Какое давление в пивной кеге

Блог «Розлив»

Отрасль розлива. Пивное оборудование и не только.

Нормальное давление газа в системе розлива пива

Многие эксплуатируют оборудование для розлива, что называется «спустя рукава». Не проводят периодическую очистку и промывку. Забывают менять воду в проточном охладителе и пр. Следствием нарушения правил эксплуатации оборудования являются частые поломки и выход из строя линии.

Сегодня этой статьей начинается цикл статей: «Правильная эксплуатация оборудования — довольные клиенты и рост прибыли»

И так приступим.

Функции газа в системе розлива

Многие наверняка представляют, как работает система пивного оборудования. Все достаточно просто, чтобы пиво наливалось в бокал, или в бутылку необходимо давление в контуре с газом (углекислотой). Давление передается от газового баллона с редуктором, по газовой магистрали к заборной головке (или раздаточной) см. рис 1.

Рис 1. Газовый редуктор

Попадая внутрь кега, газ вытисняет пиво, и оно по трубкам от заборной головки идет уже к крану с пивом (либо к кобре или колонне, либо к пеногасителю).

Также, газовая магистраль может идти и к кранам для беспенного розлива (пеногаситель), в случае их использования в системе. В пеногасителе, углекислотный газ исполняет функцию заполнителя бутылки перед наполнением пива. Газ не дает образовываться пене в бутылке, поддерживая повышенное давление в ней. Подробнее вы можете прочесть в статье о пенагосителях: «Пеногаситель – король малого бизнеса».

Поиск максимально допустимого давления

Разобравшись, какие функции выполняет газовая магистраль, подходим к вопросу из заголовка статьи: «Какое давление нормально в газовой системе». Подсказки можно найти на самом оборудовании, которое составляет систему.

Обратимся к шлангу для подачи газа, в основном на всех высококачественных шлангах нанесена маркировка «max 3 bar», это означает, что максимальное давление, при котором может работать шланг, составляет: 3 бара, или

Перейдем к главному узлу газовой системы: Газовому редуктору.

Редуктор служит для того чтоб, высокое давление от баллона (50-100 bar), понизить до нормального (как мы пока узнали до 3-ёх бар).

Считывание показания манометров

Обратимся к шкале манометров на редукторе рис 2. Мы видим два манометра, один с большими показателями (А), другой с меньшими (Б).

Рис 2. Газовый редуктор. Маноматры А и Б.

Манометр «А», отвечает за давление в самом баллоне. Большие цифры обусловлены тем, что в баллоне газ находиться под большим давлением в жидком состоянии. На шкале видно, низкое давление (красная зона), составляет 30 бар и ниже. Это индикатор того, что запас углекислоты в баллоне подходит к концу. Если стрелка находиться в красной зоне, это сигнализирует о том, что газ заканчивается скоро баллон потребует замены.

Внимание! При нулевом показателе на заполненном баллоне убедитесь, что вентиль на самом баллоне открыт. При снятие редуктора с баллона убедитесь, что вентиль на болоне плотно закрыт!

Поиск нормального давления в системе

Разобравшись с максимальным давлением, напомню это 3 бара, пытаемся найти хоть какие-то данные о минимальном давлении, в инструкциях к оборудованию, перелистав несколько инструкций, находим косвенное подтверждение нужному давлению в инструкции к проточным охладителям Gamco.

В ней прямо написано: «Откройте подачу углекислоты вентилем на баллоне и установите рассчитанное рабочее давление. Необходимо иметь в виду, что величина давления зависит от сорта пива и длины трубопроводов от КЕГа до разливного крана, поэтому возможна незначительная корректировка полученного значения. Точное значение рабочего давления рассчитывается с помощью специальной линейки».

Из этого можно получить вывод: уровень давления в магистрали дело исключительно индивидуальное, по опыту, скажу, больше Вас не мучая: Нормальное давление обычно колеблиться от 2 до 2,5 бар!

