Подготовка чертежей для лазерной резки

Требования к макетам

Лазерная резка

Файлы для резки должны быть представлены в кривых в программе CorelDraw до X7 включительно. В работу также принимаются файлы AutoCAD и Adobe Illustrator.

Объекты должны иметь масштаб 1:1, размер объектов в файле задается в миллиметрах.

Минимальное расстояние между объектами зависит от материала, но в любом случае не должен быть менее 1-1,5 мм. Например, для фанеры 4 мм толщина реза составляет 0,2-0,3 мм, для оргстекла (акрила)толщиной 3 мм толщина реза составляет 0,15 мм.

В некоторых случаях будет эффективнее совместить детали так, чтобы они имели общую стенку. Такой подход уменьшит метраж реза и сэкономит материал.

Все объекты для резки должны быть без заливки. Толщина линии «Hair Line» («Волосяная линия»).

Все шрифты необходимо перевести в кривые.

Элементы, созданные с помощью эффектов и стилей, также должны быть преобразованы в кривые.

Нельзя допускать формирование изображений толщиной кривых. Следует превращать толщины линий в объект.

Кривые не должно содержать разомкнутых точек в замкнутых контурах. Проверить наличие незамкнутых линий можно применив заливку проверяемому объекту. Если заливка получается, значит линия объекта замкнуты правильно, если нет, где-то есть разрыв.

Просмотреть макет в режиме «Wireframe» (Outline, Контур). Не допускать наложение контуров. Такие контуры необходимо «слить» в один .

Лазерная гравировка

В зависимости от желаемого конечного результата для гравировки используются как векторные, так и растровые изображения. Векторные изображения — лазер выжигает линией по контуру рисунка. Растровое изображение представляет собой совокупность черно-белых точек — лазер, соответственно рисунку, выжигает одинаковые точки в разных местах заготовки.

Для векторных изображений применимы все требования, указанные для ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ (см. выше).

Качество конечного продукта гравировки зависит в большой степени от качества изображения. Разрешение фотографии должно быть минимум 333 dpi. При необходимости Вы можете увеличить разрешение в Вашем графическом редакторе, изменив растр (bitmap или для CorelDraw resample (ресамплинг)).

Анодированный алюминий можно гравировать с разрешением изображения 600-1000 dpi, так как точки растра не увеличиваются на данном материале во время лазерной обработки.

Для древесины или стекла 333 dpi вполне достаточно, так как каждая точка растра при гравировке становится больше чем в графическом редакторе. Это связано с качеством поверхности.

Для акрила или ламината подходит разрешение 500-600 dpi.

Для лазерной гравировки изображения на пластике в большинстве случаев достаточно меньшего разрешения фотографии (333-500 dpi), так как точки растра не перекрывают друг друга.

Если гравировка по контуру, форматы файлов: CDR, AI.

Если гравировка на основе растрового изобраржения, принимаются в работу файлы BMP. Параметры: Mode → Bitmap, Depth → 1 Bit.

Важно!

Исправление ошибок или подготовка к работе макета заказчика производится за дополнительную плату.

САПР для инженера

Блог Михайлова Андрея о приемах работы и хитростях в САПР

Страницы

четверг, 21 августа 2014 г.

Готовим файл DWG для передачи на станок с ЧПУ

Управляющие программы для станков создаются в специальных CAM-программах, которые могут быть отдельными приложениями или встраиваться прямо в среду CAD-системы. При этом большинство CAM-программ поддерживают импорт векторной графики в формате DXF.

Наша задача — подготовить чертеж AutoCAD таким образом, чтобы при его интерпретации в CAM-системе не возникло проблем. За последние несколько лет приходится делать это практически каждый день, поэтому решил поделиться своим опытом.

Последовательность подготовки файла необязательна должна быть такая, как представлена здесь. Но будьте внимательны — если вы сначала удалите все ненужные слои и прочие объекты, а потом займетесь расчленением блоков, то можете получить лишние объекты в чертеже. Также всегда следует учитывать требования и технологические возможности/ограничения станка.

1. Почистите файл

Как очистить файл подробно описано мной в посте Как почистить пришедший к вам файл DWG?

2. Перенесите все из пространства листа в пространство модели

3. Удалите из чертежа неподходящие элементы

Описание:
CAM-программы и станки НЕ МОГУТ работать с точками, блоками, областями, OLE-объектами, 3D-полилиниями, формами и пр. Избавьтесь от них.

Решение:

• Для нахождения в чертеже объектов используйте команду Быстрый выбор (БВЫБОР или _QSELECT)
• Если в чертеже не видно точек, то смените их вид командой ДИАЛТТОЧ (_DDPTYPE), теперь можно их легко найти и удалить
• Блоки и области разбейте командой Расчленить (РАСЧЛЕНИТЬ или _EXPLODE)
• OLE-объекты, по возможности, преобразуйте в нативные объекты AutoCAD, используя команды Преобразовать (ОЛЕПРЕОБР или _OLECONVERT). При невозможности конвертации откройте OLE-объект в «родном» для него приложении (ОЛЕОТКРЫТЬ или _OLEOPEN), скопируйте в нем необходимые данные и вставьте в AutoCAD с помощью команды Специальная вставка (ВСТСПЕЦ или _PASTESPEC). Подробнее о специальной вставке писал здесь.
• 3D-полилинию преобразовать в плоскую полилинию не так просто. Несмотря на то, что CAM-системы очень «любят» полилинии, в случае с 3D-полилинией ее лучше разбить на отрезки с помощью команды Расчленить (см. выше). Полученные отрезки сделать плоскими (см. пункт 4). Подробнее о преобразовании полилиний здесь.
• Для избавления от форм используйте команду ОЧИСТИТЬ (_PURGE)

4. Сделайте чертеж плоским

Если вы проектируете развертку в 3D с помощью команд построения тел из листовых металлов, то чертеж развертки вы получите проецированием трехмерной развертки. Во избежание недоразумений проверьте, плоский ли ваш чертеж, повернув его с помощью трехмерной орбиты или видового куба. Если чертеж неплоский, то преобразуйте его в набор 2D-объектов.

Решение:
Используйте команду FLATTEN из состава пакета Express Tools. При использовании инструмента FLATTEN создается 2D-представление выбранных объектов, которые проецируются на текущую плоскость вида.
Кроме того, можно выбрать все геометрические объекты и с помощью окна Свойства задать значение координаты Z равным 0.

ВАЖНО! Если в чертеже присутствуют 3D-полилинии, то команда FLATTEN сделает их плоскими, но тип объекта не изменит. Именно поэтому 3D-полилинии нужно разбивать на отрезки, а отрезкам уже задавать значение координаты Z=0.

5. Избавьтесь от двойных и наложенных линий

Используйте команду ПОДЧИСТИТЬ (_OVERKILL) для удаления дублирующихся или перекрывающихся линий, дуг и полилиний. Кроме того, команда объединяет частично перекрывающиеся или смежные элементы.

6. Преобразуйте сплайны и эллипсы в полилинии

• Для преобразования сплайнов в полилинии используйте команду РЕДСПЛАЙН (_SPLINESEDIT). Подробно об этом я писал в этом посте.
• Эллипсы преобразуйте в полилинии, дуги или отрезки. Подробнее в посте «Преобразование эллипса в полилинию или группу дуг в AutoCAD».

7. Преобразуйте все текстовые надписи в кривые

Обратите внимание на особенность преобразования текстов, выполненных шрифтам TrueType — при преобразовании могут образовываться лишние элементы (артефакты), удалите их вручную

8. Чертеж должен быть в реальном масштабе 1:1

9. Перенесите все в один слой

10. Никаких других типов линий, кроме сплошной

11. Все примитивы должны быть нулевой толщиной линии

12. Все контуры должны быть замкнуты

Решение:
Замкнуть отрезки в единую замкнутую полилинию можно с помощью команды редактирования полилиний ПОЛРЕД (_PEDIT). Для этого запустите команду, выберите опцию Несколько, укажите объекты, которые нужно объединить в единый контур, подтвердите, что их нужно преобразовать в полилинии, выберите опцию Добавить и введите значение допуска (допуск должен быть больше, чем максимальный размер разрыва или хвоста в контуре).

Для замыкания или подрезки единичных пар отрезков удобно использовать команду Сопряжение (_Fillet). Запустите команду, зажмите клавишу Shift и укажите два объекта — система их замкнет. При этом не важно, какое значение радиуса сопряжения установлено в команде — зажатая клавиша Shift временно переопределяет радиус на нулевое значение.

13. Избегайте острых углов

Описание:
Процесс лазерной резки определяется тремя параметрами (в грубом приближении) — мощность лазера, плотность потока излучения и скорость резки. В процессе резки при резкой смене траектории движения (например, два отрезка под острым углом) режущей головке приходится замедляться и останавливаться, только затем менять траекторию движения и снова ускоряться. Если в этот момент мощность и плотность потока останутся неизменными, то качестве реза ухудшится, материал «пережигается», возникают зарезы, оплавления материала и пр.

Все это относится к станкам, в которых лазер работает в постоянном режиме. Если станок работает с импульсным режимом резки, то технолог при создании стратегии обработки может уменьшать мощность лазера на «проблемных» участках, в этом случае избавляться от острых углов в траектории резки необязательно.

Решение:
Необходимо избегать острых углов. Скруглите все острые углы дугой малого радиуса, в этом случае режущей головке станка не придется останавливаться для смены направления движения, и в результате получится одинаковый по качеству рез на протяжении всей траектории. Радиус дуги должен быть не менее ширины реза, который для станков лазерной резки составляет 0,2. 0,3 мм, но не слишком большим, чтобы не нарушить функциональные и геометрические характеристики детали.

14. Избегайте слишком мелких объектов

При разработке детали всегда учитывайте технологические требования и параметры, которые есть у каждого станка. Так, например, если вы планируете сделать гравировку, то помните, что минимальный размер символа текста – 1х1 мм. Толщина реза лазером составляет от 0,2. 0,3 мм, это также нужно учитывать при построении разверток и контуров с мелкими элементами.

15. Экспортируйте файл в формат DXF

Для экспорта используйте команду Сохранить как . При выборе версии формата DXF необходимо руководствоваться требованиями, которые есть у CAM-модуля — какую версию он сможет импортировать

Обратите внимание, что файл DXF можно экспортировать в двоичном или ASCII формате (по умолчанию включен ASCII). Переключить формат можно в окне Параметры сохранения

Заключение

Хотел бы еще раз подчеркнуть, что выполнение всех пунктов совсем не является обязательным, в каждом случае нужно руководствоваться требованиями CAM-программы, в которой будет готовиться программа, технологическими возможностями станка и стойки его управления.

Подготовка чертежей для лазерной резки

1. Включить персональный компьютер.

2. Загрузить базу данных и проверить функционирование сети.

3. С помощью программ AutoCAD2007, Компас3D, SolidWorks или CorelDraw создать электронную копию чертежа детали из перечня деталей соответствующего изделия и сохранить её в формате соответствующей программы в папке базы данных для соответствующего изделия. При этом имя файла должно соответствовать названию детали на чертеже.

Примечание: в случае спорных и неясных моментов возникающих при создании электронной копии чертежа обратиться к ведущему инженеру – конструктору или непосредственному начальнику и в случае задержки окончательного решения по спорному или неясному моменту переключится на выполнение другого задания.

После предварительного этапа работы необходимо подготовить соответствующие файлы в форматах *.dxf и *.plt, которые могут быть обработаны различными лазерными программами, создающими NC — код.

Подготовка файлов для лазерной резки:

1. Если деталь плоская и требуется лазерная обработка только в виде резки необходимо оставить на электронной копии чертежа детали только те контуры, которые будут вырезаться с помощью лазера. При этом необходимо убрать все дополнительные линии, не относящиеся к лазерному резу (штамп и т.п.), а также стрелки указывающие размеры детали. После этого необходимо сохранить файл в формате *.dxf (AutoCAD2004) под тем же названием, что и оригинальный файл и в той же папке.

2. В случае выполнения трехмерной модели корпуса необходимо предварительно осуществить развертку модели на плоскость XOY в соответствии с правилами получения развертки соответствующей программы (Компас3D и т.п.) и сохранить развертку детали в формате *.dxf (AutoCAD2004)в той же папке базы данных соответствующего изделия, предварительно очистив её от дополнительных линий, не относящихся к лазерному резу.

Подготовка файлов для лазерной гравировки:

1.Файлы для лазерной гравировки лучше всего готовить в программе CorelDraw или в программе AutoCad. Для этого необходимо найти на чертеже изделия все гравировочные надписи и определить число гравировочных поверхностей данного изделия. После этого необходимо создать отдельный файл на каждую гравировочную поверхность, в котором должен присутствовать габаритный контур гравировочной поверхности и гравируемая надпись или гравируемые символы, привязка которых осуществлена к габаритному контуру. Файлы с соответствующими названиями по наименованию изделия нумеруются цифрами 1,2,3 и т.д. и сохраняются в формате *.dxf (AutoCAD2004)или *.cdr. На этих файлах должны присутствовать габаритные и привязочные размеры.

2.После этого файлы необходимо сохранить в формате *.plt, предварительно убрав из файлов габаритные и привязочные размеры.

3.Если файлы изделия готовились с помощью программы CorelDraw, для сохранения фалов в формате *.plt необходимо выполнить следующие действия:

в меню File à найти Export àсохранить как Save as type PLT-HPGL Plotter File à Export à Enter.

4. Если файлы изделия готовились с помощью программы AutoCad 2007 и были сохранены в формате *.dxf (AutoCAD2004)для сохранения файлов в формате *.plt необходимо выполнить следующие действия:

Открыть программу CorelDrawи в менюFileнайтиImportи в графеFiles of Typesнайти DXF – AutoCad. Далее выбрать из списка необходимый файл в соответствующей директории и нажать Import.

После этого файл появится на рабочем поле программы CorelDraw. Далее его надо очистить от двойных линий все замкнутые контура сделать действительно замкнутыми с помощью инструмента Shape Tool и команды Combine из меню Arrange. Далее повторить действия пункта 3: в меню File à найти Export àсохранить как Save as type PLT-HPGL Plotter File à Export à Enter.

5.При работе в программе Компас необходимо для подготовки развертки из 3D-чертежа корпуса выполнить следующие операции:

1. Построение 3D-модели корпуса по следующему алгоритму:

Для создания 3-D модели корпуса прибора воспользуемся пакетом Компас3-D V8 Plus. Проанализировав чертеж детали «кожух блока АКБ», начнем его построение.

1.Задаем плоскость XY

2. Задаем плоскость XZ

3. Задаем плоскость YZ

4. Задаем начало координат

5. Создаем листовое тело

6. Создаем 10 сгибов: сгиб 9 – сгиб 19

7. Создаем вырезы: Вырез в листовом теле 1 – Вырез в листовом теле 27

8. Создаем развертку для чего: нажимаем кнопку «Развертка»

9. Создаем чертеж из модели

Нажимаем кнопку «Развертка» и получаем

10. Сохраняем файл в *.DXF формате

11. Запускаем сохраненный файл в пакете AutoCAD

12.Удаляем рамку и другие атрибуты чертежа, так как в пакете Компас3-D V8 Plus этого сделать нельзя, и убираем двойные линии, которые могут образоваться при конвертации файла из программы Компас в формат *. dxf

13. Сохраняем файл в *.DXF формате

На этом создание 3-D модели корпуса прибора и на ее основе развертки закончено, файл подготовлен для обработки лазерными программами создающими NC-код.

Технические требования к макетам и материалам для резки/гравировки на лазерном ЧПУ-станке в «Laser365»

Наши требования к чертежам для лазерной резки неметаллических материалов

Чертежные программы
(в виде чертежей)

Графические редакторы
(в виде вектором)

Все исходные файлы для контурной резки на лазерном станке должны
создаваться в виде чертежей (AutoCAD, Compas) или векторов (CorelDraw.
Adobe Illustrator. FreeHand).

.cdr, .dwg, .tiff, .eps, .wmf, .ai, .pdf, .dxf, .plt

Допустимые форматы — *.cdr, *.dwg, *.ai, *.tiff, *.eps, *.pdf, *.wmf, *.dxf, *.plt.

Масштаб в макете — 1:1. Единицы измерения — миллиметр (мм).

Все объекты (текст, символы) нужно изображать в виде тонких линий (кривых) без применения цветной заливки

Из допустимых объектов можно выбирать полилинию, сплайн, круг, дуги и отрезки. Все кривые объекта необходимо делать в виде замкнутых полилиний (проверить можно при помощи заливки).

Чертеж не должен содержать размерных или осевых линий. Разрешенная толщина примитивов — «ноль» или сверхтонкая «Hairline».

Запрещается формировать изображения шириной кривых, необходимо конвертировать ширину в объект (menu «Arrange»).

Замкнутые контуры будущего изделия нужно выполнять в виде замкнутых полилиний. Линии реза требуется преобразовывать в разомкнутые полилинии.

Слои изображения не должны пересекаться, наслаиваться или дублировать друг на друга, а также содержать в замкнутых контурах разомкнутые точки.

При увеличении изображения не должно быть изломов, «ступенек», плохого сопряжения дуг или двойных линий.

Масштаб в чертеже должен соответствовать рабочей зоне лазерных станков Kamach II (1200×900 мм и 600×1000 мм)

При создании чертежа нужно выдерживать техотступы (10 мм).

Изображения в растровом формате (теряющие четкость при увеличении, например, jpeg, bmp) не используются для резки и гравировки на ЧПУ-станках Kamach II (CO2). Все объекты макета нужно преобразовывать в кривые (векторы).

Требования к макетам для лазерной гравироки

Чертежные программы
(в виде чертежей)

Графические редакторы
(в виде вектором)

Файлы нужно создавать в программе CorelDraw (9,12,13,14) или в программах AutoCAD, Adobe Illustrator

.cdr, .dwg, .tiff, .eps, .wmf, .ai, .pdf, .dxf

Допустимые форматы — *.cdr, *.dwg, *.ai, *.tiff, *.eps, *.pdf, *.wmf, *.dxf

Текст и символы в файле обязательно нужно преобразовать в кривые, без обводки.
Все кривые объекта нужно делать в виде замкнутых полилиний (замкнутость векторов проверяется заливкой объекта)

Чертеж не должен содержать размерных или осевых линий, а линии реза необходимо преобразовать в разомкнутые полилинии (AutoCAD).

Пересечение, наложение слоев, двойные линии, а также разомкнутые точки в замкнутых контурах в изображении недопустимы.

Формируя объект нельзя использовать толщину линий. Толщина кривых конвертируется в объект с помощью функции «Convert outline to Object» (это делается в menu «Arrange»)
Разрешенная толщина кривых — «0» или сверхтонкая «Hardline»

Масштаб в макете — 1:1. Единицы измерения — миллиметры (мм).

В макете не должно быть белой подложки, цвет заливки — 100% black (CMYK 0 0 0 100).

В макете не должно быть белой подложки, цвет заливки — 100% black (CMYK 0 0 0 100).

Минимальный размер объекта для гравировки — 1х1 мм.

К чертежам для лазерной резки и гравировки должен прилагаться файл с цветным или черно-белым оригинал-макетом изделия (формат *.jpg, *.pdf), а также текстовый документ с подробными требованиями к будущему изделию (размеры, количество копий).

Требования к заготовкам для лазерной резки и гравировки

Полотно должно быть абсолютно ровным (не скрученным в рулон), без заломов и других видимых или скрытых дефектов.

Размер исходника должен иметь техполя не менее 10 мм от внешнего края обрабатываемого изображения.

Толщина листа не должна превышать 300 мм.

* Минимальный заказ на гравировку и раскрой материала в нашей мастерской – от 1000 руб.

Если по каким-либо причинам Вы не можете самостоятельно создать шаблоны для лазерной резки/гравировки, специалисты нашей компании с удовольствием возьмут разработку прототипа на себя. Стоимость услуги составляет от 1000 руб.