Чем отличается метрическая резьба от дюймовой визуально

Отличие резьбы метрической от трубной и их параметры

Резьбовые соединения являются одними из основных методов стыковки элементов трубопроводных магистралей, иногда при монтаже линий с трубами своими руками можно столкнуться с их различными типами. Поэтому при подборе материалов и комплектующих при самостоятельном устройстве трубопроводов, полезно знать отличие резьбы метрической от трубной.

По принятым стандартам трубную резьбу измеряют в специальных и обычных дюймах, она насчитывает несколько видов, которые в зависимости от назначения отличаются определенными параметрами. При самостоятельном ручном или механическом нарезании на токарных станках эти различия необходимо учитывать для того, чтобы правильно выбрать размеры, обеспечивающие наиболее качественные стыки для определенных условий эксплуатации.

Рис.1 Профильные размеры конусной резьбы

Почему в дюймах

Хотя в странах мира повсеместно распространена метрическая система измерений, и резьбовой шаг привязан к миллиметру, вся современная сантехника, насосное, отопительное оборудование и прочие системы с использованием трубопроводов рассчитаны на систему измерения в дюймах.

Связано это с тем, что неметрическая система вместе со всем оборудованием пришла к нам из развитых стран мира, где вся промышленность с 15 века были ориентирована на английский дюйм, приблизительно равный ширине большого пальца в 25,4 мм. Появившаяся значительно позднее в 19 веке система с основной размерной единицей в 1 метр используется везде, но так и не смогла вытеснить дюймы из измерений элементов оборудования, газовых и водопроводных магистралей.

Частично это произошло потому, что считать десятые доли миллиметров слишком неудобно и при этом страдает точность, в то время, как резьбовые элементы в полдюйма, три четверти, полтора и так далее проще обозначать и производить. При изготовлении бытовой сантехники стандартный дюймовый шаг составляет 1/4″ – это в 6 раз больше миллиметра и позволяет существенно уменьшить число типоразмеров соединительных патрубков сантехнической арматуры.

Рис.2 Цилиндрический профиль и его размерные показатели

Параметры резьбы

Любая резьба определяется показателями:

• Наружный диаметр. Соответствует расстоянию от вершин гребней на разных сторонах и равен окружности цилиндра, на который производится нарезание.
• Внутренний диаметр. Расстояние между впадинами диаметрально расположенных профильных гребней.
• Шаг или ход. Расстояние между вершинами профиля резьбы. В трубных накатках оно измеряется витками на дюйм.
• Профильный угол. Измеренный в градусах угол конусного гребня.
• Глубина. Высота гребня от верха до его основания.

Трубные резьбы, применяемые в быту

Отечественными ГОСТ регламентируется два основных вида трубной резьбы: конические и цилиндрические, главное отличие которых состоит в профиле заготовки. В первом случае он конической формы (конусность 1 к 16), во втором типе основанием является цилиндрическая заготовка.

Также известны американские разновидности стандартов трубных дюймовых накаток NPSM и NPT, главное отличие которых – профильный угол в 60 градусов. Отечественный аналог американского стандарта NPT – ГОСТ 6111-52 на коническую резьбу с углом конуса гребня в 60 градусов.

Рис. 3 Таблица резьбы трубной конической

Коническая трубная резьба по ГОСТ 6211-81 и ее маркировка

Резьбовые соединения этого вида предназначены для работы в условиях высокого давления, применяются в гидравлических системах мобильного инструмента, приводящих в движение тяжелые механизмы (гидростанции), для подключения гибких рукавов и муфт, рассчитанных на давление 700 и более бар. Данный вид резьбового соединения имеет следующие особенности:

• ГОСТ регламентирует не только максимальный наружный диаметр в 6″, но и длину нарезки, которая разбивается на полную длину и рабочую часть.
• Уклон конуса имеет соотношение 1:16 по всей длине, ход резьбовой насечки включает в себя четыре позиции и привязан к внешнему диаметру.
• Маркировка включает в себя номинальный диаметр резьбы в дюймах и тип изделия, который обозначается латинской буквой R с дополнительными символами C и Р, означающими внутреннюю коническую или внутреннюю цилиндрическую нарезку. Направление указывается для левостороннего исполнения, имеет символьное обозначение LH.

