Токарный станок 16м05а технические характеристики

16М05А Станок токарно-винторезный особо высокой точности
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16М05А

Производителем токарно-винторезного станка 16М05А был Одесский станкостроительный завод.

Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом

Обозначение токарного станка

1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)

М – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М, Р) или обозначение завода — производителя

05 – высота центров над станиной

Буквы в конце обозначения модели:

Г – исполнение станка с выемкой в станине

К – исполнение станка с гидрокопировальным устройством

М – исполнение станка для серийного производства с гидрокопировальным устройством

П – исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82

В – исполнение станка с высокой точностью по ГОСТ 8-82

Ф1 – исполнение станка с устройством цифровой индикации УЦИ

Ф3 – исполнение станка с системой ЧПУ

16М05А токарно-винторезный станок особо высокой точности. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок особо высокой точности модели 16М05А с наибольшим диаметром обработки над станиной 250мм, предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Станок токарный модели 16М05A обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точности работы (точность размеров и геометрических форм) высокого класса.

Применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

Токарно-винторезный станок особо высокой точности изготовлен на базе токарно-винторезного станка повышенной точности 16Б04П.

Основные конструктивные особенности. Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.

Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

Станок предназначен для использования в климатических условиях УХЛ4.1 по ГОСТ 15150-69.

В автоматическую линию не встраивается.

Класс точности станка — А по ГОСТ 8—82Е (особо высокой точности).

Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.

Изготовитель — Одесский станкостроительный завод.

16М05А Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 16м05а

16М05А Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 16м05а

16М05А Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 16м05а

16М05А Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 16м05а

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16М05А

1. Станина — 16M05A.111.000
2. Тумба — 16M05A.121.000
3. Бабка передняя — 16M05A .221.000
4. Гитара — 16M05A.311.000
5. Суппорт — 16М05А.341.000
6. Агрегат гидростатики — 16М05A.071.000
7. Гидрокоммуникация — 16M05A.721.000
8. Электрооборудование станка — 16М05А.811.000
9. Охлаждение — 16Б04П.511.000
10. Ограждение — 16Б04П.611.000
11. Вариатор — 16Б05А.212.000
12. Бабка задняя — 16Б05А.231.000
13. Коробка подач — 16Б05А.321.000
14. Фартук — 16Б03А.331.000
15. Щит* — 16Б05А.621.000
16. Переключатель — 16Б05А.822.000

16М05А Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16м05а

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16М05А

• 1. Винт зажима верхней каретки
• 2. Винт зажима поворотной части суппорта
• 3. Лампа сигнальная «Фильтр засорен»
• 4. Лампа сигнальная «Осевая перегрузка шпинделя»
• 5. Лампа сигнальная «Гидростатика включена»
• 6. Лампа сигнальная «Сеть»
• 7. Кнопка «Пуск гидростатики»
• 8. Кнопка «Всё стоп»
• 9. Кнопка «Разжим цанги»
• 10. Кнопка «Зажим цанги»
• 11. Рукоятка реверса подачи и резьбы
• 12. Рукоятка звена увеличения шага резьбы
• 13. Рукоятка переключения перебора
• 14. Рукоятка переключения подач и резьб
• 15. Рукоятка переключения подач и резьб
• 16. Рукоятка переключения подач и резьб
• 17. Рукоятка переключения подач и резьб
• 18. Рукоятка включения ходового винта или валика
• 20. Рукоятка управления вариатором
• 21. Рукоятка реверса чистовых подач
• 23. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
• 24. Маховичок изменения частоты вращения шпинделя
• 25. Рукоятка включения прямого, обратного вращения шпинделя и торможения
• 31. Рукоятка включения и выключения сети
• 33. Переключатель охлаждения
• 35. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи
• 36. Рукоятка включения предохранительного устройства
• 38. Кнопка переключения продольной и поперечной подач суппорта
• 39. Рукоятка настройки тягового усилия
• 42. Рукоятка включения маточной гайки
• 43. Рукоятка ручного поперечного перемещения
• 44. Винт зажима суппорта на станине
• 45. Винт поперечного смещения задней бабки
• 46. Рукоятка перемещения верхней каретки
• 47. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
• 48. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
• 49. Рукоятка зажима задней бабки
• 50. Кран подачи охлаждающей жидкости
• 51. Рукоятка зажима трубы охлаждения
• 52. Рукоятка зажима резцедержателя
• 53. Рукоятке зажима клеммы ограждения
• 54. Выключатель освещения

16М05А Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16м05а

Кинематическая схема станка позволяет осуществлять следующие операции:

• вращение шпинделя — привод главного движения
• перемещение резца — привод резьб и нормальных подач, привод тонких подач
• вращение насоса смазки

Привод главного движения

Электродвигатель 1 при помощи муфты 2 вращает вал 1 с ведущим шкивом вариатора 3. Вращение от ведущего шкива ведомому 4 передаётся широким клиновым ремнем. Изменение частоты вращения ведомого вала II обеспечивается изменением рабочих диаметров шкивов вариатора при перемещении управляемой части ведомого шкива и соответствующего перемещения подпружиненной части ведущего шкива.

