Калиброванная сталь что это

КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ

Наиболее широкое применение калиброванная сталь получила в тех отраслях промышленности, где требуется высокая степень точности к размерам заготовки профиля и к качеству шероховатости поверхности профиля. Одним из основных преимуществ применения калиброванного проката является то, что отпадает необходимость в дополнительной обработке поверхности профиля. Это позволяет снизить себестоимость изготовления отдельных деталей и, в конечном итоге, себестоимость всего изделия.

Профили калиброванного проката могут иметь различные механические свойства, в зависимости от того, какая калиброванная сталь используется для его изготовления. Обычно для этого применяют углеродистую сталь, но, в некоторых случаях, для изготовления особо прочных деталей, применяют легированную сталь.

Калиброванный прокат получается методом холодного волочения обычного горячекатаного проката, по форме профиля бывает трех видов: круг, шестигранник и квадрат.

Круг калиброванный нашел свое применение в машиностроении, приборостроении и в сельхозмашиностроении, там, где необходима повышенная точность изготовления и качество применяемого материала. Изготовляется диаметром от 5 до 80 мм., в соответствии с требованиями по ГОСТ 7417-75. Материал изготовления углеродистая сталь по ГОСТ 1050-88, или сталь легированная по ГОСТ 4543-71. Во многих случаях круг калиброванный используется как заготовка, без дополнительной обработки поверхности, для деталей, изготавливаемых на металлорежущих станках.

Калиброванный шестигранник по ГОСТ 8560-78 изготавливается размеров от 5 до 100 мм, и длиной 2- 6 м. Применяется шестигранник для изготовления крепежных деталей; болтов, гаек. Также прокат шестигранный широко используется в машиностроительной гидравлике, для изготовления арматуры соединения трубопроводов гидравлики (штуцера, накидные гайки, переходники). Для резьбовых соединений трубопроводов применяют, в качестве заготовки шестигранник из конструкционной стали Ст45 или Ст40х, а для сварных соединений шестигранник из стали Ст35 или Ст20.

Калиброванный квадрат изготавливается размером от 3 до 100 мм. Используется прокат квадратный, главным образом, в машиностроении для изготовления деталей и узлов машин, таких как втулки, плунжеры, шпиндели и так далее. Другое применение квадрата, это изготовление различных арочных оконных решеток, кованых ограждений и заборов для использования при строительстве частных домов и промышленных объектов.

Для изготовления неответственных, малонагруженных деталей, серийного производства применяется сталь автоматная А12, которая используется на автоматических линиях металлорежущих станков. Эта сталь легко обрабатывается режущим инструментом, что обеспечивается повышенным содержанием серы и фосфора. Калиброванная сталь, из автоматной стали А12, выпускается с формой профиля круг, шестигранник и квадрат. На станках автоматах, из проката, изготавливают валы, метизы, пальцы, втулки, и прочие детали машин и механизмов, где требуется получения высокой точности обработки и чистоты шероховатости поверхности. В тех случаях, когда к изготавливаемой детали предъявляется повышенные качества к твердости, деталь подвергается термообработке; цементации или закалке.

Калиброванная сортовая сталь

Калиброванная сталь производится путем холодной прокатки или волочением из горячекатаного проката. Дополнительная обработка позволяет добиться более точных размеров по сечению продукции. Для максимальной точности калибровки стали используется полирование, шлифовка и иные способны обработки, которые позволяют уменьшить шероховатость поверхности.

Калиброванную сталь производят в термообработанном или нагартованном состоянии. Она может быть:

• качественной конструкционной;
• коррозионно-стойкой;
• легированной;
• углеродистой инструментальной;
• углеродистой;
• автоматной;
• теплоустойчивой;
• жаростойкой;
• жаропрочной.

При этом длина прутков может варьироваться от 3 до 6 м.

Сортамент калиброванной стали:

• шестигранный (по ГОСТ 8560-78 );
• круглый (по ГОСТ 7417-75 );
• квадратный (по ГОСТ 8559-75 );
• полосовой (чистотянутая сталь для шпонок) или фасонный стальной профиль (по ГОСТ 8787-68 ).

Круглая сталь со специальной отделкой поверхности (серебрянка) производится в соответствии с нормами ГОСТ 14955-77 .

У качественной круглой стали в соответствии с ГОСТ 7417-75 специальная отделка поверхности выполняется путем удаления поверхностного слоя.

В продажу поступают прутки из различных марок стали следующей длины:

• от 0,7 до 1 м с диаметром 0,2–0,6 мм;
• от 1 до 1,5 м с диаметром 0,6–2 мм;
• от 1,5 до 2 м с диаметром 2–3 мм;
• от 1,9 до 3,5 м с диаметром 3–9 мм;
• от 1,9 до 4 м с диаметром более 9 мм.

Диаметр прутков варьируется от 0,2 до 30 мм.

Компания «Акрос Сталь» предлагает оптом и в розницу купить калиброванную сталь с оперативной доставкой по Москве. В ассортименте представлены различные виды сортового металлопроката:

• стальной каленый пруток;
• калиброванный пруток;
• стальной закаленный пруток;
• калиброванный листовой прокат;
• калиброванная круглая сталь;
• калиброванная труба;
• кругляк;
• проволока;
• арматура;
• стальные полированные стержни;
• валы;
• стальная лента;
• листы металла;
• продукция из нержавеющей стали.

Сотрудничество напрямую с ведущими производствами металла позволяет удерживать минимальную планку цен на реализуемую калиброванную сталь.

Что такое калибровка?

Калибровку стали можно описать различными способами. При этом каждый из них будет верным. Например, под понятием калибровки понимают:

• сталь, которая выпускается в прутках;
• сортовой калиброванный прокат, который отличается от горячекатаного высокой точностью и качеством поверхности металла. Эта особенность позволяет использовать его на холодновысадочном оборудовании и в различных автоматах, существенно сокращая расход металла при его дальнейшей переработке;
• холодное или в редких случаях теплое (в случае малопластичных сталей) волочение с минимальными обжатиями сортовой горячекатаной стали. Это позволяет добиться точных размеров, высокого качества поверхности и зачастую повышения ряда механических свойств.

Где используется сортовая калиброванная сталь?

Сортовая калиброванная сталь активно применяется:

• в машиностроении;
• автомобилестроении;
• приборостроении;
• судостроении;
• ряде отраслей промышленности, где нужны высококачественные стали и максимально точные и экономичные профили.

Какие бывают калибровщики металла?

Путем калибровки получают поковки (изделие или промежуточная заготовка, которое было изготовлено путем ковки или объемной штамповкой) точных размеров и веса с высококачественной поверхностью. Этот способ позволяет устранить механическую обработку. После калибровки применяется только шлифовка металлопроката.

Калибровка может выполняться:

• в холодном состоянии. В таком случае она позволяет добиться максимальной точности размеров и высокого качества поверхности металлического изделия;
• в горячем состоянии. Она используется для поковок больших габаритов, но не дает столь же высокой точности.

Кроме этого, калибровка может быть:

В первом случае калибровка используется для получения максимально точных вертикальных размеров, которые расположены между отдельными параллельными плоскостями поковки, что позволяет придать им надлежащее качество. Размеры поковки, которые расположены перпендикулярно относительно действия усилия пресса, в данном случае несколько увеличиваются.

Точность объемной калибровки примерно на 40 % ниже плоскостной. При этом с повышением точности всех размеров поковки сохраняется и высокое качество ее поверхности. Объемная калибровка выполняется в соответствующем поковке штампе. В случае образования заусенца он удаляется. Если объемная калибровка выполняется в нагретом состоянии, то значительно уменьшается точность размеров и снижается качество поверхности изделия. Она отлично подходит для поковок больших размеров.

Комбинированная калибровка подразумевает последовательное использование объемной и плоскостной технологии, что позволяет добиться высокой точности готовых изделий.

Купить калиброванный листовой прокат с доставкой по Москве легко — достаточно позвонить по многоканальному телефону, указанному на сайте. Оператор ответит на все вопросы относительно цены и характеристик нержавеющего проката с калиброванными отверстиями.

Круг стальной калиброванный – особые свойства проката и его применение

Сортамент круглого калиброванного проката, изготавливаемого по холоднокатаной и холоднотянутой технологиям, и все требования к нему изложены в ГОСТ 7417–75.

1 Где применяется калиброванный прокат?

Калиброванный круг производится из горячекатаного сырья методом холодного волочения, что позволяет металлургам существенно улучшить пластические, физические и механические характеристики стали, а также придать поверхности проката особые свойства. Круглая калиброванная сталь отличается высокой эластичностью и хорошими прочностными показателями. По сравнению с простой горячекатаной сталью, она характеризуется более высоким качеством поверхности и точными геометрическими параметрами.

Указанные достоинства круглого калиброванного проката дают возможность при его обработке существенно снижать расходы металла.