Рис.4 Трубная цилиндрическая дюймовая резьба

Цилиндрическая трубная резьба по ГОСТ 6357-81 и ее обозначение

Применяют дюймовые резьбы цилиндрической формы для состыковки металлических трубопроводов водопроводных и газовых систем, внутренняя накатка согласуется с наружной конической по ГОСТ 6211-81. При ее изготовлении за основу была принята мелкая резьба Уитворта (европейская маркировка BSW), она совместима еще с одним евростандартом BSP, ее основные параметры следующие:

• Как и в конической, максимальный размер окружности заготовок, на которые нарезается резьба, составляет 6 трубных дюймов.
• Шаг имеет 4 типоразмера с количеством нитей 11, 14, 19, 29 на стандартный дюйм, он привязан к наружному диаметру.
• Наружные диаметры разбиты на два ряда, которые при измерении принято обозначать номерами, при выборе размеров предпочтение отдается первому ряду. В отличие от конической, для цилиндрической длина не регламентируется.
• Обозначение цилиндрической резьбы состоит из символа G, размера и класса точности, левое исполнение дополняется символами LH, в обозначении могут быть приведены данные о длине свинчивания L в миллиметрах, которые добавляются в конце. Например обозначение G1 1/2 LH – B – 50 указывает на цилиндрическую левостороннюю резьбу класса точности В диаметром 1/2″ и длиной 50 мм.

Рис. 5 Таблица стандартов дюймовых конических резьб NPT и ГОСТ 6111-52

Отличие резьбы метрической от трубной

Основными показателями резьбовых накаток являются их диаметр и шаг, которые регламентируются соответствующими нормативами.

Широко распространенная метрическая резьба, применяемая во всех сферах промышленности, отличается от трубной по следующим параметрам:

Размеры. Трубная имеет наружный диаметр, кратный специальному фиксированному трубному дюйму (33,24 мм.) и его десятым долям, при этом дюйм не является величиной, кратно связанной с единицами измерения в миллиметрах. Понятно, что элемент с дюймовой нарезкой не может подойти по размерным показателям к изделию, выполненному по метрическим стандартам. В трубной резьбе шаг измеряется в количестве ниток на дюйм – из этого следует, шаг резьбы в миллиметрах не будет совпадать с дюймовым.

Все вышесказанное означает, что на практике метрическую гайку не накрутишь на болт с дюймовой накаткой – детали не совпадут по ходу и диаметру.

Профильный угол. Трубная нарезка, регламентированная отечественными ГОСТ 6211-81, 6357-81, имеет профиль равностороннего треугольника с углом конусного гребня в 55 град., в то время как в метрической этот показатель равен 60 град. Понятно, что помимо различного диаметра и шага, эти резьбовые соединения не смогут работать в паре по причине разного угла конусных гребней.

Рис. 6 Резьба NTPS

Накатка. Трубная резьбовая накатка проводится на заготовки с учетом толщины их стенок и внешних габаритов – это позволяет получить максимально прочную стыковку изделий, зависящую от их физических и механических характеристик заготовок. Трубная резьба отличается от метрической тем, что по стандарту для каждого диаметра установлен свой шаг – это позволяет при соблюдении нормативов обеспечить резьбовому стыку высокую и заранее рассчитанную прочность.

Маркировка и обозначение. В государственных стандартах основные трубные резьбовые размеры привязаны к дюйму (обозначается одной или двумя косыми чертами), в то время как метрические приведены в миллиметрах. Основная разница видов в указании хода – в дюймовом варианте указывается количество ниток на 1″.

