Метчик может сломаться, если резьба нарезается в отверстии с низким диаметром, также может произойти защемление стружки при извлечении инструмента.

Способы извлечения

1. 1. Сдвоенные концы жесткой проволоки нужно просунуть в канавки метчика и выкрутить его;
2. 2. Можно пирварить к сломанному инструменту ручку и с помощью нее извлечь;
3. 3. Существуют специальные оправки и зенкера, которые помогут справиться с данной проблемой;
4. 4. Если часть метчика осталась снаружи, можно приварить к нему хвостовик с квадратным наконечником;
5. 5. Высверливание винтовыми сверлами;
6. 6. Выжигание электроэрозионными станками;
7. 7. Вытравливание разбавленной азотной кислотой.

Виды метчиков: классификация инструмента для нарезания резьбы

Любой инструмент состоит из разного рода деталей, фиксируемых между собой крепежными элементами. Несмотря на то, что резьбовые соединения были хорошо знакомы еще во времена Древнего Китая, Рима и даже Майя, метчики стали применяться в роли резьбообразующего инструмента только ближе к концу 16 века. До тех пор внутренняя спираль гайки создавалась иными средствами, например, токарным станком.

Особенности инструмента

Изначально применялся 3-4-гранный стержень, на поверхности которого выпиливались специальные зубчики. Конец заготовки обтачивался на пологий конус. Внутренняя резьба нарезалась за счет зубчатых перемычек в процессе завинчивания устройства в корпус либо отверстие гайки. Естественно, данное приспособление сложно было назвать идеальным, так как передний угол режущих зубьев был отрицательным, а заднего не было вовсе! Тем не менее, из года в год конструкция метчика становилась все более совершенной, достигнув своего рационального вида.

Несмотря на имеющееся разнообразие, современные метчики для нарезания резьбы сохранили определенные конструктивные особенности:

• Калибрующая часть – предназначена для снижения силы трения, характеризуется обратным занижением, равным 0,1 миллиметра, и цилиндрической формой. Для меньшего трения от вершины зуба на расстоянии одной трети от ширины пера затылуются калибрующие зубья. При этом для резьбы с 12-30-мм диаметром занижение достигает порядка 1/10 мм;
• Канавки для поступления смазочной охлаждающей жидкости и вывода образовавшейся стружки. В большинстве случаев в конструкции их предусматривается от 2 до 6;
• Заборная область изготавливается конической, что позволяет существенно облегчить процесс врезания в материал заготовки режущих зубьев. Исходя из вида метчика (чистовой, промежуточный или черновой) угол наклона может меняться в районе 3-20 градусов;
• Направление канавок, которые могут быть как с левой спиралью или правой, так и прямолинейные. Последние используются в обычных универсальных метчиках. Инструменты с право направленной винтовой линией канавки чаще применяются для создания глухих отверстий. В этом случае стружка отводится назад, иначе, оказавшись под прессом, она способна сломать приспособление. Левые углубления канавок предназначены для создания резьбы на проход, отводя стружку перед метчиком, избегая таким образом порчи резьбы;

• Сами впадины тоже могут различаться на радиусные задние с прямолинейной передней, однорадиусные и прямолинейные сзади и спереди.

Из какого материала изготавливается приспособление?

Во время работы ручные метчики нагреваются слабо, а потому для из производства применяются высокоуглеродистые инструментальные стали марки У12А и У10А.

Для изготовления машинных метчиков, эксплуатация которых отличается увеличенной скоростью, берутся быстрорежущие стали марок Р6М5К8, Р6М5К5 и Р6М5. При этом наилучшим быстрорезом на сегодняшний день считается Р18.

Высокопроизводительные машины оборудуются метчиками из твердосплавов. Небольшие изделие делаются целиком из твердого сплава, средние выполняются напайными, крупные изготавливаются сборными.

Виды метчиков для резьбы

Метчики могут классифицироваться по виду нарезаемой резьбы, конструктивным особенностям и назначению. Пройдемся по порядку.

По виду нарезаемой резьбы

• Дюймовые конические. За место шага фиксируется обратная величина – количество ниток (на техническом лексиконе) или число витков на 1”. При этом, чем меньше шаг резьбы, тем больше будет ниток. Уклон резьбы равняется 1° 47′ 24», а потому следует учитывать, чтобы не сломать инструмент, что в конце нарезания резьбы метчик доходит до упора. Диаметр отображается в дюймах (25,4 миллиметра);

• Трубные цилиндрические. Шаг аналогично определяется нитками на 1 дюйм. Подвид дюймовых резьб, который ограничивается только количеством видов стандартных металлических труб;

• Трубные конические. Разница от цилиндрических заключается в появлении уклона. Резьба доходит до упора. При этом, диаметр сверления под резьбу меньше на несколько десятков;

• Метрические (М). Шаг резьбы и габариты вымеряются в миллиметрах. Ниже представлена таблица с основными характеристиками метчиков с крупным (основным) шагом. Согласно ГОСТ 8724-2002 для каждого типоразмера имеется несколько дополнительных шагов, где 3 мм остается максимальным показателем, позволяющим воротком через силу нарезать резьбу.