Тиски для дрели своими руками

Самодельные деревянные тиски для сверлильного станка

Как сделать самодельные тиски для сверлильного станка

Тиски в нашем случае – это зажимное устройство, которое предназначено для использования в сочетании со сверлильным станком. Тиски подходят для использования со сверлильным станком благодаря своей плоской конструкции. Имеют монтажные отверстия, которые совпадают с монтажными отверстиями на столе. Эти отверстия позволяют проходить болтам. Тиски крепятся к столу и надежно удерживают заготовку. Используется для зажима и позиционирования заготовки.

Эти деревянные тиски для сверлильных станков полезны в мастерской по обработке дерева, а также по металлообработке. Они просты, легки и быстры в изготовлении. Подходят для крепления металла, пластика и дерева. Он также может быть использован для промышленных работ, а также для домашних любителей и ремесленников.

Шаг 1: Резка деталей

Я использовал 12 мм фанеру в опорной плите. В первую очередь, нужно вырезать из фанеры 2 детали по 2,25” . Теперь отрежьте верхние пластины толщиной 15 мм, длиной 8 ”и шириной 1,25”. Затем, после, обрезать губки и болт корпуса. Эти 2 челюсти (подвижная челюсть и фиксированная челюсть) и корпус болта имеют одинаковые размеры L * w * h = 100 мм * 35 мм * 30 мм.

Шаг 2: Сборка деталей

Теперь, после резки всех необходимых деталей, я собрал все режущие части. Для сборки деталей я использовал шурупы и клей. Поэтому здесь сначала соберите основную плиту и верхнюю плиту, используя винты и клей. Затем после закрепления челюсти и болта корпус крепится с помощью верхней пластины винтом и клеем. Кроме того, 2 поддерживает деревянный блок прикреплены с опорной плитой.

Шаг 3: Тиски и ручка

Я использовал 12-миллиметровый болт с резьбой и сделал паз в конце болта, используя угловую шлифовальную машину. Также нарежьте шайбу посередине и создайте две ее части. Гайка устанавливается в корпусе болта, после чего пропустите болт через эту гайку. Теперь прикрепите конец болта с подвижной губкой с помощью шайбы. Теперь пришло время сделать ручку тисков. Сделайте отверстие диаметром 7 мм на другом конце болта, и после этого болт диаметром 6 мм и длиной 2,5 дюйма будет проходить через прикрепленное к нему отверстие. Таким образом, тиски легко поворачиваются рукой с помощью этого 2,5-дюймового болта.

Шаг 4: Отделка и полировка

Теперь пришло время заканчивать тиски. Я буду использовать шлифовальную бумагу для отделки. После окончания процесса, следующий шаг полировки. Польский на тисках обеспечивает лучший вид на тиски сверлильный пресс. Теперь тиски сверлильного станка готовы к использованию.

Преимущества тисков из дерева:

Это очень просто, легко и быстро построить.

Полезен как в металлообработке, так и в деревообработке.

Легкий вес и простая конструкция.

Недостатки:

Они не так прочны, как металлические тиски.

Используется для небольшого и легкого продукта.

Где использовать:

Преимущественно для деревообработки.

Небольшая мастерская металлообработки.

Для лучшего понимания смотрите видео, приведенное ниже.

Самодельные тиски для сверления из дерева

Если вам надоело постоянно ломать сверла и портить изделия по той причине, что у вас под рукой нет тисков, можете присмотреться к этой самоделке . Одни автор решил сделать себе тиски из дерева. Их особенностью можно считать то, что они очень легкие, если сравнивать с металлическими. Вы легко можете взять их из полки и тут же начать пользоваться, если работаете дрелью. Особенно самоделка будет полезна при изготовлении мелких деталей.

Материалы и инструменты для самоделки:

Список материалов:
— эпоксидный клей
— воск для обработки дерева;
— две гайки и шайбы;
— стальной стержень с резьбой (10 мм);
— деревянный стержень размерами 230 мм x 18 мм;
— заготовка из дерева размерами 150 мм х 70 мм х 90 мм.

Список инструментов:
— японская пила
— наждачная бумага;
— инструмент для резки дерева;
— сверлильный станок или дрель
— линейка;
— долото и другое.

Процесс изготовления тисков:

Шаг первый. Подготовка основы
Изготовление тисков автор начинает с подготовки основы. Для этих целей был выбран бросовый материал. Автор использовал деревянный брус из сосны. Берем рубанок или другой инструмент и обрабатываем поверхности заготовки. Нужно сделать их идеально ровными и гладкими. Размер заготовки составляет 150 х 70 мм х 90 мм.

Шаг второй. Вырезаем нужные детали
На следующем этапе автор размечает на древесине нужные детали и вырезает их. Всего должно получиться три детали. Работы удобно проводить японской пилой.

Шаг третий. Собираем три детали вместе
Изготовленные ранее три детали являются основной частью тисков. Две из них это так называемые «губе», а еще одна – это упор, куда крепится стержень с резьбой. Собирается все на двух деревянных стержнях, автор использовал бук. Размер стержней составляет 230 мм x 18 мм. Сверлим под них соответствующие отверстия в деталях. В центральной части отверстия делаются сквозными, чтобы она могла двигаться.

Шаг четвертый. Установка гайки
В статичной части тисков по центру сверлим отверстие. По диаметру оно должно быть чуть больше, чем диаметр используемого стержня с резьбой. Далее кладем на заготовку гайку таким образом, чтобы отверстие находилось четко по центру. Легкими ударами по гайке молотком мы сделаем отпечаток на древесине. Ну а далее вооружаемся долотом и убираем лишнюю древесину. Гайки автор использовал две, хотя тут хватит и одной. Гайку нужно надежно закрепить, для этого используем эпоксидный клей.

Шаг пятый. Сборка тисков
Губа тисков движется благодаря стержню с резьбой и двум гайкам, которые вклеены в корпус. Но нам предстоит еще прикрепить к стержню движущуюся часть, для этих целей будет нужно две шайбы, а также две гайки типа «nylock». Особенность этих гаек в том, что они имеют пластиковое кольцо, которое не позволяет гайкам откручиваться. Но можно взять обычные гайки и просто их приклеить, смазав резьбу клеем.
Гайки ставятся с обеих сторон, а под них обязательно подкладываются шайбы. Шайбы нужно подобрать такие, чтобы между ними и гайками было минимальное трение. Для улучшения скольжения эта места рекомендуется смазать.

Шаг шестой. Подготовка основания
Для изготовления основания понадобится прочная древесина, подойдет дуб, ясень и так далее. Вырезаем нужный кусок доски и защищаем его от влаги. В качестве пропитки автор использовал воск, можно также использовать олифу и так далее.

Шаг седьмой. Завершающий этап сборки тисков
Почти все готово, осталось все собрать. Берем саморезы и дрель. С помощью саморезов прикручиваются деревянные стержни. Для надежности их можно еще промазать эпоксидкой, правда в таком случае конструкция не будет разборной.
Еще нужно будет закрепить тиски на основание, для этого также используем саморезы, можно в сочетании с клеем.

Чтобы удобно управлять тисками, понадобиться изготовить ручку. Вытачиваем из бруска удобную по форме ручку и сверлим по центру отверстие диаметром такое, как резьбовой стержень. Ну а далее заливаем в отверстие эпоксидку и надеваем ручку на стальной стержень. Ждем, пока все высохнет.

Самым последним шагом является изготовление небольших «губок», которые могут держать различные мелкие предметы, в частности деревянные стержни. Вам понадобится древесина прочных пород. Вырезаем нужную по размеру заготовку и приклеиваем между основных «губ» тисков. Когда клей полностью засохнет, берем дрель и сверлим вдоль и поперек будущих «губок» отверстия. Далее вам останется распилить заготовку на две части, в итоге у вас получится две одинаковых «губы». Останется лишь доработать их наждачной бумагой, да надфилями.

ТИСКИ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА СВОИМИ РУКАМИ. Проще не придумаешь

Установить AliTools:/tinyurl.com/ycvsgcc8
AliTools теперь работает на Lamoda, Wildberries, Joom и Pandao

В этом видео я покажу Вам как сделать нереально крутую самоделку.

Канал моего знакомого: /goo.gl/gBN54T

МОИ ИНСТРУМЕНТЫ ИЗ КИТАЯ КОТОРЫМИ Я ПОЛЬЗУЮСЬ:
Разметочный штанген: /ali.pub/2cwgb5
Универсальные метчики: /ali.pub/29jyio
3D принтер: /goo.gl/ZvP1AC
Бормашинка Хильда: /ali.pub/1z9ohr
Автоматический кернер: /ali.pub/1z9oko
Ступенчатые сверла: /ali.pub/1z9oqp
Маленький ключ трещотка 1/4: /ali.pub/1z9ovd
Метчики с держателем трещоткой: /ali.pub/1z9oxb
Набор пинцетов: /ali.pub/1z9ozg
Силиконовая лента: /ali.pub/1z9p3x
Паяльник Hakko T12 (конструктор): /ali.pub/1z9pbw
Насадка Сверчок: /goo.gl/gnyEhv ссылка на али: /ali.pub/1z9plf
Координатный стол: /goo.gl/XQmsxg ссылка на али /ali.pub/1z9pqh
Лазерный дальномер: /ali.pub/1z9ptl
Насадка газовая горелка: /ali.pub/1u5im9
Инфракрасный пирометр: /ali.pub/1re29b
Набор щеточек по металлу: /ali.pub/18lzkl
Скальпель: /ali.pub/18m3px
-Лезвия к скальпелю: /ali.pub/18m3yv
Телескопический магнит с фонариком: /ali.pub/o1ihv
Прожектор с аккумуляторами: /ali.pub/vyor9

3D модели здесь: /goo.gl/G4bNsW

Кэшбэк ЕПН от 7% на все товары не только из Китая: /goo.gl/nTPyu3
Как получить кэшбэк: /goo.gl/Uzylg5

ТОП 10 САМЫХ ПОПУЛЯРНЫХ ВИДЕО КАНАЛА КИТАЙ МАСТЕР — /youtube.com/playlist?list.

Китай Мастер вконтакте — /vk.com/id342101048
Группа Китай Мастер ВК — /vk.com/public110997162

Поддержать автора канала материально: /goo.gl/u95bPZ

Китай Мастер Instagram — /instagram.com/kitaimaster
Всем привет, Меня зовут Михаил. Я автор канала «Китай Мастер»
На моем канале представлены только честные, смешные обзоры товаров из Китая.
Интересные и нелепые самоделки.
Все, что можете сделать вы своими руками.
Все легко и доступно.
Видео выходят очень часто.
Подписывайтесь, не пропустите новые видео!

ДРУЗЬЯ ЭТОТ КАНАЛ ДЛЯ ВЕЖЛИВЫХ ЛЮДЕЙ. УВАЖАЙТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ ЗРИТЕЛЕЙ. ЗА МАТ, ОСКОРБЛЕНИЯ, ПРОЯВЛЕНИЕ АГРЕССИИ ПО ОТНОШЕНИЮ К АВТОРУ КАНАЛА ИЛИ ЕГО ЗРИТЕЛЯМ ПОСЛЕДУЕТ НЕЗАМЕДЛИТЕЛЬНЫЙ БАН БЕЗ ОБЪЯСНЕНИЯ ПРИЧИН.

Музыкальные композиции взяты с этих ресурсов:
Andy Leech & Justin Jet Zorbas — Reaching The Summit
/youtube.com/watch?v=L3LBkAHGAZ0

Justin Jet Zorbas, Aurora B.Polaris, Andy Leech
/youtube.com/watch?v=OAN2MYlb9WY
#DIY #как_сделать #своими_руками #мастерская #Китай_Мастер #Kitay_master #приспособа #лето #гайд #как

Видео ТИСКИ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА СВОИМИ РУКАМИ. Проще не придумаешь канала Добрый Мастер

Стойка для дрели: преимущества различных моделей + инструкция для самостоятельной сборки

Наличие электрической дрели от известного изготовителя еще не гарантия комфортной работы с инструментом – при продолжительной работе руки устают, повышается риск получения травм и неточностей. Избежать подобных неудобств получится за счет универсальной и удобной стойки, отличающейся своим удобством в эксплуатации, а также большой надежностью и немалым набором возможностей.

Что должна уметь стойка для дрели?

Как правило, производители при сборке данного инструмента ориентируются на следующие моменты:

• Приспособление должно расширять диапазон возможностей инструмента. К примеру, при наличии качественной и прочной стойки появляется возможность при помощи дрели выполнять и фрезерование плоских поверхностей;
• Стойка повышает точность позиционирования сверла, размещая инструмент строго перпендикулярно относительно рабочей поверхности, что особенно важно при сверлении материалов, толщина которых больше диаметра сверла в два раза. В противном случае просверленное отверстие может пойти под углом, что недопустимо;

• Стойка сильно выручает при работе с твердыми материалами, когда на начальном этапе достаточно сложно удерживать сверло в одном месте, избегая скольжения по поверхности;

• Помимо всего прочего, качественная стойка должна позволять сверлить отверстия под разными углами, а нестрого перпендикулярно! К примеру, с помощью современных моделей мастера получают возможность выполнять отверстия дрелью под углами в 60-70 градусов.

Учитывая все вышеперечисленное, современная стойка для дрели способна не просто удачно дополнить инструмент, а сделать из него полноценный мини-станок, в особенности, если опорная поверхность позволяет удобно фиксироваться к слесарному станку или имеет достаточную массу для более надежной фиксации.

Типовая конструкция современных моделей предусматривает следующее:

• Устойчивость крепежных составляющих от воздействия вибраций во время работы с дрелью. В этом случае стойка полностью поглощает все колебания;
• Опорную плиту, оснащенную Т-образными пазами, для крепления обрабатываемой заготовки. При этом пазы могут размещаться по диагонали опорной поверхности или параллельно размерам основания. Кроме этого, есть варианты дополнения конструкции стойки тисками, но такое решение увеличивает габариты оснастки;
• Возможность настройки высоты расположения дрели;
• Настраиваемый вылет, позволяющий работать с крупными заготовками, удерживать которые навесу небезопасно и проблематично;
• Механическое ограничение глубины отверстия.

Однако чаще всего даже качественная и дорогостоящая стойка для дрели не способна выполнить все перечисленные требования. К примеру, сегодня фактически не существует одновременно надежного и универсального гнезда для фиксирования дрели от любого изготовителя, так как унификация подобного приспособления в большинстве случаев невозможна!

Небольшим альтернативным решением для стойки могут стать специальные направляющие для электрической дрели, которые решают одну простую задачу – направляют сверло в нужную точку. Тем не менее это не избавляет от усталости в руках, которая все равно появится при продолжительной работе с инструментом.

Размеры и конструктивные особенности приспособлений

Сегодня в магазинах можно найти конструкции изделий от зарубежных изготовителей, будь то из Болгарии, Германии или Китая, так и отечественные, например, марки Энкор, Калибр, Кратон и т.п. Разберем некоторые из них.

Wolfcraft

В случае со стальной стойкой Wolfcraft модели 5027000 из Германии отличительными особенностями станут:

1. Захватные лапы на массивной чугунной плите для крепления имеющейся заготовки.
2. Механический ограничитель глубины сверления . При этом узел оснащается специальной миллиметровой отсчетной шкалой.
3. Пружина , обеспечивающая плавный возврат дрели в изначальное положение, что удобно при многократном повторении одинаковых действий.
4. Механизм, отвечающий за автоматическое отключение инструмента при сверлении нескольких отверстий равной глубины.
5. Основная опорная колонна , фиксируемая со стальной рейкой, соединенной с колесом опорного узла. Это гарантирует наиболее точное позиционирование стойки при обработке заготовки. Вместе с эти исключается и самопроизвольное проворачивание дрели при работе.

Некоторые модели от Wolfcraft для удерживания и предотвращения падения сверла оснащаются двухступенчатой конструкцией с дополнительной рукояткой.

О долгом сроке эксплуатации и хорошей надежности немецкого инструмента многие знают не понаслышке. На ряду с этим основной комплект не предусматривает крепежных тисков, а посадочный диаметр остается неизменным, без возможности настройки. В готовой сборке масса стойки достигает 8,5 килограмм, чего достаточно для работы с дрелями не тяжелее 1,7 килограмма. Это правило исходит из соотношения веса опорного и вибрирующего инструмента, который не должен быть меньше 5,22. В случае с ударными нагрузками это значение возрастает до 10. Стоимость изделия составляет 7-7,5 тысяч рублей.

Sparky

Кроме электродрелей, болгарский производитель Sparky изготавливает еще и стойки для них, что существенно упрощает оснастку. Немецкий инструмент известен своим высоким качеством, а потому покупатель, помимо электрической дрели от Sparky, может смело брать в комплекте и стойку, особенно, если учесть ее демократичную стоимость – 3,5-4 тысячи рублей.

К конструктивным особенностям стоек от Sparky можно отнести:

1. Главная крепежная рамка изготавливается из алюминия, предлагая ограниченную жесткость.
2. Электродрель оснащается хомутовым зажимом без узла фиксации из-за чего его необходимо будет периодически подтягивать при продолжительной эксплуатации инструмента.
3. Полная унификация с моделями данного изготовителя.
4. Присутствие возвратной пружины.
5. Нет механизма для ограничения смещения сверла.
6. Присутствие лишь посадочных мест под тисочные захваты на опорной плите заставляет использовать в работе дополнительно зажимные тиски.

Важно заметить, что стойки от Sparky не рекомендуется применять в паре с дрелями мощностью больше 1000 Вт! Так как вес стойки составляет всего 6 килограмм, то для работы стоит подбирать дрель массой 1,5-1,6 килограмма, хотя производитель гарантирует хорошую устойчивость приспособления и в паре с 3-килограммовыми моделями.

Калибр

Отечественный производитель изготавливает собственную линейку стоек для разного рода электроинструмента, для дрелей в том числе. Из широкого ряда моделей наибольшей популярностью пользуется Калибр 96202, который предлагает:

1. Специальные гнезда для фиксации стойки непосредственно к слесарному верстаку, уменьшая таким образом ограничения на вес применяемой электрической дрели. Исходя из этого, масса стойки составляет всего 2 килограмма.
2. Диагональное размещение Т-образных пазов для монтажа захватных лап.
3. Градуированная шкала поверх подвижной каретки, существенно ускоряющая предварительную установку дрели перед началом работ.
4. Клеммный метод фиксации инструмента, гарантирующий надежное крепление дрели при умеренных вибрациях.

Стоимость стоек Калибр находится в районе 1,4-1,5 тысяч рублей, что выступает главным достоинством изделий данной торговой марки.

Самодельная стойка для дрели

Если у вас имеются соответствующие заготовки, то сделать своими руками стойку для дрели не составит труда. Перед началом сборки стоит подыскать подходящую опору и грамотно составленные чертежи.

ПМТ-3 конструкции Берковича-Хрущева часто использовался и используется до сих пор в практике металлографических исследований для замера микротвердости металлов. Порою оптическая составляющая микротвердомера ломается, а так как измерительный инструмент уже не выпускается, то такое основание как нельзя лучше подходит для самостоятельного выполнения стойки.

Микротвердомер состоит из следующих компонентов:

1. Основание.
2. Ручка для настройки предметного столика вдоль оси Х.
3. Ручка для настройки предметного столика вдоль оси У.
4. Винт с резьбой.
5. Специальное зажимное кольцо.
6. Штативная головка.
7. Микрометрический винт для крепления тубуса.
8. Микрометрический винт для смещения тубуса.
9. Поворотный шток.
10. Измеритель.
11. Наконечник.
12. Окуляр.
13. Штатив.

Остальные элементы, указанные на изображении, для переделки приспособления не имеют значения.

Тубус вынимается из штатива, после чего, пользуясь его посадочной поверхностью, в ней выполняется отверстие для дрели. В зависимости от унифицированных габаритов самих стоек диаметр готового отверстия должен быть порядка 43 миллиметров.

Специальное направляющее кольцо, высотой равной, как минимум, паре диаметров опорной составляющей корпуса дрели, размещается внутри клеммного зажима винта. За место небольших отверстий на поверхности штатива реализуется пара отверстий для резьбы М10-М12. При желании в шпоночном пазу винта можно зафиксировать металлическую шкалу, которая упростит регулировку смещения штатива.

После того, как оптическая составляющая микротвердомера будет удалена вместе с предметным столиком, остальную часть можно запросто использовать в качестве стойки для инструмента. Роль зажима отлично выполнят крепежные отверстия в основании прибора, рассверленные на больший диаметр.

Помимо указанного способа, самодельная стойка для дрели может быть изготовлена и по другому сценарию. Для массивной дрели роль стойки отлично сыграет основание от переносного сверлильного станка.

Выполнение самодельной стойки иными методами может отличаться некоторыми недостатками, среди которых:

• Пониженная точность сборки некоторых элементов;
• Слабая жесткость готовой конструкции;
• Слабое гашение вибраций при работе с инструментом;
• Наличие больших зазоров в сочленениях, что может стать причиной образования люфта.

Собранная своими руками стойка для дрели способна сэкономить немало средств, предлагая характеристики, ничем не уступающие магазинному аналогу.