Вращение валу III, шкиву 9 передается при помощи зубчатого блока 5, 7 и зубчатых колёс 6, 8. Шкив 9 соединён со шкивом 17 клиновыми ремнями. Вращение от втулки V передаётся шпинделю VII либо непосредственно при включении муфты 22, либо через перебор, состоящий из зубчатого колеса 18, соединенного со втулкой V зубчатых колёс 19, 20, установленных на валу VI, зубчатого колеса 21, установленного на шпинделе.

Привод резьб и нормальных подач

При нарезании резьб вращение от шпинделя VII передаётся на вал VIII при помощи зубчатых колёс 23, 24 либо, при включённом переборе (зубчатые колёса 18, 19, 20, 21), при помощи зубчатых колёс 18,24.

Вал IX получает вращение в прямом направлении при помощи зубчатых колёс 25, 27, в обратном направлении при помощи зубчатых колёс 25, 26, 27. Сменные шестерни гитары а, б, в, г передают вращение валу XI коробки подач. Коробка подач содержит следующие механизмы:

• механизм смещения ряда зубчатых колес 30, 31, 32, 33
• механизм основного ряда — зубчатые колёса 33, 34, 31, 35, 36, 37, 38, 39
• множительный механизм — зубчатые колёса 40, 42, 43,45, 51, 44, 46

После указанных механизмов, вращение передаётся либо ходовому винту 81 для нарезания резьб при отключении кулачковой муфты на зубчатом колесе 47 и на валу ХVI, либо ходовому валику XIX при помощи зубчатых колёс 47, 48, 49, 51.

От ходового валика вращение при помощи муфты 54 передается червяку 55 фартука станка. Далее вращение при помощи червячного колеса 56, планетарного редуктора, состоящего из зубчатых колёс 57, 58, 59, 60 и зубчатых колёс 61, 62 передаётся валу XXI. От вала XXI вращение передаётся либо реечной шестерне 65 при помощи зубчатых колёс 63,64 (продольное перемещение резца), либо винту 83 при помощи зубчатых колёс 62, 70 (поперечное перемещение резца)

Привод тонких (чистовых) подач

Вращение механизма коробки подач передаётся от вала III вариатора при помощи зубчатых колёс 10, 11, клиноременной передачи, шкивы 12, 28, на вал ХХV коробки подач и далее зубчатое колесо 28 передает вращение зубчатому колесу 33 механизма изменения шага коробки подач.

Изменение направления продольной или поперечной подачи обеспечивается передачей вращения ходовому валу XIX от вала ХV коробки подач через трензель, состоящий из зубчатых колёс 49, 50, 51 при переключении зубчатого колеса 49.

Планетарный механизм

Зубчатые колеса 13, 14, 15, 16 образуют планетарный механизм, обеспечивающий при перенастройке частоты вращения вариатора поворот шкалы отсчёта частот вращения шпинделя.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А

Электрическая схема токарно-винторезного станка 16м05а

Схема гидравлическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А

Гидравлическая схема токарно-винторезного станка 16м05а

Возможности токарно-винторезных станков

Возможности токарно-винторезного станка 16м05а

На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.

Из цельной заготовки с помощью набора инструментов возможно выточить шар в шаре, куб в кубе в кубе и в кубе, куб в додекаэдре, который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце.

16М05А установочный чертеж токарно-винторезного станка

Установочный чертеж токарно-винторезного станка 16м05а

16М05А Станок токарно-винторезный особо высокой точности универсальный. Видеоролик.