Как настроить давление

Предлагаю сильно не заостряться на «линейке для давления», и пройти по инструкции дальше, цитирую таблицу поиска неисправности и регулировки охладителя:

Таблица регулировки подачи пива

Из таблицы можно почерпнуть, как настроить правильное давление в баллоне опытным путем. Обращаю Ваше внимание, система должна быть исправна и проверенна на герметичность и утечки. Остальное оборудование должно быть также исправно.

Подведем итоги:

Нормальное давление в газовой магистрали составляет: 2 – 2,5 бара .

Максимальное допустимое давление составляет 3 бара .

Точная величина подбирается индивидуально и зависит от конфигурации оборудования и условий эксплуатации.

Инструкции

Общая инструкция

Таблички безопасности

Инструкция страви давление

Календарь с инструкцией безопасности

Текстовая инструкция

ИНСТРУКЦИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ БАЛЛОНОВ ПЭТ-КЕГ 30л с крышкой с клапаном

(далее по тексту ПЭТ-КЕГа)

ПЭТ-КЕГа предназначена для транспортировки и хранения жидких продуктов (пиво, лимонад, квас, вино и т.д.), в исходном состоянии ПЭТ-КЕГа находится под давлением 1 -2 бара.

Данная инструкция обязательна к использованию. В случае несоблюдения данной инструкции, за последствия неправильного обращения с ПЭТ-КЕГами компания производитель ответственности не несет.

Меры безопасности при наливе, транспортировке, перемещении, хранении и эксплуатации ПЭТ-КЕГ:

1. Налив пустой ПЭТ-КЕГи, транспортирование, перемещение, хранение и эксплуатация заполненной ПЭТ-КЕГи – только в вертикальном положении, обращаться максимально аккуратно, не допускать падений, резкого опускания на твердую поверхность. На всех этапах применение средств индивидуальной защиты, в том числе лица, обязательно!
2. Не вынимать ПЭТ-КЕГу с продуктом из короба пока она находится под давлением.
3. Не допускать ударов и контакта с острыми предметами ПЭТ-КЕГи в независимости от того полная она или пустая.
4. Не допускать контакта ПЭТ-кеги с щелочными растворами (в том числе «чистящими» и «моющими» средствами).
5. Не допускать перемещение заполненной ПЭТ-КЕГи в помещениях с мокрым или скользким покрытием пола.
6. Температура транспортирования и хранения продукта, разлитого в ПЭТ-КЕГи устанавливается производителем в соответствии с нормативным документом на продукт конкретного наименования.
7. Температура транспортирования и хранения пустой ПЭТ-КЕГи под давлением от -25⁰С до + 30⁰ С. Перед использованием пустой ПЭТ-КЕГи под давлением необходимо выдержать ее при температуре не ниже 18С в течение 24 часов.
8. Категорически запрещается устанавливать ПЭТ-КЕГу вблизи отопительных приборов, источников открытого огня, а также исключить попадание на нее теплого воздуха от работающих холодильных установок и других агрегатов.
9. Исключить попадание на ПЭТ-КЕГу прямых солнечных лучей.
10. Внутреннее рабочее давление в ПЭТ-КЕГе не должно превышать 3 бара, рекомендованное рабочее давление в ПЭТ-КЕГе 1,5-2,0 бара.
11. Запрещается подключать ПЭТ-КЕГу к системе розлива с давлением более 3,0 бар.
12. Усилие прижима разливочных устройств к горловине ПЭТ-КЕГи не более 3,0 бар, или 100 кг.
13. Опорожненная ПЭТ-КЕГа находится под давлением даже после слива содержимого, поэтому запрещается прокалывать, бить, бросать, сжигать и проводить иные действия, которые могут привести к повреждению ПЭТ-КЕГи и к её разрушению.
14. ПЭТ-КЕГи рассчитаны на работу с разливочными головками Micro Matic соответствующего фитингу типа с диаметром штока: внешний 34 мм (для типа «А»), внутренний 24 мм. Использование других головок может привести к повреждению фитинга (крышки клапана).
15. Запрещается двигать и вращать подключенную ПЭТ-КЕГу за ручку разливочной головки.
16. Не рекомендуется многократно надевать и снимать разливочную головку с крышки с клапаном ПЭТ-КЕГи, так как это может привести к повреждению крышки с клапаном.
17. Запрещено откручивать крышку с клапаном с ПЭТ-КЕГи пока давление в ПЭТ-КЕГе полностью не сброшено.
18. При наливе ПЭТ-КЕГи с использованием адаптеров не допускать резких падений, рывков, ударов по ПЭТ-КЕГе и ее горловине. Применение средств индивидуальной защиты, в том числе лица, обязательно.
19. ПЭТ-КЕГи являются одноразовыми, и производитель не несет никакой ответственности при их вторичном использовании.
20. Для заполненных ПЭТ-КЕГ допускается четырехъярусное вертикальное хранение в складских условиях, при транспортировке не более двух ярусов в вертикальном положении.

Текстовые описание и рекомендации

ОПИСАНИЕ работы и РЕКОМЕНДАЦИИ
по настройке линии розлива под ОДНОРАЗОВЫЙ фитинг

1. Конструкция одноразового фитинга со стопорным кольцом (коронкой) позволяет один раз налить в кегу напиток и один раз, одев разливочную головку, разлить напиток, после чего фитинг становится негерметичным. То есть после первого нажатия на манжету (при наполнении кеги) фитинг остается герметичным, а после второго нажатия (при опорожнении кеги) и всех последующих, после снятии разливочной головки, фитинг становится негерметичным и через него стравливается давление в кеге. Такое нажатие на фитинг – основное – это продавливание манжеты клапана на глубину 9 – 12 мм штоком наливной/разливочной головки.
2. Если на линии розлива кег проверка на герметичность производится без нажатия на манжету фитинга, то необходимо убедиться, что при наливе напитка осуществляется однократное основное нажатие на величину 9 – 12 мм. Если величина нажатия не соответствует указанному значению, то ее необходимо отрегулировать.
3. Если на линии розлива до налива напитка в кегу выполняются дополнительные операции, например, проверки на герметичность или закачки в кегу СО2 путем нажатия на манжету фитинга, то в этом случае при выполнении данных операций необходимо перенастроить линию на этих позициях путем уменьшения величины нажатия на манжету фитинга до значения 4 – 6 мм, а на конечной операции налива напитка настроить основное нажатие на величину 9 – 12 мм.
4. После второго основного нажатия разливочную головку можно снять на 10…15 мин, например, для проведения санитарной обработки. При этом выйдет газ и давление в кеге упадет. Но при повторном подключении разливочной головки и подаче давления СО2 розлив напитка можно продолжать до полного опорожнения кеги. То есть пока на фитинг одета разливочная головка — кега будет герметична.

Примечание:

1. При первом надавливании на величину более 13 мм кега будет не герметична сразу после отключения разливочной головки.
2. Продавливание манжеты на величину более 18 мм может привести к поломке фитинга.
3. Все вышеуказанные величины в мм относятся к смещению (движению) манжеты относительно ее начального положения. Не путать с ходом штока или пневмоцилиндра, которые осуществляет эту операцию.

Принцип работы пивного оборудования

Пивные шланги связывают оборудование в единую линию, ни один из элементов не работает локально. Отправная точка в системе розлива — баллон CO2, от которого начинается газовая линия, далее соединяющаяся с кегом заборной головкой. Через заборную головку напиток поднимается в пивной шланг, проходит через охладитель и далее к пивному крану или пеногасителю. И завершение этого цикла — налитый в бокал или пэт-бутылку охлажденный напиток, не потерявший свой первозданный вкус.

За движение напитка в линии отвечает углекислый газ, который создает давление внутри линии. Давление — это необходимое условие для движения. Почему? Кег установлен горловиной вверх. Созданное газом давление помогает преодолеть гравитацию и поднять пиво из кега, он его выталкивает наверх. Чтобы пэт-бутылки и бокалы наполнялись напитком, газ должен поддерживать правильное давление. Система находится в таком состоянии постоянно, а запорным устройством служит кран или пеногаситель.

Как влияет пониженное и повышенное давление?

Избыток приводит к карбонизации пива, т.е. к перенасыщению его углекислотой, он теряет вкус, задуманный пивоваром. Падение приводит к слабой подаче напитка и повышенному пенообразованию, что затрудняет розлив и не самым лучшим образом влияет на его вкус. Поэтому выбор и поддержание правильного давления в системе имеет огромное значение.

Причины повышенного или пониженного давления:

1. неисправный редуктор,

2. неверно выбранное давление.

Через фитинг пиво заливают и через него же разливают. Именно фитинг обеспечивает герметичность кега. Конструктивно состоит из из двух элементов — штока (трубки), по которой напиток поднимается из кега, и стакана, в котором установлен клапан для управления потоком напитка и газа. На штоке находится пружина и верхнее уплотнительное кольцо. На стакане нарезана резьба для вкручивания в горловину емкости и нижнее уплотнительное кольцо. Длина трубки зависит от типа и объема емкости.

Само устройство не извлекает напиток, но служит каналом для его движения из кега к заборной головке и далее по линии розлива. Через газовый клапан в емкость поступает газ, напиток по трубке поднимается вверх, а через пивной — выходит пиво.

Заборная головка устанавливается на фитинг. Газ от баллона через газовый штуцер заборной головки и газовый клапан фитинга поступает в кег и через пивной клапан фитинга через шток заборной выходит пиво.

Давление в баллоне слишком высокое для линии розлива пива. Редуктор СО2 (регулятор) — устройство, которое необходимо для его снижения на выходе из баллона и поддержания на заданном уровне. При определении давления учитываются такие факторы, как рекомендации производителя, температура в помещении, длина шлангов и и их сечение.

Проточный пивной охладитель

«Проточными» называются из-за того, что в конструкции есть ванна с водой. Внутри ванны размещены контура (нержавеющие змеевики), по которым проходит напиток. Вода «отбирает» тепло у напитка, тем самым охлаждая его. А тепло у воды отбирает газ (фреон), который находится внутри теплообменника-испарителя. Охладители проточного типа умеют накапливать холод. Создается так называемый «запас льда» вокруг контура испарителя, который находится в ванне. Размер этого запаса контролирует специальное устройство — термостат, и при необходимости включает или отключает компрессор.

Пеногаситель для розлива

Задача: обеспечить быстрый беспенный налив газированных напитков из кега в бутылку.

В работе пеногасителя применяется технология изобарического розлива — это способ розлива жидкостей насыщенных углекислотой из ёмкостей под давлением. Беспенный розлив осуществляется методом создания противодавления. В пустую пэт-бутылку подается газ СО2, создается давление, равное давлению напитка в кеге. После в бутылку подается напиток, а газ из бутылки отводится через дроссель. При этом пена не образовывается, так как перепад давления при розливе минимальный.

Пивной кран с компенсатором

Система находится под давлением и для того, чтобы качественно разлить должен быть баланс давления на выходе и в системе.

С помощью компенсатора пивного крана регулируется давление напитка на выходе. Рычаг компенсатора передвигает конструктивный элемент конус, находящийся внутри крана, вправо/влево. За счет этого передвижения можно уменьшать/увеличивать давление и создавать меньшее/большее сопротивление потоку напитка. Налив полностью под контролем бармена.

Рекомендации

Рекомендации по сохранению свойств и вкуса живого пива

Живое пиво является таковым, поскольку содержит живые клетки пивных дрожжей. Именно они обусловливают присущие только живому пиву свойства и вкусовые качества. Эти микроорганизмы очень чувствительны к температурному воздействию. В конце процесса дображивания в танке при температуре около нуля они впадают в анабиоз и могут находиться в таком состоянии достаточно долго. Но если происходит резкое изменение температуры или температура поднимается выше 10 градусов Цельсия, то дрожжи либо получают температурный шок и разлагаются, либо начинают активизироваться. Всё это приводит к изменению вкуса и аромата пива.

Основная задача – после налива пива в кеги сохранить температурный режим близкий к тому, в котором находятся дрожжи в танке дображивания, то есть в пределах 0–+6 градусов Цельсия. Пиво в кегах должно транспортироваться и храниться именно в этих условиях. Если произошло нагревание пива, то охлаждение уже не возвращает ему первоначальных качеств. Пиво должно быть холодным всегда!

Мы рекомендуем использовать для транспортировки либо изотермический транспорт, либо применять термоизоляционные рубашки по типу тех, что используются в Крионисе. Они могут быть поставлены отдельно. В такой рубашке температурный режим тридцатилитровой кеги сохраняется до 8 часов.

В местах продаж кеги должны находиться либо в Крионисе, либо в холодильной камере промежуточного хранения. Если таковой камеры нет, то мы рекомендуем установить дополнительный Крионис или несколько Крионисов для промежуточного хранения кег с пивом.

Соблюдая эти рекомендации, Вам удастся всегда сохранять пиво таким, каким его сварил пивовар – живым, вкусным и полезным!

Рекомендации по подбору давления углекислоты

При работе с Крионисом следует учитывать, что температура пива в кеге – около четырех градусов Цельсия. При этой температуре растворимость углекислоты в пиве гораздо больше, чем при комнатной температуре. Это значит, что если без Криониса пиво продавалось под давлением 2,5 бар, то при работе с Крионисом давление требуется гораздо меньше, иначе пиво можно перенасытить углекислотой.

Если пиво уже перенасытилось, то убрать пену при наливе достаточно сложно. Для этого пиво нужно «лечить», что требует довольно много времени. Процесс «лечения» — это удаление излишней углекислоты из пива путем стравливания её из кеги. Чтобы это сделать, нужно немного ослабить гайку обратного клапана на кеговой головке — это вторая гайка после штуцера, на который надет газовый шланг. Не забудьте перекрыть подачу газа! Стравливайте газ медленно, не откручивайте обратный клапан полностью! После того, как газ из кеги полностью стравлен, нужно подождать несколько часов, чтобы газ из пива заполнил пустое пространство кеги. Возможно, что процедуру придется повторить не один раз, это зависит от степени перенасыщения и полноты кеги. Лучше не допускать перенасыщения.

Для каждого пива давление углекислоты подбирается индивидуально. Обычно оно находится в пределах 0,9–1,8 бар (при работе с Крионисом). Некоторые сорта, особенно пшеничное пиво, требуют и большего давления.

Мы рекомендуем при монтаже Криониса около кеговой головки оставить неизолированным участок пивопровода около 1 см в качестве смотрового окошка. При подборе давления важно удостовериться, что пиво в кеге имеет температуру около 4 градусов (стандартный режим Криониса).

Далее, начиная с самых низких значений, следует подобрать давление, при котором в смотровом окошке пивопровода не наблюдается выделения пузырьков газа. После пробных наливов убедиться, что пиво льётся ровной струёй без излишнего запенивания (следует принимать во внимание, что количество пива в пивопроводе зависит от его длины и диаметра. Минимально это около 0,5 л). Пиво в трубопроводе должно быть спокойным, без выделения углекислоты.

Подбор нужного давления – дело довольно кропотливое и порой требует не одного подхода и не одного литра вылитого в экспериментальных целях пива. Но если давление подобрано правильно, то налив пива будет быстрым и бармен или продавец будет предпочитать работать именно с таким пивом.