Как узнать размер скоб для степлера

Как лучше подобрать размер скобы для степлера

В офисах и дома для того, чтобы соединить между собой несколько листов бумаги, применяется степлер для канцтоваров. Такой же строительный инструмент, который на профессиональном жаргоне называют тэкером, можно увидеть на стройке. Имеется ещё несколько видов подобных устройств, выполняющих крепление в различных условиях и разные материалы. Но есть то, что объединяет эти приспособления независимо от профессиональной принадлежности. Это скобы для степлера.

Немного истории

Приспособление для крепежа листовых материалов называется канцелярским степлером. Сшивание происходит за счёт тонкой проволоки, которая пробивает несколько штук сразу. Хозяином первого такого прибора стал французский король Людовик 15 в XVIII веке. Как инструмент его использовали нечасто, больше применяли как игрушку.

Столетием позже, когда началось бурное развитие науки и промышленности, а вместе с ней и канцелярии, усилиями Джона Макгилла, усовершенствовавшего этот механизм, степлер вошёл в обиход всех бюрократов мира.

Разновидности степлеров

Устройства, выполняющие функции скрепления листовых материалов обычно разделяют на строительные, мебельные и канцелярские. Однако разница между первыми двумя лишь символическая. Поэтому за классификацию можно принять:

Прибор для канцелярских нужд.
Строительный степлер (тэкер).
Специальное устройство для багетов, гофрокартонных коробок и т. д.

Канцелярский степлер не только прокалывает листы, но и загибает скобки с внутренней стороны. В этом единственное отличие в принципе работы. Поэтому имеет смысл познакомиться с устройством на примере строительного образца.

Крепёжный инструмент для стройки

Принцип работы строительного степлера похож на процесс забивания гвоздей. С его помощью скоба проходит сквозь верхний слой или не один (общая толщина не должна быть больше длины ножки скобы). В крайнем материале с обратной стороны остаются торчать концы проволочек, как остриё гвоздя, вышедшего наружу. Используя силу трения, листы держаться на последнем слое.

Более богатая классификация среди способов приведения в движение устройства. В этой категории они бывают:

Механические молотковые и рычажные.
Пневматические.
Сетевые электрические.
Аккумуляторные.

Наиболее популярные аппараты механические рычажные. Молотковые не получили такого распространения из-за своего принципа работы — с удара. Поэтому с их помощью не всегда можно точно загнать скобу по месту. Да и для размаха нужно немалое пространство.

По силе воздействия оба механических варианта уступают электрическому, а тот, в свою очередь, пневматическому. Аккумуляторное устройство имеет неоспоримый плюс в применении — автономность. Однако цена и немалый вес, от которого быстро устают руки, нивелируют это преимущество.

Разновидности скоб

Для крепления различных материалов используются всевозможные виды скоб. Наиболее популярными являются скрепки в виде литеры П. Имеются также скобы буквой Т и перевёрнутые полукруглые U — образные. Для крепления кабеля трубопроводов используют полукруглые типы, размеры скоб для степлера. Они бывают двух видов маркировки:

В виде полукруга диаметром 4, 5 миллиметра, высотой ножки 9—11 миллиметров и стандартной толщиной 1, 25 мм. Это скрепка типа S или номер 28.
Крепёж типа L или номер 36, имеют чуть больший диаметр (6 мм). Ножки высотой 9—10 миллиметров стандартной высоты

Самыми часто применяемыми устройствами стали степлеры, использующие П — образные скобы. Их различают такие показатели:

Диаметр.
Длина ножки.
Длина и толщина спинки.

От длины ножки зависит насколько надёжным будет соединение и общая толщина скрепляемой части. Для толстых соединений нужен инструмент помощнее, слабый может не пробить всю стопу целиком и крепление развалится.

Скрепки с тонкой спинкой нужны для невидимого крепления. Чаще всего их используют в профессиональных инструментах.

Чем прочнее материал, тем меньше нужна толщина ножки: 0, 75—0, 8 мм. Для тонкого выбирают скрепки потолще: 1, 25 или 1, 65 мм.

Сырьё для скрепок

Различное предназначение скоб определяет и разные материалы для производства этих расходников. Они должны отвечать различным требованиям: жёсткость, коррозионная стойкость и т. д. Поэтому все скобы металлические.

Алюминиевый крепёж

Это самые дешёвые, но в то же время приемлемого качества, скрепки. Именно поэтому инструмент с использованием такого крепежа самый продающийся. Кроме этого, они не ржавеют. Но другие качества делают их использование ограниченным в сравнении с аналогами из других материалов.

Главный их недостаток — невысокая прочность. Это делает невозможным применение их в особо ответственных конструкциях, связанных с большой нагрузкой, напряжением. А вот для соединения картона бумаги и подобных материалов они подойдут очень хорошо.

