Как определить марку алюминия

Алюминий сплавы и марки

Поставщик Ауремо ООО auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
Алюминий сплавы и марки труба, лента, проволока, лист, круг Алюминий сплавы и марки

Свойства и полезная информация:

Описание алюминия: Алюминий не имеет полиморфных превращений, обладает решеткой гранецентрированного куба с периодом а=0,4041 нм. Алюминий и его сплавы хорошо поддаются горячей и холодной деформации — прокатке, ковке, прессованию, волочению, гибке, листовой штамповке и другим операциям.

Все алюминиевые сплавы можно соединять точечной сваркой, а специальные сплавы можно сваривать плавлением и другими видами сварки. Деформируемые алюминиевые сплавы разделяются на упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой.

Все свойства сплавов определяют не только способом получения полуфабриката заготовки и термической обработкой, но главным образом химическим составом и особенно природой фаз — упрочнителей каждого сплава. Свойства стареющих алюминиевых сплавов зависят от видов старения: зонного, фазового или коагуляционного.

На стадии коагуляционного старения (Т2 и ТЗ) значительно повышается коррозионная стойкость, причем обеспечивается наиболее оптимальное сочетание характеристик прочности, сопротивления коррозии под напряжением, расслаивающей коррозии, вязкости разрушения (К_1с) и пластичности (особенно в высотном направлении).

Состояние полуфабрикатов, характер плакировки и направление вырезки образцов обозначены следующим образом — Условные обозначения проката из алюминия:

М — Мягкий, отожженный

Т — Закаленный и естественно состаренный

Т1 — Закаленный и искусственно состаренный

Т2 — Закаленный и искусственно состаренный по режиму, обеспечивающему более высокие значения вязкости разрушения и лучшее сопротивление коррозии под напряжением

ТЗ — Закаленный и искусственно состаренный по режиму, обеспечивающему наиболее высокие сопротивления коррозии под напряжением и вязкость разрушения

Н — Нагартованный (нагартовка листов сплавов типа дуралюмии примерно 5—7 %)

H1 — Усиленно нагартованный (нагартовка листов примерно 20 %)

ТПП — Закаленный и естественно состаренный, повышенной прочности

ГК — Горячекатаные (листы, плиты)

Б — Технологическая плакировка

А — Нормальная плакировка

УП — Утолщенная плакировка (8 % на сторону)

Д — Продольное направление (вдоль волокна)

П — Поперечное направление

В — Высотное направление (толщина)

X — Хордовое направление

Р — Радиальное направление

ПД, ДП, ВД, ВП, ХР, РХ — Направление вырезки образцов, применяемое для определения вязкости разрушения и скорости роста усталостной трещины. Первая буква характеризует направление оси образца, вторая — направление плоскости, например: ПВ — ось образца совпадает с шириной полуфабриката, а плоскость трещины параллельна высоте или толщине.

Анализ и получение проб алюминия: Руды. В настоящее время алюминий получают только из одного вида руды — бокситов. В обычно используемых бокситах содержится 50—60% А₁₂О₃, 2 кг, лежащих в окружности радиусом 1 м, откалывают маленькие кусочки и отбирают в лопату. Недостающий объем заполняют мелкими частицами материала, взятыми с боковой поверхности опробуемого конуса.

Отобранный материал собирают в плотно закрывающиеся сосуды.

Плавка алюминия: В зависимости от масштабов производства, характера литья и энергетических возможностей плавку алюминиевых сплавов можно производить в тигельных печах, в электропечах сопротивления и в индукционных электропечах.

Плавка алюминиевых сплавов должна обеспечивать не только высокое качество готового сплава, но и высокую производительность агрегатов и, кроме того, минимальную стоимость литья.

Наиболее прогрессивным методом плавки алюминиевых сплавов является метод индукционного нагрева токами промышленной частоты.

Технология приготовления алюминиевых сплавов слагается из тех же технологических этапов, что и технология приготовления сплавов на основе любых других металлов.

Загрузка шихты при плавке алюминиевых сплавов производится в следующем порядке.

