Анодное оксидирование алюминия гост

Анодирования алюминия по низкой цене (анодное оксидирование, оксидирование алюминия)

Вы можете загазать услуги по анодировани. алюминия в нашей кампании. Мы гарантируем качество нанесенных гальванических покрытий на изделия. Для уточнения стоимости анодирования, свяжитесь с нашим менеджером.

Что такое анодирование (анодное оксидирование, ан.окс.)

Анодирование (оксидирование) — электрохимическое оксидирование, образование защитной оксидной плёнки на поверхности металлических изделий электролизом. При анодировании изделие, погруженное в электролит, соединяют с положительно заряженным электродом источника тока (анодом). Плёнка толщиной от 1 до 200 мкм защищает металл от коррозии, обладает электроизоляционными свойствами и служит хорошей основой для лакокрасочных покрытий.

Применение анодного оксидирования деталей

Анодирование применяют для декоративной отделки изделий из алюминия и его сплавов, эмалеподобных покрытий на алюминии и некоторых его сплавах, а также используют для защиты от коррозии магниевых сплавов, повышения антифрикционных свойств титановых сплавов, для покрытия деталей радиоэлектронной аппаратуры из ниобия, тантала и др., в самолёто-, ракето- и приборостроении, радиоэлектронике.

Сразу после механической обработки алюминий взаимодействует с кислородом воздуха, поэтому при нормальных условиях поверхность всегда покрыта тонкой оксидной пленкой. Структура пленки и ее состав зависят от воздействия атмосферных явлений. Но алюминий всегда имеет оксидную пленку толщиной 2-3 нм. Эта пленка защищает металл от дальнейшего окисления и обладает превосходной электропроводностью. Оксидная плёнка образуется на чистом алюминии, при комнатной температуре и имеет аморфную структуру (не кристаллическую) и поэтому не является хорошей коррозионной защитой.

Защитное покрытие алюминия

Защита алюминия от коррозии реализуется путем создания на его поверхности кристаллической оксидной пленки толщиной 20-30 микрон. На следующих этапах процесса анодирования эта пленка может быть окрашена или может сохранить естественный цвет.

Анодирование алюминия позволяет так же получить различные декоративные эффекты, такие как зеркальная поверхность, матовая и полуматовая поверхность, имитация полированной и шлифованной нержавеющей стали.

Процесс анодирования алюминия

Прежде чем приступить к процессу анодирования необходимо очистить поверхность алюминия от загрязнений и убрать оксидную пленку. Для этого проводят процессы обезжиривания и травления.

Процесс, в результате которого, происходит образование на поверхности металла высокопористых оксидных слоев алюминия. Процесс анодирования является электрохимическим.

Существуют два вида оксидных пленок, которые образуются в процессе анодирования:

Барьерная — оксидная пленка растет в нейтральных растворах, в которых оксид алюминия трудно растворим. Преимущественно это бораты аммония, фосфаты или тартраты.

Пористая – оксидная пленка растет в кислых электролитах , в которых оксид может не только осаждаться, но и растворяться. Наиболее широко используется разбавленная серная кислота Н2SO4 . Можно также использовать щавелевую и фосфорную кислотыты.

В первые секунды анодирования на алюминии образуется барьерный слой, сначала формирующийся в активных центрах на поверхности металла. Из этих зародышей вырастают полусферические линзообразные микроячейки, срастающиеся затем в сплошной барьерный слой. При соприкосновении с шестью окружающими ячейками образуется форма гексагональной призмы с полусферой в основании.

Под влиянием локальных воздействий ионов электролита в барьерном слое зарождаются поры (в центре ячеек), число которых обратно пропорционально напряжению. В поре толщина барьерного слоя уменьшается, и, как следствие, увеличивается напряженность электрического поля, при этом возрастает плотность ионного тока вместе со скоростью оксидирования. Но, поскольку растет и температура в поровом канале, способствующая вытравливанию поры, наступает динамическое равновесие, и толщина барьерного слоя остается практически неизменной.

На этом процесс анодирования заканчивается, мы получаем покрытие с замечательными оптическими и технологическими свойствами.

Преимущества анодирования изделий

Анодированные изделия могут служить десятилетиями без изменения своих декоративных свойств. Анодная защита от коррозии настолько эффективна, что может защитить детали от самых агрессивных воздействий. Эти замечательные свойства давно оценили производители автомобилей, строители, военные, авиапроизводители.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Анодное оксидирование алюминия

В табл 120 приведены режимы анодного оксидирования алюминия и его ставов в сериой кислоте [c.230]

РАБОТА 13. АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ Введение [c.79]

Анодное оксидирование алюминия в электролитах второй [c.80]

Напряжение на электролизере при анодном оксидировании алюминия значительно выше, чем во многих процессах электроосаждения металлов (см. табл. 13.1). Потенциалы выделения водорода из этих растворов на свинцовом катоде не превышают 1 В, падение напряжения в растворах при а = 100—300 A/м невелико. Вследствие высокого омического сопротивления пленок основное падение напряжения сосредоточено на аноде и зависит от толщины и пористости оксида. Этим объясняется значительно более высокое напряжение для процессов анодного оксидирования в электролитах №№ 2—5 в сравнении с электролитом № I. [c.82]

Цель работы — ознакомление с процессом анодного оксидирования алюминия и изучение влияния состава раствора и режима электролиза на свойства оксидной пленки. [c.84]

Какие процессы протекают при анодном оксидировании алюминия в серной или ортофосфорной кислоте Каков механизм образования толстослойной оксидной пленки [c.295]

Анодное оксидирование алюминия в электролитах второй группы. Реакция анодного окисления может быть выражена следующим уравнением [c.80]

Составление щавелевокислого электролита, предназначенного для анодного оксидирования алюминия [c.41]

Электроизоляционное оксидирование. Анодное оксидирование алюминия всегда является электроизоляционным, но для получения высокого сопротивления пленки применяют специальный режим оксидирования, способствующий повышению электроизоляционных свойств. Например, раствор, содержащий 30—40 г/л щавелевой и 0,1 г л уксусной кислоты. Рабочая температура 20—40° С. [c.177]

Анодное оксидирование алюминия и его сплавов осуществляют в специальных ваннах, где анодом служит деталь, а катодом свинцовые пластины. При пропускании постоянного тока через электролиты, в качестве которых применяют раствор 20—30%-ной серной кислоты или раствор 3%-ного хромового ангидрида, на поверхности образуется окисный слой толщиной 4—5 мкм, защищающий металл от коррозии и обладающий высокой адгезией к лакокрасочным покрытиям. [c.198]

Анодное оксидирование алюминия и его сплавов характеризуется протеканием одновременно двух процессов процесса образования оксидной. пленки АЬОз на поверхности изделия и процесса растворения этой пленки. Очевидно, что образование защитной пленки возможно лишь при условии, если скорость образования пленки больше скорости растворения ее. [c.337]

Работа И. АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ [c.70]

Оксидирование алюминия можно проводить как химическим методом (погружением в растворы специально подобранного состава), так и путем электрохимической обработки на аноде. Электролиты для анодного оксидирования алюминия принято подразделять на две группы. [c.70]

Специальные покрытия предназначены для придания изделиям определенных физико-механических свойств с одновременной защитой от коррозии. К ним относятся серебряные и золотые токопроводящие, палладиевые, родиевые, хромовые, а также некоторые покрытия, полученные анодным оксидированием алюминия и его сплавов. [c.143]

Наиболее сложным процессом получения оксидных покрытий является анодное оксидирование алюминия и его сплавов. [c.151]

Анодное оксидирование алюминия в серной кислоте 15-25 1800 1300 1200 По всему сечению 0,5-0,7 [c.297]

АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.366]

Глава XIX. Анодное оксидирование алюминия и алюминиевых сплавов 367 [c.367]

Толстослойное анодирование служит противокоррозионной защитой в агрессивных средах, где требуется наряду с высокой коррозионной стойкостью и высокая износостойкость. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов ведут в электролитах различных составов и при различных режимах. Наиболее эффективным, экономически выгодным и широко применяемым в настоящее время является сернокислотное анодирование. Для устранения пористости анодной пленки ее уплотняют в го- рячем 5%-ном растворе бихромата калия или в горячей воде. Толстослойное (твердое) анодирование в серной кислоте проводят при пониженных температурах электролита (от О до —10°С) Толстослойное анодирование предназначено для деталей, работающих на трение и подвергающихся эрозионным воздействиям. Наиболее твердую и толстую пленку (до 200 мкм) можно получить на чистом алюминии и его гомогенных сплавах (AlMg, АВ и др.). Хорошо анодируются также сплавы с кремнием (АЛ2, АЛ4, АЛ9) и сплавы, содержащие небольшое количество меди (типа В95). Микротвердость анодных пленок составляет 2500—5000 МН/м. [c.63]

На рис. 13.2. представлены теоретические зависимости массы негидратированного оксида т к, увеличение массы образца тобр за счет ассимилированного кислорода и массы из- )асходованного н процессе анодного оксидирования алюминия трасх от количества прошедшего электричества, рассчитанные по закону Фарадея. Электрохимические эквивалентны равны г/(Л.ч)] [c.81]

Электролиты 2 и 3 используют для анодного оксидирования алюминии и его сплавов АМ1, АМц, АЛ2, АЛ9 В электролите 2 анодируют детали, имеющие малые юпуски с полированной поверхностью В электролите 3 — неполированные детати с большими допусками. Электролит ие пригоден для анодирования сплавов алюминия с содержанием медн >0,5 %. [c.231]

Скорость реакции (3) возрастает в1след(ств1ие увел1ичения пО верхности соприкосновения пленки (из-за неравномерности ее растворен ия) С раствором электролита. Следовательно, в процессе анодного оксидирования алюминия скорость роста плевки уменьшается, а скорость ее растворения увеличивается. При постоянном (напряжении на клеммах ванны (мож но выбрать такую Продолжительность оксидирования, пр и которой пленка ониси АЬОз на ан оде будет иметь максимальную толщ ину и, следовательно, обладать наибольшими защитными свойствами. [c.172]