Медные скобы

По сравнению с алюминиевыми, их прочность выше. Как и предыдущие, они стойко переносят коррозию и при их использовании не пострадает эстетическая сторона крепежа: они не оставляют ржавых разводов. Однако из-за их высокой стоимости по сравнению с алюминиевыми, они не столь популярны.

Стальные изделия

Они бывают двух типов: прошедшие закалку и незакаленные. Изделия первого типа более дорогие, что компенсируется высокой надёжностью и прочностью. Оба типа изделий страдают от окисления и коррозии.

Нержавеющие и оцинкованные скрепки — наиболее надёжные и прочные. Все компании, производящие такую продукцию, наибольшую часть продукции выпускают именно из подобного сырья.

Скобы из любого металла могут иметь заточку и быть не заточенными. Совершенно понятно, что заточенные скрепки будут легче входить в любую поверхность. Для работы ручным инструментом это очень важно, так как усилий для забивания придётся тратить меньше. Для большого объёма работ лучше подобрать острые скрепки.

Несколько советов

У опытных пользователей с установкой скоб проблемы не возникает. Для всех остальных в инструкции к прибору есть описание, а в интернете видео. Если кратко, то процесс будет выглядеть так:

Вынуть из корпуса пружинный толкатель.
Поместить в обойму необходимое количество скрепок жалами вниз.
Вставить прижим обратно.
Закрыть крышку.

Для плодотворной работы количество крепежа должно быт куплено с запасом, чтобы не ходить в магазин за дополнительными скрепками.

Приобретая устройство для крепежа с помощью скоб, первым делом обращают на качество изготовления и безопасность работы с ним. Лучше обратить внимание на продукцию известных производителей, дорожащих своей репутацией. Основой безопасности является невозможность самопроизвольного срабатывания степлера. В фирменных инструментах она присутствует практически в ста процентах изделий.

Хорошо, когда есть контрольное окошко. Благодаря ему есть возможность контролировать наличие скоб в обойме.

Удобная эргономичная ручка давно стала неотъемлемой частью аппарата высокого качества.

Некоторые производители поставляют устройства с регулируемой силой удара. Это позволяет не повредить поверхность при работе.

Ещё важно запомнить типоразмер скрепок, подходящих к данной модели.

Для крепежа пароизоляции лучше всего подходят алюминиевые скрепки. Для вагонки — из нержавейки.

Очень часто возникает вопрос, почему мебельный степлер гнёт скобы. Вероятно, что они попались некачественные. Или покрытие мебели не пробивается из — за неисправности степлера или твёрдого покрытия .

С надёжным и качественным инструментом каждая операция будет выполнена быстро и с комфортом. Поэтому не стоит экономить на покупке такого устройства, чтобы не тратить силы и средства, работая со второсортными приспособлениями.

Как подобрать скобы для мебельного степлера

Строительный степлер сегодня широко используется специалистами различных профессий. С его помощью соединяют различные материалы. Наличие множества друг названий, например, тэкер, скобозабивной пистолет, скобозабиватель, гвоздезабиватель, подчеркивает популярность и многофункциональность данного инструмента. Но чтобы работать таким оборудованием, нужны расходные материалы: скобы, гвозди либо штифты. На практике наиболее часто применяют первый вариант крепежей. Расходники различается формой, материалом, из которого изготовлены, геометрическими параметрами и по другим признакам. Размеры скоб для степлеров являются определяющим фактором во время выбора подходящего для эксплуатируемой модели крепежа.

Существующие типы и размеры скоб

Скобы для строительного степлера делятся на отдельные группы по разным критериям, основные из которых форма и размеры. По первому признаку расходники бывают следующих разновидностей.

П-образный – самый распространенный на практике, наиболее универсальный прямоугольный вариант крепежных элементов.
U-образный – дугообразная разновидность, предназначенная для закрепления проводов и кабеля различного назначения, а также разного сечения.
Т-образные (штифты, гвозди) – это наиболее редко встречаемый в практической деятельности расходник, позволяющий выполнить соединение, которое не несет никакой нагрузки, максимально скрытым образом.

Читать еще: Как варить алюминий инвертором обычным

Со всеми тремя разновидностями способны работать немногие модели скобозабивных пистолетов. Для большинства тэкеров подходят только П-образные крепежные изделия.

Параметры П-образного крепежа

Расходные материалы в виде буквы «П» характеризуются тремя размерами:

длиной ножки или высотой скобки (обозначается латинской буквой Н), определяющей максимально возможную глубину погружения крепежа в поверхность материала основы;
шириной «спинки» (длиной самой скобы, указываемой на маркировке как L либо b), которую учитывают при необходимости маскировки места соединения;
толщиной (шириной, обозначаемой W или а), определяющей прочность крепежных изделий, изготовленных из разных материалов.