Паспорт 16М05А Токарно-винторезный станок особо высокой точности (Одесса)

Наименование издания:
Часть 1: Руководство по эксплуатации (16М05А.000.000 РЭ) — 135 страниц
Часть 2: Ведомость комплектации станка (16М05А.000.000 РЭ1) — 11 страниц
Часть 3: Запасные части станка (16М05А.000.000 РЭ2) — 23 страницы
Выпуск издания: Одесский станкостроительный завод
Год выпуска издания: 1989
Кол-во книг (папок): 3
Кол-во страниц: 169
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Часть 1: Руководство по эксплуатации (16М05А.000.000 РЭ)
Содержание:
1. Общие сведения о станке
2. Основные технические данные и характеристики
— Шпиндель станка чертёж
— Суппорт станка чертёж
3. Указание мер безопасности
4. Состав станка
— Расположение составных частей станка чертёж
5. Устройство, работа станка и его составных частей
— Расположение органов управления и табличек с символами на станке чертёж
— Схема кинематическая принципиальная станка
— Станина станка чертёж
— Тумба станка чертёж
— Вариатор станка чертёж
— Бабка передняя станка чертёж
— Бабка задняя станка чертёж
— Гитара станка чертёж
— Коробка подач станка чертёж
— Фартук станка чертёж
— Суппорт станка чертёж
— Охлаждение станка чертёж
— Ограждение станка чертёж
— Зажим цанговый чертёж
— Переключатель чертёж
6. Электрооборудование станка
— Схема расположения электрооборудования на станке
— Схема электрическая принципиальная станка
— Схема электрическая соединений станка
— Схема электрическая соединений панели электрошкафа
— Схема электрическая соединений релейной панели
7. Гидросистема станка
— Агрегат гидростатики чертёж
— Гидрокоммуникация станка чертёж
— Схема гидравлическая станка
8. Смазочная система станка
Перечень элементов системы смазки
— Схема точечной смазки станка
9. Порядок установки станка
— Схема транспортировки станка
— Установочный чертёж станка
10. Порядок работы станка
11. Возможные неисправности и методы их устранения
12. Особенности разборки и сборки при ремонте станка
13. Хранение станка
14. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту станка
15. Гарантии изготовителя

Часть 2: Ведомость комплектации станка (16М05А.000.000 РЭ1)

Часть 3: Запасные части станка (16М05А.000.000 РЭ2)
1. Введение
— Схема расположения подшипников качения
Перечень подшипников
2. Перечень запасных частей станка
3. Перечень чертежей запасных частей станка
4. Чертежи запасных непокупных деталей и сборочных единиц
— Втулка чертёж
— Ступица чертёж
— Гайка чертёж

Токарный станок 16Б05П – работа с повышенной точностью

Станок 16Б05П, разработанный специалистами станкостроительного комбината Одессы в качестве агрегата повышенной точности, выпускался в советское время на Одесском и Кировоканском заводах.

1 Основные технические и эксплуатационные характеристики станка

Токарное оборудование 16Б05П поставлялось в основном на промышленные предприятия инструментальной, радиотехнической и приборостроительной области. Также данный агрегат применялся на комбинатах точного машиностроения.

Он позволяет осуществлять на высоком уровне точности любые токарные операции в цанге, центрах, планшайбе и патроне, нарезать резьбы (дюймовые, метрические, модульные), гарантируя достойное качество всех работ.

По классу точности токарный станок причислен к агрегатам категории «П». Паспорт говорит, что интеграция описываемого оборудования в состав поточных автоматических линий конструктивно не предусмотрена. Станок состоит из станины, гитары, суппорта, вариатора, тумбы, электрооборудования, бабок (задняя и передняя), смазочного механизма, тумбы, двух систем охлаждения, фартука, коробки подач.

Станок дает возможность обрабатывать изделия длиной до 50 см при условии, что их диаметр над станиной не превышает 25 см (над суппортом – 14,5 см). Резец агрегата монтируется в специальный держатель высотой 2 см, при этом наибольшая высота непосредственно рабочего инструмента, установленного в держатель, не превышает 1,6 см.

Паспорт станка содержит схемы, фото отдельных его компонентов и многие другие характеристики, а также важные параметры, которые требуется знать для безопасной и эффективной эксплуатации токарного оборудования. В частности это:

• число подач суппорта – 28 в любом из предусмотренных направлений;
• наибольшее перемещение суппорта – 16 см (поперечное направление);
• поворотный угол салазок режущего инструмента – 45°;
• максимальное передвижение резцовых салазок – 11 см.

2 Краткое описание конструкции вариатора

Этот механизм станка 16Б05П включает в себя коробку, которая позволяет переключать диапазоны и непосредственно из вариативного устройства. В последнем имеется ведущий вал. Он начинает двигаться тогда, когда через полумуфту зубчатого типа фланцевый двигатель передает на него требуемое вращение.

При этом сблокированная с валом вторая часть муфты подключена к скользящему подпружиненному и неподвижному дискам. Вся эта конструкция представляет собой ведущий шкив рассматриваемого механизма, от которого клиновый ремень передает вращение валу. В устройстве вариатора также имеется ведомый шкив. В нем установлено два диска – скользящий управляющий и неподвижный.

Кроме того, паспорт агрегата описывает и иные конструктивные элементы вариатора:

• колесо (зубчатое), необходимое для выбора скорости вала (выходного): оно совершает движение вдоль вала по шлицам;
• еще одно колесо с зубчатым внутренним и внешним венцом;
• выходной вал: на нем находится шкив, который посредством клиноременной передачи соединяет переднюю бабку станка с вариатором;
• стяжная гайка, поворачивающая корпус устройства с целью его фиксации на стакане при помощи винтов.

Сам стакан необходим для осуществления натяжения выбранной передачи.

Вся описанная система управляется и регулируется специальным механизмом, размещенным на корпусе вариатора. В него входит планетарная передача, маховичок, кольцо, снабженное лимбом, рукоятка и скользящий диск. На указанном лимбе имеются шкалы, по которым контролируется работа шпинделя через перебор и функционирование устройства при прямом его запуске.

Над лимбом располагается щиток (выполнен прозрачным) с четырьмя штрихами-указателями. Именно с их помощью можно производить отсчет показаний шкал. Прозрачный щиток вращается одновременно с рукояткой, предназначенной для выбора скорости вариаторного приспособления.

3 Коробка подач и шпиндельная бабка токарного оборудования

Станок 16Б05П располагает гитарой и коробкой подач (КП). Эти два узла дают возможность оператору выбирать при нарезании резьбы нужные ему передаточные отношения. Паспорт установки говорит о следующих механизмах КП:

• переключения;
• смещения ряда;
• основного ряда;
• включения напрямую ходового винта;
• передачи на ходовой винт либо валик (при помощи полумуфты) вращения;
• множительный.

Переключающий механизм размещается под крышкой КП непосредственно на плите агрегата. Его управление производится при помощи рукояток на крышке. Устройство основного ряда позволяет выбирать одно из четырех передаточных отношений, которые прямо пропорциональны такому же количеству шагов модульных либо метрических резьб. Перемножая отношения механизмов смещения, основного ряда и множительного устройства, на станке получается нарезать при фиксированной настройке гитары модульные и метрические резьбы.

Теперь рассмотрим характеристики и особенности передней бабки описываемого токарного оборудования (ее также нередко называют шпиндельной). В ее корпусе имеется специальное устройство управления, перебор, шпиндель, привод подач и резьб, оснащенный трензелем.

На отдельной втулке монтируется шкив бабки (приемная по своей функциональности). Эта втулка по отношению к шпинделю соосная. С одной стороны от приемного шкива размещены колеса перебора, с другой – муфта, которая позволяет производить включение шпинделя напрямую.

Шпиндель находится в стакане, который приходится демонтировать в тех случаях, когда наладчик или ремонтник выполняет установку новых приводных ремней на станок. Вращение шпинделя происходит в подшипниках качения (тип – прецизионный), также предусмотрено наличие радиального, радиально-упорного и двухрядного роликового подшипника. Все они обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики агрегата.

Шпиндельная бабка смазывается от смазочного механизма, управляется рычагами, которые вынесены на ее лицевую стенку. На корпусе шпиндельного узла, также находятся и кнопки запуска основного двигателя станка (они помещены в литой кожух). Направление резьбы либо подачи можно изменить при помощи трензеля.

Чипгуру

В чем «проблемность» кировоканских 16БХХП

В чем «проблемность» кировоканских 16БХХП

Сообщение #1 dimondss » 19 апр 2017, 18:49

Вот уже пару месяцев ищется станок в мастерскую. Требования — не особо большие размеры, хорошая точность и не сильно высокая цена.
И вот поступило предложение на 16Б05П, производство судя по всему Армения, Кировокан (таблички нет). Станок работал мало, на направляющих выработки нет, есть радиальный люфт шпинделя 1 сотка (но это вроде регулируется, правда шайбу надо шлифовать), небольшие нюансы типа сломаного винта крепления вилки перебора. Маслонасосик работает, вариатор от руки крутится с мотором еще не проверяли так как мотор снят и электрику надо пересмотреть. Мы бы его брали, но везде на форумах пишут что мол кировокан-какашка и т д.

В чем конкретно проблемность этих станков, с чем придется столкнуться и т д? Я конечно еще поеду к нему, поелозию там индикатором и линейкой. В планах потом выкинуть вариатор и на частотник перевести, но станок должен сначала заработать на эти изменеия .

В чем «проблемность» кировоканских 16БХХП

Сообщение #2 Texman » 19 апр 2017, 21:27

В чем «проблемность» кировоканских 16БХХП

Сообщение #3 dumdum » 19 апр 2017, 21:33

В чем «проблемность» кировоканских 16БХХП

Сообщение #4 ROW » 20 апр 2017, 06:50

В чем «проблемность» кировоканских 16БХХП

Сообщение #5 alex.573 » 20 апр 2017, 09:16

В чем «проблемность» кировоканских 16БХХП

Сообщение #6 zonard » 20 апр 2017, 09:24

В чем «проблемность» кировоканских 16БХХП

Сообщение #7 dimondss » 20 апр 2017, 11:16

В хорошем состоянии недешево а еще и далеко. В нашей и соседней областях ничего не нашлось, кроме одного 611 60-х годов.

Отправлено спустя 4 минуты 43 секунды:

В чем «проблемность» кировоканских 16БХХП

Сообщение #8 Камаз Арбузов » 21 апр 2017, 15:00

Судя по описанию в сети, эти станки приезжали на заводы и сразу ставились на консервацию, потому что пуск в работу был соизмерим с капремонтом.
В этом году восстанавливал геометрию станины на 16Б05П
Сказать что пи. ц, это как похвалить.
Станина сырая, шабрить легко, содрать вручную шабером десятку с плоскости большой призмы или ЗБ — на 15 минут работы (если есть линейка, уровень и инструмент по мелочи), но и вырабатывается она легко, тонкая шабровка (в пределах 5-8 мкм довольно быстро сошла. До меня была выработана на 5 десяток, но на глаз этого совсем не видно было, только линейкой на краску. С завода многие вещи не допилены. Конусные штифты на рейке провалены на столько, что проскакивают сквозь рейку, рейка была зацентрована ввернутым в резьбу штифта винтом с внутренним шестигранником.
Правая опора винта и вала притягивается двумя винтами, отверстие под один из них просверлено мимо станины и винт не затягивается, ремонтируемо, но довольно сложно, так как мяса там не сильно много, а варить станину сваркой или паять латунью — равносильно удару кувалдой, геометрию потом будет трудно исправить.
Передняя бабка пришабрена к станине. не пришабрена короче. Просто имеет следы грубой обдирки шабером и нифига не прилегает на краску. (у Ижа, правда, тоже с этим не все хорошо)
Самое хреновое, что для восстановления нет ни одной приличной не рабочей базы. Т.е. все что не относится напрямую к направляющим прошлифовано грубо и не соосно ни с чем. От чего восстановление геометрии превращается в пляски с измериловкой. 4/5 времени промеряешь и 1/5 шабришь.

Скажу так, все работы, которые требуют высокой квалификации — например шлифовка шпинделя, расточка посадок под шпиндель — выполнены прилично, но все что касается низкоквалифицированных слесарных работ — это ужас какой-то.

Есть возможность сравнивать 16Б05П с квадратным ИЖ 611. Разница огромна. Во-первых ИЖ гораздо жестче чисто конструктивно (устройство станины и её размер). У ижа КПП приличная. Ничего не имею против вариаторов, но в том вариаторе, что я разбирал, армяне провалили все посадки, вообще все. Соответственно звучит он как ударная секция большого оркестра играющего не в лад.
Иж конечно тоже имеет следы неадекватных сборщиков, но в значительно меньшей степени.

16Б05П от армян я бы рекомендовал брать только если нагрузка на него будет небольшая, или если взять больше нечего. Придется сразу переделать скребки на что-то более приличное и постоянно убирать стружку со станины, т.к. задиры появляются прямо на глазах, а система смазки суппорта, мягко говоря, конструктивно не достаточная. Для продольной надо выворачивать пробки каждый раз, а для поперечки месть для смазки вообще не предуспотрено (у ижа кругом прессмасленки, задавил и работай, а на продольную вообще масло из фартука подается через специальный переключатель).

Все это важно, если вы хотите чтобы станок давал паспортную точность, если вы не планируете высокоточных работ и серьезную нагрузку на станок, то в принципе сойдёт для гаража.