Загрузка...Категория сварного соединения по гост
Требование к сварным швам, их свойствам и качеству
Содержание:
Сварка – это самый распространенный метод, применяемый при изготовлении металлоконструкций самого разного назначения. Такой тип неразрывного соединения отдельных деталей в единое целое считается на сегодняшний день самым надежным и прочным. Поэтому и применяется он в тех металлоконструкциях, которые должны в процессе эксплуатации выдерживать самые серьезные нагрузки. А долговечность конструкции в полной мере зависит от того, насколько при ее изготовлении соблюдалось требование к сварным швам, прописанное в ГОСТ и проектной документации.
Кроме ГОСТ 23118-99, в котором определены параметры качества сварных швов, существует еще несколько нормативных разработок:
- СП 105-34-96 – Сводные правила, касающиеся качественных характеристик сварного шва и порядка проведения сварочных работ;
- ВСН 006-89, ВБН А.3.1.-36-3-96 – Инструкции по технологии проведения сварочных работ;
- ВСН 012-88 – Инструкция, определяющая контрольные мероприятия качества сварного шва.
Все эти правила и инструкции касаются самых разных методов сварки и типов сварных соединений.
Требования к механическим свойствам сварного шва.
Прочность и надежность сварного шва определяется целым рядом его механических свойств. Только в том случае, если соблюдается требование к сварным швам, регламентирующее их механические характеристики, можно гарантировать, что металлоконструкция прослужит настолько долго и эффективно, насколько это требуется.
Основными механическими характеристиками сварного шва являются следующие параметры:
- относительное удлинение металла сварного шва – этот показатель не должен быть меньше 16%;
- ударная вязкость металла сварного шва. Для того чтобы установить, насколько этот параметр шва соответствует норме, требуется узнать, какую ударную вязкость металл показывает в самых сложных условиях – при среднесуточной температуре, наблюдаемой в течение 5 самых холодных дней в зоне использования металлоконструкции. Минимальный показатель в данном случае должен равняться 29 Дж/кв.см.;
- временное сопротивление металла сварного шва разрыву – этот показатель не должен быть ниже аналогичного показателя основного металла конструкции;
- твердость металла сварного шва. Этот параметр регламентируется СНиП II-23, где говорится, что максимально возможное значение твердости должно составлять 350 HV для сварных элементов конструкций, относящихся к 1 группе, и 400 HV для сварных элементов всех прочих конструкций.
Требования к качеству сварного шва.
Отдельная группа требований для сварных швов касается их качества. В зависимости от степени соблюдения этих требований все сварные швы подразделяются на три основные категории:
1. Первая категория сварных швов – высшее качество.
К этой категории относятся сварные швы разных типов (стыковой, нахлесточный, тавровый, угловой), которые располагаются на фермах, балках или стенах и испытывают максимальное напряжение на растяжение. Также в эту группу включаются швы металлоконструкций, относящихся к 1 группе. Иногда сюда же включаются и швы конструкций 2 группы, если им предстоит эксплуатация в климатическом поясе, где температура воздуха отпускается ниже -40 градусов С.
2. Вторая категория сварных швов – средние показатели качества.
В эту группу входят следующие типы швов:
- угловой шов, служащий для соединения главных деталей металлоконструкций, относящихся к 2 и 3 группе, подвергающийся большому напряжению среза или растяжения;
- стыковой шов, выдерживающий значительное растяжение или противостоящий сдвигу;
- стыковой, а также угловой шов, расположенный на месте соединения сжатых деталей конструкции;
- стыковой, а также угловой шов, соединяющий растянутые детали конструкции.
3. Третья категория сварных швов – низшее качество.
Соблюдение данного объема требований считается достаточным для стыковых или угловых сварных швов, соединяющих вспомогательные детали металлоконструкций.
Другие требования к сварным швам.
Кроме требований, касающихся качества и свойств сварных швов, существует и еще ряд правил, соблюдаемых при изготовлении сварных металлоконструкций. Как правило, конкретные требования к сварному шву описываются в проектной документации. Они касаются расположения сварного шва, его протяженности и непрерывности, а также таких размерных параметров, как толщина и степень выпуклости (швы могут быть выпуклыми или вогнутыми).
Кроме того, сварные швы могут быть однослойными и многослойными, а по степени проницаемости их разделяют на прочные и плотные – последняя категория швов не только герметична с точки зрения проникновения сквозь них жидкостей, но и полностью непроницаема для газообразных субстанций. Все эти особенности сварных швов определяются при составлении чертежей металлоконструкции и основываются на особенностях ее эксплуатации.
Категории сварных швов в КМД. Что это?
Прочее. Архитектура и строительство
На сколько я помню сварные швы классифицируют по:
-конструкции (стыковой, угловой);
-положение в пространстве;
-протяженность (сплошной прерывистый);
-раздел кромок
-способ выполнения (ручная, автомат, полуавт.)
-назначение (расчетный, конструктивный)
все. Может что забыл, но категорий я лично никаких точно не помню. Есть категории в западных нормах при расчете соединений на усталость, но и там в зависимости от перевода или «тип» или «класс» или «категория».
Может под категорией они понимают какой-нибудь пункт из приведеннной классификации. 😯
Сообщение от Chief Justice:
Тут в сертифицирующих органах поинтересовались: «А где категории сварных швов?».
Сказали, что по ним определяется процент конструкций, необходимых для проверки.
ГОСТ 23118-99 КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
п. 4.10.6 В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений разделяются на I, II, III категории, которые определяют высокий, средний и низкий уровень качества. Характеристики категорий и уровней качества приведены в таблице 1 и приложении Б
Это вероятно, то что интересует «Сертифицирующие органы».
Плюс к этому, в машиностроении есть понятие «Категория контроля» ГОСТ 2.312
чиф,бедолага.. )))
конструктор, на то и конструктор, чтобы писать ВСЕ ЧТО ХОЧЕТ. просто будь готов отвечать за то что пишешь.на минуту представь, что такое 100% УЗД сварных швов? Потом вспомни сколько у тебя металла. Почитай нормативы, о проверке швов.
если говорить о ферме из ГСП укажи стандартный катет в примечаниях на листе. И укажи нестандартные швы на марке((,
а что делать..))))
Сообщение от Сеченов:
а почему только к м д, надо и в км указывать не только категорию, но и тип шва
Для начала, в КМ нужно правильно указать группы конструкций по СНиП II-23-81*, тогда у КМДшников отпадет 90% вопросов по назначению категорий и типов швов.
Вероятно здесь:
«- в графе «Примечание» указывают другие необходимые данные об элементе»
ГОСТ 21.502-2007 стр.12
Если серьезно, то относить элементы конструкций к группам все равно придется, СНиП II-23-81 никто не отменял.
А вот не исполнение норм ГОСТ нынче по закону не преследуется. Тогда что мешает использовать старую таблицу?
Сообщение от :
где указать группу конструкций
группа конструкций не по теме.
Сообщение от Ильнур:
ГОСТ 23118-99: 4.10.7 В проектной документации должны быть указаны:
— сварные соединения, для которых требуются контроль с использованием ультразвуковых, радиографических методов, а также механические испытания;
— методы и объемы контроля;
— требуемый уровень качества сварных соединений.
.
Так и есть.
В рабочих чертежах марки КМ указываются нагрузки и группы конструкций, при необходимости дополнительные требования.
В рабочих чертежах марки КМД, по таблице 1 ГОСТ, назначаются категории и типы швов исходя из КМ и фактического положения швов.
Объемы контроля принимаются по таблице 4 ГОСТ
группа конструкций пока по теме.
Сообщение от :
группа конструкций пока по теме
Сообщение от :
«А где категории сварных швов?»
Что это за к атегории , см. на посту 4.
Сообщение от РТО4:
обновлю тему что б не создавать новую, в проекте написано: «Согласно ГОСТ 23118-2012 принята IV категория швов для несущих конструкций » но по этому Госту категорий 3, откуда они 4 взяли? может я чего то не знаю.
ГОСТы, применяемые при сварке
Сварка металлов, осуществляемая посредством локального плавления кромок соединяемых деталей, является основной технологией, используемой для выполнения неразъемных соединений.
Развитие и совершенствование сварочного процесса привели к появлению разновидностей этой технологии, отличающихся сферой применения, используемой аппаратурой и расходными материалами, а также характером самого сварочного процесса.
В силу традиции все сколько-нибудь значимые производственные процедуры стандартизуются в государственном масштабе. Стандарт является неотъемлемой частью плановой экономики.
По этой причине, существует целый ряд государственных стандартов (ГОСТ), определяющих нормы при выполнении различных видов сварочных процессов.
Ручной электродуговой сварочный процесс
Более всего в быту и мелкосерийном производстве распространена ручная дуговая сварка. Это разновидность сварочного процесса, при котором используются штучные сменяемые электроды, покрытые специальным составом, при сгорании образующем защитную газовую среду.
Тип применяемого покрытия электрода определяется свариваемым материалом и характером сварочного тока. Выпускаемые электроды делятся на те, которые предназначены для работы на переменном сварочном токе, и использующие при сварке аппарат постоянного тока.
Порядок выполнения работ с применением данной технологии регламентируется двумя ГОСТами.
ГОСТ 5264 – 80 устанавливает правила выполнения и графическое обозначение на чертежах основных видов соединений стальных элементов конструкций с использованием ручной сварки. К основным видам сварных соединений относятся:
- стыковые, при выполнении которых, элементы соединяются торцами, совмещёнными в одной плоскости;
- угловые, характеризующиеся тем, что соединяемые торцы деталей расположены в плоскостях, перпендикулярных друг другу;
- тавровые, заключающиеся в соединении торца одной заготовки с плоской поверхностью другой под прямым углом;
- нахлёсточные, соединяющие заготовки в параллельных плоскостях с наложением одной на другую.
Государственным стандартом устанавливается порядок подготовки поверхностей к выполнению сварного неразъемного соединения, включающий точную геометрию срезов кромок заготовок. Отдельные разделы стандарта посвящены свариванию заготовок разной толщины.
ГОСТ 11534 – 75 относится к соединениям, при которых заготовки образуют между собой острые или тупые углы. Описываются различные способы предварительной подготовки к сварке кромок изделий с указанием точных геометрических размеров.
Есть нормативные документы и для электродов. ГОСТ 9467 – 75 определяет требования к составу покрытия стальных электродов в зависимости от свойств свариваемых материалов, а также механических характеристик, которыми должны обладать сварные швы.
Важнейшими из этих характеристик являются показатели пластичности сварного соединения и величины разрушающих напряжений, возникающих при определенных видах нагрузки этого соединения.
Под слоем флюса
Технология сварки под слоем флюса широко применяется при сборке крупных стальных конструкций. Флюс может быть порошкообразным либо иметь жидкую консистенцию. К этому же типу процесса относится сварка в среде защитного газа.
ГОСТ 8713 – 79 определяет порядок выполнения работ с различными вариантами применения флюсов. Данный государственный стандарт описывает выполнение работ с применением механизированной и автоматической сварки.
ГОСТ 1533 – 75 посвящается свариванию заготовок под флюсом с использованием автоматических и полуавтоматических сварочных аппаратов. Рассматриваются типы сварных соединений с расположением кромок соединяемых элементов в плоскостях, образующих между собой острые и тупые углы.
ГОСТ 14771 – 76 описывает процессы создания сварных соединений в среде инертных газов или их смеси плавящимся и неплавящимся электродом. Показаны точные геометрические размеры скосов, выполняемых на соединяемых торцах изделий из стали и сплавов на основе железа и никеля.
При соединении труб
Ввиду высокой ответственности работ, осуществляемых при строительстве трубопроводов, выполнению сварных соединений на них посвящен отдельный ГОСТ 16037 – 80.
Действие этого ГОСТа распространяется на элементы стальных трубопроводов, неразъемное сварное соединение которых производится с применением различных технологий. Могут быть задействованы ручные, полуавтоматически и полностью автоматизированные электродуговые процессы, а также применяться газовая сварка.
В последней материал трубы плавится от тепла, получаемого при сгорании смеси газов. Для безопасной работы с газами важно соблюдать соответствующие инструкции.
Для заготовок из алюминия
Алюминий, являющийся легкоплавким металлом, требует особого подхода при выборе технологии производства сварных соединений.
Этот металл при плавлении легко разбрызгивается, что препятствует созданию качественного шва. ГОСТ 14806 – 80 определяет дуговой процесс сварки алюминия и его сплавов в среде инертных газов.
Существуют государственные стандарты, нормирующие порядок производства работ по таким видам сварки, как точечная, импульсная лазерная, контактная.
ГОСТами охвачены практически все применяемые в сварочных процессах материалы и само используемое оборудование.
Условные обозначения сварочных соединительных швов, применяемые в конструкторской технической документации, также определяются ГОСТом.
Кроме ГОСТов, регламентирующих проведение сварки и применяемое для этого оборудование, действует несколько строительных норм и правил (СНиП), имеющих отношение к процессам создания сварных соединений.
Эти документы устанавливают нормы при производстве строительных и монтажных работ по возведению стальных конструкций разного назначения, требующих применения технологий сваривания металла.
КАТЕГОРИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
2.1. Для сварных соединений оборудования и трубопроводов АЭУ с водо-водяными и водографитовыми реакторами устанавливаются следующие три категории сварных соединений:
I категория — сварные соединения оборудования и трубопроводов группы А;
II категория — сварные соединения оборудования и трубопроводов группы В, работающие постоянно или периодически в контакте с радиоактивным теплоносителем;
III категория — сварные соединения оборудования и трубопроводов группы В, не работающие в контакте с радиоактивным теплоносителем, а также сварные соединения оборудования и трубопроводов группы С.
В зависимости от рабочего давления сварные соединения II и III категорий подразделяются на следующие подкатегории:
подкатегория IIа — сварные соединения, работающие под давлением свыше 5 МПа (51 кгс/см 2 );
подкатегория IIв — сварные соединения, работающие под давлением до 5 МПа (51 кгс/см 2 ) включительно;
подкатегория IIIа — сварные соединения, работающие под давлением свыше 5 МПа (51 кгс/см 2 );
подкатегория IIIв — сварные соединения, работающие под давлением свыше 1,7 МПа до 5 МПа (свыше 17,3 до 51 кгс/см 2 ) включительно;
подкатегория IIIс — сварные соединения, работающие под давлением до 1,7 МПа (17,3 кгс/см 2 ) и ниже атмосферного (под вакуумом).
2.2. Для сварных соединений оборудования и трубопроводов АЭУ с реакторами на быстрых нейтронах с жидкометаллическим теплоносителем устанавливаются следующие категории сварных соединений:
Iн категория — сварные соединения оборудования и трубопроводов группы А, а также сварные соединения оборудования и трубопроводов группы В при специальных требованиях по обеспечению герметичности, устанавливаемых конструкторской документацией;
IIн категория — сварные соединения оборудования и трубопроводов группы В, работающие в контакте с жидкометаллическим теплоносителем и газом (за исключением относящихся к Iн категории);
II категория — сварные соединения оборудования и трубопроводов группы В, не работающие в контакте с жидкометаллическим теплоносителем и газом.
III категория — сварные соединения оборудования и трубопроводов группы С.
В зависимости от специфических условий эксплуатации сварные соединения IIн, II и III категорий подразделяются на следующие подкатегории:
подкатегория IIна — сварные соединения, находящиеся в контакте с жидкометаллическим теплоносителем и/или газом, работающие при температуре свыше 350 °С независимо от давления;
подкатегория IIIнв — сварные соединения, находящиеся в контакте с жидкометаллическим теплоносителем и/или газом при температуре до 350 °С включительно независимо от давления (за исключением относящихся к подкатегории IIнв);
подкатегория IIIнс — сварные соединения, находящиеся в контакте с газом и работающие при давлении 0,07 Мпа (0,71 кгс/см 2 ) включительно и температуре до 150 °С включительно;
подкатегория IIа — сварные соединения, не находящиеся в контакте с жидкометаллическим теплоносителем и газом, работающие при рабочем давлении свыше 2 МПа (20,4 кгс/см 2 );
подкатегория IIв — сварные соединения, не находящиеся в контакте с жидкометаллическим теплоносителем, работающие при рабочем давлении до 2 МПа (20,4 кгс/см 2 ) включительно;
подкатегория IIIа — сварные соединения, работающие при рабочем давлении свыше 5 МПа (51 кгс/см 2 );
подкатегория IIIв — сварные соединения, работающие при рабочем давлении свыше 1,7 до 5 МПа (свыше 17,3 до 51 кгс/см 2 ) включительно;
подкатегория IIIс — сварные соединения, работающие при рабочем давлении до 1,7 МПа (17,3 кгс/см 2 ) и ниже атмосферного (под вакуумом).
2.3. Наплавка кромок относится к той же категории, что и соответствующее сварное соединение.
2.4. Антикоррозионная наплавка рассматривается самостоятельно без отнесения ее к какой-либо категории.
2.5. Категории сварных соединений назначаются конструкторской (проектной) организацией в соответствии с приведенными выше положениями и указываются в конструкторской (проектной) документации.
2.6. По решению конструкторской (проектной) организации, согласованному с предприятием-изготовителем (монтажной организацией), отдельные наиболее ответственные сварные соединения, расположенные в местах концентрации напряжений, могут быть переведены в более высокую категорию.