Все размеры на маркировках представляют в миллиметрах. На фотографии представлены крепежные элементы П-образного и Т-образного типа с буквенным обозначением их отдельных частей.

Следует учитывать, что чем длина скобы меньше, тем меньшую нагрузку может выдержать крепление.

Из всего значительного ассортимента П-образных скоб наиболее востребованы на практике такие их типы:

53, имеющий толщину скобки 0,7 мм, длину 11,3 мм и высоту ножки от 4 до 14 мм;
140, отличающийся значительной степенью жесткости, с размерами: Н — 6÷14 мм, L – 10,6 мм, W – 1,25 мм.

Другие существующие разновидности П-образных расходников по типоразмерам применяются редко.

Разновидности U-образных и Т-образных расходных материалов

Дугообразные крепежные изделия предназначены для специальных модификаций мебельных скобозабивателей. Типов таких крепежных элементов только два:

28 (по-другому обозначается большой латинской буквой S), предназначенный для закрепления кабеля сечением 4,5 мм, имеющий толщину скрепки от 1,25 мм, а высоту ножки – 9÷11 мм;
З6 (в маркировке также записывается L) – это полукруглый крепеж толщиной 1,25 мм, высотой ножки 6÷10 мм, используемый при закреплении провода диаметром 6 мм.

Из гвоздей практическое распространение получили следующие разновидности:

тип 300 – это маленькие Т-образные крепежи со шляпкой с толщиной стержня 1,2 мм, применяемые для прикрепления разных материалов к фанере, дереву, ДСП;
тип 500 – финишный вариант гвоздей без шляпок.

Длина обоих типов гвоздиков может быть только 10, 12 или 14 мм.

Рассмотренными разновидностями расходники, используемые при работе со скобострелами, не ограничиваются. В таблице ниже приведены встречающиеся крепежи для мебельных скобострелов с их описанием и типоразмерами.

Практически каждой компанией, производящей строительные степлеры, выпускаются также расходные материалы к ним. При этом типоразмеры крепежей стандартизированы, но маркировочные обозначения на продукции могут разниться. Чтобы разобраться в соответствии друг другу скоб, гвоздей, штифтов от отдельных производителей пользуются таблицей, представленной ниже.

Одинаковые размеры выпускаемых крепежей позволяют использовать для скобозабивных пистолетов расходники от разных фирм.

Материал изготовления скоб

Скобы для электрического степлера (как и для механического и пневматического) изготавливают из разных материалов. По данному критерию выделяют следующие разновидности крепежей:

Это определяет не только свойства крепежных изделий, но и обозначает сферу их применения.

Стальные расходные материалы для строительных степлеров

Из-за своей значительной прочности стальные скобы применяются на практике наиболее часто в различных сферах деятельности. Они могут быть калеными либо нет. Первые применяются, если предстоит работать с твердым материалом. Их хорошо вбивать, но они легче ломаются, не выдерживая поперечных нагрузок.

Главным недостатком обоих разновидностей стальных крепежных изделий является их подверженность коррозии: они ржавеют со временем. Особенно быстро коррозийные процессы проходят во влажных условиях. Это портит не только внешний вид соединения, но и уменьшает его прочность.

Скобы для степлера строительного Сталь 62125, Т50, 14х10.6 мм

Чтобы продлить срок эксплуатации стальных скоб, их покрывают цинком. Оцинкованная продукция достаточно устойчива к разрушению, поэтому она служит в разы дольше.

Также для предотвращения коррозии крепеж изготавливают из нержавеющих видов стали. Такая продукция стоит дороже изделий из обычного металла. Скобы из нержавейки очень надежны, потому что устойчивы к разрушению. Оцинкованные и нержавеющие расходные материалы выпускают, главным образом, известные производители, которые беспокоятся о своей репутации.

Алюминиевый и медный крепеж

Скобы из алюминия – это дешевый вариант. Изделия устойчивы к воздействию коррозии, но отличаются незначительной прочностью: они могут легко согнуться при вбивании либо лопнуть от сравнительно небольшой нагрузки. По этим причинам область применения алюминиевых расходников ограничивается работой с мягкими материалами: сборкой тары из картона, закреплением электропроводки, а также нетяжелой обшивки.

Медные скобы для мебельного степлера прочнее своих алюминиевых аналогов. Они также отличаются стойкостью к коррозии и подходят, если предстоит работать мягкими материалами. Кроме этого, высокая стоимость ограничивает распространение медных крепежных изделий: их используют в основном при декоративной отделке.

Правильный подбор скоб по модели инструмента и видам работ

Чтобы правильно выбрать подходящие для работы расходные материалы, необходимо ориентироваться на ряд критериев:

тип крепежа, на который рассчитан эксплуатируемый скобозабивной пистолет, а также на его форму;
материал поверхности основания, в который предстоит вбивать крепеж;
будущие условия, в которых будут находиться крепежные элементы после соединения деталей;
материал, из которого изготовлены расходные материалы;
остроту концов скоб;
качество расходников.

