Гор пос 61 что это

Обозначение покрытий

Способ обработки
основного металла

Обработка «под жемчуг»

Нанесение дугообразных линий

Нанесение волосяных линий

9. Обозначение способов получения покрытия

Способ получения
покрытия

* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».
** Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают МосТр.

Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла (табл. 10).

10. Обозначения материала покрытия, состоящего из металла

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или первого и второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой.
Примеры обозначения: покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60 % и цинка 40-50 %

покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78 %, олова 10-18 %, свинца 4-20 %

11. Обозначения никелевых и хромовых покрытий

Никелевое, получаемое блестящим
из электролита с блеско-образующими
добавками, содержащее более 0,04 % серы

Никелевое матовое или полублестящее,
содержащее менее 0,05 % серы;
относительное удлинение при испытании
на растяжение не менее 8 %

содержащее 0,12-0,20 % серы

двуслойное композиционное — никель-сил*

При необходимости в технических требованиях чертежа указывают символ химического элемента или формулу химического соединения, используемого в качестве соосаждаемого вещества.
Примечание. Допускается применять сокращенные обозначения и указывать суммарную толщину покрытия.
В обозначении материала покрытия сплавом (табл. 12) при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовые доли компонентов,
например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0 %, никеля 5,0-7,0 %
обозначают Зл-Н (93,0-95,0).
В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.
Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.

12. Обозначения покрытий сплавами

Наименование
материала
покрытия сплавами

В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.
Обозначения неметаллических неорганических покрытий приведено ниже:

При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательных приложениях к ГОСТ 9.306-85.
Электролиты (растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименовангием,
например,

Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный .

13. Обозначения функциональных свойств покрытий.

14. Обозначения декоративных свойств покрытий

Зеркальное
Блестящее
Полублестящее
Матовое

Гладкое
Слегка шероховатое
Шероховатое
Весьма шероховатое

*Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.), не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным. Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия -ч.

15. Обозначения дополнительной обработки покрытия

Дополнительная обработка покрытия

Наполнение в воде

Наполнение в растворе хроматов

Нанесение лакокрасочного покрытия

Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.)

Химическое окрашивание,
в том числе наполнение в растворе красителя

эл. Наименование цвета

* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки:
хаки — хаки, бесцветной — бцв; цвет радужной пленки — без обозначения.
Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.
Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.
Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74.
Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.
Порядок обозначения покрытия в технической документации:
обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);
обозначение способа получения покрытия;
обозначение материала покрытия;
минимальная толщина покрытия;
обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости) (табл. 15 а; 15 б);
обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);
обозначение дополнительной обработки (при необходимости).

В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.
При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.
Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.
Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).

Покрытия, используемые в качестве технологических
(например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионко-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением ) допускается в обозначении не указывать.
Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.
Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.
Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописное буквы, остальных составляющих — со строчных.
Примеры записи обозначения покрытий приведены в табл. 16.

15а. Обозначения электролитов для получения покрытий (по ГОСТ 9.306-85)

Оловянно-свинцовый припой ПОС 61 с канифолью

Припой ПОС 61 применяется как присадочный материал, предназначенный для пайки двух деталей, которые изготовлены из металла. Также он используется для замоноличивания отверстий и трещин посредством накладывания нового слоя. Каждый металл имеет собственные особенности, которые необходимо учитывать при пайке. Это приводит к необходимости создания специальных присадок, обладающих разными эксплуатационными и техническими характеристиками.

Читать еще: Как отличить алюминий от силумина

ПОС61 принадлежит к оловянно-свинцовым составам, пользующимся спросом как на производстве, так и в бытовых условиях. К данному разряду также относится ближайший аналог данного элемента ПОС60, материал с повышенными показателями тугоплавкости ПОС30 и т.д. Изготовление его осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 21931-76.

В припое содержится высокая концентрация олова, что обеспечивает довольно малую температуру плавления. Оловянно-свинцовый припой ПОС 61 является одним из легкоплавких материалов, его температура плавления составляет менее 200 градусов. К данному классу относятся все элементы, которые начинают плавиться при температуре менее 450 градусов.

Особенности материала

Припой характеризуется высокой текучестью, поэтому может использоваться совместно с бытовыми паяльниками. Это является большим преимуществом, как и высокое качество пайки. Расплавленный припой ПОС 61 хорошо проникает в отверстия и трещины, что гарантирует прочность соединения. Также необходимо упомянуть смачиваемость детали, что гарантирует качественную пайку и снижает риск появления брака до минимума.

Концентрация основных элементов припоя и их пропорция в составе определяют его характеристики. Добавление других элементов дает возможность расширить область применения, а также повысить универсальность присадки. Это позволяет паять различные металлы, которые встречаются в технической сфере, например, сталь с цинковым покрытием, медь, латунь и пр.

Благодаря невысокой температуре при работе обеспечивается возможность использования припоя ПОС 61 ГОСТ 21931-76 для соединения элементов радиоэлектроники, где требуется особенная точность и тщательность, а также соблюдение температурного режима. Такое преимущество сохраняется и при пайке тонких листов металла, а также других теплочувствительных предметов. Данный фактор положительно сказывается на еще одном достоинстве – возможности использования в качестве средства для лужения жала паяльного инструмента, а также деталей в местах проведения работ.

В состав припоя ПОС 61 входит свинец, вместо которого могут вводиться другие компоненты. Также среди составляющих присадки имеются олово и сурьма, последняя используется во всех припоях серии. Герметичность при пайке обусловлена отменным качеством шва и хорошим проникновением состава в детали. Это дает преимущество при работе в домашних условиях с трубами, изготовленными из меди и используемыми для прокладки инженерных сетей.

Простота применения также положительно сказывается на популярности припоя. Он способен хорошо заделывать трещины и отверстия в различных сосудах для хранения жидких составов. К тому же, ПОС имеет небольшую температуру плавления, что позволяет использовать его с термочувствительными элементами.

Применение

Припой ПОС 61 с канифолью может использоваться для пайки элементов, чувствительных к действию высокой температуры:

лужение проводников для производства радиомонтажных работ, соединение данных элементов, что исключает повреждение изоляционного слоя;
печатные платы, что не приводит к отслаиванию дорожек.

Расшифровка

Плотность присадки небольшая, что обусловлено концентрацией веществ, входящих в состав. В наименовании припоя ПОС 61 содержится информация:

ПОС – припой оловянно-свинцовый с максимальной концентрацией этих элементов;
61 – процентное содержание олова.

Разновидности

Отдельные типы продукта характеризуются в большей степени разным внешним видом, а не содержанием компонентов в изделии. К таким разновидностям относятся:

проволока толщиной 1-7 мм с шагом 0,5 мм, является наиболее популярным видом, поставляется в бухтах, применяется совместно с горелкой и паяльником;

Припой ПОС 61. Проволока 5 мм

присадка с еловой канифолью. Толщина дополнительного слоя в виде трубки равна 1 мм, что обеспечивает хорошее качество соединения;

Припой ПОС 61 с канифолью

припой ПОС 61 пруток 8 мм, а также другого сечения представляет собой длинные тонкие элементы, которые получили широкое распространение при пайке в бытовых условиях;

с отсутствием сурьмы, поставляются в виде тонких лент, не имеет добавок.

Состав

Концентрация компонентов в припое составляет 61% олова и 38-39% свинца. Оставшиеся проценты предназначены для добавок:

Технические характеристики

Технические характеристики припоя ПОС 61 представлены:

Разновидности Припоев Оловянно-Свинцовых (ПОС)

Наиболее известными из припоев являются ПОС 10, ПОС 40, ПОС 61 и ПОС 90 (бессурьмянистые припои). А ПОС содержащие сурьму имеют наименование ПОССУ. Содержание сурьмы увеличивает прочность припоя на несколько процентов.

Если разговор идет про плавление соеденения олова и свинца, необходимо знать определения солидуса и ликвидуса. Если нагреть любую смесь из двух и более металлов, то сначала произойдёт плавление (преобразование из твердой в жидкое состояние) самых легкоплавных частиц. Это температурная точка, называемая солидусом сплава.

При дальнейшем нагреве начинают плавиться более тугоплавкие металлы в сплаве. После того как они расплавятся, наступает точка ликвидуса. После чего припой ПОС считается полностью расплавленым.

Между точками солидуса и ликвидуса находится состояние повышенной пластичности припоя. При этой температуре припой можно деформировать и тянуть, не теряя целостность.

Существуют припои, у которых точка солидуса и ликвидуса совпадает, они называются эвтектические сплавы. Этот показатель говорит о том, что припой высокого качества, такой припой очень удобен при пайке.

О составе ПОС

В ПОС-40 — 40 % олова, а в ПОС-61 — около 61 % олова. Все остальное – это свинец и дополнительные примеси. По внешнему виду можно определить, какой перед вами припой. Матовый и темный припой содержит больше свинца. Светлый и блестящий — больше олова. Лучше всего это можно увидеть в сравнении.

Прочность припоя зависит на ряду с легированием сплава от паяемого металла. Для пайки цинка или меди в ПОС добавляют немного цинка или меди соответственно. Что снижает химическую эрозию металла и повышает поверхностную прочность соединения.