Важным представляется и то, что рассматриваемый прокат идеально подходит для штамповки холодного типа, выполняемой на специальном оборудовании, называемом холодновысадочным. Кроме того, калиброванный металл легко обрабатывается на токарных агрегатах высокого уровня производительности. Все эти свойства обусловили его широкое применение предприятиями следующих отраслей промышленности: нефтегазодобывающей; транспортной; станкостроительной; машиностроительной; строительной.

Также калиброванный прокат востребован для строительства военной, водной и автомобильной техники. Частные лица и небольшие строительные компании используют его для возведения ограждений и ворот, а также как важную составляющую стальной арматуры.

Популярность калиброванной продукции у мелких предприятий обуславливается тем, что описываемый прокат в большинстве случаев нет необходимости подвергать механической предварительной обработке (мы уже говорили, что он изначально имеет отличное качество поверхности). Использование круга, таким образом, значительно сокращает финансовые затраты фирмы (экономятся средства, идущие непосредственно на процесс дополнительной обработки, и деньги, необходимые для приобретения обрабатывающего оборудования).

Добавим, что калибрование нивелирует многие серьезные изъяны на поверхности проката. Поэтому изделия и различные приспособления, сделанные из калиброванного сырья, отличаются большим сроком эксплуатации. А режущие инструменты из круглой стали за счет отсутствия на ее поверхности прокатной окалины могут служить практически вечно.

Далее мы описываем некоторые тонкости применения калиброванного проката:

• Круг из конструкционной углеродистой стали используется для выпуска дисков сцепления, шпинделей, прокатных валиков и иных механизмов с повышенными упругими свойствами, высокопрочных изделий (зубчатых реек и колес, плунжеров, шатунов, коленвалов для автомобилей), дисков, тяг, осей и многих других малонагруженных деталей, а также цианируемых и цементуемых изделий, применяемых в машино- и автомобилестроении.
• Круг из конструкционной легированной стали. Идеален для элементов механизмов, функционирующих на сравнительно небольших скоростях (червячные валы, составляющие подшипников качения, зубчатые колеса), для трущихся изделий, работающих в условиях постоянного износа (крестовины карданов, распредвалы, поршневые пальцы и так далее). Также данный прокат рекомендован для деталей компрессорных агрегатов и турбин.

2 ГОСТ 7417–75 на круг стальной калиброванный

Этот Государственный стандарт предусматривает выпуск круга сечением 3–100 миллиметров с возможными предельными отклонениями от -0,025 до -0,35 миллиметров. Прокат может иметь массу одного метра в пределах от 0,056 до 61,65 килограммов. А площадь его сечения (поперечного) может колебаться от 7,07 до 7854 квадратных миллиметров. Масса изделий и указанная площадь высчитываются по номинальному размеру с учетом показателя плотности стали 7,85 грамм/кубический сантиметр.

Изготовление круга осуществляется из таких марок стали:

• У10А и У8А (нелегированная инструментальная сталь);
• 10, 25, 40, 50, 30, 15 и другие (качественная углеродистая);
• 09Г2, 17ГС, 12ГС, 19Г, 14Г, 18Г2, 16ГС (конструкционная с малым количеством легирующих компонентов);
• АС40Х, А30, АС14, АС40, АС35Г2, А12 (автоматная конструкционная с высоким уровнем обрабатываемости);
• 15Х25, 40Х13, 10Х17Н13МДТ, 08Х18Н10Т, 20Х13, 23Х23Н18 (жаропрочная сталь с высокой коррозионной стойкостью);
• 30ХГСА, 40ХН2МА, 14ХГН, 35ХГСА, 20ХН, 20ХМ, 40Х, 45Г, 30Г, 19ХГН, 15ХН2ТА, 12ХН и другие марки легированных конструкционных сплавов.

Нелегированная инструментальная сталь У8А обычно используется для выпуска калиброванного круга с особым видом обработки поверхности по ГОСТ 14955. Такой прокат бывает сечением от 0,2 до 50 миллиметров. Под особым вариантом обработки понимают удаление при помощи специальных приспособлений верхнего слоя металла. Разница между максимальным и минимальным диаметром проката, имеющего одинаковое сечение (овальность), не может быть более половины возможных отклонений по диаметру.

3 Другие требования ГОСТ 7417

Калиброванные прутки в зависимости от того, для изготовления каких изделий они предназначаются, производят трех видов длин – мерной, кратной мерной и немерной. Как правило, из высоколегированной стали выпускают прутки длиной 1,5–6,5 метров, из остальных марок – длиной 2–6,5 метров. Потребитель имеет право дать заказ на изготовление круга другой длины (но не меньше одного метра).