Указания относительно подходящего размера и типа крепежей для зарядки используемой модели скобозабивного пистолета содержатся на его упаковке либо в инструкции по эксплуатации к инструменту. В основном это П-образные расходники. Номер крепежа на маркировке представлен 2 цифрами: первая указывает на ширину скобы, а вторая – на высоту ее ножки.

Выбор расходных материалов из обозначенного производителем скобострела диапазона размеров основан на величине будущей нагрузки на крепеж: чем выше ее величина, тем больше должны быть габариты крепежного элемента. Если материал основы твердый, то подойдут стальные либо каленые скобы. Лучше, чтобы у них были заостренные концы — это обеспечит легкое вбивание.

Когда требуется сделать место соединения, неподверженное действиям нагрузок, максимально незаметным, следует использовать расходники наименьшего возможного размера.

Для использования во влажных условиях подойдут медные, алюминиевые, оцинкованные скобы, либо из нержавеющей стали. Оптимальный вариант зависит от твердости основы, степени предстоящей нагрузки.

Стоимость и расфасовка скоб

Крепеж для скобозабивных пистолетов продают в коробочках. При этом в одной упаковке может быть от 500 штук до 5000 скоб, скрепленных с помощью клейкой пленки в отдельные блоки. Они вмещаются в магазин инструмента полностью либо их требуется разделять на части нужного размера.

Удобнее для работы подобрать расходники, которые сразу подходят по длине блока.

Цены на расходные материалы в зависимости от фирмы производителя колеблются от десятков до сотен рублей за 1000 штук. Разница связана с металлом, из которого предприятия изготавливают продукцию. Рекомендуется приобретать более дорогие, но качественные крепежные изделия. Дешевые расходники при вбивании часто гнутся или ломаются. Это значительным образом сказывается на продолжительности, а также качестве выполнения работ.

Скобы Stanley type-A (5/53/530) 8 mm

Мелочей в работе профессионала не бывает. Правильный выбор крепежных элементов по размерам и материалу обеспечит не только повышение производительности труда, но и улучшит качество полученного результата. Кроме рассмотренных типов скоб для тэкеров отдельные производители выпускают расходники нестандартных размеров и формы. Такие крепежные изделия подходят только для специальных модификаций строительных тэкеров. Часто подобный инструмент предназначен для выполнения лишь отдельных, специфических видов работ.

Особенности скоб для мебельных степлеров, нюансы использования

В мебельном производстве для крепления обивки и других мягких материалов используют мебельный степлер. Он с высокой скоростью и надёжностью закрепляет ткань на каркасе даже в домашних условиях. Для этого используются скобы для мебельного степлера, которые обычно идут в комплекте.

Материалы для изготовления

Скобы для мебельного степлера изготавливают из металлов различных видов. Это позволяет выбрать материал с наиболее подходящими свойствами. Существует несколько основных видов металла:

алюминий — наиболее дешёвый материал, обладающий невысокой жёсткостью. На твёрдом каркасе и при большой нагрузке на место соединения крепежи из этого металла не используются, так как они гнутся и ломаются. Но алюминий обладает устойчивостью к коррозии, что относится к его преимуществам;
медь — мягкий, но устойчивый к коррозии дорогостоящий металл;
сталь — выпускают крепежи двух видов: закалённые и без прокаливания. Первый выше по прочности, но дороже. Оба вида подвержены коррозии;
нержавейка простая или с покрытием цинком — такие элементы обладают высокой прочностью, считается самым популярным видом скоб.

Выбор металла для скоб осуществляется с учётом места их применения и назначения. Также стоит обратить внимание на бюджет, выделенный для ремонта, и стоимость материалов.

Виды и размеры

Для каждого мебельного степлера подходят свои типы скоб. Их существует большое количество и все они различаются по размерам. Наиболее часто требуются скобы, подходящие под мебельный степлер типа 53 и 140. Они обладают следующими параметрами:

53 — ширина спинки 11,3 мм, толщина 0,7 мм, высота ножки (глубина входа в материал) от 4 до 14 мм;
140 — ширина 10,6 мм, толщина 1,25 мм (почти в 2 раза больше предыдущего), высота 6-14 мм.

Скобы для мебельного степлера могут иметь одинаковые размеры при разном названии. Это объясняется особенностями их производителя. Каждый тип крепежа обладает собственными параметрами. Они означают следующее:

ширина характеризует прочность материала (для использования на тонкой ткани берут широкие, а при работе с фанерой это размер не играет роли);
толщина (длина скобы) нужна для оценки возможности скрыть крепление, но не каждым степлером можно работать с короткой скобой, а также это снижает силу крепления);
высота (длина ножки) характеризует толщину полотна, на которое производится крепление, с учётом глубины входа в него.

