Для чего проводят отжиг

Что такое отжиг

Многие из Вас привыкли к традиционному определению слова «отжиг». Услышав его, среднестатистическому человеку тут же представляется некий адский аппарат с огненным наконечником. И этим самым наконечником, похожим на огненный палец Саурона, кто-то кому-то что-то прижигает, вернее — отжигает.

В принципе, примерно так всё и выглядит, когда речь идёт о производственных процессах. Ведь слово «отжиг» имеет к производству непосредственное отношение. Но шутка заключается в том, что ровным счётом такое же слово активно используется и в магии.

Что такое отжиг?

Если следовать логике, то сама приставка «от» обозначает некое разъединение, разрыв, если хотите. Соответственно, отжиг – это некий ритуал (ритуалы) с применением Первостихии Огня, направленный на избавление (или разрыв) от чего-либо.

Увы, но часто и густо бывает так, что отношения со временем обрастают такой массой негатива, что продолжать их дальше становится очень не просто. Они (отношения) начинают напоминать собой старые колоши, на которые налипло по сто кило грязи. Вроде бы босиком идти не респект, но ноги в такой вот обуви переставлять сложно. Далеко так не уйти.

Нужно что-то делать. Но что? Поможет отжиг.

Отжиг негатива с отношений

Для проведения данного ритуала нужно взять две свечи. Их можно сделать самостоятельно, можно взять обычные тонкие восковые свечи (подойдёт церковные). Перед ритуалом на свечи наносятся слова, после чего свечи скручиваются против часовой стрелки.

Слова такие (первая свеча):

Первая свеча – это олицетворение магического негативного воздействия. Вторая – олицетворение бытового негатива.

Хорошо было бы добавить в свечи бесогонную траву, например, полынь или можжевельник (просто скручивая проложить травинки между свечками). Так же понадобятся две фоточки: его и Ваша, при этом, фото должно быть две (т.е. раздельные). Между фотографиями ставится свеча, которая зажигается и потом читается сам заговор. Не забываем о том, что всё это сотворяется на убывающую Луну.

Начинать читать заговор нужно с трёх раз. Потом число прочтений увеличивается. В первый день читаем три раза. Во второй – девять раз. В третий – двенадцать раз. В четвёртый день – читаем двадцать один раз. Естественно, что свечи Вам нужны будут всякий раз новые.

Прочитали заговор, свечи должны догореть. На следующий день берём новых две свечи, читаем, свечи догорают. И всё по новой. И так четыре дня подряд. Пропускать дни нельзя.

Имейте ввиду два очень важных момента. Первый — свечи нельзя оставлять без присмотра. Бывали ситуации, когда негатив снимали, но при этом чуть было не случился пожар. Свечи оставили догорать (было ещё примерно по пять см в каждой), а сам человек вышел из комнаты, вернувшись буквально через пару минут, он увидел, что свечи выгорели и чуть было не загорелся стол. Второй момент – в период отжига (чистки) отношения могут накаляться. И тот и другой партнёр могут ощущать приливы ненависти и отвращения, злости и обид. Это нормально и говорит лишь о том, что действительно на Вашей паре очень много негатива.

Продолжайте начатое и всё пройдёт.

Отжиг негатива с человека

Свеча помогает снять негатив не только с отношений, как в вышеописанном случае, но и с самого человека. Посредством Огня снимаются сглазы, всевозможные наговоры и негативные шепотки. При этом порой бывает достаточно одного сеанса, чтобы вся энергетическая грязь сошла.

Для отжига негатива нужно взять зажжённую свечу и, обратившись к Огню, попросить его и помощи. Можно говорить своими словами, о чём Вы его просите, например, выжечь сглазы, дурные слова, направленные на Вас и т.д.

Далее этой свечой нужно вести вдоль тела, на расстоянии примерно три-пять сантиметров. Вести нужно не спеша. Движения медленные и плавные. Двигается сверху вниз и снизу вверх. Чистим над головой против часовой стрелки. Точно так же обходим со свечой вокруг человека, тоже против часовой стрелки.

Обязательно следим на пламенем. Что с ним происходит? Оно коптит? Оно трещит? Оно изменило цвет? Оно «рвётся»? Быть может свеча начала плакать? Какого цвета «слёзы»?