Допустимые отклонения по длине изделий кратной мерной и мерной длины в соответствии с ГОСТ следующие: прутки более 4 метров: +5 сантиметров; прутки менее 4 метров: +3 сантиметра. ГОСТ требует изготавливать калиброванный прокат с отклонением по длине не более одного сантиметра, если такое требование выдвигает заказчик продукции.

Прокат сечением более 5 миллиметров всегда выпускается в прутках. Если потребителю необходимы прутки сечением до 5 миллиметров, ГОСТ требует оформления отдельного соглашения с производителем на изготовление такой продукции. Сталь сечением до 25 миллиметров может поставляться в мотках (по соглашению сторон в мотках поставляют и прокат с большим сечением).

Круглый прокат по описываемому ГОСТу имеет строго регламентируемую кривизну. Если речь идет о полной длине прутка, допускается такая величина кривизны:

• сечение круга более 50 мм – от 0,05 до 0,1 %;
• сечение 25–50 мм – от 0,075 до 0,2 %;
• сечением менее 25 мм – от 0,1 до 0,3 %.

А вот на один метр длины изделия ГОСТ допускает следующую кривизну:

• круг более 50 мм – от 0,5 до 1 %;
• круг 25–50 мм – от 0,75 до 2 %;
• круг до 25 мм – от 1 до 3 %.

Еще один параметр, который регламентирует ГОСТ, называется резом. Он идет к продольной оси проката четко под прямым углом. Данный рез должен иметь косину не более:

• пяти миллиметров (прокат сечением более 30 миллиметров);
• трех миллиметров (круг сечением 15–30 миллиметров);
• 0,2 диаметра проката сечением менее 15 миллиметров.

Калиброванная сталь что это

СТАЛЬ КАЛИБРОВАННАЯ КРУГЛАЯ

Calibrated round steel. Dimensions

МКС 77.140.60
ОКП 11 4000

Дата введения 1976-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 04.04.75 N 865

4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2012 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., марте 1989 г. (ИУС 4-87, 5-89)

1. Настоящий стандарт распространяется на калиброванную холоднотянутую или холоднокатаную сталь круглого сечения диаметром от 3 до 100 мм.

2. Диаметры стали и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Предельное отклонение, мм

1. Калиброванная сталь, предназначенная для холодной высадки, с техническими требованиями по ГОСТ 10702-78, кроме размеров, предусмотренных табл.1, должна поставляться следующих размеров (диаметров) в миллиметрах: 4,35; 4,42; 4,70; 5,27; 5,70; 7,27; 7,4; 8,94; 9,10; 9,65; 10,65; 10,72; 11,10; 11,60; 12,56; 12,90; 13,60; 14,56; 14,90; 15,60; 16,24; 16,90; 18,24; 18,90; 19,55; 20,24; 21,55; 21,90; 22,55; 22,80; 23,55; 24,90; 25,20; 25,55; 26,55; 27,40; 27,58; 28,55; 29,55; 33,25; 33,90; 34,60; 35,55; 38,93; 39,90; 44,60; 45,89.

3. По требованию потребителей калиброванную сталь изготовляют диаметров, не указанных в табл.1. Предельные отклонения в этом случае должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большего диаметра.

4. По требованию потребителей прутки диаметром 7,5 мм изготовляют с предельными отклонениями — 0,015 мм.

3. Овальность сечения (разность между наибольшим и наименьшим диаметром одного сечения) не должна превышать предельных отклонений по диаметру, указанных в табл.1. По требованию потребителя овальность сечения не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

1-3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4. Сталь диаметром 5 мм и выше изготавляется в прутках, диаметром менее 5 мм изготавляется в прутках по согласованию изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя сталь диаметром по 25 мм включительно должна изготовляться в мотках. По согласованию потребителя с изготовителем в мотках может изготовляться сталь диаметром свыше 25 мм.

5. В зависимости от назначения прутки изготовляются:

— кратной мерной длины;

6. Прутки изготовляются длиной:

— от 2 до 6,5 м из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали;

— от 1,5 до 6,5 м — из высоколегированной стали.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки больших длин.

7. При изготовлении прутков немерной длины допускается наличие прутков длиной не менее 1,5 м из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали и не менее 1 м из высоколегированной стали в количестве не более 10% массы партии.

5-7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

8. (Исключен, Изм. N 1).

9. Предельные отклонения по длине прутков мерной или кратной мерной длины не должны быть более:

+30 мм — при длине прутков до 4 м;

+50 мм — при длине прутков свыше 4 м.

По требованию потребителей предельные отклонения по длине прутков мерной или кратной мерной длины не должны превышать +10 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

10. Кривизна прутков не должна превышать значений, указанных в табл.2.