Читать еще: Как пользоваться угломером для затяжки болтов

Знать параметры скоб для мебели и их значение нужно для грамотного выбора крепежа. Среди скрепок мебельных (так по-другому называют скобы) существуют различия по форме. Она определяет вид крепежа:

U (ножки направлены вниз) — особенно популярна в Канаде и США под рождество, ее используют для монтажа украшений домов. Глубина входа скобы в материал регулируется на степлере, что позволяет обойтись без повреждения проводки. Самый распространённый вид — из алюминия с острыми концами;
П — считается универсальной, изготавливается из различных материалов, используется везде, кроме крепления проводки;
Т — редкая и дорогостоящая форма, напоминает гвозди, обладает малой силой крепежа, поэтому не стоит использовать её в ответственных местах. Способна удержать фанеру, тонкое дерево (вагонку), ДСП.

Выбор скобы зависит от формы, параметров и модели степлера, а также типа выполняемых работ. Это нужно учитывать перед походом в строительный магазин.

Нюансы выбора

Скоба для мебельного степлера может обладать заточенными ножками. Они легче входят в основу, а на приборе выставляется мощность ниже обычной. Это экономит расход электроэнергии и увеличивает срок службы автоматического степлера. Если используется ручной прибор, требуется меньше усилий для закрепления. Это позволяет дольше работать и меньше уставать.

Перед походом в строительный магазин необходимо подумать, какие скобы наилучшие для использования в мебельном степлере при сложившейся во время ремонта ситуации. Если в помещении часто поддерживается высокая влажность (баня, сауна, ванная комната, балкон), то выбор должен пасть на металлы, устойчивые к коррозии. К ним относится медь, алюминий и нержавеющая сталь. Это позволит избежать ржавых разводов на материалах, а также предотвратит разрушение конструкции.

Если известно, что нагрузка на крепежи рассчитана небольшая, целесообразно ставить их из алюминия. Особенно удачен этот выбор для пароизоляции и проводки. При этом нужно учитывать уровень твёрдости основного материала, ведь алюминий достаточно мягкий и может в него не войти.

Для крепления вагонки или других твёрдых и массивных материалов лучше выбрать скрепки из нержавейки. Они смогут удержать вес конструкции, не подвержены разрушению от действия воды. Если в такой ситуации поставить крепежи из алюминия, дерево впитает воду и погнёт удерживающие элементы. Конструкция станет непрочной и может обрушиться.

Скобы фасуют в коробки различной наполняемости. Они бывают 500, 1т, 2т, 3т, 5т штук в упаковке. Между собой скобы скреплены клейким составом в блоки по несколько штук. Это нужно для удобства наполнения степлера. Не всегда длина блока соответствует таковой у прибора, но скрепки легко отделяются друг от друга, позволяя регулировать размер.

При выборе скоб нужно учитывать не только приблизительное количество, требуемое для ремонта, но и процент возможного брака. Если мастер, работающий со степлером, неопытный, а скобы хрупкие или мягкие, в запас стоит взять не менее 50% от предполагаемого числа.

Цена на скрепки находится в диапазоне от 30 руб. до 212 руб. одного типа (53), но у разных компаний. Недорогие крепежи выпускаются компанией Saturn, а самые дорогостоящие Bosh. Стоимость зависит от используемого материала. Чем она выше, тем металл прочнее. Это означает меньший процент брака и лёгкость в использовании. Поэтому иногда лучше выбрать более дорогостоящий, но качественный крепёж, и потратить на работу меньше времени и сил.

Скобы из нержавейки обладают высокой стоимостью, но при этом удачно сочетают устойчивость к коррозии и прочность. Особенно актуален этот материал в помещениях, где требуется надёжное крепление, но поддерживается высокая влажность (ванные комнаты, бани, сауны). Эти скрепки производятся только крупными компаниями, которые готовы отвечать за качество своей продукции и её немалую цену.

Крепежи из меди обладают большей прочностью, нежели из алюминия, они также нехрупкие и устойчивы к действию воды. Часто их применяют в декоративных конструкциях из-за цвета и свойств. Но медные скобы обладают высокой ценой, поэтому их использование не столь распространено, в отличие от алюминиевых.

При выборе крепежа из стали учитывается технология производства. Большей прочностью обладают калёные изделия, но их стоимость выше. Их выбирают для твёрдых поверхностей, о которые более мягкие металлы способны погнуться. Они легко входят в основное полотно, но при поперечной нагрузке крепежи не выдерживают и переламываются пополам.