Если пламя дёргается, коптит, раздаётся треск, «слёзы» на свече потемнели — всё это показатель того, что на человеке довольно много негатива, который нужно убирать. Чистим до тех пор, пока все эти «прелести» не исчезнут. Возможно, нужно будет чистку повторить на следующий день.

Человек, которого чистят, стоит с закрытыми глазами, максимально прислушиваясь к тому, что с ним происходит. Тот, кто делает чистку, должен пребывать в добром здравии. Иначе ничего не получится.

Не забываем о том, что особое внимание при чистке, уделить нужно чакрам и позвоночному столбу. Когда проводим свечой в этих местах, более пристально наблюдаем за тем, что происходит с пламенем. Чистим до тех пор, пока не исчезнут все аномалии.

Отдельно заметим, что погасшая свеча (если только Вы не делаете отжиг в помещении, где сквозняки, настежь открыто окно и т.п.) – это признак порчи, возможно, сделанной на смерть. И здесь уже понадобится более существенная помощь.

Для отжига подойдут любые свечи (толстые или тонкие, церковные или обычные, парафиновые или восковые. В данном случае важна не сама свеча, а Огонь. Но лучше всего всё же взять свечу тонкую восковую. Ведь она должна полностью догореть. Пользоваться одной и той же свечой для чистки разных людей нельзя. И даже одного и того же человека, но в разные дни — тоже нельзя. Если свеча не догорела, её нужно отдать человеку, он её может зажечь у себя дома, когда будет один.

Сама чистка по времени может длиться порядка десяти, а то и двадцати минут. Все зависит от степени сложности случая.

Когда проводится отжиг, можно читать любую молитву, например, «Отче наш». Если же Вы не имеется отношения к христианскому эгрегору, то лучше всего читать такой заговор:

Стоит так же сказать, что человек, которого начинают таким образом чистить, может почувствовать целую гамму чувств. Это может быть и страх, и обида, стыд или отвращение. У него может появиться желание заплакать, могут побежать мурашки или появиться озноб. Даже тело будет откликаться на чистку. Может начаться головокружение или тошнота, могут появиться покалывания или желание почесаться. Всё это нормальные проявления, их не нужно бояться, ведь идёт активная очистительная работа. Идёт отжиг.

Отдельно стоит заметить, что больных людей можно отжигать и лёжа. Для этого над человеком точно так же, как описано выше, водится свеча. Конечно, отжиг, осуществлённый стоя, будет более эффективным, но если у больного стоять не получается, то Вам придётся изыскивать иные способы, чтобы ему помочь.

После того, как работа выполнена, нужно поблагодарить Огонь а тому, кто чистку проводил, нужно в обязательном порядке умыть под проточной водой лицо и руки.

Отжиг от чужих привязок

Как определить, что отжиг прошёл успешно?

Самым первым признаком успешной работы будет «успокоение» пламени свечи. Она перестанет давать копоть, исчезнет треск, а свеча перестанет плакать.

Если ориентироваться на внутреннее состояние, то здесь хорошим маркером будет чувство удовлетворения. Если оно есть, значит работа выполнена качественно и до конца. И тот, кого чистят, и тот, кто чистит, сразу понимают, что ВСЁ сделано. Само тело подсказывает это. Нужно просто научиться его слышать и ему доверять.

Нельзя сбрасывать со счетов и сам цвет пламени. В процессе работы пламя порой меняет цвет настолько, что человек занимающийся отжигом недавно, может испугаться. Оно может быть и бурым, и синим, и зелёным и даже неестественно тёмным. Так вот, когда цвет пламени становится обычным – таким, как когда просто горит свеча, стоящая на столе, это тоже верный признак того, что отжиг состоялся.

Отжиг по фото

Бывают ситуации, когда сделать чистку человека тет-а-тет не получается. Либо он находится далеко, либо он сопротивляется и отмахивается, мол, я во всю эту чушь не верю. В подобных случаях хорошо подойдёт чистка по фото.

Но фото должно быть определённым. Человек во весь рост. Лицо должно быть хорошо видно. Фото не групповое. Водя свечой, против часовой стрелки, над изображением, читаем заговор:

Важно помнить, что ритуал проводим только на убывающей Луне! Читаем заговор до тех пор, пока свеча не догорит полностью. Лучше всего взять тонкую восковую свечу. По ней, кстати сказать, будет видно, есть ли какой-то негатив. Если есть, то она начнёт «плакать» чёрными каплями.

После того, как отжиг сделали, ставим защиту. Для этого нужно также прочитать заговор:

Важный момент! Свеча, которой делался отжиг, должна догореть полностью. Для защиты берём НОВУЮ свечу! Пожалуйста, ничего не перепутайте!

Что такое отжиг: 4 комментария

Горели 2 свечи .после 12 ночи.(новогодней) И..вдруг одна свеча сильно закоптила,пламя поднялось вверх.вытянулась и потекла Стали сразу тушить…Но! затушить удалось с третьего раза…свечу выкинули…Вторая свеча горела красиво и ровно…

Для чего проводят отжиг

Отжиг и нормализация стали

Отжиг — это нагрев стали до определенной температуры, выдержка при этой температуре и замедленное охлаждение с печью, а за тем на воздухе.

При медленном охлаждении в сталях происходит перлитное превращение в результате у доэвтектоидных сталей образуется структура Ф+П, эвтэктоидной — П, заэвтектоидных — П+Ц вторичный.

Назначение отжига: устранение ликваций, перекристаллизация (измельчение зерна), снятие внутренних напряжений, снижение твердости и повышение пластичности, улучшение обрабатываемости резанием.

1. Отжиг 1 рода предназначен для выравнивания физической или химической неоднородности. Целью этого отжига не является фазовая перекристаллизация, поэтому он может проводится как выше, так и ниже критических точек.

а) Гомогенизация (диффузионный отжиг) — это нагрев стали до температуры 1100-1200 о С, выдержка 15-20 часов, охлаждение с печью до 800-820 о С и з тем охлаждение на воздухе. Диффузионному отжигу подвергают слитки легированной стали с целью устранения ликваций, повышения пластичности и вязкости.

Для быстрорежущих, подшипниковых и других высокоуглеродистых легированных сталей с целью повышения пластичности проводят трехступенчатую гомогенизацию — первая выдержка 2 часа при 1120-1200 о С, вторая — 1160-1240 о С, третья — 1150-1200 о С. В результате получается крупнозернистая равновесная структура: у доэвтектоидных сталей — Ф+П, эвтэктоидной — П, заэвтектоидных — П+Ц_II.

б) Рекристаллизационный отжиг — это нагрев холоднодеформированной стали выше температуры начала рекристаллизации (680-740 о С), выдержка в течении 0,5-1,5 часов и замедленное охлаждение с печью до 600-650 о С, а затем на воздухе. Рекристаллизационный отжиг предназначен для снятия наклепа и повышения пластичности, т.к. происходит образование и рост новых равноосных зерен вместо деформированных.

в) Отжиг для снятия остаточных напряжений проводится при температуре 200-700 о С в течени 2-3 часов с последующим замедленным охлаждением. Он устраняет остаточные напряжения в отливках, сварных деталях, после резания, правки и др.

2. Отжиг 2 рода заключается в нагреве для получения мелкозернистой равновесной структуры. В большинстве случаев отжиг является подготовительной термической обработкой снижающей твердость и повышающий пластичность, отжигу подвергают: отливки, прокат. Для крупных отливок он является окончательной термообработкой.

а) Полный отжиг — это нагрев доэвтектоидной стали на 30-50 о С выше точки Ас₃, выдержка при этой температуре, охлаждение с печью до температуры 550-650 о С, а затем на воздухе. При нагреве образуется мелкозернистый аустенит, который затем превращается в перлит. В результате у доэвтектоидных сталей образуется мелкозернистая феррито-перлитная структура, у эвтэктоидной — перлитная, а у заэвтектоидной – (перлит + цеменит вторичный). Полному отжигу чаще всего подвергаются крупные садки сортового проката, листового, крупные отливки.

б) Изотермический отжиг — это нагрев стали как для полного отжига, быстрое охлаждение до температуры 660-680 о С (обычно переносом металла в менее нагретую печь), выдержка при этой температуре до полного распада аустенита и охлаждение на воздухе. Как и полный отжиг, изотермический, приводит к снижению твердости, повышению пластичности и улучшению обрабатываемости резанием. Изотермический отжиг применяется для мелких деталей и имеет меньшую продолжительность процесса, чем полный отжиг.

в) Неполный отжиг — это нагрев сталей на 10-30 о С выше точки Ас₁, выдержка при этой температуре и медленное охлаждение, для улучшения обрабатываемости резанием.

Чаще всего неполный отжиг применяется для заэвтэктоидных сталей и называется сфероидизацией, т.к. приводит к образованию зернистого перлита. Т.к. нагрев при неполном отжиге происходит немного выше Ас₁, то не весь цементит успевает раствориться в аустените. При последующем медленном охлаждении этот нерастворившейся цементит выполняет роль центров кристаллизации, в результате чего цементит приобретает зернистую форму. Если в стали присутствует цементитная сетка, то перед неполным отжигом необходимо провести нормализацию. Эвтектоидные стали нагревают до температуры 750-760 о С, заэвтектоидные углеродистые — 770-790 о С, заэвтектоидные легированные до 770-820 о С.

Нормализация — это вид отжига, который заключается в нагреве доэвтектоидной стали на 30-50 о С выше Ас₃, а заэвтектоидной стали — выше Асm, непродолжительной выдержке для завершения превращений и охлаждении на воздухе.

Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию стали и устраняет крупнозернистую структуру, полученную на предыдущих стадиях обработки металла. Нормализацию широко применяют для улучшения свойств стальных отливок вместо закалки и отпуска. Ускоренное охлаждение на воздухе приводит к распаду аустенита при более низких температурах и получению структуры сорбита и троостита. Это повышает твердость и прочность нормализированной средне- и высокоуглеродистой стали по сравнению с отожжённой. В результате нормализацииу доэвтектоидных сталей образуется мелкозернистая феррито-сорбитная или феррито-трооститная структура, у эвтектоидной — сорбит или троостит и заэвтектоидной – сорбит или троостит с разрозненными включениями вторичного цементита.

Назначение нормализации различно в зависимости от состава стали. Для низкоуглеродистых сталей нормализацию применяют вместо отжига. Повышая твердость, нормализация обеспечивает большую производительность при обработке резанием и получение более чистой поверхности. Для отливок из среднеуглеродистой стали нормализацию с высоким отпуском применяют вместо закалки и высокого отпуска. В этом случае механические свойства несколько ниже, но детали подвергаются меньшей деформации при нормализации, чем при закалке, что практически исключает вероятность появления трещин. Нормализацию с высоким отпуском (600-650 о С) часто используется для исправления структуры легированных сталей вместо полного отжига, т.к. производительность при этом выше.

Для заэвтектоидных сталях нормализацию применяют с целью устранения цементитной сетки по краям зерен. При нагреве выше точки Асm вторичный цементит полностью растворяется в аустените. При последующем охлаждении на воздухе (ускоренном) цементитная сетка не успевает сформироваться, образуется разрозненные включения вторичного цементита.

Закалка стали

Закалка — это нагрев доэвтектоидной стали на 30-50°С выше Ас₃, а заэвтектоидной выше Ас₁, выдержка при этой температуре и ускоренное охлаждение в жидкостях (в воде, в водных растворах солей или щелочей, масле) с целью максимального повышения твёрдости и прочности.

В результате закалки у доэтектоидных и эвтектоидных сталей образуется структура мартенсит, а у заэвтектоидных мартенсит + цементит вторичный. Так как углеродистые стали обладают низкой устойчивостью аустенита, то для получения мартенсита необходимы высокие скорости охлаждения, что обеспечивается водой или водными растворами солей и щелочей. Для легированных сталей применяют минеральные масла.

Вода в качестве охлаждающей среды имеет недостатки:

— высокая скорость охлаждения может привести к образованию закалочных трещин, а так же вода быстро нагревается и теряет охлаждающую способность. Наиболее высокой и равномерной способностью обладают водные растворы NaCl и NaOH. Масло обеспечивает невысокую скорость охлаждения, что предотвращает образование закалочных трещин. Однако, оно склонно к воспламенению при температуре 165-300°С и имеет повышенную стоимость.

Основные виды термической обработки стали: отжиг, закалка, отпуск и нормализация

Для придания стальным заготовкам особых свойств выполняют термическую обработку. Технология зависит от конечных параметров и свойств металла, его качества. На выбор вида термической обработки влияет марка стали, требуемые эксплуатационные характеристики конечного изделия.

Виды отжигов

Суть процесса заключается в нагреве металлического изделия и последующего медленного охлаждения. В результате этого улучшается показатель вязкости, достигается химическая и структурная однородность. Термическая обработка методом отжига негативно влияет на жесткость стали.

В зависимости от требуемых качеств изделия выполняют такие виды отжига:

• Диффузионный. Цель обработки – уменьшение химической неоднородности состава. Сначала сталь нагревают до температуры +1150°С и в таком состоянии заготовка остается 10-15 часов. Затем выполняют медленное (естественное) охлаждение.
• Полный. Она выполняется для штамповочных изделий или заготовок, сделанных методом литья или ковки. Цель – формирование мелкозернистой структуры. Сталь нагревается до температуры, превышающей значение критической верхней точки на +50°С. Затем происходит медленное охлаждение со скоростью не более 75°С (для легированных сортов) или +200°С (для углеродистых марок) в час.
• Неполный отжиг. Термическая обработка применяется для уменьшения показателя жесткости и снятия напряжения структуры. Технология аналогична вышеописанной, за исключением значения максимальной температуры. Она не должна превышать +750°С.
• Изотермический. Он актуален только для легированных сортов стали. Температура воздействия выше критической точки на 20-30%. Отличия от полного отжига – быстрое охлаждение до +600°С. Методика применяется для оперативной обработки стальных заготовок.

Для выполнения этих процедур необходимо специальное оборудование. Качество обработки зависит от выполняемых требований. В случае несоблюдения технологии велика вероятность появления дефектов – пережог.

Закалка

Методика актуальна для создания неравномерной структуры стали заготовки. Это увеличивает твердость, но также повышает хрупкость конструкции. Выбор температуры воздействия зависит от химического состава. Также важными являются скорость охлаждения и периодичность повторения процедуры.

При выборе технологии закаливания учитывают следующие факторы:

• Температура обработки. Если она не превышает критическое значение – закалка относится к категории неполной. Для обработки всей структуры заготовки термическое воздействие должно быть выше точки Асз на 30-40°.
• Охлаждение. Оно может выполняться быстро или медленно. В первом случае твердость неравномерная, ближе к поверхности. При медленном охлаждении напряжение структуры выравнивается.
• Выбор среды для закалки. Чаще всего используют соляную ванную или масло с добавлением специальных веществ.
• Периодичность. Она влияет на распределение жесткости в структуре стали.

Способы закалки рассчитываются индивидуально для каждого типа изделия. О том, как закаливать и делать отпуск металла в домашних условиях, читайте здесь.

Отпуск

Для нормализации характеристик стальных заготовок после закалки рекомендуется делать ее отпуск. Его суть заключается в термическом воздействии температурами, при которых не происходит фазового превращения. Итогом этой операции будет однородность структуры стали.

Виды отпуска для металлических заготовок:

• Низкий. Применяется для углеродистых сортов стали. Максимальная температура воздействия — +200°С. В результате уменьшается показатель хрупкости и снижается натяжение в структуре.
• Средний. Термическая обработка происходит при +400°С. Технология необходима для удаления избыточного углерода. При этом кристаллическая решетка становится кубической.
• Высокий. Температура обработки – до +650°С. Применяется для появления оптимальных характеристик прочности, вязкости и пластичности.

Определяющим показателем для этого процесса является отпускная хрупкость. Она указывает на степень падения ударной вязкости при резких перепадах температур.

Нормализация металлических заготовок

Технология схожа с отжигом стали. Разница заключается в способе охлаждения заготовки. Это происходит не в печи, как в первом случае, а на воздухе. В результате происходит нормализация структуры кристаллической решетки, повышаются показатели прочности и вязкости.

При выполнении этого процесса учитывают такие показатели:

• Выдержка. Она характеризует степень равномерного термического воздействия на все слои стальной заготовки.
• Скорость охлаждения. Влияет на толщины перлитных пластин.
• Поэтапное охлаждение. В некоторых случаях после достижения определенного уровня снижения температуры деталь помещают в масло для оперативного охлаждения.

Для появления нужных свойств стальной заготовки могут выполняться несколько типов термической обработки.

Отжиг и нормализация углеродистой стали. Отжиг стали

2.2. Отжиг стали

Режим термической обработки включает в себя следующие составляющие: скорость нагрева, температуру нагрева, продолжительность выдержки, скорость охлаждения.

Скорость нагрева выбирается в зависимости от теплопроводности стали (химического состава) и формы детали. Если теплопроводность стали высокая, то и скорость нагрева может быть больше. При этом следует иметь в виду, что у большинства легированных сталей теплопроводность ниже, чем у углеродистых, и быстрый нагрев может привести в них к возникновению напряжений и трещин. Заготовки или детали простой формы по той же причине можно греть быстрее, чем сложной.

Температура нагрева зависит от состава стали и вида термообработки. Для углеродистых сталей она может быть определенна по диаграмме Fe3C, для легированных приводится в справочниках. Отметим, что для каждой стали при определенном виде термообработки эта температура величина постоянная.

Продолжительность выдержки зависит главным образом от размеров деталей и условий нагрева. При нагреве деталей в газовых или электрических печах выдержка обычно назначается из расчета 1,5-2 мин. на 1мм максимальной толщины детали (при условии что детали в печи не соприкасаются друг с другом). При нагреве в жидких средах (например, в соляных ваннах), где условия теплообмена очень высоки, продолжительность выдержки берется

10-15 сек. на 1мм толщины.

Скорость охлаждения обычно задают охлаждающей средой (охлаждение в печи, на воздухе, в масле, в воде, в специальных средах).

Режим термической обработки удобно задавать графиком в координатах температура-время (см.рис.9).

2.2. Отжиг стали

Отжигом называют вид термической обработки состоящий в нагреве стали до определенной температуры, выдержке и медленном охлаждении.

В процессе отливки, прокатки или ковки стальные заготовки охлаждаются неравномерно, что приводит к неоднородности структуры и свойств, возникновению внутренних напряжений. При затвердевании отливок кроме того возможно появление внутри кристаллитной ликвации (химической неоднородности по сечению зерна). В сварных соединениях также наблюдаются неоднородности структуры, свойств и внутренние напряжения.

Для устранения различного рода структурных неоднородностей проводят отжиг.

Различают несколько видов отжига различающихся по технологии выполнения и цели. Для измельчения зерна перегретой стали, снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием применяют полный, неполный, изотермический отжиги и отжиг на зернистый перлит. Для уменьшения внутреннего напряжения, снижения твердости, повышения пластичности и изменения формы зерен холоднодеформированного металла применяют рекристаллизационный отжиг. Для устранения внутрикристаллитной ликвации в легированных сталях — высокотемпературный диффузионный отжиг.

Температурные интервалы основных видов отжига для углеродистых сталей представлены на рис.10.

Полный отжиг проводится для доэвтектоидных и эвтектоидных сталей. Температура нагрева на 30-500 выше А3, т.е. структуру полностью переводят в аустенитное состояние. После выдержки сталь медленно охлаждают в печи. Скорость охлаждения углеродистых сталей 100-150 0/час, легированных — 30-40 0/час. Структура стали после полного отжига получается феррито-перлитная, т.е. такая, как по диаграмме Fe-C.

Неполный отжиг проводят практически для инструментальных заэвтектоидных сталей, только в том случае, если в структуре нет цементита по границам зерен (сетка цементита). Если есть сетка цементита, то для ее устранения применяют нормализацию, что будет рассмотрено ниже. Температура нагрева на 30-500 выше А1 (750-7800). При нагреве структура будет состоять из аустенита и цементита, после медленного охлаждения из перлита и цементита.

Изотермический отжиг проводят с той же целью, что и полный, но время на его проведение требуется меньше (см.рис.11). После нагрева до температуры на 30-500 выше А1, выдержке для выравнивания температуры по сечению, сталь подстуживают немного ниже А1 (650-7000) и выдерживают при этой температуре до полного распада аустенита на феррит и перлит, дальнейшее охлаждение с любой скоростью.

В отличие от других видов отжига здесь распад аустенита проходит не при непрерывном охлаждении, а в изотермических условиях (при постоянной температуре). Проводить такой отжиг проще, т.к. контролировать температуру легче, чем скорость охлаждения.

Изотермический отжиг обычно применяют для легированных сталей обладающих высокой устойчивостью аустенита (кривая изотермического распада сильно сдвинута вправо). Такой отжиг можно применять только для мелких заготовок, у которых температура по сечению выравнивается сравнительно быстро.

Отжиг на зернистый перлит проводят с целью улучшить обрабатываемость резанием за счет снижения твердости при переводе пластинчатого перлита в зернистый. Такой отжиг применяют для эвтектоидной и заэвтектоидных сталей (при отсутствии сетки цементита).

Отжиг проводят по одному из следующих режимов:

1. Нагрев на 20-300 выше А1, выдержка 3-5 часов, медленное охлаждение

2. Нагрев до тех же температур с небольшой выдержкой, охлаждение до 6000, снова нагрев до 740-7500 и снова охлаждение до 6000. Такие циклы нагрева и подстуживания повторяют 2-4 раза, т.е. проводят как бы покачивание температуры стали около А1. Поэтому такой отжиг называют еще маятником отжигом. Графически режим маятникового отжига представлен на рис.12. Общая продолжительность по второму режиму меньше, чем по первому

Почему при таком отжиге цементит изменяет форму от пластинки до сферы? Представим себе пластинку цементита в аустените. По краям этой пластинки радиус кривизны мал (0,5 толщины пластины), а по плоскости бесконечно большой. Там, где радиус кривизны мал, углерод легче переходит из цементита в аустенит, т.е. концентрация углерода у краев пластины будет повышаться. За счет диффузии концентрация углерода в аустените выравнивается атомы углерода будут переходить от края пластины к плоской части и там выделяться в виде цементита. Процесс идет пока вся пластина не превратится в сферу.

Отжиг рекристаллизационный применяют для снижения прочности, твердости, повышения пластичности и устранения вытянутости зерен после холодной пластической деформации (например, промежуточные отжиги при волочении проволоки). Такому отжигу подвергают малоуглеродистые стали, так как высокоуглеродистые стали в холодном состоянии деформируются плохо и их такой обработке практически не подвергают.

Нагрев при этом отжиге проводят ниже температуры А1 до 600-7000 с последующим охлаждением в печи или на воздухе. При этом временное сопротивление разрыву (высокое после деформации) снижается, а пластичность растет. Схема изменения формы зерен в процессе холодной пластической деформации и последующего рекристаллизационного отжига приведена на рис.13.

Нормализация заключается в нагреве стали на 30-500 выше критических температур А3 и Асм(см.рис.3) с последующим охлаждением на воздухе.

Цель нормализации доэвтектоидных конструкционных сталей несколько повысить прочность (по сравнению с прочностью после отжига) за счет измельчения структурных составляющих (феррита и перлита).

Цель нормализации заэвтектоидных инструментальных сталей — устранить цементитную сетку по границам перлитных зерен и тем самым предотвратить повышенную хрупкость стали при последующей закалке. Структура таких сталей после охлаждения на воздухе из аустенитной области (выше АC3) получается сорбит (см. рис. 14).

2.4. Закалка стали

Закалка — вид термической обработки состоящий в нагреве стали до определенных температур (доэвтектоидных на 30-400 выше А3, заэвтектоидных на 30-400выше А1), выдержке и быстром охлаждении, со скоростью более верхней критической.

Цель закалки — повысить твердость, прочность, износоустойчивость.

Скорость охлаждения при закалке обычно задают охлаждающей средой (вода, масло, специальные среды). Верхняя критическая скорость закалки сильно зависит от содержания углерода (см.рис.1.5.) и легирующих элементов. Малоуглеродистые стали (