1. При проведении плавки на свежих чушковых металлах и лигатурах в первую очередь загружают (полностью или по частям) алюминий, а затем растворяют лигатуры.

2. При проведении плавки с использованием в шихте предварительного чушкового сплава или чушкового силумина в первую очередь загружают и расплавляют чушковые сплавы, а затем добавляют необходимое количество алюминия и лигатур.

3. В том случае, когда шихта составлена из отходов и чушковых металлов, ее загружают в следующей последовательности: чушковый первичный алюминий, бракованные отливки (слитки), отходы (первого сорта) и рафинированный переплав и лигатуры.

Медь можно вводить в расплав не только в виде лигатуры, но и в виде электролитической меди или отходов (введение путем растворения).

Алюминий: свойства, применение и маркировка

Алюминий – распространенный цветной металл, который активно эксплуатируется в строительстве и в изготовлении металлопрокатной продукции. Особенностью алюминия выступает полная устойчивость к коррозии, что позволяет использовать изделия из этого металла в любой строительной и металлургической отрасли. Он довольно легкий, в несколько раз легче железа и уступает последнему в твердости. Для того, чтобы изготовить прочную металлопрокатную продукцию или иной элемент строительной конструкции, в алюминий добавляют хром, никель, бром или иные компоненты, с которыми он полноценно взаимодействует.

Полезные свойства алюминия

Алюминий является наиболее распространенным металлом на земле. К сожалению, в чистом виде его практически невозможно встретить, поэтому изготовить его можно лишь из специального сырья – боксита, который является сложным минеральным веществом, обогащенным оксидом алюминия и магния. Благодаря многоступенчатой термообработке и плавке можно получить цветной металл.

В наше время, из алюминия изготавливают металлопрокатные конструкции, а также детали для электроники. В чем причина подобной популярности?

Как и медь, алюминий является проводником тока, но в меньшей степени. На складах с металлопрокатной продукцией часто встречается алюминиевая проволока, которую используют в качестве катушек для энергоблоков.

Второй непосредственный плюс этого металла – полная инертность к коррозии. Благодаря этому, любые изделия из алюминия широко эксплуатируются в холодных и влажных регионах России, при этом внешних деформаций не наблюдается.

Этот металл отличается особой легкостью, приблизительно в несколько раз легче железа. Это преимущество позволяет изготавливать объемные конструкции, сохраняя общий незначительный вес сооружения.

Помимо незначительного веса, еще одним преимуществом выступает прочность. Инженеры сравнивают алюминий по прочности со сталью марки ст. 45. Металл пластичен, хорошо поддается любой разновидности обработки и штамповки, включая горячую и холодную прокатку. В отличие от некоторых природных материалов, не является токсичным веществом, а также не красится.

Алюминий обладает высокой ковкостью. Благодаря этому, из него производят тончайшие металлопрокатные листы и сверхтонкую проволоку, которая в последующем служит проводником для электричества. В экономическом плане, гораздо дешевле, нежели железо или сталь, хоть и не уступает последним в прочности.

Область применения

Этот металл активно эксплуатируется в металлургической отрасли, электрической сфере, а также в механической. Разберем по порядку.

Как уже упоминалось ранее, из алюминия можно изготовить легковесную металлическую конструкцию, с высоким коэффициентом прочности. Это очень выгодно в плане того, что затраты на фундаментирование здания, а также закупку прочных опор отпадают. Еще одним продуктом являются очень тонкие горячекатаные листы, которые активно эксплуатируются в химической отрасли. Благодаря инертности к щелочам и иным химическим веществам, алюминий является приоритетным металлом, при обшивке помещения.

Вторая сфера применения – электрическая. Давно известно, что алюминий может полностью заменить медь, так как является превосходным проводником электричества. Взять, к примеру, электронику в авто. Если заменить все медные провода алюминиевыми, общий вес автомобиля снизится на 12 килограмм. Это существенно облегчает задачу в машиностроении. К слову, этот металл зачастую применяется в машиностроении, при изготовлении небольших деталей для легковых и грузовых авто. Благодаря незначительному весу и высокой прочности, можно значительно уменьшить общий вес авто, сохранив все эксплуатационные характеристики.

Механическая. У каждого человека имеется свой персональный гаджет, электронное устройство или иной прибор. Но мало кто знает, что в каждом телефоне содержится небольшое количество алюминия, позволяющего поддерживать устройству работоспособность, а также выдержку батареи. Микросхемы, контакты батареи – это все изготовлено из данного металла.

Помимо этого, применяется в различных механизмах наподобие подъемного крана или тяжелого грузового авто.

Стоит отметить, что мастера кузнечного дела рекомендуют этот металл для декорирования и обшивки зданий. Благодаря высокой ковкости, из алюминия можно изготовить любое изделие, с минимальными затратами.

Маркировка

И последний аспект, на который непременно необходимо обратить внимание – маркировка. Марка алюминия напрямую зависит от его «чистоты», иными словами соотношением основного элемента к вспомогательным. Рассмотрим три основных вида:

• А999 – абсолютно чистое изделие, соотношение посторонних примесей 0,99449 на общий вес. Применяется в электронной отрасли;
• А995 – высокая чистота. Применяется для покрытия металлопрокатной продукции защитным слоем (антикоррозийным);
• А85 – исключительно техничный сплав. Необходим для производства горячекатаных кругов, кабелей, штекеров, некоторых крепежных строительных элементов.

Помимо этого, на конечном изделии можно увидеть многобуквенную маркировку (к примеру – АМг), что означает вхождения в состав продукта алюминия и магния. Особое внимание стоит уделить двум маркировкам: Д и ВАД. Первая обозначает дюралюминий – особый сплав, в состав которого входят бром, никель, хром и в низком соотношении свинец. Используется для сложных конструкций, где важнее всего – прочность и устойчивость. Вторая маркировка – ВАД, означает деформируемый металл. Данный сплав имеет повышенную гибкость и ковкость и может использоваться для обработки помещений или нанесения защитного слоя на металлопрокатную продукцию.

На протяжении последних нескольких десятков лет, данный металл удерживает устойчивую позицию в строительстве. Благодаря ему, возможно осуществить сложные инженерные проекты, в которых главной задачей является уменьшить общий вес конструкции, при сохранении исходной прочности. Алюминий лишь начинает набирать мировую популярность благодаря внушительным характеристикам и эксплуатационным данным, но по прогнозам специалистов, уже через 10-20 лет, практически все медные элементы будут заменены именно на этот металл.

Как определить марку алюминия

AlumoDec — Анодирование алюминия.

Самара Tel:+7(927)- 738-36-69 Mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Тольятти Tel:+7(937)- 236-09-86 Mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

1. Home
2. Новости
3. Последние новости
4. Как выбрать марку алюминиевого сплава для своих изделий.

Как выбрать марку алюминиевого сплава для своих изделий.

Подробности Опубликовано 16.01.2020 10:03 Просмотров: 16439

В этой статье рассмотрим вопрос выбора марки алюминиевого сплава с точки зрения дальнейшей декоративной обработки изделий из этого материала.

Существует большое количество марок алюминиевого сплава, которые подразделяются на два основных вида: литейные и деформируемые. К литейным относятся сплавы типа АЛ и АК (например АЛ4, АЛ9, АЛ33, АЛ19, АК9, АК5 и т.п.) Которые в свою очередь подразделяются на группы по основе образования систем (например алюминий-кремний, алюминий-кремний-медь, алюминий-магний, алюминий медь). К деформируемым сплавам относятся сплавы типа АД, АМГ, АМц, Д (АД0, АД1, АМг5,АМг6, Д16, Д18 и т.д.) их подразделяют по прочностным свойствам (по одному из типов свойств): мягкие, сплавы умеренной прочности и высокопрочные. Разновидность марок сплавов алюминия большое и сложное, поэтому их описание будет очень ёмким, достаточно сказать, что все сплавы имеют свой уникальный химический состав и, как следствие, содержание тех или иных легирующих элементов в сплаве отражаются на его физических свойствах.

При необходимости проведения процессов анодирования, выбор марки материала, является одним из ключевых моментов, если изделиям необходимо придать декоративный вид с помощью данной обработки. Основную роль при этом играет химический состав сплава, т.к. содержание тех или иных компонентов может неблагоприятно сказаться на внешнем виде изделий. Так, например, литейные сплавы (или силумины) с большим содержанием кремния в своем составе практически не «поддаются» анодированию с окрашиванием в цвет, при этом образуется рыхлая и тонкая анодная плёнка которую невозможно окрасить в растворах красителях. К сожалению, именно по этим причинам многие владельцы авто и мото техники не могу произвести внешнее преобразование тех или иных узлов своего транспорта. Однако, существуют процессы позволяющие выполнить анодирование силуминов, но они настолько сложны, дорогостоящи и редкие, что можно сказать «практически отсутствуют».

Для марок деформируемых сплавов содержание некоторых элементов, которые вводятся для улучшения механических и антикоррозионных свойств, может оказаться слишком высоким и при этом анодная пленка приобретает различные оттенки и дефекты:

большое содержание железа может привести к образованию серого осадка и черных полос на изделиях, марганца – к коричневому оттенку пленки, магния и цинка к темно серому, хрома к желтому оттенку пленки, а большое содержание титана к снижению яркости анодной пленки. При проведении анодирования с окрашиванием в цвет со светлыми тонами эти дефекты могут быть значительными, однако, при окрашивании в чёрный цвет данные дефекты становятся менее заметны.

Стоит упомянуть об изделиях изготовленных из листового материала. Вне зависимости от марки материала на большинство «алюминиевого металла», которое идет в виде листов, заводом изготовителем наносится так называемый плакирующий слой (плакирование- покрытие поверхности тонким слоем чистого алюминия ) наносимое для создания дополнительной антикоррозионной защиты. При этом в шифре сплава появляется дополнительная литера «А», «Б» или «У» (например Д16 АТ,АМг6БМ) которые информируют о толщине плакирующего слой: 2-4%, 1.5%, 4-8% соответственно (процент от толщины листа). В связи с особенностью нанесения данного слоя на металл, при проведении анодирования не всегда получается добиться необходимого цвета изделий (они выходят на несколько тонов светлее требуемого), могут проявляться разнотонности в виде пятен или переходов цвета. Так же стоит сказать, что проведение полировки такого листового материала, тоже может привести к появлению пятен.

Всё вышеизложенное имеет большое значение при проведении декоративного анодирования, однако при нанесении анодной пленки для технических нужд это ни каким образом не отражается на свойствах нанесенной пленки.

И в качестве рекомендаций к выбору марки алюминиевого сплава под анодирование с дальнейшим окрашиванием к вашим изделиям, можем предложить следующее:

— для изготовления деталей с зеркальным блеском можно применять алюминий марок А99, А97, А95 или А7. Несколько меньший блеск имеет поверхность деталей из алюминия марок А6, АД1 или алюминиевых сплавов АМг3, АД31, АД33.

-для изготовления деталей не требующих блестящей поверхности, могут быть использованы деформируемые алюминиевые сплавы (например В95, Д16, АМц или их аналоги)

— при выборе марки Амг6 (в связи с особенность хим.состава) окрашивание можно производить только в черный цвет.

— для создания матовой поверхности (в частности для чёрной матовой поверхности) детали необходимо подвергнуть пескоструйной обработке (наилучший результат достигается при пескоструйке корундом).

При выборе марки алюминия для деталей необходимо иметь ввиду, что чем чище по химическому составу алюминий, тем выше качество отделки.

Маркировка стали: от чего зависит и как маркируется, таблица с расшифровкой металлов и сплавов

Любой мастер, работающий с металлическими изделиями, знает, что такое «марка стали». Ее расшифровка позволяет получить представление о химическом составе и физических параметрах, что является основополагающими сведениями для создания каких-либо предметов из металла. Многие считают, что маркировка стали, металлопроката — это сложный процесс, требующий наличия специальных знаний. Однако несмотря на мнимую сложность, разобраться в ней достаточно просто. Для этого потребуется знать лишь принцип ее составления и как она классифицируется, о чем и расскажет данная статья.

Сплав маркируется буквами и цифрами, благодаря чему удается максимально точно установить наличие химических элементов и их объем. На основании этих данных, а также знаний о том, как разные химикаты взаимодействуют с металлической основой, можно с максимальной точностью понять, какие технические свойства относятся к определённой стальной марке.

Разновидности сталей и особенности нанесения маркировочных меток

Сталь — это железо-углеродный сплав, количество которого не превышает 2,14%. Углеродная составляющая необходима для достижения твердости, но крайне важно следить за его концентрацией. Если он превысит показатель в 2,2%, то металл станет очень хрупким, из-за чем с ним будет практически невозможно работать.

При добавлении любых легирующих элементов можно добиться необходимых характеристик. Именно при помощи комбинации вида и объём добавок получаются марки, которые имеют лучшие механические свойства, устойчивость к воздействию коррозии. Безусловно, улучшить показатели качества можно и посредством тепловой обработки, однако использование легирующих добавок значительно ускоряет этот процесс.

Базовыми классификационными признаками являются следующие показатели.

• Химический состав.
• Назначение.
• Качество.
• Структура.
• Степень раскисления.

Решения для бизнеса

Что показывает маркировка

Для того чтобы расшифровать указанную информацию, не требуется обладать профессиональными навыками и специальными знаниями. Конструкционная сталь, которая имеет обычное качество, а также не содержит легирующие элементы, получила отметку «Ст». Цифра, расположенная далее, отражает количество углерода. После них могут располагаться буквы «КП», которые оповещают о незаконченном раскислении в печи, поэтому подобный сплав считается кипящим. Если подобной аббревиатуры нет, то он считается спокойным типом.

Маркировка и классификация стали по химическому составу

Как упоминалось ранее, одно из главных разделений этого металлического материала основано на ее химическом составе. Базовыми составляющими материала служат железобетон и углерод (его концентрация меньше 2,14%). На основании концентрации и пропорций используемых добавок на объем железа приходится минимум половина.

На основании уровня содержания углерода стальные изделия делятся.

1. Малоуглеродистые — углерод не более 0,25%.
2. Среднеуглеродистые — от 0,25 до 0,6%.
3. Высокоуглеродистые — от 0,6%.

Повышение углеродного компонента способствует повышению металлической твердости, но одновременно снижает его прочность. Для улучшения эксплуатации сплавов в них добавляются разные химические элементы, после чего они превращаются в легированные стали. Они бывают трёх типов.

1. Низколегированные — объем добавок меньше 2,5%.
2. Среднелегированные — 2,5-10%.
3. Высоколегированные — может достигать 50%.

В ней существует только 2 неметалла — кремний и азот, а углерод отсутствует. Углеродная примесь есть в любой стальной разновидности, поэтому обозначение необходимо только для его содержания.

Маркировка по цветам

Этот способ используется для указания проката. Это оптимальный метод хранения материалов в складских помещениях и при транспортировке. Установка отметок осуществляется в виде точек и полос, которые выполнены из несмываемых цветных материалов. Выбор цветового оттенка главным образом основывается на предназначении. При этом ее группа и степень раскисления не берётся в учёт.

Примеры

Любой специалист должен с легкостью определять стальную марку и ее принадлежность к определенному виду. Запомнить эти показатели наизусть практически невозможно, а таблица нередко находится далеко в самый нужный момент. Решить подобную проблему можно с помощью приведенных ниже примеров, которые смогут более подробно и наглядно разъяснить информацию.

Конструкционная сталь без легирующих добавок указывается как «Ст». Указанные дальше цифры отображают углерод, который исчисляется сотыми процентными долями. Маркировка конструкционных сталей имеет несколько особенностей. Например, в марке 09Г2С 0,09% углеродной смеси, а легирующих элементов — максимум 2,5%. Схожие маркировочные отметки 10ХСНД и 15ХСНД имеют отличия в объеме углерода, а число легирующих деталей меньше 1%. Именно на основании этих данных после буквенных обозначений не наносятся цифры.

Влияние элемента на свойства металлов и сплавов

Придание коррозийной устойчивости.

Повышение прочности и текучести.

Многократное повышение прочности.

