Как разобрать токарный патрон

Как разобрать токарный патрон

Как разобрать токарный патрон

2.1. Эксплуатация трехкулачкового патрона токарного станка

Виктор Леонтьев. 13 апр. 2014 г. Из курса «Токарное мастерство»

• Суть и значение центрирования на токарном станке
• Обзор токарных патронов и их элементов
• Разборка патрона
• Сборка патрона с посадкой «на фланец»
• Сборка патрона с конусно-торцевой установочной базой1
• Кулачки патрона
• Съем и установка кулачков
• Ключи для патрона
• Пользование патроном
• Смазка внешнего механизма патрона

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Приведена методика восстановления изношенных универсальных токарных патронов в условиях ремонтного производства. Даны технологии восстановления отдельных элементов.

Рис.1. 3-х кулачковый патрон

В настоящее время в основном и ремонтном машиностроительном производстве эксплуатируется большое количество токарных патронов, служащих для установки и закрепления обрабатываемых заготовок деталей различного назначения. С течением времени происходит изнашивание элементов патронов и возникает необходимость их восстановления с целью экономии средств на эти приспособления. Подлежащий восстановлению патрон следует разобрать и провести дефектацию его элементов.

Корпус токарного патрона, имеющий сквозные трещины, восстановлению не подлежит. В корпусе ремонтируемого патрона нельзя заново выполнять нарезку резьбы для закрепления крышки, малой конической шестерни и рейки для закрепления кулачка. Если резьба в указанных местах изношена, то следует рассверлить отверстия и в них запрессовать заглушки, в которых нужно нарезать новую резьбу согласно размерам, указанным в чертеже патрона.

При наличии в корпусе одностороннего или двустороннего излома направляющей под кулачки его можно восстановить в следующей последовательности. Концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке удалить изломанный выступ, а затем Т-образной фрезой выполнить новый паз и запрессовать в него планку, которая соответствует размерам направления, данным на чертеже патрона.

Восстановление большой конической шестерни следует производить в следующей последовательности [1]. Эту деталь нужно установить и закрепить в патроне токарного станка и проверить на наличие биения по наружному диаметру и торцам (допускаемое отклонение 0,05 – 0,1 мм) и сточить изношенные зубья по конусу, оставляя при этом следы этих зубьев высотой 4 – 5 мм. Затем следует выполнить наплавку отработавших зубьев. Наплавку можно выполнять электродами из сталей марки 20 или 45 [2]. Первый слой наплавки следует накладывать вдоль впадин отработавших зубьев от наружного диаметра шестерки к ее отверстию. После наплавки первого слоя его необходимо очистить от окалины металлической щеткой. Затем выполняют наплавку второго слоя: вначале по кромке наружного диаметра, затем внутреннего диаметра, а потом среднего. Толщина слоя наплавленного металла должна на 2 – 5 мм превышать уровень торца. После наплавки шестерня должна остынуть на воздухе [3].

Восстанавливаемую шестерню устанавливают и закрепляют в патроне токарного станка и проверяют на биение по наружному диаметру и торцу с точностью до 0,1 мм. Затем шестерню проворачивают по наружному диаметру и наплавленному слою по конусу. Затем шестерню переустанавливают в патроне и контролируют резцом отверстие и второй торец и зачищается спираль. Затем на горизонтально-фрезерном или зубострогательном станке нарезают зубья шестерни [4].

Размеры зуба шестерни необходимо выдерживать по чертежу и контролировать зубомером. Нарезка зубьев должна быть осуществляться по наплавленному слою в центре впадины старого зуба. После зубонарезания опиливают заусенцы и снимают фаски слесарным инструментом. Затем выполняют в электропечи термическую обработку шестерни – закалка и отпуск по твердости HRC 20 – 25. После термообработки шестерню очищают на пескоструйном аппарате и проверяют на твердость. Шестерни, у которых одновременно с износом зубьев вышла из строя спираль восстановлению не подлежат.

Малая коническая шестерня, если она имеет критический износ зубьев или поломки последних, восстановлению не подлежат. Ее необходимо заменить на новую. Восстанавливать можно только ряд следующих элементов шестерни.

Место под ключ. Гнездо квадрата заваривают электросваркой, подрезают торец, сверлят отверстие под квадрат и снимают в отверстии фаску 3 мм х 45°. Квадрат долбят на долбежном станке.

Направляющий хвостовик. Изношенный или изломанный торец хвостовика подрезают на токарном станке. Затем сверлят и растачивают отверстия нового направляющего хвостовика. После этого запрессовывают новый хвостовик и обваривают его электродом или газовой сваркой. Далее на токарном станке протачивают сварной шов, центрируют новый хвостовик и контролируют его диаметральный размер.

Если рейка кулачка имеет критический износ или поломку ленточной резьбы, то она восстановлению не подлежит. Ее необходимо заменить новой рейкой.

Верхний кулачок. При износе его зажимных рабочих поверхностей их восстанавливают наплавкой.

После этого обрабатывают на точиле по шаблону или угломеру. Заплавленное отверстие под крепежный болт рассверливают на сверлильном станке.

После восстановления элементов патрона их очищают и собирают патрон, который испытывают на биение (важно отсутствие дисбаланса), на усиление зажима заготовок, а также в процессе работы. Если имеется биение кулачков, то их протачивают или пришлифовывают на месте при проведении испытаний.

1. Кузнецов Д.И., Иткин А.Л. Многократное восстановление инструментов. Киев.: Машгиз, 1961. 278 с.

2. Юркевич В.В., Схиртладзе А.Г. Обеспечение точности детали в пpодольном сечении пpи токаpной обpаботке // Ремонт, восстановление, модернизация. 2009. № 5. С. 33-36.

3. Схиртладзе А.Г. Pасчет эффективности восстановления изношенных деталей // Ремонт, восстановление, модер-
низация. 2004. № 2. С. 13.

4. Бахарев В.П., Дубинин А.П., Схиртладзе А.Г. Проектирование и конструирование в машиностроении. — Старый Оскол: ОАО «ТНТ» 2009.

Как разобрать токарный патрон

В настоящий момент усиленно занимаюсь ремонтно – хозяйственными работами по дому. Сверлить приходится много. Пользоваться одной электродрелью более чем затруднительно ибо постоянно приходиться производить смену свёрл. Поэтому в работе было постоянно две электрических дрели и коловорот для деликатного рассверливания отверстий на большие диаметры. И вот решил для раззенковки отверстий добавить к этому арсеналу ещё и ручную дрель, пусть она и старенькая, но рабочая. Вот только патрон нужно привести в порядок – тяжело вращается, и биение имеет изрядное.

Итак, патрон необходимо разобрать. Посмотрел что предлагает в таких случаях виртуальное пространство интернета – всё очень наглядно но несколько усложнено, ибо например, предлагается выполнять операцию разборки при помощи электроперфоратора. А если просто взять в руки патрон и использовать для разборки молоток и металлический боёк?

Видео

Поверьте, что успешная разборка гарантирована, в конце концов, всегда, а повреждения узлов патрона исключены. Удобный металлический боёк имеет цилиндрическую форму с плоскими торцами диаметром соответствующим наибольшему диаметру сверла для этого патрона. Молоток 150 — 200 гр.

Имеем корпус патрона, три кулачка с резьбой, обойму и две половинки которые знаю как «сухарь». Теперь всё отскоблить от ржавчины, промыть керосином, насухо протереть и напильником убрать все заусенцы и примятости.

Это кулачки, именно они удерживают сверло при работе. Должны быть совершенно одинаковы и по форме и по размерам, ну как братья – близнецы. А на фото этого не наблюдается.

Использовал небольшое электроточило, подключённое к регулятору оборотов, только так можно попытаться что-то сделать. Причём не спеша.

И насколько это возможно «на глаз», довёл кулачки до, возможной в таких случаях, одинаковости. Лишнего не стачивать – будут болтаться по месту установки.

Сборка в обратном порядке. Так как всё уже обработано напильником патрон собирается гораздо легче чем разбирается. Смазку производить пока не нужно.

Так как для окончания ремонта в патрон вставляется круглый напильник, кулачки слегка поджимаются к нему и напильник при помощи пассатижей несколько раз проворачивается в кулачках. Здесь главное не перестараться, а то кулачки могут непоправимо прийти в негодность.

В итоге заострённые внутренние кромки приобретают полную однородность, а образовавшиеся поперечные пропилы помогают лучше удерживать сверло. А вот теперь самое время капнуть несколько капель густого масла внутрь патрона. Теперь сверлильный патрон легко вращается даже от руки, биение есть, но оно приемлемое, не такое как было. Выходом из затруднительной ситуации поделился Babay, г. Барнаул.

Разборка токарного патрона

Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵

Вторая жизнь токарному патрону Подробнее

Разборка, ревизия, обслуживание и смазка токарного патрона Подробнее

Восстановление токарного патрона Подробнее

2-1 «Эксплуатация трехкулачкового патрона» Перезагрузка с улучшениями Подробнее

Как из старого сделать новый токарный патрон. Видео прикол Подробнее

Токарный станок 1К62 — 3-х кулачковый патрон 250 мм, разборка, сборка. Подробнее

Патрон токарного станка разборка чистка полировка Подробнее

Разборка чистка и сборка патрона ТВ4 ТВ6 Подробнее

Устройство токарного патрона 200мм Подробнее

разборка токарного патрона Подробнее

Разборка токарного патрона, замена смазки и установка. Disassembly of the lathe chuck Подробнее

Разборка патронов с ЧПУ токарного станка Подробнее

Реанимация бедного токарного патрона на 80 мм — разборка и обзор Подробнее

Как разобрать трёхкулачковый токарный патрон Подробнее

Токарный 3-х кулачковый патрон 80 мм, разборка, чистка, смазка,сборка. Подробнее

Расческа для токарного патрона Р1 Подробнее

Ремонт патрона ф250 на 1к62 Подробнее

Как сменить кулачки на токарном патроне Подробнее

Ревизия токарного патрона 200 мм Подробнее

Как расточить кулачки токарного патрона: лучшие методы

При работе на токарном станке мастера сталкиваются с износом основных узлов оборудования. Интенсивная работа на больших оборотах уровень износа пат очень высок.

Это приводит к биению заготовки. При этом необязательно заменять детально новую. Иногда для исправления ситуации достаточно просто расточить кулачки токарного патрона.

Зачем нужна расточка

Смысл расточки – совместить ось рабочих поверхностей кулачков патрона с осью вращения шпинделя. Кулачки нужно растачивать, когда они будут находиться в зажатом положении. Если осуществлять процесс в свободном состоянии, то биение не устранится.

Разновидности

Чтобы расточить кулачки токарного патрона необходимо подобрать оптимальный способ для конкретной разновидности. Выпускают несколько типов кулачков, каждый из которых имеет конструктивные особенности.

Прямые

Этот вид кулачком предназначен для зажима заготовки с валом, с внешней стороны и для заготовки с отверстием – с внутренней. Непосредственно кулачки расположены сверху и захватывают деталь.

Обратные

Необходимы для зажима заготовки с внешней стороны. Используется для обработки полых болванок, чтобы было за что зацепится.

Накладные

Это составной вариант патрона, который сделан из цветного металла или нержавеющей стали. Применяется при работе с масштабными проектами. Такая вариация применяется при работе с заготовками большого диаметра при этом неважно, длинные они или короткие.

Сборные

Кулачок из металла в таком типе крепится на рейку из стали. Сталь применяется легированная, а зубья кулачков шлифуют, подвергают закалке и цементации.

Как правильно расточить?

Чтобы правильно расточить патрон необходимо соблюдать последовательность действий. Профессиональная расточка производится в несколько этапов, каждый из которых должен быть выполнен качественно и по всем техническим требованиям.

Демонтаж

В первую очередь необходимо провести демонтаж патрона. В противном случае не получится избавиться от биения заготовки и совместить точно все необходимые оси. Если патрон не будет зажат, а будет находиться в свободном состоянии на станке – дефекты сохранятся. После демонтажа необходимо снять кулачки и почистить их. Затем нужно проверить биение.

Обработка наждачной бумагой

При наличии небольшой степени износа и задира достаточно обработать деталь сначала крупнозернистой, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Чтобы не искажать профиль кулачка при зачистке необходимо, чтобы наждачная бумага охватывала примерно половину профиля кулачка и при этом имела небольшое натяжение. Если износ кулачка значительный – необходима полноценная расточка.

Как проточить?

Для проточки кулачков следует соблюдать определенный порядок:

1. Установить их, сопоставив с отверстием токарного патрона.
2. Осуществить зажим кольца так, чтобы оно могло двигаться свободно.
3. Понадобятся два резца: один для расточки канавок, а второй – для разработки плоскостей.
4. Начиная с низких оборотов следует найти оптимальный режим вращения.
5. Резец для разборки плоскостей необходимо установить так, чтобы по всей плоскости кулаков происходило соприкосновение.

Так осуществляется конусная расточка и заготовка сможет крепиться надежно и безопасно.

Шлифовка

Это финишный этап растачивания, который проводится только в случае, если есть реальная необходимость. На этом же этапе проводится проверка металлическим валом. Вал закрепляется в патрон токарного станка и с его помощью определить, есть ли биение. При наличии биения требуется дополнительная шлифовка.

Распространенные ошибки при проточке

Если не соблюдать в точности технологию проточки, то в результате можно сильно повредить патрон и кулачки. Наиболее распространенные ошибки:

• не проверить планшайбу на биение;
• не проверить параллельность патрона суппорту;
• не проведена предварительная шлифовка.

Если соблюдать технологический процесс полностью, то кулачки будут служить долго.

Основные советы и рекомендации

У любого опытного токаря существует несколько своих секретов по оптимальному процессу расточки кулачков токарного патрона. Чаще всего работают следующие рекомендации:

• когда мастер делает выточку на кулачках, он должен их раздвинуть на 2/3 от максимального вылета;
• зажимная шайба должна устанавливаться на максимально близкое расстояние к торцам кулачков;
• при расточке кулачков, кольцо, которое зажимается в выточке должно быть максимально жестким.

Эти тонкости необходимо знать, чтобы расточка была эффективной и достигла нужного результата.

Если кулачки токарных станков не растачивать, то это приведет к биению патрона, а затем и к поломке основных узлов. Важно соблюдать все этапы данной операции и помнить, что патрон в любом случае придется демонтировать.