Рис. 7 Таблица метрической конической резьбы

Нарезка трубной резьбы своими руками

Как и метрическая, трубная резьба бывает наружной и внутренней, выполняется ручными или механическими способами. Для создания нарезки ручным способом используют метчики (для внутренней насечки) и плашки (для нарезания внешних поверхностей).

Самостоятельная нарезка резьбы на трубе внутри и снаружи проводится в следующем порядке:

1. Перед нарезанием стачивают внешнюю или внутреннюю кромки, делая небольшую фаску – это помогает установить режущий инструмент без перекосов. Также под рукой необходимо иметь машинное масло, которым будет смазываться поверхность трубы и режущий инструмент в процессе проведения работ.
2. Труба надежно фиксируется в тисках и смазывается машинным маслом, плашка закрепляется в плашкодержателе, а метчик в воротке, после чего инструмент надевают или вставляют в трубу.
3. Вращая плашку или метчик, вворачивают их в заготовку на необходимую глубину. Вращательные движения совершает в одну и другую сторону, при большой глубине нарезания плашку или метчик периодически извлекают и очищают от стружки вместе с поверхностью детали.

Рис.8 Ручной способ создания резьбы

Для качественного выполнения нарезаемой резьбы используются два типа плашек и метчиков: черновые и чистовые, первыми, более выработанными, проход совершают в начале, после чего проходку довершают чистовыми.

При наличии в домашнем хозяйстве токарного станка, применяют механический способ нарезания, при этом выполняемая работа состоит из следующих операций:

1. Трубу фиксируют в патроне токарно-винтового станка, в его суппорт устанавливают специальный резец.
2. Включают станок, выставляют заданные режимы скорости вращения шпинделя и движения суппорта с резцом, а также глубину погружения резца. Прорезание наружной трубной поверхности проводят с применением смазывающей охлаждающей жидкости или масла.
3. В начале вырезают фаску, затем совершают проходы, с каждым постепенно увеличивая глубину погружения резца. Последний проход совершают с минимальным снятием металла на малых оборотах.

Рис. 9 Изготовление резьбы на токарном станке

Определение размеров резьбы

Определение диаметра и хода дюймовой резьбы может понадобиться в случае подбора деталей по своим параметрам, аналогичным используемым.

Для установления данных значений используется инструменты, аналогичные метрическим – калибры, гребенчатые резьбомеры, штангенциркули. Еще одним бытовым вариантом получения необходимой информации является использование изделий, с известными характеристиками. В этом случае накручивание гайки с известным диаметром и шагом на болт или наоборот, если процесс прошел без затруднений и соединение плотно зафиксировано, помогает в определении искомых размеров.

Процесс определения диаметра при помощи штангенциркуля не вызовет затруднений даже у школьника, как и замер хода с помощью гребенчатого резьбомера. Для определения шага к нарезной поверхности прикладывают гребенчатые пластинки с порезанным профилем, при их взаимном совпадении шаг определяется по маркировке на гребенках.

Для точного определения внутреннего диаметра, шага и проверки качества выполнения изделия в промышленности используются специальные калибры. Определить резьбу на трубе с их помощью можно вкручиванием во внутренние или на внешние стенки изделия.

Рис.10 Инструмент для определения резьбового шага и диаметра

Параметров, по которым трубная резьба отличается метрической, довольно много: помимо того, что угол витка первой составляет 55 градусов, ее размерные показатели взаимосвязаны между собой (каждый диаметр имеет соответствующее количество витков) и привязаны к дюймам. При этом в ГОСТ для измерения диаметра указаны специальные трубные дюймы (соответствуют 33,24 мм.), а шаг определяется количеством витков на обычный дюйм (25,4 мм.) и включает четыре типоразмера.

Различия дюймовой и метрической резьбы оптомеханических компонентов Thorlabs

Размерности на чертежах дюймовой и метрической резьбы

На самом деле, различие между дюймовыми и метрическими креплениями имеет значение, когда деталь имеет механические элементы крепления, для установки которых необходимы резьбовые отверстия. В резьбовые отверстия помещается шуруп с установочным винтом или колпачком. Болт совместим только с одним видом резьбы. Поскольку существуют стандарты резьбы в обеих системах измерений, то и на чертеже детали должны присутствовать размерности резьбового отверстия в двух вариантах.

В качестве примера приведем чертеж трапецеидальной резьбы от Thorlabs. На нем можно наблюдать пару резьбовых соединений. Британские заказчики используют чертежи со следующими стандартами резьбы: 8-32 на одном конце и 1/4 «- 20 на другом. Для заказчиков, пользующихся метрическими единицами, наши стержни TR/M содержат резьбу вида М4 на одном конце и вида M6 на другом. Английские единицы измерения вводят в соответствие метрической, а последняя, в свою очередь, не может быть напрямую использована с английской, поэтому должны существовать два варианта.

Для сравнения обратите внимание на кинематический держатель с зеркалом KM100 от Thorlabs. В установке можно наблюдать раззенкованные отверстия с гладкими краями, которые используют для монтажа, а не для резьбы. Отсутствие резьбы означает, что винты 8-32 или M4 могут быть размещены напрямую в деталь. В итоге была утверждена только одна версия, которую называют «универсальной».

Если предполагается использование как метрических, так и английских систем мер, метрические части выписаны с использованием идентификационного кода, которого нет в британском эквиваленте. Например, на рисунке 1. метрические штыри с резьбой обрабатываются кольцом на конической кромке рядом с отверстием с резьбой вида M4.

Установка может сочетать в себе как универсальные и английские стандарты, так и универсальные и метрические. Однако сочетание английских и метрических единиц в одном приборе недопустимо – чтобы устранить разницу, необходимо специальное оборудование. Одним из таких приспособлений в Thorlabs служат резьбовые адаптеры.

Универсальные детали крепятся к другим частям с помощью шурупов

В универсальных креплениях нет резьбовых отверстий. Сразу же возникает вопрос: как присоединить универсальное крепление к болту с дюймовой и метрической резьбой, если продукция выпускается только в одном варианте: либо с размерами резьбы вида 8-32, либо M4? Этот установочный шуруп легко устанавливается с помощью 5/64 » или 2-х миллиметрового штыревого ключа (либо шестигранным ключом) для резьбы вида 8-32(M4). Затем через универсальный крепеж можно вставить винт с размерами 8-32(M4) и плотно закрутить его в свободное резьбовое отверстие.

Поскольку универсальные детали предназначены для сборок с использованием болтов с крышками, мы выпускаем как винты с дюймовой, так и с метрической резьбой с каждой деталью.

Детали с дюймовой и метрической резьбой имеют разные единицы измерения длины

Дюймовая и метрическая резьба имеет разные физические размеры. Вернемся к нашим чертежам: длины у шурупов с дюймовой резьбой дискретны: 1 «(25,4 мм), 1,5» (38,1 мм), 2 «(50,8 мм) и более. Однако длина их метрические версий просто различна: 30 мм (1,18 дюйма), 40 мм (1,57 дюйма), 50 мм (1,97 дюйма), и т.д.

Из-за этих различий гораздо популярнее стали дюймовые детали с размерами в дюймах, и метрические детали с метрическими параметрами, даже если элементы универсальны. Например, базовые держатели BA2 и BA2/M от Thorlabs включают в себя противоточные фильтры, которые можно считать универсальными, поскольку счетчики в них не резьбовые. Однако отверстия и пазы основания BA2 (в дюймах) расположены так, чтобы точно совпадать с матрицей с резьбовым отверстием на макете с дюймовыми размерами, а отверстия и пазы базы BA2/M (метрика) точно совпадают с матрицей резьбовых отверстий на макете с метрическими размерами.

Кроме того, внешние габариты BA2 составляют 2 «x 3» x 3/8 «(50,8 x 76,2 мм x 9,5 мм), а внешние размеры BA2/M — 50 мм x 75 мм x 10 мм (1,97 «х 2,95» х 0,39 «). Эти небольшие различия означают, что несколько баз BA2 (или BA2/M) могут быть размещены физически на дюймовые (или метрические) оптические столы, при этом свободных отверстий не останется.

Наименования деталей

Иногда возникают ситуации, когда ключевыми различиями между частями в одном и том же семействе являются их механические размеры. Тогда название детали тоже может меняться в дюймовой и метрической версии для удобства и удобочитаемости. Например, 1-й винт TR1 называется TR1, винт 1.5″ называется TR1.5, в то время как 2-позиционный TR назван TR2. Число после префикса TR указывает длину элемента (в английских единицах измерения).

Теперь рассмотрим метрические обозначения: 30-миллиметровый называется TR30/M, 40-миллиметровый — TR40/M, 50-миллиметровый называется TR50/M. Здесь дополнительная цифра в названии позволяет обозначать их единицами их натуральной длины, то есть TR30/M имеет на один знак больше, чем TR1. Однако это не означает, что винт TR30/M в тридцать раз больше!

Главная цель при подготовке технической документации изделий это лаконичность и практичность. Поэтому в позиционном номере иногда опускается одна цифра, это касается метрических деталей. Вместо этого используется добавка /M, чтобы знать является ли эта часть метрической. Например, рассмотрите наши алюминиевые плиты.

MB1012 – это макет с дюймовой резьбой шириной 10 «x 12 дюймов (с отверстиями 1/4» -20 с отверстиями на расстоянии 1 дюйм), а MB1560/M – метрическая, габариты — 15 см x 60 см (с отверстиями M6 с резьбой на расстоянии 25 мм).

Обе эти части имеют четыре цифры в своих номерах, но один дан в дюймах, а другой – в миллиметрах.

Дюймовые и миллиметровые детали с одинаковыми оптическими размерами

Зачастую считается, что метрическая версия крепления предназначена для оптики с метрическими конструктивными элементами. Например, имеются два варианта элемента LMR1 для оптики Ø1” : LMR1, имеющее крепежное отверстие с резьбой 8-32 и LMR1/M, имеющее крепежное резьбовое отверстие M4. Может показаться, что LMR1 предназначен для оптики Ø1 «(Ø25,4 мм) и что LMR1/M предназначен для оптики Ø25,0 мм. Но фактически оба элемента предназначены для оптики Ø25,4 мм (вдобавок в креплении использовано одно и то же удерживающее кольцо SM1RR).

Остановимся на этом моменте и рассмотрим примеры ближе. Во-первых, LMR1/M по своим габаритам вполне подходит для оптики Ø1 «, поэтому размещение крепления в оптике диаметра до 1 мм не вызовет трудностей. Однако центрировка LMR1/M в оптике Ø25.0 мм потребует значительных допусков. Точность прибора снизится, а потому такой вариант неудобен при решении задач, где необходим объектив.

На некоторых рисунках на веб-сайте Thorlabs могут быть опущены замечания, что дюймовые и метрические части имеют одинаковый размер отверстия. Такое происходит вследствие округления.

Отверстия с SM-резьбой не отличаются в метрических и дюймовых частях установки

Корпорация Thorlabs разработала семейство локальных стандартов резьбы для общих оптических диаметров, обозначенных префиксом SM. Эти резьбы обеспечивают удобный способ центрирования, закрепления и позиционирования оптики в их креплениях. Thorlabs активно использует стандарты SM во всей оптико-механической линейке продуктов, а потому вы можете быть уверены, что части, которые вы покупаете, полностью совместимы механически. Список общих префиксов SM и связанных с ними оптических диаметров показан в таблице 1.

В оптических креплениях суффикс /M относится только к резьбовым установочным отверстиям. Иными словами, когда Thorlabs обозначает продукт с SM-резьбой как дюймовый или метрический, отверстие с SM-резьбой в обеих версиях не отличается.

На инженерных чертежах вначале содержатся сведения о проектировании

Thorlabs предоставляет конструкторские чертежи практически всех частей продукта в форматах PDF и DXF, большинство элементов даже представлены в 3D, открыть которые можно в программах SolidWorks, eDrawing и Step. На чертеже PDF и DXF нанесены все размерности, отражены важные физические характеристики каждого элемента (например, соединительные отверстия, метрические идентификационные метки и некоторые особенности конструкции – например, стопорные винты и стопорные кольца), являются основой для эскизов, иллюстрации которых есть в инструкции. Вся эта информация есть и на веб-сайте компании Thorlabs.

Измерения на каждом чертеже приведены в обеих единицах измерения: используется или дюймовая с метрическим эквивалентом в скобках; или метрическая с дюймовым эквивалентом. Элементы, перечисленные первыми, являются конструктивными единицами. Согласно стандартам, приводятся дюймовые измерения с точностью до сотых, а метрические – с точностью до десятых. Это возникло из-за того, что стандартные допуски оборудования составляют ± 0,005 дюйма (примерно ± 0,1 мм).

Несмотря на то, что измерения в конструктивных единицах детали всегда точны для данных условий, преобразованные измерения могут быть округлены. Например, если точность преобразованного измерения не указана (два знака после запятой для дюймов и один для метрических размеров), то оно округлено. При этом наличие подходящего числа цифр после запятой совсем не гарантирует, что округление не произошло. Thorlabs отказались от практики округления несколько лет назад, но на необновленных версиях она по-прежнему существует. Поэтому, если Вам нужно использовать преобразование измерений, следует проверить эквивалентность самостоятельно, обратившись к базовым конструктивным единицам 1 » эквивалентно 25,4 мм.

Что характеризует резьбовые соединения?

Резьба и нарезка резьбы определяется главным образом основным диаметром ствола и шагом резьбы. В британской номенклатуре винт 1/4 «-20 имеет диаметр 1/4», а шаг — 20 на дюйм (TPI). В метрической номенклатуре винт крышки M4 x 0,7 имеет внутренний диаметр 4 мм, а шаг — 1 на 0,7 мм. Размер вида M4 x 0.7 часто сокращается до M4. Нарезка также определяется допуском резьбы (допустимое отклонение длины), форма резьбы (есть ли скругленные края, либо нарезка острая), угол резьбы, внешний и внутренний диаметр.

Компания INSCIENCE помогает своим заказчикам решать любые вопросы и потребности по продукции Thorlabs на территории РФ

Размеры, значения и способы нарезки метрической резьбы

Дюймовая резьба применяется для создания витков только в металлических трубах. Также дюймовая резьба используется в процессе производства разборных фитингов из металла и пластмассы.

Отличия дюймовой и метрической резьбы

Представленное резьбовое соединение имеет свою стандартизацию с ориентировкой на ГОСТ 6357-81, в котором регламентируются такие параметры резьбы как шаг и диаметр.

Размеры, которыми будут обладать резьбовые соединения, зависят от расстояния между противоположно размещенными верхними точками, расположенными на торце трубы.

Трубная резьба и ее размеры будут напрямую зависеть от значения внутреннего или внешнего диаметра изделия. В настоящее время выделяют такие виды резьб как:

• Метрическая;
• Дюймовая;
• Трапецеидальная;
• Цилиндрическая;
• Упорная;
• Коническая.

Кроме того, различные виды резьб имеют свое обозначение. Так, например обозначение резьбы левого типа маркируется буквами LH. Для более детальной информации резьбовое соединение обозначается на чертежах дополнительными буквами, где:

• М — обозначает номинальный диаметр витков;
• Ph – значение хода;
• Р – значение шага.

