Чем просверлить искусственный камень

Как просверлить отверстие в мойке из искусственного камня

Мойки из искусственного камня, как правило, продаются цельными, то есть без проделанных заранее отверстий под смеситель. Некоторые фирмы предлагают такую услугу, но иногда дрель и сверло приходится брать в собственные руки. В таком случае крайне важно знать, как именно необходимо сверло, и какие обороты выставить на дрели. Об этих и других нюансах мы и поговорим.

Как работать с разными видами искусственного камня

Четкого определения искусственному камню не существует, и к нему относится сразу несколько видов материала:

• керамогранит;
• акриловый камень;
• агломераты (конгломераты).

Керамогранит — самый прочный из всех, не боящийся высоких и низких температур, а также незначительных механических повреждений. Обыкновенное сверло его «не возьмет»: с его плотностью справятся только коронка (фреза Форстнера) или сверло с алмазной напайкой (либо другой твердосплавной).

Во время работы необходимо периодически «остужать» поверхность водой, а дрель должна работать на низких оборотах — 250-350 об/мин.

Акрил — самый простой для работы материал, так как его плотность минимальна по сравнению с другими. С ним можно использовать обычные сверла для металла или дерева, например — перьевого типа или все той же фрезой Форстнера. Стандартное отверстие 35 мм под смеситель необходимо высверливать на низко-средних оборотах (материал действительно очень податливый, и его можно резать даже лобзиком, но им сложно добиться аккуратного результата). Большое количество «пластиковой» стружки и характерный запах — следствия большого содержания пластика.

Агломерат — материал, имеющий среднюю плотность. Он не так сложен в работе, как керамогранит, но требует больше аккуратности, нежели акрил. Для того, чтобы просверлить в нем отверстия, лучше всего брать те же фрезы, что и в случае с керамогранитом.

Порядок работы

Итак, имея представление, какой материал у нас в руках, и обладая необходимым инструментом, можно переходить непосредственно к сверлению отверстия в мойке:

• Определяем место, где будет установлен смеситель.
• Прикладываем его и обводим карандашом, создавая контур.
• Находим центр получившегося контура и отмечаем точкой.
• Прикладываем сверло/коронку/фрезу Форстнера к точке и делаем «насечку».
• Прочно закрепляем сверло в дрели.
• Сверлим на низких оборотах, не торопясь.

Если все сделано верно — вы получите идеально ровное отверстие, в котором смеситель встанет без проблем. Главное — не спешить. Если увеличить обороты или усилить нажим, мойка из искусственного камня может треснуть в месте сверления. Даже если сама чаша будет не повреждена, вы получите косметический дефект, устранение которого потребует дополнительных трат.

Чем лучше сверлить камень?

Сверлить искусственный камень лучше всего с помощью бура, на конце которого имеются напайки из твердого сплава. В строительстве такие буры используются при сверлении бетона. Для того чтобы работа была более продуктивной, сверление производится перфоратором. Бурение с помощью перфоратора происходит за счет ударной силы сверла.

Для сверления искусственного камня применяют перфоратор и небольшие сверла с алмазным напылением.

Бур при этом почти не нагревается, и сверление отверстий производится намного быстрее.

Искусственный камень можно просверлить с помощью сверла с алмазным напылением. Здесь можно использовать обычную электрическую дрель. Если нужно просверлить тонкое отверстие, например, в небольшом природном камне для украшения, используется игла с алмазным наконечником. Делается это на сверлильном станке.

Если требуется отверстие большого диаметра, искусственный бур сверлится коронкой. Коронка, как и бур, имеет напайки из твердого сплава. В строительстве такое сверление делается в несущих бетонных стенах. Делается это в том случае, когда необходимо проложить сантехнические или вентиляционные трубы. Сверлить материал коронкой, которая имеет большой диаметр, необходимо только на малых оборотах. Во время сверления на твердосплавные напайки коронки обязательно подается холодная вода. Это необходимо, для того чтобы напайки не перегревались. В противном случае они выйдут из строя раньше положенного срока.

Основным инструментом для сверления камня являются:

Инструменты для сверления: бур с твердосплавными напайками, сверло с алмазным напылением, коронка с твердосплавными напайками, перфоратор, иглы с алмазным наконечником, дрель.

• бур с твердосплавными напайками;
• серло с алмазным напылением;
• коронка с твердосплавными напайками;
• перфоратор;
• иглы с алмазным наконечником;
• дрель.

В том случае если нужно сверлить в камнях отверстия большого диаметра, применяется специальное оборудование. Так, для того чтобы сверлить их под коммуникационные трубы, такое оборудование крепится на монолитной бетонной стене. Чтобы камнем не повредилась рабочая поверхность коронки, на нее с помощью шлангов подается холодная вода.

Технология сверления

Обработка твердых материалов связана с применением определенной технологии. Сверление камней имеет свою специфику. Например, гранит является очень твердым и в то же время весьма хрупким камнем. При выборе оборотов вращения инструмента нужно исходить из диаметра просверливаемого отверстия. Чем большего диаметра нужно отверстие, тем меньшие требуются обороты.

Чтобы отверстие получилось в нужном месте, необходимо сделать небольшой паз наклонив вращающееся сверло в сторону.

Во время сверления подача воды должна быть обязательной. Вода, во-первых, предохраняет режущие кромки алмазного сверла от перегрева, и, во-вторых, вымывает шлам. Перед началом сверления, для того чтобы отверстие получилось в нужном месте, необходимо наклонив вращающееся сверло сделать небольшой паз. После этого сверло выравнивается, и в этом месте начинается ровное сверление. Это нужно, чтобы в самом начале сверло не съехало с заданной точки.

Во избежание повреждения кромок отверстия сверло должно быть хорошо отцентрировано. Объект сверления должен находиться на ровной поверхности и быть хорошо зафиксирован. В отличие от бетона, сверлить гранит в режиме перфорации нежелательно. Он очень хрупкий и в ударном режиме может расколоться.

При сверлении гранита следует исходить из следующих параметров диаметра отверстия и скорости вращения сверла. При диаметре отверстия — 6 мм скорость вращения должна быть — 2000 об/мин. При отверстии — 12 мм, скорость вращения — 950 об/мин. Если отверстие — 24мм, скорость вращения не должна превышать — 700 об/мин. Такие данные получены опытным путем и являются наиболее оптимальными.

В некоторых случаях гранит необходимо армировать. Такая необходимость возникает тогда, когда из относительно тонкого листа гранита делается столешница. Большой груз на поверхности стола может его разломать. Чтобы увеличить прочность гранитной плиты, ее усиливают стальным прутом.

На внутренней поверхности плиты с помощью болгарки и алмазного круга делается ровная канавка. Глубина и ширина канавки должны быть на 1 мм больше стального прута. После удаления из канавки пыли в нее укладывается стальной прут. Уложенный в канавку прут заливается суперклеем. После того как клей застынет, прочность гранитной армированной плиты будет увеличена в несколько раз. Это также установлено опытным путем.

Чем и как правильно резать декоративный камень

Под декоративным камнем понимают материалы искусственного происхождения, повторяющие внешний вид и, отчасти, свойства натуральных камней: гранита, мрамора, туфа, песчаника и т. п. Современное развитие технологий, позволяет не только имитировать любой натуральный отделочный материал, но и обеспечить его хорошую обрабатываемость.

Для отделочника на объекте важно знать, как резать декоративный камень, как его сверлить, как из отдельных частей смонтировать цельный объект. Решение этих задач требует знакомства со свойствами таких материалов.

Физические свойства декоративного камня

В дизайне интерьеров применяют четыре вида искусственного камня:

• на основе цемента;
• из гипса, как основного компонента;
• керамогранит;
• акриловый камень.

Декоративный камень на цементной и гипсовой основах имеют незамысловатый процесс изготовления. Его не сложно организовать в условиях стройплощадки или небольшой кустарной мастерской. Сводится он к перемешиванию подготовленных компонентов, затворения смеси водой и заливке в формы с последующей сушкой. Вводя соответствующие красители, получают требуемые оттенки материала. Декоративный камень из цемента влагостоек, прочен и не боится влаги.

Продолжением перечисленных достоинств является относительный недостаток – удельный вес, близкий к соответствующему параметру натуральных отделочных материалов. Применяется для внешних работ: отделки стен дома камнем, укладки дорожек, в малых архитектурных формах и скульптурах. Декоративный камень из гипса имеет меньший по сравнению с цементным вес, легче монтируется на стены дома, но не обладает высокой прочностью и влагостойкостью. Применяется внутри помещений.

Керамогранит и акриловый камень – материалы, чьё производство возможно только в условиях крупного предприятия. Реализация соответствующих технологических процессов требует наличия сложного дорогостоящего оборудования, квалифицированного персонала, большого запаса исходных компонентов и, как следствие, хорошо отлаженной системы сбыта готовой продукции. Для потребителя здесь положительный момент в относительно гарантированном качестве продукции. Крупное производство вынуждено жёстко контролировать соответствие своих изделий ГОСТам и ТУ.

Керамогранит, хотя и не содержит в своём составе ни грана натурального гранита, обладает свойствами, с ним весьма схожими. Производится из гомогенизированной, т. е. однородной смеси, беложгущейся глины, шамота (каолинов), песка, плавней – полевых шпатов, пегматидов и воды. Материал формуется и приобретает требуемую форму путём полусухого прессования с последующим обжигом. Температура обжига 1200-1300°С. Применяется в основном там, где было бы уместно использование натурального камня.

Акриловый камень по внешнему виду более близок к мрамору, иногда, в соответствии с дизайнерским решением, к малахиту. В состав входят минеральные наполнители – перемолотые отходы производства мрамора или гранита, красители и акриловые смолы. После перемешивания компонентов, возможны два технологических приёма: экструзия или литьё. Первый способ – более производителен. Второй — исторически он был освоен раньше – более прост в составе оборудования и позволяет получать изделие практически любой формы, а не только погонаж.

Акриловый камень часто используют в кухонном оборудовании для столешниц – пример экструзии, и в ванных комнатах – для ванн – это уже литьё.

Инструменты для резки камня

По степени твёрдости декоративные камни можно разделить на две группы: более твёрдые – керамогранит и камень на основе цемента, и менее твёрдые – акриловый камень и камень из гипса. Для резки их в условиях отделочных работ на строительном объекте, применяются два вида инструментов.

Декоративный камень высокой твёрдости режут быстро вращающимся диском, устанавливаемым на углошлифовальную машинку, именуемую в просторечии «болгарка». Диски бывают двух типов: абразивные, усиленные внутри сеткой с мелкой ячейкой и металлические с алмазным напылением. Алмазные диски значительно превосходят абразивные по стойкости. Позволяют работать быстрее и дольше не менять диск. Стоят они существенно дороже.

Гипсовая и акриловая имитация декоративных камней заметно мягче. Поэтому их можно резать пилой с мелким зубом. Полотно пилы может быть установлено в ножовку по металлу. Более производительный инструмент — электрический лобзик. Пилочка в нём также обязательно должна иметь мелкий зуб, обеспечивающий за один проход снятие тонкого слоя материала. Небольшая толщина снимаемого слоя, уменьшает нагрузку на режущий инструмент, повышает чистоту среза и делает работу более производительной.

Резать эти камни можно и болгаркой, но гипс при этом сильно пылит. Кроме того, поскольку «камень» из гипса хрупок, его можно, подобно стеклу, ломать, проведя предварительно в нужном месте глубокую риску. В качестве инструмента в этом случае используют самодельные резаки с острым крюкообразным концом. Вопрос «Чем резать?» допускает несколько ответов. Ответ на него даёт отделочник на конкретном рабочем месте, исходя из сложившихся условий и личного опыта.

Технология и инструкция по резке камня

Поскольку декоративный камень может быть разрезан двумя видами инструмента, каждому из них будет соответствовать своя технология. Вместе с тем, начало и окончание процессов одинаковы, поэтому объединим их в одну инструкцию:

1. Приступая к работе по разрезанию камня, следует убедиться в выполнении требований техники безопасности.
2. Аккуратно разметить линию реза.
3. Надёжно закрепить заготовку. Убедиться в том, что отрезаемая часть камня, отделившись от основного массива, не создаст угрозы работающему и окружающим.
4. Разрезать заготовку согласно разметке.
5. Если предстоит вырезать замкнутый контур при помощи лобзика, например, проём под мойку в кухонной столешнице, следует предварительно просверлить отверстие внутри контура, диаметром большим ширины пилочки.
6. Раскрепить заготовку.
7. Окончив работу, убрать рабочее место.

Полезные советы профессионалов

В резке декоративного камня существует свод неписанных правил хорошей и безопасной работы. Приведём некоторые из них:

• работать следует в плотной одежде, предохраняющей от мелких частиц материала, вылетающих из-под инструмента, глаза должны быть защищены очками, длинный волос – спрятан под головной убор, на ногах – закрытая обувь;
• резка камня – процесс пыльный, поэтому следует применять респиратор;
• при разрезании плоских камней, удобнее пользоваться не болгаркой, а специальным станком для резки кафеля с алмазным диском;
• пыление при резке, значительно уменьшает использование воды, которой смачивают обрабатываемый камень и режущий диск;
• размечать траекторию реза следует тонкой линией, резать так, чтобы линия разметки оставалась на используемой части камня;
• из болгарок трёх типоразмеров: малых, средних и больших, работнику, не имеющему достаточного опыта, предпочтительней выбрать малую. Такой легче и, соответственно, безопаснее работать;
• работая болгаркой, рекомендуют держать инструмент таким образом, чтобы в случае разрушения режущего диска, обломки не стали причиной травмы;
• при работе держать инструмент плотно, но не жёстко, как держат пойманную птичку: «чтобы не придушить, но и улететь не позволить».

Сверло по камню: сверлим гранит, мрамор и другие виды камня

Просверлить отверстие в таком прочном камне, каким является гранит, возможно, но к выполнению этой непростой процедуры необходимо основательно подготовиться. Для сверления потребуется не только сверло по граниту, но и набор соответствующих инструментов и приспособлений. Следует также правильно подготовить рабочее место.

Прежде чем браться за сверление отверстия в граните, стоит прислушаться к советам профессионалов

Особенности сверления гранита

Что необходимо для сверления камня (в том числе гранита)? Рассмотрим этапы процедуры и подготовку к ней подробнее.

Подготовка рабочего места

Рабочая поверхность, на которую для обработки будет укладываться каменный элемент, должна быть не только прочной и надежной, но и совершенно ровной, а ее размеры не должны быть меньше габаритов обрабатываемого изделия. Очень важно, чтобы ни одна из частей последнего оставалась на весу.

Специальный инструмент с встроенной подачей охлаждающей жидкости – профессиональный подход к сверлению природного камня

Инструменты и расходные материалы

Для успешного сверления гранита надо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:

• электрическую дрель;
• сверлильную коронку требуемого диаметра, на рабочую часть которой нанесено алмазное напыление;
• воду.

Трубчатые сверла с алмазным напылением для сверления гранита и других камней

Чтобы алмазное сверло, при помощи которого будет формироваться отверстие в граните, не соскальзывало с гладкой поверхности, на месте обработки необходимо предварительно сделать углубление. С этой целью можно использовать обычное сверло по металлу.

Для чего необходима вода

Задаваясь вопросом о том, как просверлить гранит, следует иметь в виду, что выполнить такую процедуру без использования воды в качестве охлаждающей жидкости непросто. Охлаждение сверла по граниту в процессе работы обязательно, именно для этого в зону обработки необходимо подавать воду.

Приспособление для подачи воды в зону сверления

Простейшее приспособление для охлаждения сверла по камню можно изготовить из пластиковой бутылки, проделав в ее крышке несколько небольших по диаметру отверстий. Вы получите некое подобие брызгалки, которую очень удобно использовать в процессе обработки. Следует иметь в виду, что при сверлении вода всегда должна находиться под рукой, чтобы в любой момент иметь возможность охладить нагретое сверло.

Выбрав по требуемому диаметру алмазное сверло, которое оптимально подходит для сверления камня (в том числе такого твердого, как гранит), инструмент необходимо зафиксировать в патроне электродрели. После этого можно приступать к формированию отверстия в обрабатываемом изделии.

Альтернатива водяному охлаждению – коронка с жирообразной смазкой внутри, вытекаемой при нагреве в зону сверления

Как выполняется сверление

Как просверлить камень, чтобы не расколоть его, а сформировать в нем качественное отверстие? Таким вопросом задаются те, кто никогда ранее не сталкивался с выполнением процедуры и собирается осуществить ее своими руками. В таких случаях всегда следует помнить о том, что используемый инструмент нельзя ставить в перфораторный режим, так как создаваемая ударная нагрузка может стать причиной раскола обрабатываемого изделия.

Выполнение отверстий в камне (в том числе сверление мрамора) следует начинать на малых оборотах инструмента, располагая его под существенным углом. После того как на обрабатываемой поверхности будет сформирован небольшой паз, положение сверла можно постепенно выравнивать.

Нажим сверла по камню в процессе обработки должен быть небольшим, при этом надо следить, чтобы режущий инструмент не повредил полированную поверхность изделия. Не стоит забывать и о том, что в просверленный участок отверстия, в котором продолжает работать сверло, должна постоянно подаваться вода. Очень часто для выполнения такого важного условия вокруг формируемого отверстия создается бортик из средней части пластиковой бутылки, который крепится к граниту при помощи обычного скотча. Во внутреннюю часть такого бортика заливается вода, уровень и наличие которой постоянно контролируется. Использовать это нехитрое приспособление, предотвращающее не только перегрев сверла, но и образование каменной пыли, можно только при обработке горизонтальных поверхностей.

Как еще можно сформировать отверстие в граните

Сверло по камню, при помощи которого формируют отверстие в граните, можно сделать из трубки, изготовленной из цветного металла. Такой способ, по сравнению с вариантом, при котором используются алмазные сверла, является более сложным в техническом исполнении.

Как правильно сверлить гранит с помощью трубки из цветного металла?

• Вокруг центра будущего отверстия на поверхности гранита необходимо сформировать бортик высотой не менее 5 мм, для чего можно использовать обычный пластилин или среднюю часть пластиковой бутылки.
• Во внутреннюю часть сформированного бортика необходимо засыпать алмазную пыль, корунд или победитовый порошок.
• В сформированную бортиком ванночку, наполненную абразивным порошком, заливается вода. Чтобы постоянно пополнять уровень воды в такой ванночке, необходимо подготовить отдельный сосуд, в котором она будет содержаться в достаточном количестве.

Этот метод далеко не самый эффективный и подходит лишь для неглубоких отверстий небольшого диаметра

Сверлить гранит по данной методике в одиночку проблематично, поэтому вам потребуется помощь еще одного человека, который будет следить за тем, чтобы ванночка, сформированная вокруг выполняемого отверстия, была постоянно наполнена водой. Сверление при применении данной технологии также выполняется на малых оборотах.

Используют ли победитовый инструмент для сверления гранита

Выполнять бурение или сверление гранита можно с использованием и победитового инструмента, но высока вероятность того, что сверло не выдержит оказываемой на него нагрузки. Именно поэтому, выбирая, чем сверлить изделие из камня, лучше отдать предпочтение инструментам других типов. Если все же вы не нашли, чем еще сверлить гранит, и выбрали победитовый инструмент, не следует использовать его в перфораторном режиме.

Выполняя сверление, внимательно следите за его эффективностью. Если она заметно снизилась, то следует прекратить обработку и выполнить заточку сверла, для чего можно использовать полукруглый надфиль. Затачивать победитовый инструмент, используемый в качестве сверла по работе с гранитом, придется достаточно часто: один раз в 60 секунд.