Легирование ПОС

Эксплуатационные характеристики припоя можно улучшить с помощью легирования следующими веществами:

Пластичность, стойкость к термоциклированию становится лучше за счет добавок серебра, индия, лития, марганца, висмута.
Устойчивость к коррозии припоя улучшает никель и медь.
Увеличению жаропрочности способствует кобальт, кремний, цирконий, гафний, ванадий, вольфрам, ниобий.
Припой становиться прочнее если добавить бор, железо, никель, кобальт, цинк, кремний.
Добавка серебра, меди, цинка, кадмия, сурьмы и алюминия улучшает адгезию припоя.

Читать еще: Как правильно резать толстое стекло

Характеристики ПОС и ПОССу

Характеристики припоев оловянно-свинцовой группы, показаны в таблице параметров. Здесь можно увидеть такие характеристики, как удельное электросопротивление, температуру плавления, временное сопротивление разрыву, плотность, ударную вязкость и твердость по Бринеллю, теплопроводность, относительное удлинение существующих разновидностей ПОС и ПОССУ.

Из таблицы видно самый легкоплавкий припой (кадмиевый ПОСК 50-18) с температурой плавления 145 °C, и самым прочный припой для пайки (ПОССу 4-6) с временным сопротивлением разрыву 6,5 кгс/мм 2 .

Характеристики ПОС 10

ПОС 10 имеет следующий химический состав: 9-10 % олова, около 89 % свинца, 0,2 % висмута, 0,1 % сурьмы и остальные примеси в незначительных количествах. ПОС-10 используется для лужения и пайки контактных поверхностей электроники. Например, им заливают контрольные пробки в корпусах радиоэлектроники и паяют реле.

Температура пайки ПОС 10 — 299 °С. Точка солидуса — 268 °С.

Плюсы ПОС 10

высокая температура плавления полезна при пайке корпусов аппаратуры.

Минусы ПОС 10

высокое удельное сопротивление — 0,2 Ом•мм 2 /м;
высокое содержание свинца, опасного для здоровья;
низкая прочность и сопротивление разрыву около 3,2 кгс/мм 2 .

Характеристики ПОС 30

ПОС 30 — это промежуточное звено между ПОС 10 и ПОС 40. ПОС 30 состоит из: 30 % олова и 69,5 % свинца. Остальное легирование и примеси. ПОС 30 можно не колеблясь заменить на ПОС 40. Температура плавления (ликвидус) равна 238 °С, а температура пластичности (солидус) равна 183 °С. ПОС 30 обычно применяется для пайки и лужения радиаторов и листового цинка.

Плюсы ПОС 30

хорошая адгезия;
высокая прочность.

Минусы ПОС 30

высокое содержание свинца;
чаще выпускается в прутках.

Характеристики ПОС-40

ПОС 40 состоит на 39-41 % из олова, на 59 % из свинца. Остальные примеси в том же соотношении, как и у ПОС-10. ПОС-40 обычно применяется для пайки и лужения корпусов радиоаппаратуры из оцинкованного железа с оцинкованными швами.

Температура пайки припоя ПОС-40 238 °С, а солидус — 183 °С.

Плюсы ПОС 40

более устойчив к термоцикличности, чем ПОС-61;
хорошее соотношение пластичности и температуры плавления.

Минусы ПОС 40

завышенная температура ликвидуса;
высокое содержание свинца, что вредно для здоровья.

ПОС 61 (ПОС 60)

Существуют припои, произведенные по международным стандартам, например, припой Sn60Pb40, содержащий олова 60 % и свинца 40 %. Температура плавления припой 60/40 равна 191 °С.

Еще один пример припой ПОС-62. Его температура плавления c равна 184 °С, ее можно найти в зарубежном каталоге припоев (например, Kester).

Характеристики ПОС 61

ПОС-61 обычно используют для пайки и лужения электронных компонентов и печатных плат точных приборов с высокогерметичными швами, для которых не допускается перегрев.

Состав ПОС-61:

Олово 59 — 61 %;
Сурьма — не более 0,1 %;
Медь — не более 0,05 %;
Висмут — не более 0,02 %;
Мышьяк — не более 0,02 %;
Железо — не более 0,02 %;
Никель — не более 0,02 %;
Сера — не более 0,02 %;
Цинк — не более 0,002 %;
Алюминий — не более 0,002 %;
Свинец — остальное — около 38,7 — 40,7 %.

Температура пайки припоя ПОС-61 составляет 220 °С. Солидус — 183 °С.