Резьба метрическая также как и дюймовая имеет стандарт по диаметрам от 1 до 180 мм. Говоря об отличиях этих двух видов, стоит отметить, что они заключаются в форме профиля виткового гребня.

Дюймовый профиль визуально выглядит более острым. Это обусловлено углом верхнего «исходного треугольника», который равен 55°.

Наружная дюймовая резьба

Также трубная резьба метрическая отличается от дюймовой исчислением значений шага и диаметра. Это связанно с тем, что метрические витки создаются с ориентировкой на миллиметры.

Трубный дюйм же равняется 3,33 см. В обоих случаях параметр шага трубных витков отсчитывается не в миллиметрах, а в нитках.

Нитки здесь — это точное количество канавок, которые имеется на участке трубы в 1 дюйм. Так, к примеру, стандартные водопроводные магистрали имею обозначение резьбы всего в двух вариантах – 11 ниток (метрический шаг в 2,31 мм) и 14 ниток (метрический шаг в 1,8 мм).

Резьба трапецеидальная применяется при производстве всевозможных винтов. К ним можно отнести ходовые винты для режущих станков, винты гидравлических прессов, устройств для подъема и червячных передач.

Такие витки существенно отличаются от других видов визуально – они выполнены в форме равнобокой трапеции. Значение угла профиля при этом может быть равно 15, 24, 30 и 40°.

Как определить шаг и диаметр?

При определении таких значимых характеристик может быть использован такой инструмент, как:

В некоторых случаях функцию калибра может выполнить муфта или штуцер с нанесенными заранее внутренними или внешними витками, которые соответствуют заранее заданным параметрам.

При выполнении промера шага применяется болт, если при вкручивании в витки возникает значительное сопротивление, то они переделываются.

В том случае, если процесс происходит без трудностей и болт плотно размещается в трубе, шаг считается выполненным правильно.

При повторном создании витков процесс проходит с ориентировкой на создание большего калибра. Резьбомером пользоваться достаточно просто. Он оборудован измерительными пластинами, которые вставляются в еще не состыкованные резьбовые соединения.

Пластины напоминают маленькие пилочки, и если при приложении их к виткам профиль пластинок совпадает нарезанными на внутренней или внешней поверхности витками, то они соответствуют установленному значению.

Это значение обозначено на пластине инструмента. При помощи штангенциркуля может быть измерен только показатель внешнего диаметра витков, ту же функцию выполняет и микрометр. Специалисты рекомендуют проводить замеры наиболее приспособленными для этого инструментами – калибрами.

Нарезка наружной трубной резьбы (видео)

Способы нарезки

Как метрические, так и трубные (дюймовые) аналоги витков могут создаваться как на внутренней, так и на внешней поверхности.

Осуществляется это при помощи двух способов: механического и ручного. При реализации ручного способа используют такие приспособления как мечники и плашки.

Метчик может создавать внутренние витки, а плашка – наружные. Процесс начинается с того, что изделие прочно закрепляется в тисках, а мечник вставляется в ворот.

При использовании плашки функцию вортока выполняет плашкодержатель. После этого плашка надевается на изделие, а при использовании метчика он вставляется прямиком в отверстие трубы.

Далее вращается рукоять воротка или плашкодержателя. Если это делать метчиком, то он ввинчивается в изделие с приложением некоторого усилия.

Если нужно, то все действия повторяются еще раз, при этом постепенно будут создаваться витки в теле изделия, на той глубине, которая будет равна высоте профиля.

Внутренние и наружные витки нарезаются не одновременно, а в последовательном порядке. Однако в большинстве случаев создаются поверхности только с наружными или внутренними канавками.

Создание витков механическим способом подразумевает использование специального резца, который крепится к суппорту станка.

Шаг метрической резьбы

Перед началом работ суппорт перемещается к раю заготовки, после чего задается высота профиля при помощи подачи поперечного типа.

Далее активируется продольная подача, и суппорт перемещается к винтовой направляющей. Шаг регулируется в процессе движения суппорта в продольной плоскости.

При механическом способе также может использоваться клупп — инструмент с пластинами, имеющими гребенчатый профиль.

С помощью установленной головки создать можно 2-5 типоразмеров канавок наружного типа. После того как пластины будут установлены в головке клуппа, труба зажимается в тисках или с применением гаечного ключа.

Торец изделия обрезается под прямым углом. После запуска инструмента головка в момент вращения создает канавки на детали.

3 основных типа трубной резьбы: коническая дюймовая, круглая и другие варианты

С разновидностями трубной резьбы должен быть ознакомлен любой специалист по сантехнике. Стандартные параметры резьбовых насечек представлены в специальной таблице. Осуществляя сантехнические работы нужно обязательно руководствоваться установленными стандартами. В противном случае получится некачественный переход, что приведет к неполадкам в трубопроводе.

Все виды резьбовых насечек: параметры для резьбового и других креплений

Резьбовая насечка – это очередность углублений, расположенных винтообразно. Наносится винтовой рельеф на любые цилиндрические элементы, либо конические поверхности. На всем своем протяжении спиралевидные канавки имеют одинаковый шаг сечения и длину поперечника. Применяется такой рельеф для создания винтовых переходов. Используется в автомобилестроении и инженерных коммуникациях.

Винтовые крепления бывают двух основных видов:

1. метрическая резьба. В разрезе она выглядит как равносторонний треугольник, углы которого составляют 60°. Основные размеры метрической резьбы: мелкая (-1, 2, 3, 4, 5) и основная. Условно такая нарезка на трубах обозначается символом М;
2. дюймовая. Наносится только на металлические элементы. В настоящее время применяется только в трубопроводах.

Трубная насечка выделяется в отдельную категорию. Она может наноситься на трубы, изготовленные из различных материалов (пластика, металлопластика, металла и т.д.). Используется для сборки трубопровода разборного типа чаще всего в быту (водопровод, отопление).

Основные параметры резьбы:

• направление и расположение;
• профиль резьбы – это выступы и углубления, которые наблюдаются после продольного разреза резьбы;
• единица измерения профиля в поперечнике (дюйм или мм);
• внутренний диаметр резьбы. У болтов его измеряют по углублению в рельефе, у гаек – по внешнему профилю резьбы;
• шаг резьбы – это расстояние между двумя параллельными витками.

Визуально определить вид и размеры резьбы сложно. Определяется он путем измерения ее штангенциркулем и сравнения полученных параметров с таблицей.

Размеры трубной дюймовой резьбы отличаются от метрической. Главный параметром, который ее определяет – это поперечное сечение. При этом метрический рельеф определяется диаметральным поперечником и шагом. Важной характеристикой дюймовой нарезки является количество витков, приходящихся на один дюйм или долю дюйма. Стандартный дюйм составляет 2,54 см. Трубный дюйм отличается от обычного и составляет 3,324 см.

Трубная дюймовая резьба отличается от метрической своей конфигурацией: углубления более заостренные, а выпуклые части резьбы закруглены. Определяют шаг дюймового и метрического скручивания по-разному. Для дюймовой насечки достаточно просчитать количество витков в одном дюйме. Для метрической нарезки берут определенный промежуток, просчитывают количество витков в нем, а затем делят это расстояние на количество витков. Точность расчета должна составлять минимум одну цифру после запятой, в противном случае не получится создать насечку приемлемого качества.

Способов нанесения насечки всего 3: в момент изготовления трубы накатом; нарезанием на специальном токарном станке; ручным нарезанием метчиком и плашкой.

Цилиндрическое трубное крепление

Состыковка элементов при помощи скручивания считается одним из самых прочных и надежных соединений. Использовать такой метод очень просто. Минусом способа является только то, что в некоторых случаях для достижения максимальной прочности требуется использование пакли для дополнительной герметизации.