Загрузка...Сборка сверлильного станка своими руками
САМОДЕЛКИН ДРУГ
Сверлильный станок из дрели своими руками чертеж
Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как самостоятельно сделать сверлильный станок из дрели для своей мастерской. Какой мастеровой человек не мечтает о своем собственном сверлильном станке? Но цены на заводские станочки сами знаете какие) Так вот чтоб обзавестись своим собственным. автор сделал его самостоятельно. В принципе в изготовление нет ничего сложного для технического человека. Сначала изготавливается основание из листовой стали 3 мм, на края плиты навариваются 2 уголка, а по краям 4 ножки из стального прутка, главное чтоб длинна ножек была одинаковой, дабы не было перекосов станины. После на подготовленное основание наваривается подъемная колонна длинной 500 мм по которой будет происходить подъем и опускание ползуна с закрепленной на нем дрелью через кронштейн и хомут. Механизм подъема тоже довольно таки прост, на ползуне наварены 2 кронштейна которые держат вращающийся вал, а на сам вал в несколько витков намотан тросик и натянут от нижней к верхней части подъемной колонны.
Опять же изготовив данный станок своими руками, вы сможете неплохо сэкономить, что благоприятно скажется на семейном бюджете)
И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для сборки станка? А также разберем по полочкам весь пошаговый процесс.
Материалы
- дрель
- тросик
- уголок металлический
- проф труба квадратного сечения
- тиски для заготовок
- болты, гайки, шайбы, граверы
- лист металла 3 мм
- арматура
- краска
- хомут
Инструменты
- дрель
- сварочный аппарат
- болгарка (УШМ)
- наждак
- напильник
- наждачная бумага
- кисть
- штангенциркуль
- линейка
- молоток
- метчик, плашка
Пошаговое руководство по сборке сверлильного станка своими руками.
И так, прежде чем приступить к сборке непосредственно самого станка необходимо рассмотреть чертеж, но к сожалению он показывает немного другую конструкцию, пружинного типа, но принцип по сути остается то же.
Далее необходимо подготовить и вырезать основание из металла 3 мм. По краям навариваются уголки и ножки которые можно регулировать, а именно сначала вваривается резьба, а потом вкручивается болт. Ползун сделан из 2х уголков сваренных в трубу, для начала уголки прикладываются к профтрубе квадратного сечения и стягиваются при помощи струбцины. Прихватывается по краям, а потом обваривается. Вот что получается в итоге. Из проф трубы делается подъемная колонна ее высота 500 мм. На корпус ползуна навариваются кронштейны с вращающимся валом под установку тросика. В просверленном отверстии нарезается резьба. Заготавливается 3 ручки из арматуры для подъемного механизма. На валу имеется вот такая головка, на нее будут наварены сами ручки. Вот собственно что получается. Нанизывается на шток колонны. На тросике делается петля. Производится натяжка тросика, делается несколько витков на вал подъемного механизма. Далее тросик следует натянуть. После чего автор изготавливает кронштейн для крепления дрели. На уголок наваривает вот такую конструкцию. Для удобства стягивает струбциной. Устанавливает хомут для крепления дрели. Зажимает дрель хомутом. Проверяет работоспособность механизма подъема. Узлы предварительно следует смазать солидолом. Далее для крепления заготовки в неподвижном положении были прикручены вот такие тиски. Произведена покраска. Нарезается резьба на ручках подъемного механизма. На станке высверливается отверстие в деревянной головке. Накручивается на ручку механизма. Так же с боку имеется стопор для фиксации. Вот такой замечательный и бюджетный станок получился у автора. Все гениально просто и очень надежно, мастер Золотые руки!
Мощный сверлильный станок из движка от стиралки
Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению мощного и удобного сверлильного станка своими руками. Автор решил установить на станок привод от стиральной машины, в результате чего снижаются обороты, и увеличивается крутящий момент. Станок легко сверлит толстую листовую сталь сверлами большого диаметра.
По стойке в вертикальном направлении ездит каретка, на которой и закреплено все оборудование, каретка затягивается, в результате чего убираются люфты. Подающий механизм автор сделал из велосипедных деталей. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— подшипники для каретки;
— резьбовые стержни, гайки, шайбы;
— ровная профильная труба для стойки;
— профильные трубы для основы;
— пружины;
— мотор от стиральной машины и ременная передача;
— сверлильный патрон;
— круглая труба и подшипники;
— включатель, проводка.
Шаг первый. Собираем основание
Первым делом собираем основание, проще всего сделать его прямоугольным, но автор решил сделать основу в виде круга. Для начала чертим круг, а потом нарезаем куски труб, которые будут уложены в этот круг.
В завершении сгибаем в круг профильную трубу и все хорошо свариваем. Чтобы согнуть трубу в круг, делаем в ней ряды пропилов болгаркой, они должны быть на одинаковом расстоянии друг от друга.
Шаг третий. Каретка
Изготовим каретку, которая будет двигаться по стойке. Каретка делается из профильных труб, резьбовых стержней и подшипников, которые работают в качестве роликов. Все это дело стягивается гайками с шайбами. Каретку затягиваем на стойке, в итоге подшипники плотно прижимаются к трубе, и люфтов практически нет.
В завершении изготавливаем из стальной пластины крепления для мотора. Отверстия должны иметь овальную форму, чтобы мотор можно было отодвинуть, тем самым натянув ремень.
Шаг четвертый. Рабочая ось с патроном
Первым делом изготовим втулку для оси, для этого понадобится кусок круглой трубы, в нее запрессовываем подшипники, для долговечности лучше поставить по два подшипника с каждой стороны.
В качестве оси автор использует резьбовой стержень, наворачиваем на ось по две гайки с каждой стороны, в итоге получается упор. Вставив ось на свое место, завариваем подшипники сверху шайбами и обрабатываем сварку болгаркой.
Изготовленная втулка строго под прямым углом приваривается к каретке. Вот и все, теперь с одной стороны ставим на ось шкив, а с другой стороны устанавливаем сверлильный патрон. Перед финальной установкой проверяем угольником с разных сторон, чтобы сверло стояло строго перпендикулярно относительно основания.
Шаг пятый. Подающий узел
Изготавливаем поддающий узел, для этого берем блок с велосипедными звездочками и делаем под него ось, в итоге звездочки должны свободно вращаться на оси. Ось приваривается к пластине, а пластина крепится к каретке. К самому блоку звездочек привариваем ручку, которую можно сварить из профильных труб.
Устанавливаем цепь от велосипеда, на основе делаем простой фиксатор для цепи. Пробуем поработать, выбираем для себя оптимальную звездочку, чтобы работать на станке было легко и комфортно.
Шаг шестой. Финальные штрихи и испытания
Ставим включатель в доступном месте, красим станок, вот и все, после этого станок можно будет тестировать. Для демонстрации работы автор сверлит довольно толстую листовую сталь, используя сверла большого диаметра. Крутящего момента хватает с лихвой, что и требовалось доказать. Если обороты будут недостаточными, на ведомую ось можно поставить еще один шкив маленького размера.