При выборе скрепок учитывается не только тип помещения, в котором будет проходить работа, но и используемые материалы. Если необходимо закрепить заднюю поверхность шкафа из оргалита или фанеры, используют простые крепежи из стали. Лучше выбирать оцинкованые во избежание коррозии, но подойдут и обычные. В ДСП скобы легко закрепляются, но держатся плохо. Поэтому мебель, собранную таким образом, лучше не перемещать и не подвергать большим нагрузкам. Так как толщина ДСП немалая, нужны скобы высокие, с большой длиной ножки.

Для работы с мягкой мебелью или обшивкой стульев нужно выбирать скрепки с большой шириной и острыми ножкам. Из материалов хорошо подойдут нержавеющая сталь и медь. Скобы с большой шириной аккуратно входят в ткань, не нарушая её целостности, а заострённые ножки с лёгкостью вставляются в любой материал, включая дерево.

Инструкция по применению

Чтобы понять, почему мебельный степлер гнёт скобы, нужно проверить, правильно ли они вставлены, а также сопоставить материал основы и скрепки. Нужные характеристики крепежа прописаны на этикетке инструмента. Её нужно тщательно изучить и выбрать именно те скобы, которые указаны.

Если взяты нужные скрепки, но мебельный степлер не забивает скобы, причин может быть несколько:

неисправность инструмента;
несоответствие выбранного металла твёрдости основы;
тупые концы скобы при наличии препятствия для вхождения её в материал;
неправильно заправленный степлер;
неотрегулированный инструмент.

Перед работой нужно убедиться, что данный вид скрепок подходит по форме и размеру к степлеру. При несоответствии этих параметров инструмент работать не будет. Точное описание требуемых расходных материалов указано на коробке к степлеру или на наклейке, которая находится на корпусе инструмента.

Как нужно вставлять скобы в каждый конкретный степлер указано у него в инструкции. Обычно они располагаются острыми краями вниз на специальном держателе с пружиной. Его заполняют до упора, чтобы степлера хватило надолго. Точное количество скрепок указано в инструкции. Она находится в коробке со степлером.

Если инструмент механический, то ему требуется настроить винтовой регулятор (при его наличии). Чем больше глубина скобы, тем сильнее должна быть закручена ручка. Учитывается размер от 10 мм.

Регулировка проверяется на незаметном месте или ненужном материале, идентичном по свойствам основе. Настройка осуществляется постепенно, от минимального положения к максимальному. Регулировку осуществляют до тех пор, пока скоба не будет входить в основу с одного удара. Когда инструмент настроен, им можно работать непосредственно на детали.

Чтобы не ошибиться в расстоянии от одной скобы до другой, его намечают карандашом. На некоторых степлерах есть фиксатор, которые позволяет выставить нужный отрезок между скрепками без намётки. Скобы лучше вставлять не параллельно кромке листа, а с наклоном в 45°

Для того, чтобы края изделия смотрелись аккуратно и не пришлось переделывать работу, материал придерживают во время забивания скоб. Необходимо после каждого ряда проверять наличие нужного количества скрепок. При проведении обивки мягкой мебели отрезок между крепежами не должен быть слишком малым, чтобы не допустить порчи ткани. Лучше всего вводить скрепки в складку материала, что позволит продлить срок службы изделия.

Техника безопасности при работе со степлером обязывает ставить инструмент на предохранитель по окончанию работы или сессии. Это позволит предотвратить травмы и порчу инструмента. При соблюдении этих нехитрых правил работа со степлером не доставит неудобств, но позволит быстро и легко выполнить необходимый ремонт.

Видео

ВЫБИРАЕМ СКОБОЗАБИВАТЕЛЬ: Разбираемся в степлерах, подбираем к ним скобы и гвозди

Обыкновенный канцелярский степлер, незаменимая вещь для скрепления документов и бумаг, но существует инструмент со схожим принципом работы, выполняющий далеко не офисные задачи, например, способный намертво скрепить пару листов фанеры. Называется он строительный степлер, скобозабивной пистолет, тэкер, мебельный степлер или скобозабиватель. Скобозабиватели бывают: ручные, электрические, аккумуляторные и пневматические. Применяются для перетяжки обивки мебели, крепления ковровых покрытий к полу, фиксации слаботочной проводки, обшивки каркасов листовыми материалами, сборки паллетов, крепления пленочных материалов. Каждая из этих задач имеет свою специфику и предполагает использование определенных типов скобозабивателей и оснастки.

Главные достоинства скобозабивателя, которые сделали этот инструмент незаменимым для столярного или мебельного цеха:

Для скрепления материалов не нужно прикладывать усилий и давить на инструмент.
Можно работать в неустойчивых положениях, например на стремянке.
Скорость и точность фиксации выше, чем при работе с молотком.
Работать с инструментом можно одной рукой.
Безопасен для использования вблизи хрупких материалов, энергия удара передается точно и не создается излишней вибрации.
Расходные материалы: скобы, гвозди и шпильки из материалов устойчивых к коррозии.
Оснастка скреплена в специальные кассеты и спрятана в корпусе инструмента, а электрические и пневматические модели снабжены защитой от срабатывания на весу, благодаря чему инструмент безопасен.

Читать еще: Как работает отбойный молоток видео

Перечислим задачи, которые под силу скобозабивателю:

Фиксация мебельной обивки и элементов конструкции мебели.
Крепление ДВП, ДСП, ОСП, фанеры, фольги и жести к каркасам.
Работа с битумной черепицей и рубероидом.
Сборка обрешёток, поддонов и упаковочных каркасов.
Работа с изоляционными материалами, монтаж утеплителей и пленок.
Облицовочные работы с применением деревянной и пластиковой обрешетки или сайдинга.
Монтаж напольной шпунтованной доски.
Крепление ковролина и напольных покрытий.
Обустройство теплиц и пленочных парников.
Прокладка электрических кабелей.
Драпировка.
Скрепление гофрокартона.

Ручной строительный степлер

Ручной скобозабиватель самый доступный и компактный среди всех типов строительных степлеров. Различают ручные строительные степлеры по типу ударного механизма: с витой пружиной и с пластинчатой пружиной(рессорный). В обоих случаях ударный механизм приводится в действие рукояткой, разница заключается в силе производимого удара и надежности конструкции.

Механический степлер с витой пружиной предназначен для работ с мягкими породами древесины, имеет небольшой ресурс, в среднем до 12 000 выстрелов и обладает ощутимой отдачей при забивании скоб. Для работы с таким степлером придется приложить больше усилий, по сравнению с другими типами скобозабивателей. Степлер с рессорным механизмом обладает мощным ударом и способен справиться с твердыми материалами и породами дерева. Отдача при работе механизма гораздо меньше чем у степлера с витой пружиной. Ресурс выше: до 70 000 выстрелов.

Еще один инструмент который относят к механическим степлерам — скобозабивной молоток . Используется в случае, когда не важна точность при закреплении материала, но требуется скорость и прочность фиксации. Например: крепление ковровых покрытий, облицовочных или изоляционных материалов, рубероида на крыше.

Ручные степлеры предназначены для работы со скобами длиной до 16 мм и гвоздями до 16 мм. Сила удара скобы настраивается специальным регулировочным винтом. Достоинства — доступная цена и компактный размер. Недостаток — низкая мощность по сравнению с пневматическими и электрическими моделями. Ручной скобозабиватель поможет зафиксировать пленки, ткани, листовые пластиковые материалы и панели, тонкую фанеру и дсп.

Электрический скобозабиватель

С большим объемом работ лучше справится электрический скобозабивной пистолет. Он более мощный, чем механический строительный степлер, способен забить в твердые материалы и породы дерева скобы до 35 мм и финишные гвозди до 30 мм.

Ударный механизм взводится при помощи электрического привода, а чтобы забить скобу нужно нажать на курок. Скобозабивные пистолеты оборудованы многоступенчатой, плавной регулировкой силы удара, предохранителем от случайного срабатывания, регулировкой частоты и глубины удара. Электрический скобозабиватель рассчитан в среднем на 20-30 ударов в минуту. Способны справится с теми же задачами, что и ручные, но без необходимости прикладывать какие-либо усилия. Недостатки этого инструмента: высокая стоимость, необходимость наличия электросети и большой вес, до 2 кг.

Аккумуляторный скобозабиватель

Следующий тип скобозабивателей — аккумуляторные степлеры. Также обладает высокой мощностью и с легкостью пробивают ДВП и МДФ, но не привязан ни к электросети ни к системе подачи сжатого воздуха. Из минусов: большой вес — до 4 кг и необходимость периодической зарядки аккумуляторов. Аккумуляторные модели самые дорогие среди всех типов скобозабивателей.

Пневматический скобозабиватель

Пневматический скобозабивной пистолет используется в столярных и мебельных цехах. Для работы требуется наличие системы подачи сжатого воздуха — компрессор с пневмошлангом и быстросъемными соединениями. Пневматический скобозабиватель имеет наибольшую ударную силу по сравнению с механическими и электрическими степлерами, при относительно компактных размерах и малом весе, в среднем 1 кг.

Высокая производительность — скорострельность в два раза выше электрических и аккумуляторных моделей, и сила удара достигается за счет эффективной конструкции пневматического механизма. Воздух под давлением поступает в цилиндр и приводит в движение поршень. Поршень передает энергию на боек, который выталкивает оснастку в скрепляемый материал.

Пневматические скобозабиватели имеют регулировки глубины и мощности забивания скоб. Пневматический скобозабиватель способен справиться со скобами до 25-30 мм, а некоторые модели до 65 мм и финишными гвоздями до 50 мм.

Пневматический степлер самый долговечный из всех типов скобозабивателей, требует минимум обслуживания — достаточно своевременно чистить и смазывать механизм.

Профессиональные столяры советуют смазывать инструмент чаще, но использовать как можно меньше масла при обслуживании строительного пневмоскобозабивателя, так как при срабатывании ударного механизма масляный туман попадает на деревянную заготовку и затрудняет дальнейшую обработку изделия красками, лаками и морилками.

Инструмент используют для скрепления твердых листовых материалов. Пользователи пневматических скобозабивателей это столярные мастерские, мебельные производства, строители и отделочники, работающие с деревянными и пластиковыми листовыми материалами. Недостаток инструмента — необходимость подключения компрессора. Приобретение производительного компрессора для подключения к нему пневматического скобозабивателя оправдано только при больших объемах работ и для домашнего использования такое оборудование не подходит.

Как выбрать расходные материалы для скобозабивателя

Под каждый тип работ для строительного степлера подбирается свой тип оснастки. Оснастку для скобозабивателей изготавливают из разных металлов и можно выбрать материал подходящий для каждой конкретной задачи и условий.

Алюминиевые скобы устойчивы к коррозии и доступны по цене. Из-за невысокой жесткости скобы из этого материала не используют в ответственных соединениях, где к крепежу предъявляются высокие требования жесткости. Медные скобы также устойчивы к коррозии, но обладают большей мягкостью.Стальные скобы делятся на закаленные и без прокаливания. Оба вида подвержены коррозии, но закаленные прочнее. Скобы из нержавеющей стали самые востребованными, так как сочетают антикоррозийные свойства и высокую прочность. В условиях влажности: на балконе, в ванных комнатах, банях и саунах выбор материала оснастки должен пасть на металлы устойчивые к коррозии. При условии, что на крепеж будет возлагаться небольшая нагрузка: крепление пароизоляции или проводки, будет целесообразно выбрать крепеж из алюминия. Там где требуется выдержать высокие нагрузки и противостоять влажности используется крепеж из нержавейки, например, для фиксации вагонки или твердых плотных материалов. Бывает так, что скобы имеют одинаковые размеры, но разные наименования, это происходит из-за того, что производители классифицируют свою оснастку по-разному.

Каждый тип скоб обладает параметрами которые стоит учитывать для работы с тем или иным материалом: Ширина: для фиксации тонких материалов, пленок и тканей, используют широкие скобы, а при работе с фанерой ширина скобы не играет сильного значения. Высота ножки — подбирается для соответствующей толщины прикрепляемого материала с учетом глубины входа в материал основания, необходимой для надежной фиксации. Среди типов скобозабивателей есть модели работающие не только со скобами, но и со специальными финишными гвоздями и шпильками, штифтами.

По силе и надежности фиксации П-образные и U-образные скобы вне конкуренции, но существуют задачи где важна эстетическая составляющая: например при сборке картинных рам, когда крепежных элементов не должно быть видно, используют шпильки.

Основные типы оснастки:

Скобы 53 типа (другие названия: A, 3, 530) — самый распространенный тип скобы, используется для перетяжки мебели текстилем и для работы с плотными материалами. Толщина спинки 0,75 мм, ширина — 11,4 мм, а глубина (высота ножки) может быть 4-18 мм.

Скоба 140 типа (другие названия: G/4/11) — в основном используется для работ с менее прочными материалами, например для крепления пленок, толщина этой скобы больше, что позволяет увеличить площадь фиксации без риска разрыва материала. Толщина скобы 1,25 мм, ширина — 10,6 мм, высота ножки от 6 до 14 мм.

Тип 8 гвозди (другие названия: тип 47, F, E, J, 300) Толщина гвоздя 1,8 мм, ширина 1,27, высота от 16 до 30 мм. Используются для фиксации оргалитовых листов к мебели.

Тип 9 (40/41) штифты — гвозди без шляпок. Высота от 14 до 23 мм. Применяются там, где крепежа не должно быть видно.

Тип 36 (они же тип L) —это U-образные скобы для крепления слаботочной проводки. Толщина скобы 1,25 мм, ширина — 6 мм, высота ножки от 10 до 14 мм.

Делаем выбор

Ручные строительные степлеры компактные и легкие, подойдут для небольшого объема декоративных, строительных, отделочных и столярных работ, где не требуется мощность и фиксация материала к основанию на большую глубину.

Электрические — предназначены для большого объема работ где требуется скрепление твердых материалов. Подходят как для частного использования, так и для небольших столярных мастерских и цехов для сборки мебели.

Аккумуляторные скобозабиватели подойдут, если в работе нужны характеристики электрических скобозабивателей, но требуется мобильность, независимость от наличия электросети.

Пневматические — целесообразно рассматривать для использования на производстве, где требуется высокая производительность инструмента и главное, есть возможность подключения компрессора.