Алюминий стоек в дистиллированной воде даже при температуре кипения. В некоторых случаях вода вначале действует на поверхность металла, особенно если окисная пленка повреждена (например, от истирания металла под водой), однако коррозия, быстро снижается благодаря образующейся пленке. При этом пленке приписывается кристаллическая структура. Образующаяся в воде с температурой выще 70° С у-моногидроокнсь алюминия [8, 10] проявляет повышенную стойкость (установлено [13] в испытаниях оксидированных на воздухе образцов металла при действии на них кислот). Вследствие этого получило распространение мнение, что повышение коррозионной стойкости анодно оксидированного алюминия кипячением в воде также основано на образовании у-моногидроокиси алюминия, в то время как раньше улучшение коррозионной стойкости объясняли закрытием пор из-за набухания пленки. [c.525]

Влагосорбирующим материалом может служить также тонкий слой окиси алюминия, получаемый в результате анодного оксидирования алюминия в серной кислсте. [c.530]

Рехсим работы гальваническях ванн различен, большинстве случаев потребное напряжение электрического тока не превышает 12 в. Однако в ряде свучаев, например прн анодном оксидировании алюминия в серной I кислоте и др., напряжение электрического тока должно быть повышено до 15 в и больше, а при оксидировании алюминия в хромовой кислоте — до 60 в. [c.430]

Глава XIX. Анодное оксидирование алюминия и алюминиевих сплавов 379 [c.379]

Глава Х/Х. Анодное оксидирование алюминия и амомияиевых сплавов 381 [c.381]

Смотреть страницы где упоминается термин Анодное оксидирование алюминия: [c.63] [c.234] [c.150] [c.373] Смотреть главы в:

Анодирование алюминия

На нашем предприятии успешно функционирует участок гальванических покрытий. Он предоставляет широкий спектр услуг, в том числе и анодирование алюминия. Возможно получение поверхности черного, зеленого, голубого, белого и других цветов.

Виды анодирования

Алюминий является одним из самых распространенных металлов, его применяют во всех отраслях промышленности. Но у него есть один существенный недостаток – неустойчивость к механическим повреждениям и другим воздействиям. Справиться с этой проблемой помогает анодирование.

Существует два основных метода анодирования алюминия:

• теплое производится при температуре электролита около 20 °С. При таком способе анодирования возможна окраска поверхности алюминия в различные цвета при помощи органических красителей. Поверхность металла после обработки становится ровной, без царапин и крупных пор;
• холодное анодирование позволяет создавать более прочный и толстый защитный слой. Для проведения процесса необходимо принудительное глубокое охлаждение до – 10 °С. Цвет готового защитного слоя определяется составом сплава и может варьироваться от зеленого до темно-серого или черного цвета.

Покрытие, получаемое при анодировании, отличается высокой износоустойчивостью. Также к преимуществам анодирования можно отнести возможность получения однородной поверхности металла. На детали исчезают царапины и полосы, которые могли остаться после механической обработки.

Этапы процесса анодирования алюминия

Весь процесс анодирования можно разделить на три больших этапа:

• Подготовка изделия. Качество проведения этого этапа оказывает влияние на протекание последующих электрохимических процессов и прочность готового покрытия. Деталь подвергают механической зачистке и обезжириванию, после чего она проходит травление в щелочном растворе и осветление в кислоте. В заключении деталь несколько раз промывают, чтобы окончательно удалить с ее поверхности кислоту.
• Анодирование производится в специальной емкости. Подготовленную деталь закрепляют на специальных приспособлениях и опускают в электролит, ее располагают между двумя катодами. Кислоту для анодирования выбирают, исходя из особенностей детали. Для сложных форм лучше использовать хромовые кислоты, а если необходимо создать цветное покрытие – щавелевую кислоту.
• Закрепление позволяет закрыть все поры, которые появляются на поверхности алюминия после анодирования. Сделать это можно при помощи кипящей воды или пара. После этого все поры закрываются, и поверхность становится однородной. Если планируется проведение окрашивания, то поры закрывать нет необходимости — краска заполнит все пустоты.

Окрашивание детали при анодировании может производиться несколькими способами. При помощи органических красителей окрашивают изделие сразу же после того, как его вынимают из ванны с электролитом.

Также желаемый цвет можно получить при помощи электрохимической реакции. Для этого деталь после анодирования перемещают в другую ванну, где в качестве электролита используется кислый раствор солей определенных металлов. Таким способом можно получить бронзовые оттенки и черный цвет. Получить большее количество оттенков позволяет формирование на поверхности специального слоя со светоотражающими свойствами. Принципиальное отличие имеет интегральное окрашивание, оно осуществляется сразу во время процесса анодирования. Это становится возможным за счет добавления в электролит различных органических солей.