Усиление жаропрочности и кислотоустойчивости.

20Х, 30Х, 50Х и т.д. Этим методом указываются конструкционные легированные стальные изделия с преобладающим числом хрома. Цифра, стоящая вначале, отражает углеродное количество в конкретном сплаве. Следом располагается цифра, обозначающая часть легирующего элемента. Если он отсутствует, то его объём будет до 1,5%.

Международные аналогичные варианты коррозионно-стойких и жаростойких сталей

Ознакомиться с их разновидностями можно посредством таблиц маркировки сталей, черных металлов и сплавов с расшифровкой, примерами, размещенными ниже.

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Р10 М4 Ф3 К10-МП

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

14 NiCrMo1-3-4 1.6657

16Mn CrB5 1.7160

Базовый сортамент нержавеющих марок

Х2 CrNiMo 17-12-2

X3 NiCrCuMoTi 27-23

08 X17 H13 M2 T

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Аналоги в стандартах США

Стандарты СНГ ГОСТ

Аналоги в стандартах США

Стандарты СНГ ГОСТ

Расшифровка

Чтобы не встреться с различными сложностями при расшифровке обозначений, необходимо знать не только от чего зависит маркировка стали, но и классификацию. Определенные стальные категории обладают специальными маркировочными отметками. Они обозначаются буквами, благодаря чему можно легко понять ее принадлежность и примерный состав. Например:

• «Ш». Такой вид крайне важен для создания подшипников. После буквы находятся цифры, помогающие понять количество добавок;
• «К». Если она находится после первых цифровых отметок, то можно утверждать, что сталь является конструкционной нелегированной, которая нужна при изготовлении сосудов и паровых котлов;
• «Л». Эта приставка служит индексом улучшенных литерных качеств;
• «У». Обозначает нелегированную инструментальную сталь и ставится в начало;
• «Р». Это быстрорежущаяся категория. Сразу после буквы наносится цифра, позволяющая судить о количестве вольфрама.

Определенные сложности возникают при выборе строительной стали, которая обозначается литерой «С». В этих видах используется дополнительные буквы: Т — термоупрочненный прокат, К — разновидность, устойчивая к коррозии, Д — сплав с высокой концентрацией меди.

Маркировочные особенности есть у нелегированной электротехнической стали, которую нередко носят название чистое техническое железо. Их маленькое электрическое сопротивление достигается благодаря незначительному наличию углерода (меньше 0,04%).

Решения для бизнеса

Как маркируются стали обыкновенного качества

Этот вид стали — басовый материал, в обязательном порядке присутствующий в машиностроении и строительных металлоконструкций. С учетом ГОСТ 380-2005 она производится из следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст3кп, Ст1пс, Ст5Гпс и т.д. Буквенное сочетание «Ст» отражает непосредственно сталь, а цифры — условный номер марки. Приставки «пс», «кп» и «сп» отражают степень раскисления. «Г» — это отметка о большом содержании марганца.

Видео

Умение дифференцировать маркировочные отметки, нанесённые на любое стальное изделие, пригодится не только специалистам, которым это необходимо для реализации профессиональной деятельности, но и простым людям, часто работающим с этим материалом. Несмотря на то что, на первый взгляд, это может показаться сложным для изучения, достаточно потратить немного времени и получится полностью разобраться в данной теме. Полученные знания можно запросто применять на практике, благодаря чему значительно повышается продуктивность и эффективность. Это поможет избежать ошибок и сделать правильный выбор стали, полностью удовлетворяющий требования покупателя.

Расшифровка маркировки стали онлайн — это отличный выход для тех, кто не располагает свободным временем. С помощью этой функции можно вручную ввести маркировочные сведения, после чего отобразится детальное описание с указанием всех технических характеристик. Представленные сведения в полной мере соответствуют действительности, поэтому можно не беспокоиться за предоставление ложной информации. Также можно обратиться в компанию Cleverence, реализующую качественную продукцию на протяжении многих лет. Квалифицированные сотрудники, широкий спектр услуг и ответственный подход к каждому клиенту — это далеко не полный список преимуществ, которые отличают ее от конкурентов и аналоговых компаний.