Технические характеристики ПОС 61 (по ГОСТ 21931-76):

Плотность определяет вес припоя ПОС-61 и равна 8,5 г/см 3 ;
Удельное электрическое сопротивление равно 0,139 Ом•мм 2 /м;
Теплопроводность равна 0,12 ккал/см•с•град;
Временное сопротивление разрыву составляет 4,3 кгс/мм 2 ;
Относительное удлинение равно 46 %.

Плюсы ПОС 61

хорошая адгезия к поверхности металлов;
универсальный припой для пайки и большинства радиомонтажных работ;
наилучшее соотношение температуры плавления и прочности;
доступность и распространенность;
часто выпускается в виде проволоки (ПОС 61 Т2А);
низкая стоимость.

Минусы ПОС 61

универсальность снижает характеристики в частных случаях, например при пайке цинка;
температура плавления подходит не для всех устройств;
пары припоя (свинца в нем) вредны для здоровья.

Характеристики ПОС-63

ПОС 63 в соответствии с ГОСТ и OCT 4Г 0.033.200 является сплавом, состоящим на 63 % из олова и на 37 % из свинца. Это некая модернизация припоя ПОС-61, подогнанная под международный стандарт J-STD 006В. Множество качественных китайских припоев аналогично маркируются Sn63Pb37. Это эвтектические сплавы с температурой плавления 183 °С.

ПОС-63 применяется в основном для пайки и лужения выводов микросхем и корпусированных радиокомпонентов, печатных плат, проводов и кабелей. Из современных припоев является самым распространенным. Характеристики припоя ПОС 63 очень схожи с ПОС-61.

Плюсы ПОС 63

совпадение точек солидуса и ликвидуса;
самый распространенный припой ПОС серии;
сравнительно низкая температура плавления;
низкая стоимость;
поставляется в виде проволоки с заполнением флюсом.

Минусы ПОС 63

часто подделывают, особенно в китае;
содержит свинец, что увеличивает стоимость утилизации электронной техники согласно современных норм безопасности.

Характеристики ПОССу-61-0,5

ПОССу-61-0,5 обозначает тип сурьмянистого припоя с содержанием олова 61 %, сурьмы до 0,5 % и свинца около 38 %. Применяется для пайки и лужения печатных плат и оцинкованных радиодеталей при повышенных требованиях по температуре эксплуатации. Температура плавления равна 189 градусов.
Плюсы ПОССу-61-0,5

повышенна адгезия к поверхности металла за счет содержания сурьмы;
характеристики идентичны ПОС-61.

Читать еще: Как поменять варочную панель на плите

Минусы ПОССу-61-0,5

трудно найти в продаже;
повышенная стоимость.

Характеристики ПОС-90

ПОС-90 на 90 % состоит из олова и на 10 % из свинца. Также в нем около 0,1 % сурьмы и 0,05 % меди. Чаще всего применяется для пайки и лужения внутренних швов медицинской аппаратуры и пищевой посуды. Температура плавления ПОС 90 равна 220 градусов.

Плюсы ПОС 90

низкое содержание свинца;
редко подделывают;
низкое сопротивление;
высокая прочность.

Минусы ПОС 90

высокая стоимость (выше, чем ПОС-61);
низкая пластичность.

Припой для ценителей качественного звука

Такой припой хорошо знают любители Hi-End электроники. Это припой для пайки аудиотехники, произведенный в 30 — 50-хх годах прошлого века. Эти припои имеют высокую чистоту компонентов, что положительно сказывается на звуке наивысшего качества. Чтобы услышать эффект от такого припоя, нужны как высококачественный источник звука, излучатель звука, так и прекрасный слух. Специалисты «отслушивают» припой и составляют свои сплавы для лучшей звукопередачи.
Самым известным для меломанов является припой фирмы Kester. Его продают по 10 долларов за метр. С каждым годом его становится все меньше. По составу он близок к ПОС-90. Припой Kester состоит из 85,9 % олова, 8,5 % свинца, 3,28 % серебра, 0,34 % меди, 0,79 % натрия, 0,55 % магния и 0,27 % ртути.

Есть также припой, содержащий 50 % олова и 50 % свинца Sn50Pb50.

Припой ПОС 61

ГОСТ 21930-76 ( в виде чушек)
ГОСТ 21931-76 (в виде изделий)

Припой оловянно-свинцовый марки ПОС 61, имеет широкий спектр применения в различных отраслях промышленности и быту. В зависимости от вида, в котором исполнен припой данной марки, используется для пайки, лужения деталей и соединений.

Справочные технические характеристики припоя ПОС 61

Основным фактором, определяющим свойства припоя ПОС 61 во всех его видах изделий, является его химический состав, который закреплен ГОСТом 21930-76.

