Бархатный напильник что это такое

Как выбрать напильник: рекомендации профессионалов и рейтинг лучших инструментов

Напильник – инструмент, который помогает избавиться от несовершенств основания, лакокрасочных материалов и ржавчины, а также выровнять поверхность или придать определенный размер какому-либо изделию. Он отличается от электрических приборов безопасностью использования, независимостью от тока и простотой применения. Главное – использовать подходящее приспособление. Для этого нужно знать, как выбрать напильник.

Что собой представляет напильник?

Напильник – механический инструмент для шлифования поверхности или придания определенного размера какому-либо изделию.

Такой прибор состоит из двух элементов:

Данная деталь изготовлена из стали. На поверхность элемента наносятся насечки, которые отличаются друг от друга формой и насечками. Наиболее распространенные из них – в форме популярных геометрических фигур, в число которых входит круг, треугольник и прямоугольник.

Чаще всего ее делают из дерева или пластмассы. На рукоятке фиксируется брусок. Соединение элементов происходит за счет стяжного кольца, которое препятствует возникновению дефектов на рукоятке.

Особенности и разновидности инструмента

Инструмент, который послойно стачивает поверхность. Внешне он напоминает брусок, но с рукояткой. На рабочую поверхность нанесены насечки, которые обеспечивают равномерное стачивание основания.

Слесарные

Это универсальный инструмент, который можно использовать для разных видов оснований. Слесарные напильники, в свою очередь, делятся на два типа – общего пользования или узкого назначения. Первые рекомендованы к применению как на производстве, так и в домашних условиях. Инструменты узкого назначения используют для обтачивания пазов, криволинейных оснований, цветных металлов и неметаллических поверхностей.

Надфили

Изделия, которые отличаются небольшими габаритами и имеют мелкие насечки. Они рекомендованы к применению для обработки мелких деталей или поверхностей в труднодоступных местах. Выделяют две разновидности такого инструмента – обычные и с алмазным напылением. Первые применяют для обработки дерева или металла, вторые – стекла, керамики, камня и т.д. Надфили преимущественно используют в ювелирном деле, граверном и т.д.

Заточные

Это узкоспециализированные инструменты. Приспособления рекомендованы к использованию для заточки пильных цепей, ножовок и пр.

Рашпили

Данный вид напильников отличается крупными зубьями. Это обеспечивает высокую производительность, но отрицательно сказывается на качестве работы.
Инструмент рекомендован к использованию для работы с неметаллическими материалами, а именно – пластмассой, камнем, дерева.

Правила выбора

Чтобы выбрать подходящий напильник, рекомендуется учитывать несколько моментов.

Назначение

При покупке инструмента следует ориентироваться, прежде всего, на то, для каких поверхностей требуется прибор. Так, для работы с небольшими изделиями рекомендуется выбирать надфиль. Если требуется обработка поверхностей из различных материалов средних и больших размеров, то следует использовать универсальный слесарный инструмент и т.д.

Форма рабочего основания

Выделяют несколько видов форм рабочего основания напильника, что также следует учитывать при выборе:

• Плоская – функциональный инструмент, рекомендованный для обработки плоских поверхностей.
• Треугольная – приспособление используют для работы с отверстиями и пазами.
• Ромбическая – изделие подходит для обточки шестеренок, звездочек и т.д.
• Квадратная – инструмент с таким рабочим основанием предназначен для увеличения размеров отверстий и обточки углов.
• Круглая и полукруглая – приспособление рекомендовано для расширения отверстий круглой формы и для обработки вогнутых поверхностей.

Особенности насечек

Насечки напильников отличаются направленностью и габаритами. Перед покупкой следует учитывать, что чем больше размер насечки, тем выше будет скорость работы. Однако при этом пострадает качество. После обработки на поверхности появляются царапины и другие механические повреждения. Чтобы избежать такой ситуации, рекомендуется использовать инструменты с мелкими насечками.

Зернистость

Зернистость — показатель количества выполненных насечек на 1 см поверхности инструмента.

От зернистости зависит эксплуатационные особенности приспособления. Выделяют 6 классов зернистости. Их обозначают цифрами от 0 до 5. Чем больше цифра, тем меньше насечек нанесено на поверхность.

Кроме цифрового обозначения, насечки классифицируют следующим образом:

• Драчевая (№ 0–1). В этом случае на 1 см поверхности нанесено 4-12 насечек. Инструмент с такими зубьями используют для обработки металлов – чугуна, стали и т.д.
• Личная (№2–3). На 1 см поверхности нанесено 13–24 насечек. Такой инструмент подходит для финишной обработки твердых материалов.
• Бархатная (№4–5). На 1 см рабочего основания нанесено более 24 насечек. Приспособление рекомендовано для обработки мягких и деликатных материалов.

Напыление

Выделяют обычные напильники без покрытия рабочей поверхности и инструменты с алмазным напылением. Последние рекомендованы к применению для обработки материалов повышенной твердости. Они отличаются продолжительным эксплуатационным периодом без возникновения механических повреждений. По этой причине напильники с алмазным покрытием рекомендованы при работе с твердыми металлами и камнем.

Длина лезвия

При выборе длины рабочей поверхности инструмента рекомендуется ориентироваться на размеры изделий и поверхностей, для которых будет использоваться с напильниками:

• Лезвие 200-350 мм подходит для обработки больших оснований и крупных деталей.
• Рабочая поверхность 150-180 мм рекомендована к применению для небольших поверхностей и заготовок.

Ручка

Для изготовления рукояток используют разные материалы:

• Дерево. Этот материал используют для напильников чаще всего. Однако именно он имеет наибольшее количество недостатков – склонность к растрескиванию, гниению и быстрому износу. Вместе с тем, деревянную рукоятку удобно держать в руках, поэтому именно такой материал востребован у пользователей.
• Пластик. Это бюджетный материал. Он обладает влагостойкостью, прост в уходе и не растрескивается. Однако пластиковую рукоятку неудобно держать в руке.
• Резина. Профессионалы рекомендуют выбирать инструменты с рукояткой именно из этого материала. Они удобно лежат в руке, не растрескиваются и не боятся влаги.

Рейтинг лучших моделей

В магазинах представлено большое количество напильников разных производителей. Чтобы облегчить выбор пользователям, профессионалы составили рейтинг лучших инструментов.

По металлу

Для обработки поверхностей из металла рекомендуется выбирать следующие напильники.

Inforce 06-09-54

Это набор из 5 напильников. Такие инструменты рекомендованы к применению для обработки разных видов поверхностей как плоских, так и криволинейных. Рукоятка приспособлений выполнена из полиуретана, что говорит об удобстве использования напильников.

Преимущества:

• Высокое качество.
• Разные формы лезвий.

• Надежность.
• Продолжительный эксплуатационный период.

Из минусов выделяют только высокую стоимость.

TOPEX 06A250

Это набор из пяти напильников. Инструменты имеют зернистость 2 и длину лезвия 200 мм. Рукоятки приспособлений удобно лежат в руке и не скользят во время использования.

Преимущества:

• Лезвие выполнено из высококачественной стали.
• Продолжительный эксплуатационный период.
• Надежность.

• Ровная насечка.
• Рукоятки надежно фиксируют рабочую часть.

К минусам относится то, что торцы приспособлений грубо обработаны.

КОБАЛЬТ № 2

В набор входят 5 инструментов, которые имеют различную форму лезвий. Это позволяет использовать приспособления для обработки различных поверхностей и заготовок разных габаритов и конфигурации. Рукоятки оснащены резиновыми накладками для удобства применения.

Преимущества:

• Приемлемая цена.
• Удобные рукоятки.

• Высокое качество инструментов
  и обработки поверхностей.

Минус – недолговечность рабочей поверхности.

По дереву

Специалисты также составили рейтинг лучших напильников по дереву.

NEO

Это набор напильников из 3 штук. Это позволяет подобрать подходящий инструмент для плоских и криволинейных поверхностей. Рукоятки приспособлений оснащены прорезиненным покрытием, что обеспечивает удобство использования напильника.

Преимущества:

• Повышенная прочность лезвия.
• Безопасность использования.

• Удобные ручки.
• Продолжительный эксплуатационный период.

Минусов у набора не выявлено.

TOPEX 06A330

В набор входят 3 инструмента с лезвиями разных форм. Длина лезвия – 200 мм. Все напильники комплекта отличаются универсальностью использования. Ручки имеют прорезиненное покрытие, поэтому не скользят во время применения инструмента.

Преимущества:

• Универсальность.
• Высокое качество.
• Удобные ручки.

• Продолжительный эксплуатационный период.
• Приемлемая цена.

Из минусов выделяют грубую обработку торцов.

Top Tools 06A530

Такой набор содержит 3 инструмента с лезвиями разных форм. Комплект отличается высокой степенью надежности и возможностью использования для любого типа древесины. Длина лезвия составляет 280 мм. Рукоятки изготовлены из пластика.

Преимущества:

• Приемлемая стоимость.
• Универсальность.
• Малый вес.

Минусы:

• Неудобные рукоятки.
• Некачественная обработка торцов.

Напильник – инструмент для обработки поверхности вручную. Существует несколько видов подобных приспособлений, что позволяет пользователям выбрать наиболее приемлемый вариант.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор напильников, рашпилей и надфилей

Напильник. Виды и работа. Применение и заточка. Чистка, особенности

Напильник – это ручной инструмент, предназначенный для обработки металла. Он может применяться и для других твердых материалов, таких как пластик, текстолит и пр. Использование напильника позволяет провести шлифовку неровностей или подогнать изделие под требуемые параметры, расширив его диаметр или укоротив. Он изготовляется из твердой инструментальной стали, что делает его более жестким, чем большинство металлов, которые им обрабатываются.

Особенности конструкции и виды

Инструмент представляет собой стальную полоску с насечкой, которая крепится в деревянной или пластиковой рукояти. Насечка напильника бывает различных размеров, которым соответствует определенный номер от 0 до 5. Самая крупная насечка №0, а самая мелкая – №5.

По номерной классификации напильники бывают:

• Драчевые (№0-1 до 12 насечек на 1 см поверхности) – имеют крупные зубцы, которые позволяют сцарапывать слой толстой ржавчины, откалывая ее от чистого металла.
• Личные и полуличные (№2-3 от 13 до 44 насечек на 1 см поверхности) – используются для обработки любого металла, убирают лишнюю толщину.
• Бархатные (№4-5 от 45 до 80 насечек на 1 см поверхности) – применяются при чистовой обработки, для достижения максимальной гладкости заготовки.

Чем крупнее зубья, тем больше металла можно снять. При обработке высокой и редкой насечкой поверхность заготовки покрывается глубокими бороздами, поэтому для комфортной обработки нужно начинать с меньшего номера напильника и постепенно переходить на совсем мелкую насечку, что нужно для достижения максимальной гладкости поверхности, если это необходимо.

Стоит учитывать, что напильник с очень мелкой насечкой быстро забивается снятой стружкой, поэтому нуждается в периодической очистке, поскольку в противном случае съем слоя металла прекратится. Кроме этого, нужно отметить, что скорость работы инструментом бархатного типа в десятки раз ниже, чем у драчевого.

Типы насечек

Напильник имеет не только отличие по размеру зубьев насечки, но и по особенности ее нанесения:

• Одинарная.
• Крестовая.
• Дуговая.
• Рашпильная.
• Штампованная.

Простая или одинарная насечка может применяться для обработки цветных металлов. Она быстро снимает слой заготовки и хорошо очищается от стружки. При работе такой инструмент сильно дребезжит, что приводит к быстрому уставанию рук. Нужно отметить, что особенность угла наклона зубьев не позволяет обрабатывать твердые металлы. Сами насечки нанесены под углом 25-30 градусов.

Крестовая насечка подходит для обработки стали, чугуна и бронзы. Ее зазубрины пересекаются, образовывая ромбы. Угол наклона основной насечки составляет 25, а вспомогательной 45 градусов. Такой напильник довольно быстро забивается стружкой, поэтому для мягкого металла не подходит. Чтобы обеспечить продуктивную и комфортную работу важно позаботится о наличие щетки по металлу, которой нужно периодически смахивать стружку между зубьями на полотне инструмента.

Дуговой тип насечки подходит для работы с цветными металлами, а также твердой древесины, такой как бук, дуб и пр. После такого напильника на заготовке оставляются довольно аккуратные царапины, которые легко зашлифовываются.

Рашпильная или точечная насечка используется в основном для быстрого снятия окалины или наслоения ржавчины на черном металле. Особенно она эффективна для грубой обработки древесины.

Штампованная насечка используется по такому же предназначению что и рашпильная. Ее особенности заключается в наклоненных под углом зубьях, которые цепляют заготовку как крюки, сдирая ее толщину. При работе образовываются грубые борозды. Зубцы стираются довольно быстро, поэтому такой инструмент лучше не использовать на твердых металлах. Он превосходно работает с древесиной. При обработке алюминия полотно быстро забивается стружкой, которая плохо извлекается.

Разновидности форм

Что касается форм напильников, то они бывают:

• Плоские.
• Квадратные.
• Круглые.
• Полукруглые.
• Трехгранные.

Плоские напильники подходят для обработки крупных заготовок, с большой площади снятия. Они выпускаются разных размеров и как правило имеют насечку с обеих сторон, что позволяет перевернуть инструмент и продолжить работу при забивании одной из них.

Квадратный напильник имеет насечку на всех четырех сторонах. Это позволяет вести обработку прямых углов в двух плоскостях. С их помощью можно убрать лишний слой. Такой инструмент выпускается с различной жесткостью зубьев. Встречаются квадратные напильники длиной до 50 см, которые позволяют проводить ускоренную обдирку металла.

Круглые напильники являются отличным решением для подготовки скругленного или идеально круглого отверстия. С его помощью можно увеличить внутренний диаметр, подогнав его под требуемые параметры.

Полукруглый тип применяется в тех случаях, когда нужно обработать скругленную поверхность. Ширина такого напильника больше чем у идеально круглого, что исключает вероятность избыточного углубления поверхности в одной точке, нарушив требуемую геометрию.

Трехгранный напильник применяется для опиливания внутренних не прямых углов. Все грани инструмента имеют насечку, часто она отличается высотой или углом нанесения, что делает такой инструмент универсальным. Трехгранный тип подходит и для плоских поверхностей. При этом работать с ним менее удобно, чем с прямым напильником, в связи с небольшой рабочей площадью насечек.

Как сохранить напильник в рабочем состоянии

Для того чтобы напильник как можно дольше оставался в рабочем состоянии его нужно очищать после каждого применения. Для этого применяется щетка по металлу. Если оставить стружку в углублениях полотна, то со временем она под влиянием коррозии или окисления плотно прикипит, поэтому избавится от нее будет гораздо труднее.

Не стоит обрабатывать грязные или мокрые поверхности. Напильники делают из твердой инструментальной стали, которая подвержена ржавлению. При появлении следов коррозии полотно начинает гораздо менее эффективно цеплять металл заготовок, что усложняет работу. Также желательно избегать поверхностей со смазкой или машинным маслом. Попавший в насечку жир вызовет налипание пыли, что тоже снизит продуктивность зашлифовки.

Заточка напильника лимонной кислотой

Со временем даже самый качественный инструмент из твердой стали постепенно теряет остроту, в результате чего приходит в негодность. Напильники нельзя заточить как ножи, стамески или долота, поэтому многие просто выбрасывают их на мусор или перетачивают в зубило. На самом деле даже напильники можно заточить, не прикладывая для этого никаких усилий. Все что требуется – это лимонная кислота.

Сначала инструмент нужно очистить от забившейся стружки с помощью щетки по металлу. После этого полотно следует промыть моющим средством для посуды или чистки плиты. Это нужно для удаления остатков грязи и жира. Для максимального эффекта можно воспользоваться зубной щеткой, чтобы обработать каждый миллиметр инструмента. После этого нужно подготовить раствор лимонной кислоты, для этого требуется взять вертикальную емкость с водой. Это может быть пластиковая бутылка или стеклянная банка, подходящая по высоте. В нее следует засыпать и растворить лимонную кислоту. Чем крепче раствор, тем быстрее эффект, но не стоит использовать сразу всю пачку – это будет чрезмерно!

Рабочая часть напильника должна полностью погрузиться в кислый раствор, таким образом, чтобы все полотно с насечками было закрыто. Рукоять должна остаться снаружи. Длительность настаивания инструмента в растворе зависит от концентрации и стали, из которой изготовлено полотно. Раз в несколько часов нужно извлечь напильник и оценить его остроту. Для этого можно воспользоваться любой нежирной заготовкой. После каждого испытания инструмент нужно очистить щеткой, чтобы смахнуть опилки. При этом важно стараться не касаться полотна руками, поскольку оставив на нем жирные пятна от пальцев можно изолировать участок металла от химической реакции с кислотой.

Продолжительность травления полотна для заточки может занимать от нескольких часов до суток, если раствор совсем слабый, а сталь очень качественная. Также возможно применение и других кислот, вступающих в химическую реакцию с черным металлом. При этом нужно учитывать, что более сильные растворы выделяют опасные пары, которые лучше не вдыхать.

Применение и назначение напильников и рашпилей

Напильники и рашпили производятся из высококачественных высокотвердых сталей. Это старейший вид инструментов, используемый для работ по металлу или дереву методом послойного обтачивания поверхности детали, чтобы сформировать необходимую форму и размер.

Напильник относится к режущим инструментам. Он представляет собой удлиненный брусок, поверхность которого иссечена по специальному шаблону. Сечение напильника бывает прямоугольной, треугольной, полукруглой или круглой формы. Для удобства работы все напильники имеют сменную деревянную или пластиковую ручку, которая надевается на конусообразный узкий хвостовик.

Рабочая часть напильника имеет длину от 10 до 40 см и хвостовик длиной до 10 см в виде треугольной призмы для насадки на ручку.

Напильники слесарные

Такие напильники применяются при ручной обработке материалов методом опиливания – снятия слоя металла при контакте обрабатываемой поверхности с рифленой (рабочей) поверхностью инструмента.

Инструмент производят из углеродистой инструментальной стали по технологии нарезки или насечки с последующей закалкой.

Рабочая поверхность слесарного напильника имеет насечки (нарезы) в виде гребней (при одинарной или простой насечке) или зубьев (при двойной или перекрестной).

Маркировка имеет цифры, которые указывают количество зубьев на 1 см поверхности инструмента. Чем мельче зубья, тем выше номер в маркировке напильника (0; 1; 2; 3; 4; 5). Таким образом, слесарные напильники общего назначения делят на драчевые, личные и бархатные.

Напильники драчевые (№№ 0, 1), у которых на 1 см длины приходится 5–13 зубьев (крупная насечка), используют для грубой обработки (точность до 0,2 мм) при снятии слоя до миллиметра.

Напильники личные (№№ 2, 3), у которых на 1 см длины приходится 13–25 зубьев (средняя насечка), позволяют достичь точности до сотых долей миллиметра при слое снятия до 0,05 мм.

Чистовую обработку проводят бархатными напильниками (№№ 4, 5), у которых на 1 см длины приходится 25–80 зубьев (самая мелкая насечка). Они обеспечивают точность менее сотой доли миллиметра при толщине снимаемого слоя до 0,03 мм.

Надфили (их называют «небольшими напильниками») имеют такую же форму и классификацию (драчевые, личные и бархатные), как и слесарные напильники. Их применяют для обработки пазов и выпиливания небольших и точных отверстий и поверхностей, недоступных для слесарного напильника. Длина надфиля – 120, 160 мм, а длина нарезанной части – 40, 60, 80 мм.

Специальные напильники изготовляют по заводским нормалям, поэтому насечка, форма и размеры этих напильников отличаются разнообразием. Их используют для обработки труднодоступных мест и фасонных поверхностей.

Рашпили применяют для грубой обработки в том случае, когда не удается достичь заданного результата с помощью напильника из-за забивания его насечек опилками. Это происходит при обработке свинца, олова, меди, дерева или пластика. В отличие от напильников, насечка рашпиля имеет более высокий рельеф и глубокие канавки. В сечении рашпиль может быть плоским, круглым или полукруглым. Длина инструмента 25 и 35 см, он может быть тупоносым или остроносым. Плоские тупоносые и остроносые рашпили применяют для опиливания плоских поверхностей (наружных и внутренних). Тупоносый напильник имеет только одно ребро с насечкой, что позволяет опиливать одну плоскость и не портить другую, сопряженную с ней под углом 90°.

Машинные напильники применяются в инструментальном производстве для обработки фасонных углублений и отверстий, наружных криволинейных поверхностей штампов и пресс-форм, для удаления облоя и снятия заусенцев.

Формы рабочей части напильника

Тип напильника определяется формой обрабатываемой заготовки или изделия.

Формы и размеры сечений стандартизованы по названиям напильников. У стандартного инструмента размеры сечения уменьшаются к носку напильника.

Для каждого типа обрабатываемой (опиливаемой) поверхности важно применять соответствующий тип инструмента:

• плоские напильники обрабатывают наружные или внутренние плоские поверхности;
• квадратные напильники – пропилы разной формы, узкие плоские поверхности;
• трехгранные напильники – заточка зубьев инструмента (зубья пил);
• круглые и полукруглые напильники – криволинейные поверхности и плоскости.

Обрабатываемый материал определяет тип насечки. Маркировка на хвостовике указывает на возможность использования данного изделия для обработки выбранного материала.

Типы насечек для напильников

Насечка

Форма и размер насечки определяют применение напильника для воздействия для тех или иных материалов, эффективность снятия материала заготовки (скорость опиливания) и чистоту получаемой рабочей поверхности.

Одинарная насечка

Как правило, изготавливается под углом около 70 градусов к продольной оси инструмента, реже — под углом 45 градусов, например, в напильниках для снятия заусенцев при токарных работах. Позволяет снимать широкую стружку. По частоте применения располагается на втором месте. Одинарная насечка обычно производится под углом около 70 градусов к продольной оси инструмента, реже — под углом 45 градусов, например, в напильниках для снятия заусенцев при токарных работах. Снимает широкую стружку с обрабатываемого материала. По частоте применения занимает второе место после двойной насечки, так как уступает ей по скорости опиливания. Поскольку одинарная насечка оставляет существенно более гладкую поверхность, чем двойная, то, в первую очередь она применяется в тех случаях, когда важна чистота поверхности, например, при заточке режущих кромок. Также она применяется для работ, при которых высокая скорость опиливания не нужна или нежелательна, например, для снятия заусенцев при слесарных и токарных операций. При этом одинарная обычно производится и на боковые стороны плоских напильников с двойной насечкой. Там просто недостаточно места для качественной двойной насечки.

Двойная (перекрестная) насечка

Является главным видом, применяемым в данном инструменте. Она состоит из основной, глубокой насечки, нанесенной под углом около 70 градусов к продольной оси, и вспомогательной, мелкой насечки, нанесенной с увеличенным шагом поверх основной, под углом около 45 градусов к этой же оси инструмента. Поскольку при нанесении второй насечки режущие кромки, сформированные первой насечкой, разбиваются на отельные участки, шаг и наклон вторичной насечки подбираются таким образом, чтобы при прямом движении напильника эти небольшие режущие кромки перекрывали друг друга, не оставляя заметных бороздок. Тем не менее, качество поверхности, которое остается после напильника с двойной насечкой, гораздо хуже, чем после напильника с одинарной насечкой. Т.е. двойная насечка превосходит одинарную насечку по эффективности, но уступает по качеству поверхности.

Насечка «Oberg»

Это также двойная насечка, но с большим разбросом в 2 – 3 раз дополнительной насечкой. Она получает промежуточное место между одинарной и двойной насечками. Применяется в подобном инструменте, но сравнительно редко.

Диагональная насечка «Wasa»

Производится нанесение под углом в 45° к оси напильника. Применяется в некоторых заточных напильниках. Сформированная при поддержке подобного напильника режущая сторона обладает свойствами «микропилы» и воздействует по некоторые материалы более эффективно, чем обычная гладкая режущая кромка.

Полукруглая насечка

Применяется только в рихтовочных полотнах (см. ниже) и приняла от них название «Pansar».

Обдирочная насечка

Это глубокая прямая одинарная насечка, с наклоном к оси инструмента около 45°. Применяется в больших ( от 200 мм и выше) напильниках. Чаще ее делают волнообразной, с редкой поперечной насечкой, как у напильника. Иногда называется «диагональной» или «фрезерованной».

Обдирочная и полукруглая насечки имеют много общего, включая технологию изготовления (зубья в полотне выфрезеровываются). Для них характерна высокая и острая (т.н. «агрессивная») форма зуба, резко повышающая скорость опиливания. Но такая форма зуба не столь прочна, как у обычной одинарной или двойной насечки (хотя она и прочнее, чем у рашпильной насечки). Стойкость инструмента существенно зависит от точности соблюдения режимов термической обработки. Как следствие, нередко наблюдается брак — даже у достаточно «именитых» производителей. Многие производители ручного инструмента с такой насечкой рекомендуют их для опиливания практически всех материалов, включая и закаленную сталь. Однако при опиливании твердой стали и чугуна стойкость этих напильников низкая, даже при их правильной термической обработке.

Как и одинарная, и обдирочная, и полукруглая насечки оставляют за собой относительно качественную, гладкую рабочую поверхность.

Рашпильная насечка формируется острыми и высокими зубьями, расположенными на рабочей поверхности в шахматном порядке. С ними соседствуют впадины, в которые попадает снятая стружка. Инструмент с этой насечкой называются рашпилями. Они предназначены для опиливания поверхностей низкой прочности (дерево, пластмассы и отдельные цветные металлы).

Размер насечки измеряется для напильников числом режущих элементов (зубьев) на 1 сантиметр длины, для рашпилей — числом зубьев на 1 квадратный сантиметр. Для напильников с обдирочной насечкой и рихтовочных обычно указывается число целых зубьев на 1 дюйм длины.

Драчевая, личная и бархатная насечка

Во всем мире применяется качественная классификация напильников по числу зубьев на сантиметр с учетом длины полотна. Большинство производителей выпускает наиболее употребительные модели напильников одинаковые по форме и длине, но с насечкой разного размера. Обычно предлагаются три градации по размеру насечки, которые называют драчевая (самая грубая), личная (средняя) и бархатная (мелкая). Но, естественно, что напильник небольшой длины, например, 1 00 мм, применяется для более тонких работ, чем напильник длиной 300 мм. И для первого из них драчевой, личной и бархатной могут называться, например, насечки с шагом 17,22 и 28 зубьев на см, соответственно, а для второго это будет 8, 11 и 1 4 зубьев на см. Получается, что бархатная насечка напильника длиной 300 мм грубее, чем драчевая насечка напильника длиной 100мм.

В любом случае речь может идти только о приблизительном соответствии. В таблице 7-13 это соответствие показано для напильников длиной от 100 до 350мм.

Соотношение между числом зубьев на сантиметр, длиной напильников и их классификацией на драчевые, личные и бархатные.

Число зубьев на сантиметр для напильника длиной: