Эпоксидный пластилин секунда инструкция

Клей-пластилин «Контакт»: разновидность холодной сварки, используемой для ремонта и скрепления деталей

Холодная сварка как клеящий состав – достаточно популярный на сегодняшний день клей, который используется не только для ремонтов различных изделий, в том числе радиаторов отопления и изделий из сплавов различных металлов, но и для того, чтобы соединять различные элементы изделий в случае необходимости получения крепкого соединения без использования высоких температур.

Холодная сварка-пластилин «Контакт»: что это такое

Клей-пластилин «Контакт», имеющий второе название «холодная сварка», представляет собой специальный клеящий состав, который в силу своих химических свойств расплавляет верхний слой ремонтируемого или соединяемого изделия, в результате чего происходит прочное соединение. Однако получение высокой прочности стыка возможно только в том случае, если полностью соблюдена технология применения.

Преимущества и недостатки использования

Использование холодной сварки становится все более частым по причине того, что у данного состава большое количество преимуществ в части использования. И клей-пластилин «Контакт» не является исключением. К числу основных преимуществ этого клеящего состава относятся:

Если же говорить о недостатках, то они представлены следующими:

невозможность ремонта изделий из тефлона, силикона, полиэтилена (так как клей не работает с данными химическими составами);
сложность удаления ввиду высокой прочности в случае некорректного использования или нанесения лишних фрагментов. В случае если было установлено, что состав нанесен некорректным образом, удалять его необходимо до момента полной полимеризации.

Сфера применения

Применение эпоксидного клея-пластилина «Контакт» происходит в различных сферах:

в бытовой сфере (в первую очередь, для выполнения ремонтных работ);
в промышленной сфере (в том числе при необходимости скрепления сложных элементов деталей);
в различных хозяйственных отраслях.

Чаще всего клей-пластилин «Контакт» применяется:

для склеивания изделий, изготовленных из дерева, железобетонных конструкций, а также для соединений и заполнений различных трещин;
для фиксации различных видов солнечных батарей;
для ремонтов автомобилей (различных его узлов и агрегатов), а также катеров и иного аналогичного транспорта, имеющего сложные агрегаты;
для ремонтов, осуществляемых в домашнем хозяйстве.

Примерная стоимость холодной сварки «Контакт» на Яндекс.маркет

Алгоритм использования

Использование холодной сварки в случае соблюдения рекомендаций является не только оправданным, но и позволяет получить максимальный результат от выполненного ремонта. Общий алгоритм использования клея-пластилина «Контакт» выглядит следующим образом:

По истечении одного часа клеевой шов можно подвергать механической обработке, например, в виде опиливания для придания необходимой формы. Однако предельную свою прочность он наберет не ранее, чем через восемь часов после нанесения, когда шов можно будет подвергать различным нагрузкам, а также воздействию химических составов, например, при покраске соединения.

Полная эксплуатационная возможность для изделия, как и в случае с другими составами холодной сварки, наступает по истечении суток с момента осуществленного ремонта или соединения деталей изделия.

Характеристика эпоксидного пластилина

При ремонте, реставрации, изготовлении предметов своими руками не обойтись без сцепляющих компонентов. Чтобы надежно зафиксировать элементы или скрепить две поверхности между собой мастера зачастую используют эпоксидные составы. Одним из таких материалов является эпоксидный пластилин. Каковы его характеристики и как правильно с ним работать рассмотрим в статье.

Характеристики состава

Эпоксидный пластилин отличается от обычного клея, прежде всего своей структурой. Он пластичный, легко разминается пальцами, обладает высокой адгезией. В своем составе имеет эпоксидные смолы, которые обеспечивают надежное скрепление элементов.

Клей-пластилин выпускается в виде двухкомпонентного состава: база и отвердитель. После застывания образует прочный водонепроницаемый шов, который устойчив к резким колебаниям температур, повышенной влажности, воздействию химических реагентов.

Время сохранения массой пластичности 1–2 часа. Время до полного высыхания от 8 до 25 часов. Материал не токсичен, не трескается после высыхания.

Особенности и сфера применения

Существует несколько разновидностей пластичной клейкой массы:

Пластилин для лепки и моделирования. Применяется в декоративно – прикладном творчестве. Самая тягучая разновидность клеевого вещества. Долгое время остается пластичным, подходит для мелкой, ювелирной работы. После высыхания может подвергаться механической обработке и покраске.

Используется для изготовления авторских кукол, бижутерии, создании миниатюрных моделей, мелкого домашнего ремонта фарфора, фаянса, деревянных и пластиковых изделий.

Холодная сварка. Обеспечивает надежное сцепление и ремонт элементов из металла. Создает герметичный, эластичный шов, устойчивый к воздействию воды, перепадам температур от –40 до +120˚С. Место сцепления можно механически обрабатывать и красить.

Используется при ремонте водопроводных труб, герметизации стыков сантехники, авторемонте. Не подходит для изделий из пластика, тефлона, ПВХ.

Водостойкая эпоксидная масса. Еще более устойчив к воздействию воды, чем холодная сварка. Может применяться для ремонта и герметизации швов под водой. Обеспечивает эластичное, гидрофобное покрытие. Его рабочая температура от –40 до + 130˚С.

Используется при ремонте сантехнических коммуникаций, бассейнов, лодок и катеров из любого материала, авторемонте.

ТОП-лучших

Эпоксидные материалы представлены широкой линейкой клеев. Наиболее востребованы и распространены следующие марки:

Эпоксидный клей водостойкий «Контакт». Качественный китайский однокомпонентный состав, специально предназначен для работы под водой при заделке течей. Легко разминается руками в течение 2–3 мин. Создает герметичное соединение в течение 5 мин. Подходит для работы со стеклом, деревом, металлом, пластиком, кирпичом, камнем. Одной упаковки хватает для покрытия площади в 20 см², при толщине слоя 0,5 см. Выпускается в блистере по 50 г. Цена упаковки от 150 руб.
Клей-пластилин «Контакт» холодная сварка. Двухкомпонентный состав серого цвета, предназначен для ремонта элементов из металлов и всех видов сплавов. Образует объемный, прочный герметичный шов. Он может подвергаться механической обработке, без потери качества соединения. Не растворяется водой, маслом, бензином. Покрытие затвердевает в течение 36 мин. Полное сцепление в течение часа. Выпускается в блистере 50 гр. Стоимость упаковки от 150 руб.
Пластилин-клей Sugru обладает структурой мягкого пластилина. После застывания превращается в гибкий, изолирующий слой. Время работы после вскрытия упаковки 30 мин. Применяется для закрепления элементов из всех видов материалов: стекло, металл, камень, пластик, дерево. Состав водонепроницаем, является диэлектриком, поэтому может использоваться для ремонта электрооборудования. Выпускается Sugru разных цветов в упаковке по 5 гр. Цена от 80 руб.
Клей-пластилин «Моделайт». Двухкомпонентный белый материал для работы в декоративно-прикладном творчестве. Может использоваться как основа для поделок, миниатюр, изготовлении бижутерии. Имеет максимальное время для работы, до 3 часов. Полное отверждение происходит в течение суток.

Читать еще: Пускатель электронный схема подключения

При застывании не трескается, остается белым, хорошо красится и подходит для механической обработки. Выпускается в упаковке по 160 гр., цена от 320 руб.

Советуем посмотреть обзорное видео:

Технология работы с эпоксидным пластилином

Перед тем как приступать к работе с эпоксидным веществом внимательно прочитайте инструкцию. В зависимости от вида материала, рекомендации могут отличаться. Есть основные принципы для всех типов эпоксидных соединений:

Тщательно очистить соединяемые детали. Промыть водой, высушить. Обезжирить спиртом, ацетоном, снова просушить.
При необходимости зачистить поверхность наждачной бумагой.
Лезвием отделить необходимое количество состава.
Разминать в руках в течение 2–5 мин., пока состав не размякнет.
Нанести на очищенную поверхность.
Смоделировать нужную форму. Если фиксируется несколько элементов, плотно прижать, удерживать в течение 5 мин.
Оставить до полного сцепления на 1–2 часа.

Несколько советов

Работать с эпоксидными смесями следует в перчатках.
Если материал недостаточно пластичный можно его нагреть.
Неиспользованная масса не подлежит хранению.
При ремонте сантехнических коммуникаций необходимо снять давление.
Чтобы увеличить надежность крепления, массивные швы можно дополнительно армировать проволокой.

В заключение

Клей-пластилин – универсальное средство для надежной фиксации разнородных объектов. Он не требует применения дополнительных материалов или специальных навыков. Для получения долговременного результата придерживайтесь рекомендаций. Делитесь своим опытом применения эпоксидной пластичной массы в комментариях и социальных сетях.

Опыт применения эпоксидного клея-«пластилина» для ремонта труб

Интересуюсь опытом и впечатлениями от применения таких вот клеев(если кто применял, конечно):
ЭПОКСИДНЫЙ ВОДОСТОЙКИЙ клей-пластилин КОНТАКТ
ЭПОКСИДНЫЙ клей-пластилин «ХОЛОДНАЯ СВАРКА» КОНТАКТ

Проблема : течь в трубе горячего водоснабжения (в квартире) — дырочка(свищ)

хомут не пойдет — труба старая, стенка наверняка тонкая, есть вероятность разрушения;
вариант с заменой трубы рассматриваю;
вариант с пайкой рассматриваю.

Просто вспомнилась реклама про эти клеи как там на трубе отопления течь ликвидировали.

Да дело-то в том, что в ближайшей перспективе будет производится замена всех стояков в подъезде, но планируется это где-то через месяц-два. А эта протечка появилась сейчас. Совсем не ко времени.
Иначе просто двойная работа и затраты выйдут.

ssv22 написал :
дырочка(свищ)

поверхность под хол. сварку надо готовить — зачищать, обезжиривать. Плюс время на полимеризацию, набор прочности. Делать придется при снятом давлении.
Бывает — держат такие заплатки, бывает — отлетают под давлением воды
Имхо без страховочного хомута оставлять опасно.

2ssv22 Работает. Контакт или нет не помню. Момент всё-таки по моему. Там две палочки- серая и белая. Их надо смять и перемять. Потом залепливаем. У тёщи батареи по стыкам текли- замазала, покрасила и забыла. Только стОит 90р- одна дырка.-

Михалыч написал :
Момент всё-таки по моему. Там две палочки- серая и белая.

Это Эпоксилин, у нас 60-70 руб в розницу.

Михалыч написал :
Только стОит 90р- одна дырка.-

там 50 или 100 гр. — необязательно использовать сразу всё. от каждой «колбаски» отрезать одинаковый по длине кусочек, снять бумагу и смять до равномерного тона. Нанести и . ждать полного застывания придется сутки.

iale написал :
Это Эпоксилин,

Точно! Он самый. Но радиаторы были чугунные, а дырки большие (наверно). Вобщем, раза два-три я в магазин бегал. А уж как она им там замазывала- не знаю подробно. —

Михалыч написал :
.
Только стОит 90р- одна дырка.-

Так всяко дешевле, чем кусок трубы менять сейчас, а потом еще через месяц все остальные.
Тем более эта протечка — в ванной, а труба дальше идет на кухню, т.е. через стену, значит стену надо ковырять и на кухне подводить к крану.

PS. а в инструкции (по моей ссылке) написано:
»
Время жизнеспособности смеси составляет 3–5 минут, т.е. использовать приготовленный состав(наносить, корректировать положение деталей, придавать нужную форму) можно в течение 3–5 минут.
Спустя 60 минут(!) склеенное изделие можно подвергать механической обработке: сверлить, обтачивать,зачищать, а также красить. Клеевой шов устойчив к воздействию воды, масел и растворителей.
«

И еще там написано:
»
При ремонте под водой необходимо прижимать и приглаживать состав до остановки течи.
»
Интересно, насколько это соответствеут реальности.

Читать еще: Программа для рисования схем процессов

Общая инструкция по применению эпоксидного клея, основные моменты

Клеевые составы имеют схожий принцип действия, основанный на межмолекулярном взаимодействии веществ. В настоящее время известно несколько разновидностей эффективных материалов для склеивания самых разных поверхностей. Они основаны на таких компонентах, как казеин, каучук, полиуретан, крахмал, декстрин, силикат и смола. В этом перечне эпоксидная смола рассматривается, как высокотехнологичная и эффективная основа, обладающая уникальными свойствами и имеющая широкую сферу применения.

Эпоксидный клей получил необычайную популярность, благодаря своим высоким показателям адгезии. Даже не разбирающемуся в тонкостях ремонтного дела дилетанту известно, что эпоксидка – надежное средство соединения деталей, разрушить которое без повреждения самих поверхностей порой невозможно. Однако наличие клеевого материала еще не гарантирует высокого качества соединения. Необходимо уметь правильно пользоваться эпоксидным клеем, в противном случае все старания окажутся напрасными.

На рынке строительных материалов представлено более десятка марок эпоксидного клея, причем каждый производитель определяет свою технологию их применения. Но существуют и общие принципы, которые следует соблюдать при работе с эпоксидной смолой. Порой знание этих принципов позволяет мастеру качественно выполнить работы, как подготовительные, так и основные. Тем более, что при покупке материала на вторичном рынке к нему не всегда прилагается инструкция по применению. Для полного овладения техникой заливки и склеивания, необходимо рассмотреть следующие вопросы:

основные сведения о материале;
область применения;
характеристики;
подготовка и проведение работ;
популярные марки.

Следует понимать, что не каждая эпоксидная смола используется в качестве клея. Такое свойство, как адгезия, присуще любому материалу, однако клеевые составы, благодаря различным наполнителям, отличаются свойствами отвержденного шва. Он становится более эластичным и, в то же время, более прочным. Большинство марок считаются универсальными, однако существуют варианты узкого направления. Данная статья будет полезна не только в процессе выполнения работ, но и на этапе выбора материала.

Основные сведения о материале

Эпоксидная смола в клеевом составе является основой. Это синтетический олигомер, который при соединении с отвердителем образовывает сшитый полимер. Естественно, смола интересна в практическом плане только в виде двухкомпонентного состава. Сам олигомер, то есть, основной компонент, применения не находит. Эпоксидный клей, в зависимости от марки, представлен в виде жидких или твердых компонентов. Их оттенки варьируются от кристально прозрачного до медового или даже темного. В любом случае, комплект клеевого состава состоит из компонента «А» — основного вещества и компонента «Б» — отвердителя. Свои свойства клей получает при смешивании компонентов.

В качестве отвердителя могут использоваться амины или карбоновые кислоты (полиамин, триэтилентетрамин, ангидрид). Процесс отверждения представляет собой химическую реакцию полимеризации, при которой образуются сшитые полимеры с очень устойчивой межмолекулярной связью. В результате отверждения шов получается прочным и стойким как к химическим, так и к механическим воздействиям.

Область применения

Прежде чем установить границы применимости эпоксидного клея, выделим определяющие свойства, характерные для отвержденного полимера. В процессе реакции взаимодействия компонентов не происходит изменения объема, то есть, шов не дает усадки. Он формируется с равномерной плотностью по всему слою и не образует пор или трещин.

Высокие показатели адгезии позволяют клеить изделия из самых разных материалов. Лишь тефлон, полипропилен, силикон и оргстекло являются исключением.

Сформированный шов не боится воздействия веществ органической химии. Он также устойчив к кислотам и щелочам. Рабочий диапазон температур для изделий из эпоксидной смолы составляет от –20°C до +250°C градусов. В этом интервале полимер полностью сохраняет свои свойства. Прочный и эластичный слой отвержденного клея надежно скрепляет детали даже в условиях высоких ударных и вибрационных нагрузок. У эпоксидного клея есть и дополнительная функция. Он является неплохим электроизолятором.

Примечательно то, что клей не нарушает эстетики. В смолу можно добавлять различные пигментные вещества или красители. Алюминиевая крошка не только придает составу серебристый цвет, но и увеличивает его теплопроводность. Основной недостаток материала заключается в необходимости строгого соблюдения технологии его приготовления и использования. Речь идет о правильном соотношении компонентов, а также об ограниченном времени на проведение работ. После того, как клей схватится, изменить форму шва уже невозможно.

Приведенные выше качества эпоксидного клея позволяют определить область его применения. Прежде всего, следует отметить высокую востребованность в быту. Что же касается промышленных областей, то эпоксидка задействована практически во всех отраслях.

Строительство. Смола является гидроизолятором, а также обеспечивает стяжку бетонных поверхностей.
Автомобилестроение. Из эпоксидки и стекловолокна изготавливают стеклопластик, который служит основным материалом для бамперов и некоторых деталей кузова.
Судостроение. Эпоксидной смолой покрывают корпуса судов.
Самолетостроение. Смола входит в состав композитных материалов, их которых сделаны лопасти винтов и некоторые другие несущие элементы.
В творчестве. Эпоксидка широко применяется в заливке изделий бижутерии, а также используется в приемах художественного декора.

Характеристики

Состав эпоксидного клея достаточно сложен. Помимо основного компонента и отвердителя он содержит наполнители, пластификаторы, растворители и модификаторы. Реакция полимеризации является необратимой, поэтому особе внимание уделяется приготовлению состава. Температурный режим для проведения работ предусматривает значение не ниже +10°C градусов для окружающей среды. Полное отверждение может занимать несколько суток, поэтому пользоваться готовым изделием после кажущегося схватывания смолы не рекомендуется.

Читать еще: Схема подключения интернет кабеля по цветам 8

Если материал выполнен по требованиям ГОСТ, то он имеет 3 класс опасности. Токсичным клей считается только на стадии отверждения. Застывшая смола не причиняет вреда здоровью человека и не является аллергеном. Клей имеет ряд технических характеристик, на которые необходимо обратить внимание при выборе. Покупка эпоксидки относится к подготовительным работам, однако о том, как правильно выбрать смолу, не сказано ни в одной инструкции.

Время жизни смолы определяет время, в течение которого клей пригоден для использования. Этот параметр может варьироваться от 5 до 120 минут.
Прочность на разрыв – показатель, равный отношению давления к площади поверхности. Для клеевых составов прочность находится в пределах 100-400 кгс/см 2 .
Плотность клея.
Эластичность при ударных нагрузках.

Теоретически считается, что застывшая смола хорошо выдерживает воздействия химически активных веществ. Практика же показывает, что клеевой шов разрушается под действием толуола или ацетона. Некоторые мастера в качестве характеристики рассматривают цветность состава и форму выпуска. Действительно, показатель прозрачности может расширить сферу применения обычного клея, а фасовка позволяет оптимально подобрать количество смолы для тех или иных видов работ.

Подготовка и проведение работ

Как правило, работа по склеиванию деталей делится на три этапа.

Первый этап характеризуется подготовкой склеиваемых поверхностей.
На втором этапе производится приготовление клеевого состава.
Третий этап – непосредственное склеивание деталей.

Инструменты и материалы готовятся заранее, иначе в процессе работы можно потерять ценное время. Смешивание компонентов производится в пластиковых емкостях. Если компоненты представлены в виде паст, то их перемешивают на пластиковом планшете. Некоторые производители поставляют такие планшеты в комплекте с клеем.

Использование эпоксидного клея не сопряжено с применением специальных средств или инструментов, так как инструкция содержит последовательность тривиальных действий, однако отступать от рекомендаций производителя категорически не рекомендуется.

В них указаны пропорции компонентов, которые придется смешивать. Привести примеры здесь не представляется возможным, так как они могут быть различными, от 1 к 1 до 1 к 10, где десять частей приходится на основной состав, а одна часть – на отвердитель.

Снизить вязкость можно двумя способами.

Первый заключается в использовании специального растворителя, который вносится в основной состав до нужной консистенции, а затем смешивается с отвердителем. Главная сложность заключается в том, что объем внесенного растворителя должен учитываться при составлении пропорции компонентов.
Второй способ не требует дополнительных материалов. Необходимо нагреть компонент «А» до 50-60°C градусов, а затем смешать с отвердителем.

Обычно в инструкции указаны пропорции или объемы компонентов. В последнем случае удобнее всего пользоваться медицинскими шприцами, так как они имеют соответствующую градуировку.

Важно понимать, что между клеем и компаундом нет четкого разграничения, и материалы могут частично выполнять второстепенные функции, замещая друг друга. В клей добавляют наполнители и присадки, способные корректировать некоторые характеристики.

Асбест позволяет повысить показатели термостойкости, а также оказывает цементирующее действие на состав.
Диоксид титана придает смоле белый окрас.
Добавление железа повышает теплопроводность клеевого шва, а также делает его огнеупорным.
Диоксид кремния повышает прочность смолы.
Сажа используется, как краситель, клей становится черным.
Оксид алюминия повышает диэлектрические свойства смолы.

Некоторые вещества играют роль наполнителей для увеличения объема. Удобно пользоваться древесными опилками или стекловолокном. Подобные вещества применяются в заливке полостей и проемов, где требуются большие объемы смолы.

Принципиальная схема выполнения работ начинается с подготовки основания, хотя некоторые предпочитают сначала навести клеевой состав, а затем дать ему немного отстояться, чтобы вязкость достигла нужных показателей. Исключение составляют однокомпонентные составы, которые не нужно готовить предварительно. Их извлекают из упаковки и при необходимости нагревают до нужной температуры.

Склеиваемые поверхности нужно обработать, чтобы максимально увеличить их сцепку с клеем. Для этого избавляются от загрязнений и пыли, затем поверхность обезжиривается и просушивается. При склеивании двух деталей клей наносится только на одну из них. Две части или две детали плотно прижимаются друг к другу и фиксируются в неподвижном положении. Принудительно удерживают элементы в неподвижном состоянии около 10 минут. Дальнейшее отверждение клея происходит без внешнего вмешательства. Полная полимеризация смолы происходит в течение суток.

В процессе выполнения работ полезно помнить про несколько советов от опытных мастеров. Температура состава должна соответствовать температуре окружающей среды. Слишком холодный флакон с эпоксидкой разогревают на паровой бане. Вскрытую упаковку можно хранить и использовать смолу повторно, однако ее следует поместить в холодильник, по возможности удалив из упаковки воздух.