Виды изделий выпускаемых АО «Завод металлов и сплавов» из припоя марки ПОС 61

Чушка из припоя ПОС 61

Чушка из припоя ПОС 61 представляет собой металлический слиток. Примерный вес одной чушки -25кг. На каждой чушке исполнено клеймо АО «Завод металлов и сплавов» — три буквы «ЗМС» в круге. На тыльной стороне промаркирована марка и номер партии.

Пруток из припоя ПОС 61

Прутком называется изделие круглого сечения диаметром 8-15мм, длина которого составляет — 400±20мм. Упаковывается в виде пачек, обернутых упаковочной бумагой по 12-14кг. ( минимальная норма отгрузки от 1 кг). На каждую пачку наклеена бирка с указанием изготовителя.( АО «Завод металлов и сплавов»), вида изделия, номер партии, даты изготовления, отметка ОТК.

Пример условного обозначения по ГОСТу прутка диаметром 8мм:
Припой ПТ КР 8 ПОС 61 ГОСТ21931-76
ПТ — пруток
КР -круглый
8 -диаметр сечения в мм.

Проволока из припоя ПОС 61

Проволокой называется изделие нитевидного характера смотанного в мотки(бухты) по 10-15кг или намотанное (по желанию заказчика) на катушки по 0,1кг – 10кг.

Минимальный диаметр выпускаемой проволоки – 0,5мм
Максимальный диаметр выпускаемой проволоки – 6,0мм

На каждую бухту или катушку наклеена бирка с указанием изготовителя. ( АО «Завод металлов и сплавов»), вида изделия, номер партии, даты изготовления, отметка ОТК.

Пример условного обозначения по ГОСТу проволоки диаметром 2мм:
Припой Прв КР 2 ПОС 61 ГОСТ21931-76
Прв — проволока
КР -круглая

2 -диаметр сечения в мм

Трубка из припоя ПОС 61

Трубкой называется изделие нитевидного характера, имеющее полость по всей длине изделия, заполненную сосновой канифолью или другим флюсом. Припой ПОС 61 с канифолью поставляется на катушках по 0,1кг – 10кг
Минимальный диаметр выпускаемой трубки – 0,5мм
Максимальный диаметр выпускаемой трубки – 6,0мм

На каждую бухту или катушку наклеена бирка с указанием изготовителя.( АО «Завод металлов и сплавов»), вида изделия, номер партии, даты изготовления, отметка ОТК.

Пример условного обозначения по ГОСТу трубки диаметром 2мм:
Припой Т 2 ПОС 61 ГОСТ21931-76
Т — трубка
2 — наружный диаметр сечения в мм.

Лента из припоя ПОС 61

Трубкой называется изделие нитевидного характера, имеющего не круглое сечение, смотанное в мотки(бухты).
АО «Завод металлов и сплавов» выпускает ленту следующих сечений:
— 0,8 х 10мм

— 1 х 10мм
— 1,5 х 10мм

— 5 х 70 мм.
На каждую бухту налеена бирка с указанием изготовителя ( АО «Завод металлов и сплавов»), вида изделия, номер партии, даты изготовления, отметка ОТК.

Пример условного обозначения по ГОСТу ленты сечением 1х10мм:
Припой Л 1х10 ПОС 61 ГОСТ21931-76
Л — лента
1х10 -поперечное сечение в мм.

Аноды из припоя ПОС 61

Аноды это так называемый подвид изделий в виде прутка, химический состав которых регламентируется ГОСТом 21930-76, а метрические характеристики, как правило, согласовываются с покупателем.

АО «Завод металлов и сплавов» выпускает аноды следующих видов:
— круглым сечением 20мм, 30мм, 40мм, 50мм длиной до 2000мм
— эллипсным сечением 30х55мм длиной до 2000мм.
— прямоугольным сечением 5х70мм, 10х70мм, 20х40мм, 30х55 длиной до 2000мм.
— прямоугольным сечением 10х100мм длиной до 1000мм.
— прямоугольным сечением 10х200мм длиной до 1000мм.

Возможно изготовление изготовление анодов других размеров по согласованию с Покупателем.

В связи с тем, что данный вид изделия, как правило , используется для контакта с химически активной средой бирки на него не приклеиваются, а выдаются наручно.

Пример условного обозначения анода квадратного сечения:
Припой ПТ 10х70х600 ПОС61 ГОСТ21931-76
ПТ — пруток
10х70 — размер поперечного сечения в мм.
600 – длина в мм.

Скачать ГОСТ 21930-76. Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические условия.

Скачать ГОСТ 21931-76. Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия.