Верстак из профильной трубы чертеж

Металлический слесарный верстак своими руками

Любому сварщику или токарю необходимо рабочее место, где можно осуществлять работы с металлом: обработкой, заточкой, резкой, шлифовкой. Для этих целей нужен слесарный верстак. Главным отличием слесарного верстака от столярного является металлическая поверхность, в то время как поверхность столярного сделана в основном из дерева.

Основные нюансы

Большинство домашних мастеров предпочитают не покупать верстак, а сделать его собственноручно. Во-первых, слесарный металлический верстак своими руками обойдется намного дешевле покупного. Во-вторых, при изготовлении конструкции есть возможность воплотить свои задумки, ну и наконец, если все сделать правильно, то качество самодельного верстака будет в несколько раз лучше, чем у покупного. При помощи незамысловатых манипуляций с металлом, небольшого количества инструмента и навыков сварки и резки может получиться довольно приличный стол.

При изготовлении следует разделить верстак на составляющие ( для более удобной сборки) и учесть немаловажные нюансы:

Станина-это поверхность, на которой ведутся все основные работы, поэтому при ее изготовлении необходимо использовать лист толщиной 30 — 40 мм. Сам каркас можно изготовить из квадратной трубы, что повлечет за собой меньше растрат или из уголка, но цена будет немного выше. Все зависит от материала, который имеется в наличии. Что касается длины и ширины, это сугубо индивидуально. Если в помещении, где будет находиться верстак, много места, то будет разумным изготовить его побольше — например, 70 на 200 см.
Скреплять комплектующие можно при помощи болтовых соединений или сварных швов. Второй вариант будет предпочтительней, так как болты могут со временем ослабляться, и конструкция будет шаткой. Но если планируется изготовить верстак больших размеров, в этом случае следует прибегнуть к болтовым соединениям.
На станине будут крепиться тиса и различный электроинструмент, поэтому необходимо позаботиться о том, чтобы лист был жесткий и не «играл» при ударах молотком.
Если верстак будет использоваться в кузнечном деле, небольшой участок стола можно сделать из листа 30 − 40 мм, а для придания дополнительной жесткости укрепить каркас дополнительными перемычками.
Форма стола может иметь различные вариации. Все зависит от вида работы и пространства, где будет установлена конструкция.
Под самим столом лучше сделать полки для инструмента или для заготовок. Наилучшим вариантом будет изготовление выдвижных ящиков для хранения инструментов и различных комплектующих для работы, но изготовление ящиков — довольно хлопотное дело, и времени уйдет на такой верстак довольно много.
Необходимо сделать нишу для ног, иначе во время работы можно получить травму. Нужно помнить, что под верстаком не должно быть острых углов и заусениц. После сварки и резки необходимо зачистить все заусеницы и острые концы.
Стены вокруг рабочего места рекомендуется использовать для подвешивания инструмента. Необходимо учесть, чтобы при работе от вибрации не падали отвертки, ключи, молоток и другие приспособления.
Верстак нужно обязательно заземлить, иначе в случае утечки напряжения возможно поражение электрическим током.
Стоит подумать и об освещении рабочего места, а также о розетках для электроинструмента. По возможности изготовить вытяжку, ограждающую мастера от вредных газов, которые выделяются во время сварки.

Верстак своими руками

Для начала нужно определиться, где будет находиться верстак и к чему можно его закрепить. Если конструкция угловая, то наилучший вариант в этом случае — начать постройку от самих стен, при этом они должны быть крепкими.

Этот вариант хорош тем, что поправки в конструкцию возможно вносить по ходу дела, но если мастер неопытный, то лучше воспользоваться другим вариантом . Оптимальное решение — изготовление верстака по готовым чертежам. Конечно, стоимость такого варианта в несколько раз больше, но размеры и материал уже подобраны и указаны в чертеже, что значительно облегчает работу.

Основание выполнено из 35-го уголка с толщиной стенок 5 мм. Из такого материала получается устойчивая конструкция. В качестве рабочей поверхности используется лист толщиной 3 мм, под листом присутствуют доски толщиной 60 мм, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции. Обвязку стола можно сделать из более тонкого уголка, так как нагрузка на нее минимальна, а доски можно использовать от 20 мм. Что касается оставшихся полок, то в качестве поддона используется фанера толщина которой колеблется от 10 до 20 мм. Выдвижные ящики делаются из стали 2 мм. Для изготовления слесарного верстака размеры показаны ниже.

Высоту и ширину тискового стола можно изменять и подстраивать под свои нужды. Еще понадобятся следующие материалы:

Уголок 35 мм, толщина стенок не меньше 5 мм.
Уголок 20 мм для каркаса.
Для опорных ножек необходимо изготовить пластины из кусков стального листа для крепления верстака к полу.
Фанера.
Брус 60 на 40.

После того как каркас будет готов, необходимо провести зачистку металла. Затем, во избежание коррозии металла, конструкцию нужно покрыть грунтовкой по металлу в 2 слоя и после этого приступить к покраске. Деревянные элементы необходимо также прогрунтовать и по возможности обработать лаком. Обработанная таким образом древесина прослужит долго и не станет впитывать в себя влагу и гнить.

Как только доски высохнут, их можно настилать на готовую конструкцию. Желательно просверлить в начале и в конце каждой доски отверстия и с помощью шурупов по металлу прикрепить их к основанию. Лист, который послужит своеобразным щитом от ударов молотком, необходимо настелить на доски и зафиксировать болтами или саморезами к доскам. На все полки нужно уложить листы фанеры и закрепить их любым способом. Следующий шаг — изготовление самих ящиков из листового металла.

После того как лист металла был изготовлен по чертежу, следует загнуть его боковые части и обварить. Должна получиться такая конструкция:

К передней части приварить ручку для вытягивания ящика. Перед установкой нужно прогрунтовать и покрасить так же, как и саму раму. Готовые ящики вставить в верстак.

Нужно заметить, что у этого верстака нет места под ноги. Это, конечно, не совсем удобно, но с другой стороны, инструмента и заготовок можно положить значительно больше. К такому верстаку можно сразу прикрепить тиски, сверлильный станок и другое оборудование.

Слесарный стол

Тем, у кого в распоряжении мало места под верстак, подойдет вариант, который объединяет в себе небольшой слесарный стол с элементами верстака. На таком столе можно разместить самое необходимое слесарное оборудование. Выглядит конструкция следующим образом:

Сделать такой стол в мастерскую можно из уголка 60 х 60 или 70 х 70. Уголки нужно сварить между собой, чтобы получился своеобразный прямоугольник. На низ стола можно положить доски или фанеру, но перед этим необходимо в нижних частях уголка просверлить отверстия для крепления стола к полу.

Конструкцию желательно прогрунтовать и окрасить. Если стол будет стоять в сухом отапливаемом помещении, то для экономии средств можно не обрабатывать поверхность. Для столешницы необходим лист толщиной 6−7 мм, под который следует подстелить доски для гашения вибрации от ударов молотком и работы с электроинструментом. Лист крепится болтами или шурупами по металлу.

Читать еще: Инструкция по эксплуатации лазерного уровня

Все размеры сугубо индивидуальны и подбираются мастером самостоятельно.

Такая конструкция хороша тем, что занимает мало места, а изготовить ее сможет даже начинающий слесарь.

Конструкция из металла

Этот вариант изготавливается из квадратной трубы и уголка. Каркас изготавливается из квадратной трубы, а уголок придаст конструкции необходимую жесткость и используется для окантовки.

Инструменты для изготовления верстака:

Сварочный аппарат.
Болгарка с заточными разрезными дисками.
Угольники.
Рулетка.
Фанера, уголок и квадратные трубы.
Шурупы и направляющие для ящиков.
Саморезы по металлу и анкера.
Краска по дереву и по металлу.
Стальной лист.

Конструкцию необходимо сварить с тем расчётом, чтобы на его верхнюю поверхность можно было приварить вторую часть из уголков, в которой будут располагаться доски под столешницу.

Теперь можно приступить к изготовлению каркаса из уголков для столешницы. Уголки необходимо распилить на две части, длиной 2000 мм. Также понадобятся два уголка по 750 мм. Все это необходимо сварить так, чтобы в пазы уголка легли доски под столешницу.

Для того чтобы сварить обрешетку для инструмента, понадобится два уголка 2000 мм и 4 уголка по 950 мм. Для усиления каркаса следует закрепить уголки длиной 950 мм в середине и два по бокам. Панель можно приварить к столешнице следующим образом:

Следующим этапом будет усиление конструкции при помощи уголков. Это необходимо выполнить так, как показано на рисунке:

Пришло время для изготовления ящиков из фанеры. Сам процесс простой: фанеру следует нарезать лобзиком на заготовки, а затем скрутить саморезами. Ящики можно расположить с обеих сторон стола, а количество их может быть от двух до трех. К ящикам необходимо прикрепить направляющие, но перед этим с каждого бока следует прикрепить две планки из металла, к которым будут крепиться направляющие.

После того как все комплектующие готовы, можно перейти к укладке досок на верстак. Доска должна быть не тоньше 50 мм и длиной 2190 мм. Если же в хозяйстве длинных досок не найти, то можно обойтись коротышами по 74 см. Перед укладкой следует обработать доски «антикороедом» для продления их срока службы. Конструкцию из металла необходимо прогрунтовать и покрасить. Сверху на доски нужно закрепить стальной лист.

В самом конце устанавливаются ящики, а стенд для инструментов обшивается фанерой.

Последний этап — заземление верстака во избежание поражения электрическим током. Сразу можно закрепить на столешницу тиски, точильный станок и различные устройства. По желанию допускается провести кабели для розеток и дополнительного освещения, что сделает работу еще более комфортной.

Как показала практика, изготовление слесарного верстака — довольно кропотливая задача, несущая за собой финансовые затраты, но от работы на таком столе мастер получит только положительные эмоции. Работать станет намного легче благодаря тому, что все инструменты будут под рукой.

Слесарный верстак в гараж своими руками

Тем мастерам, которые могут и любят работать своими руками, не обойтись в домашнем хозяйстве без такого приспособления как слесарный верстак. Сделать верстак своими руками не сложно, поскольку в интернете можно найти чертежи и схемы с размерами слесарных верстаков.

Что же касается сварки и наличия инверторного сварочного аппарата , то это не совсем обязательно, поскольку собрать верстак можно и на резьбовых соединениях.

Слесарный верстак своими руками

Если требуется сделать слесарный верстак, то сначала необходимо разобраться с требуемыми размерами, его высотой, длиной и шириной. Затем необходимо определиться с доступностью тех или иных материалов для изготовления.

Идеальным решением в данном случае, будет использовать несколько материалов, для того чтобы сделать верстак — металл и древесину. Из металлических частей будет изготовлен корпус верстака, для остальных же деталей будет использоваться исключительно толстая доска и прочная фанера.

Высота слесарного верстака должна быть в пределах 950 мм, хотя это значение, скорее не условие, а рекомендуемое. В зависимости от количества свободного места в гараже или в подсобке, длина верстака может быть два и более метров.

Что же касается ширины слесарного верстака, то делать её слишком большой не рекомендуется, поскольку работать за верстаком в таком случае становится совсем удобно. Оптимальная ширина слесарного верстака, примерно 750-800 мм.

Итак, после того, как требуемые материалы, для того чтобы сделать слесарный верстак своими руками, подготовлены, а это:

Доска, обрезная толщиной не менее 5 см;
Профильная труба (6 х 4 х 2) см или металлический уголок для строительства каркаса верстака;
Лист тонкого металла толщиной в 2 мм для изготовления ящиков слесарного верстака, но можно использовать и прочную фанеру для этого.

Самодельный верстак для гаража

Самодельный верстак для гаража начинают делать конечно же с каркаса. Для этого профильная труба или уголок разрезается на нужные части и соединяется посредством сварки или саморезов по металлу. Если есть необходимость, то можно усилить каркас слесарного верстака посредством установленных «откосных» из уголка внутри.

Далее необходимо подготовить основу для столешницы верстака, которая делается из досок толщиной не менее чем в 5 сантиметров. Если есть возможность, то после изготовления, деревянную столешницу верстака лучше накрыть листом металла, толщиной в 4 мм.

После того, как столешница готова, приступают к изготовлению и монтажу полок. Для этого внутри каркаса делается ещё один небольшой каркас в нужном месте для расположения полок на нём. По бокам собранного каркаса предусматривается устройство салазок, по которым можно будет выдвигать полки.

Если есть необходимость, то внутри можно обшить слесарный верстак фанерой или тонким металлом.

Заключительным этапом в сборке слесарного верстака является грунтовка и покраска его элементов. Красить валиком лучше столешницу, а вот металлические элементы в виде уголков и профильной трубы самодельного верстака, лучше всего обрабатывать неширокой малярной кистью.

Как сделать слесарный верстак своими руками — инструкция и чертежи

Сейчас можно купить практически все. То же касается и гаражного оборудования – простейший, небольшой слесарный стол обойдется около 6 000 рублей. В принципе, моделей много, и всегда можно что-то выбрать.

Однако у них есть весьма существенный минус, который наводит на мысль отказаться от приобретения и сделать слесарный верстак своими руками – габариты и исполнение. По ним понравившееся изделие может и не подходить для того сегмента мастерской, сарая или гаража, который отведен для его установки. Как и из чего обустроить рабочее место домашнего слесаря, мы и рассмотрим.

Определиться с местом расположения верстака

Раз он будет собираться своими руками, то нет смысла затевать масштабную перепланировку, тем более в помещении, которое давно эксплуатируется и всегда заполнено чем-либо для хозяина крайне нужным (а с точки зрения жены – хламом). В самостоятельном изготовлении слесарного верстака есть привлекательность не только в плане экономии денег, но и в возможности составить чертежи верстака на свое усмотрение, «подогнав» размеры под помещение, а конструкцию выбрать наиболее для себя удобную. А не наоборот – перемещать все, что есть в гараже, ради установки одного стола.

Читать еще: Обозначение клеммника на электрической схеме

Но автор считает, что заострять на этом внимание нецелесообразно. Проложить пару-тройку метров силового кабеля – не проблема, да и стоимость такого отрезка высокой не покажется. Тем более, что можно найти что-нибудь подходящее в старых запасах; если не своих, то у соседа.

Составить схему верстака (сообразуясь со свободной площадью в домашней мастерской)

Здесь можно дать лишь некоторые рекомендации общего характера, так как у любого хозяина – свои планы по предназначению и эксплуатации верстака.

Тип стола – с тумбами или без них. В первом случае – сколько их нужно? С двумя верстак получится более массивным, зато и устойчивость его будет максимальной. Кроме того, увеличится количество полочек или выдвижных ящичков, которые можно смонтировать.

Длина столешницы

Как правило, самодельный верстак собирается из расчета на работу 1 человека – самого хозяина. Оптимальные (но не обязательные) размеры (в см): длина – 220, ширина – 75 (±5), высота – 0,85 – 0,9. Хотя по последнему параметру следует ориентироваться, прежде всего, на собственный рост.

Назначение верстака

Стол, монтируемый своими руками, хоть и называется слесарным, но его желательно делать универсальным, потому что заранее не известно, какими видами работ придется заниматься и что именно на нем обрабатывать. Для бытового применения – оптимальный вариант. Следовательно, ножки, а особенно столешница должны быть усиленными. Тем более что на верстаке обычно помещаются тиски, эл/наждак, небольшая наковальня.

Что предусмотреть:

Защитные бортики (с боков). Тогда не придется разыскивать по всему полу гаечки и винтики, чем нередко многие из нас периодически и занимаются. Целесообразно по одной из боковых сторон бортик сделать меньшей длины, а столешницу смонтировать так, чтобы она выходила с этого края за пределы рамы верстака. Очень удобно, когда приходится что-то отпиливать или обрезать.
Заднюю панель. Автор сделал именно так. Для нее взял лист толстого гетинакса, на котором разместил все необходимые органы управления для включения/выключения линии (автомат), приборов подсветки (выключатели). Там же – розетки для присоединения эл/инструмента (эл/дрель, УШМ и так далее).

Заготовить материалы

Труба или уголок – для ножек верстака. По поводу последнего нужно отметить, что брать менее 45 мм вряд ли стоит. Со временем такие ножки, равно как и рама, деформируются.
Листовое железо – на столешницу. Учитывая ударные нагрузки, которые испытывает при слесарных работах эта часть конструкции, менее 4 мм брать нецелесообразно.
Швеллер или уголок – для рамы.
Многослойная фанера, ДСП, ОСВ или что-то подобное – для полок. Хотя некоторые можно сделать и металлическими. Как правило, они располагаются внизу и предназначаются для хранения массивных деталей или заготовок.

Металлический слесарный верстак – как сделать своими руками?

Верстак представляет собой рабочий стол домашнего мастера. На нем выполняются различные монтажные, столярные, электромеханические, слесарные операции, обрабатываются всевозможные детали и материалы. Для повышения функциональности верстаки дополнительно оснащаются ящиками и выдвижными полками. В них хранят предметы, необходимые народному умельцу, инструменты и рабочий инвентарь. Металлический слесарный верстак позволяет обрабатывать изделия из стали, чугуна, твердых сплавов. Деревянный стол предназначен для столярных работ.

Сборка стола для выполнения слесарных работ выполняется с помощью специального инструмента. Требуется подготовить электроды и сварочный агрегат, болгарку, оснащенную шлифовальным диском и кругом для раскроя металла, электрический лобзик, шуруповерт, электродрель. Изготавливается металлический слесарный верстак по заранее составленному чертежу. В нем содержится информация об устройстве рабочего стола, указываются его размеры (в целом и отдельных частей).

Для сборки верстака по предложенному чертежу нужно закупить ряд материалов. Домашнему мастеру потребуются:

Профильная квадратная труба 6х4 см. Длина изделия – 24 м, толщина – 2 мм. Применяется для создания каркаса.
Стальной уголок 5х5 см длиной 6,4 м и 4х4 см длиной 6,75 м. Толщина металла – 4 мм. Уголок необходим для установки ребер жесткости и окантовки столешницы.
Стальной лист толщиной 2 мм. Из него делают покрытие столешницы.
Лист фанеры (его толщина – 1,5 см), используемый для изготовления стенок (задней и боковых) верстака.
Металлическая полоса длиной 8 м, толщиной и шириной 4 мм. Она пойдет на изготовление кронштейнов и направляющих.
Толстые (5 см) доски. Они нужны для сборки столешницы.

Дополнительно приобретается требуемое количество метизов – саморезов по металлу, шурупов, анкерных болтов. Для придания готовой конструкции привлекательного вида и защиты ее от внешних негативных воздействий в процессе эксплуатации используется краска по металлу и древесине.

Строго по чертежу осуществляется раскрой профильных труб, стального листа и других изделий. Из полученных заготовок сооружается базовый каркас верстака. Он сваривается из двух пар труб длиной по 75 и 220 сантиметров каждая. Конструкция армируется ребрами жесткости – дополнительными трубными заготовками. Их наваривают с интервалом в 0,4 м.

На торцы металлического самодельного верстака присоединяются 4 опоры-ножки длиной по 90 см. Между ними устанавливаются укрепляющие перемычки. Из металлических труб делаются каркасы квадратной формы. Они соединяются сваркой со столешницей (с двух сторон). Желательно усилить их посредством наварки продольных ребер жесткости. Полученные каркасы позволят смонтировать в верстаке ящики.

Из уголков делается основание для столешницы из досок. Оно помещается на основной каркас сверху и приваривается к нему. В итоге получается надежная столешница с ребрами жесткости высотой 80 мм.

Читать еще: Указание радиуса на чертеже

Обрешетку панели, предназначенную для крепления инструмента, рекомендуется сделать из 4-х уголков по 95 см и одного длиной 220 см. Две короткие заготовки приваривают посередине стола, две – по бокам. Длинный уголок используется для усиления конструкции. Готовая панель прикрепляется к основанию столешницы.

Финал первой части работ – придание повышенной жесткости каркасному сооружению. Из металлической полосы нарезаются 24 заготовки, которые выполняют функцию кронштейнов. Они свариваются с боковинами верстака.

В центральной части каждого кронштейна электродрелью делаются отверстия. Они нужны для присоединения впоследствии фанерных задних и боковых стенок к каркасу самодельного стола.

Ящики для металлического слесарного стола делаются из фанерного листа. Он нарезается на отдельные заготовки, которые соединяются между собой шурупами. Между боковинами отсеков для фанерных ящиков устанавливаются полоски из металла с проделанными отверстиями. К ним с внутренней стороны прикрепляются салазки для направляющих.

Доски для столешницы разрезаются на три детали длиной 219 и шириной 24,5 см каждая. Укладываются они вдоль стола. Деревянные заготовки разрешается монтировать и поперек верстака. В этом случае понадобится 10 заготовок (длина каждой из них равняется 74 см).

Доски обрабатываются антисептиком. Пока они высыхают, выполняется покраска верстака. Все его металлические поверхности покрываются антикоррозионной атмосферостойкой краской. Перед окрашиванием сварочные швы зачищаются болгаркой со специальным шлифовальным диском.

Доски в столешницу укладываются с зазором в 1,2–2,5 мм. Загонять их в каркас чересчур плотно нельзя, так как древесина станет усыхать и расширяться при изменении влажности и температуры воздуха. Крепление деревянных элементов к каркасу из металла выполняется саморезами.

Столешница после укладки досок шлифуется, затем накрывается стальным листом. Его размеры по чертежу – 220х75 см. Крепление листа допускается производить двумя способами:

К доскам при помощи скрытых саморезов.
Свариванием с металлическими элементами поверхности верстака.

Лист перед установкой на столешницу и фиксацией обрабатывается с двух сторон преобразователем ржавчины либо окрашивается.

Домашний слесарный верстак почти готов. Остается смонтировать на направляющие ящики, выполнить крепление фанеры, установить полочки, поставить перед столом силовой щит. В последний рекомендуется ввернуть крючки либо саморезы, на которые подвешивается инструмент и различные рабочие приспособления.

Обязательным атрибутом слесарного стола являются тиски. Нежелательно прикреплять это зажимное устройство непосредственно к столешнице. Тиски имеют вес в 20–30 кг. Они могут повредить поверхность верстака. Крепление этого приспособления производится по простой схеме:

Между тисками и покрытием столешницы укладывается прокладка из металла (толщина – 10 мм).
В ней проделываются отверстия. Их диаметр аналогичен сечению анкерных болтов, которыми планируется зафиксировать инструмент.
Отверстия такого же диаметра сверлятся в самой столешнице.
Выполняется установка анкерных болтов и скрепление с их помощью всей конструкции.

Верстак, сделанный своими руками по описанному алгоритму, выдерживает до 180–200 кг нагрузки. Если стол изготавливается по другим размерам и получается более компактным, заготовки весом выше 120–150 кг обрабатывать на нем нельзя.

Последний момент. Выступающие элементы слесарного верстака и его острые углы нужно сгладить либо дополнительно накрыть мягким материалом (тонкие доски, фанера). Тогда работа за столом не приведет к травмированию человека.

Если рабочий стол предназначен исключительно для выполнения плотницких (столярных) работ, его делают из дерева. Изготовить такую конструкцию по чертежу, приведенному ниже, в состоянии любой мастер-самоучка. Для сборки понадобятся следующие материалы и инструменты:

набор отверток или шуруповерт;
пузырьковый уровень;
ножовка либо электролобзик;
гаечные ключи (комплект);
дрель со сверлами;
рулетка;
столярный угольник;
деревянные бруски 10х10 см для изготовления опор;
доски 15х15 см для каркаса;
два листа фанеры или OSB толщиной 2–3 см (один пойдет на нижнюю полку, второй потребуется для сборки крышки рабочего стола);
саморезы, болты, гайки, шайбы.

Деревянные изделия подбираются такие, чтобы на них отсутствовали сучки и трещины. Болты желательно брать мебельные. У них имеется особая квадратная часть. Она исключает вероятность вращения метизов в древесине.

Первой собирается верхняя рама деревянной конструкции. Делается она из досок. Из раскроенных деталей сбивается прямоугольник. На его середине, если смотреть по длинной стороне будущего верстака, монтируется планка-распорка. Она также делается из доски 15х15 см. К раме распорка крепится посредством саморезов.

Из брусков изготавливаются опоры для верстака. К раме они присоединяются болтами, шайбами и гайками. Брусок следует поставить в угол каркаса и просверлить в нем сквозь боковую доску два отверстия. В них вкручиваются болты, после чего монтажный узел стягивается гайками (при необходимости подкладываются шайбы).

Четыре нижние доски обеспечивают жесткость самодельного верстака для плотника. Они же играют роль основания для дополнительной полки. Эти доски фиксируются:

к задним ножкам стола (три детали);
между боковой и средней опорами (доска ставится со стороны, на которой монтируется полка).

Еще две деревянные заготовки устанавливаются по бокам столярного стола.

Из фанерных листов вырезается столешница. Она крепится заподлицо к верхней части верстака. Полученную поверхность накрывают оргалитом. Нижняя полка закрепляется на опорных ножках, в которых заранее проделываются монтажные вырезы.

В процессе сборки рамы и крепления опор обязательно применяется столярный угольник. Его монтаж обеспечивает устойчивость всей конструкции. После завершения сборочных работ проверяется горизонтальность установки верстака. Операция выполняется пузырьковым уровнем. Если имеются отклонения от горизонтали, под опоры сооружения подкладываются куски фанеры. Готовый рабочий стол окрашивают либо покрывают слоем лака.

Рассмотренные выше столы из дерева и металла подходят для стационарной установки в гараж или отдельное нежилое помещение (мастерская, хозяйственный блок). Если верстак планируется использовать в небольшой по площади комнате, описанные конструкции займут в ней чересчур много пространства. В подобных случаях лучше сделать складной стол для столярных и слесарных работ.

Столешницу верстака изготавливают из цельной деревянной плиты. Вместо нее допускается использовать ненужную дверь. Полка самодельной раскладной конструкции прикрепляется к стене винтами. Под столешницу нужно прикрутить металлическую планку. Она придаст верстаку требуемую жесткость.

Ножки делаются из бруса. К столешнице они прикрепляются скобами. К ним равномерно прикручиваются петли (три штуки), которые следует монтировать, отступив от края конструкции на 10–15 мм. Ножки такого складного стола легко убираются после завершения работ, верстак опускается и прижимается к стене.

Аналогичным образом собирается и конструкция, которая поднимается после использования и крепится на стенке. Ножки подобного сооружения не снимаются, а прячутся в раме. Такой верстак требует установки особого стоп-блока – специального устройства, позволяющего фиксировать конструкцию на стене и без проблем выдвигать ее в случае необходимости.

Сборные верстаки нельзя использовать для серьезных слесарных работ, устанавливать на них тиски. Они не способны выдерживать большие нагрузки. Такие столики позволяют выполнять несложные столярные операции с компактными заготовками малой массы.