Как распилить бревно на ленточной пилораме нюансы. Как научиться пилить на ленточной пилораме размеры – видео-инструкция по монтажу своими руками, как правильно распилить древесину пополам, вдоль, радиальный способ, станок, расчет, схема, фото и цена - Те

Ленточная пилорама представляет собой компактный агрегат, главным компонентом которого является ленточная пила. Распиловка бревна на ленточной пилораме, как правило, используется на деревоперерабатывающих или ремонтно-строительных производствах.

Достоинства и недостатки

Горизонтальные ленточные пилорамы на сегодняшний день являются одними из наиболее перспективных деревообрабатывающих приборов по распиливанию круглого леса. Преимуществами их в следующем:

• экономичность в эксплуатации;
• минимальная энергоемкость;
• отличная маневренность;
• неплохой показатель выхода материала (около 70%);
• возможность частного раскроя каждого бревна.

Из недостатков же можно обозначить такие моменты, как низкая точность радиального распила, невысокая пропускная способность, а также появление «волны» вследствие повышенной смолистости и выделения значительного объема влаги из свежеспиленного хвойного дерева. Избавиться от прилипания смолы на разрезающие каемки электропилы и на перемещающиеся компоненты пилорамы помогает интенсивное ее смазывание специальными растворами и регулярная смена очистителей.

Однако, невзирая на все эти недостатки, применение ленточных пилорам в малом и среднем бизнесе по части деревообработки весьма популярно. Приемлемость их по цене и получение от ленточной пилорамы в среднем на 20-25% больше деловой древесины, в отличие от традиционных медов пиления, делают такие пилорамы очень конкурентоспособными и на редкость выгодными при пилении бревен в частном, небольшом бизнесе.

Виды распила бревна

Как правильно распилить бревно, чтобы получить оптимизированный выход пиломатериала? Нужно подобрать подходящую схему распила. Обусловлено это действие разнообразными моментами: видом древесины, объемами бревен, системой агрегата и сортностью пиломатериала, который нужно будет произвести. К тому же следует учесть, как в последующем пиломатериал будет торцован.

На практике известны следующие 3 схемы классического распила бревна на пилораме:

1. Пиление бревна по кругу. Данная конфигурация пиления выгодна для бревен среднего и высочайшего качества. Сначала делается пропил, затем бревно переворачивается на новую грань, затем опять распиливается, и снова переворачивается, и так до тех пор, пока не произойдет в лучшем случае 5 переворотов.
2. Элементарное распиливание бревна (или обыкновенное пиление насквозь). Подобную схему рационально использовать для древесины низкосортного качества. Получаемый пиломатериал в большей степени будет подвержен короблению во время сушки, в отличие от первой схемы, а также выйдет тяжелее и суше при большем объеме остатков, т. к. каждый элемент потом еще нужно будет распиливать по бокам. В данной модели распила бревно подвергается пилению до тех пор, пока не раскроется центральная ее часть. Далее оно разворачивается на 180º и допиливается до конца.
3. Пиление бруса. Эта комбинация распила используется, как правило, при работе с древесиной средней и крупной величины. В этом случае бревно может быть среднего и низкосортного качества и распиливается таким же образом, как при пилении по кругу. Однако стержневая часть бревна с габаритами 18х23 см или 25х25 см не распиливается. Такой брус либо продается как есть, либо подвергается обрабатыванию на других агрегатах по технологическому направлению.

При использовании той или иной модели для распила бревна повышается производительность пилорамы и экономится время и усилия на производство изделий разнообразного качества. (Рис. 1 Распиловка бревен на пилораме)

Распиливать бревна на ленточной пилораме можно результативно и легко в зависимости от того, как подойти к этому процессу.

Распланировав заранее усилия и время, можно будет производить раскрой бревен с большей продуктивностью. Можно сделать этот процесс наиболее эффективным, прибегнув к следующим рекомендациям:

1. При распиле бревен рекомендуется использовать только острые пилы. Показателем того, что электропила потупилась, будет частое ее подтягивание во время пропила, т. к. тупое лезвие нагревается и расширяется, т. е. утрачивает напряжение. Таким образом, пила начинает гулять, застревать в бревне, и создаст проблемы по ее вытягиванию обратно. Вовремя замененная пила поможет избежать таких ситуаций.
2. Не допускать разрывов. Ежедневный осмотр и смазка пилорамы занимает не так много времени по сравнению с теми затратами, которые уйдут на замену подшипников на маховиках, а также самой стоимости запасных деталей.
3. Заранее подготовить бревна для распила. Перед тем как начать пилить деревья, их нужно отмыть от грязи, с помощью металлодетектора удалить возможные вбитые в них гвозди, которые могли остаться в бревнах после снятых с них вывесок. Сэкономить время поможет до пиления бревен, процедура обрезки сучков и выступающих узлов на нем с помощью бензопилы, а еще заранее потребуется подрезать торец распиливаемого дерева, чтобы он как можно более точно подходил к поперечнику бревна.
4. Во время раскроя бруса нужно безотлагательно производить его окантовку. Срезать края необходимо сразу после пиления бревна на брусья прямо на ленточной пилораме: сначала с одной стороны, а затем с другой, и так до последней доски, пока не завершится весь процесс пиления и обработки распиливаемого бревна.

Распиловка бревна на ленточной пилораме — процесс не настолько быстрый, ведь в первую очередь это электромеханическое оборудование, и оно имеется свойство перегреваться, а работа его на грани не приведет ни к чему хорошему. Необходимо давать передышку оборудованию и не спешить — пусть все идет как надо. В результате напрасные переживания сократятся, а производительность от этого только возрастет.

Еще статьи по этой теме:

Спецификация пиловочного сырья приведена в задание на курсовой проект.

По спецификации требуются обрезные пиломатериалы, значительная часть которых определенную ширину. Поэтому выбирается брусовой способ раскроя бревен. Кроме этого к раскрою предназначены бревна диаметром 34, 32, 30, 28, и 26 см, которые можно распиливать по данному способу. В спецификации пиломатериалов наиболее трудным (основным) сортиментом являются доски толщиной 50 мм и шириной 275 мм. При выработке пиломатериалов определенного сечения в соответствии с правилами составления поставов при распиловке с брусовкой толщина бруса максимального объема равна 0,6-0,8 вершинного диаметра бревна. Поэтому для выработки пиломатериалов шириной 275 мм выбирают пиловочное сырье диаметром 34 см. для бревен выбранного диаметра составляют и рассчитывают постав №1 на выпиловку пиломатериалов толщиной 50 мм и шириной 275 мм. Одновременно с основным сортиментом предусматривают выпиловку пиломатериалов толщиной 25 и 19 мм.

В табл. 8.1 приведен постав №1 для доски сечением 50275 мм, досок толщиной 25 и 19 мм из бревен диаметром 34 см.

Определим объемы досок основного и попутного сортимента из бревен диаметром 34 см объемом 94,16 м 3:

Полученные значения записывают в соответствующие столбцы «План раскроя бревен на пиломатериалы».

Всего пиломатериалов по поставу (м 3). Правильность заполнения «Плана раскроя бревен на пиломатериалы» определяют сопоставлением расчетного объемного выхода с фактическим выходом по поставу Р = 65,41%.

В данном примере задание по выработке пиломатериалов основного сортимента перевыполнено. Оставшийся обьем бревен можно распилить на следующие необходимые по спецификации пиломатериалы Для выполнеия планового задания по объему п/м сечением 50×200 нам необходимо следующий объем сырья:

Получаемое значение записываем в план раскроя бревен, т.к. осталось сырье данного диаметра, его используем на получение следующего основного сортимента 50×200 мм. и расчеты повторяются.

Аналогично производим расчеты для последующих сечений, результаты расчета записываем в табл. 8.1.

Распиловка леса представляет собой цикл действий с применением разнообразных технологий,направленный на получение из кругляка пиломатериалов, пригодных для дальнейшего использования в промышленности.Длительность и трудозатратность процесса зависят от выбранного метода обработки кругляка, а также времени года.

Инструмент и оборудование

В производство идут стволы и большого размера ветки. Весь материал разбивается на группы по толщине и наличию коры. Часто предприятия по переработке леса имеют цеха рядом с местом заготовки, в которых устанавливаются станки для первоначальной обработки дерева.

Ручная окорка леса

Не прошедший этап окорки лес может применяться на устройстве перекрытий или в качестве конькового бруса в соответствующем интерьере, или как опорное приспособление в ходе строительства.

Промышленная окорка леса

Если запланирован другой вариант использования дерева, то проводится распиловка, на выходе дающая следующие сегменты:

• необрезные и полуобрезные (черновой материал, из которого монтируют основы пола, стен или потолка);
• обрезные (предназначены для чистового настила).

Распил может осуществить выездная организация, у которой имеется весь необходимый инструмент.

Карта распиловки дерева

Рациональное использование материала обеспечивается соответствием с картой распиловки. Это позволяет уменьшить себестоимость за счет отходов, процент которых карта позволяет значительно сократить. Применяемый инструмент и виды лесообрабатывающего оборудования зависят от объема, желаемого качества и размера готового пиломатериала.

Станок для распиловки леса

Чаще всего используют циркулярную пилу и различные станки:

• циркулярка за счет дисковой пилы позволяет выполнить точные надрезы различной направленности. Подходит как для профессионального, так и для домашнего применения, прекрасно справляется с диаметром кругляка выше среднего;
• бензопила;
• станки для чистого снятия коры;
• распиловка на ленточной пилораме дает возможность обработки плотных бревен, считается самой популярной, так как выход дает качественный материал и небольшой объем отходов;
• дисковый станок: производство двухкантного бруса и необрезных досок;
• рамная пилорама не нуждается в фундаменте, технология с ее использованием позволяет установить оборудование в непосредственной близости к месту вырубки;
• тонкомер обрабатывают универсальные станки, выход дает качественные стройматериалы даже из низкосортных хлыстов;
• распиловка круглого леса на крупном деревообрабатывающем предприятии должна производиться с наибольшим количеством пиломатериалов, отличающихся от остальных особым качеством и точными размерами. Для этой цели устанавливают специальные линии, предназначенные для распиловки.

На пилораме получают брус и обрезную доску благодаря разрезу бревна длиной до 7м и диаметром 15-80см по продольной линии. Циркулярная пила имеет один или несколько дисков, обрабатывает разный диаметр леса соответственно их количеству.

Если в домашних условиях необходимо обработать небольшой объем древесины, то можно воспользоваться обычной бензопилой.

Раскрой дерева

Перед тем как выбрать инструмент, необходимо определиться с видом распила, ориентируясь на годовые кольца бревна. Выделяют несколько видов:

• радиальный (по радиусу);
• тангенциальный (спил параллелен одному радиусу, касается годовых колец);
• волокна располагаются параллельно относительно производимого раскроя.

Среди способов распила выбирается тот, который наиболее подходит для конкретного случая:

1. Вразвал. Распиловка леса таким способом производится для лиственных деревьев с небольшой толщиной ствола, считается простейшей обработкой. Выход: необрезные элементы и горбыли.
2. Если имеется еще один лесообрабатывающий станок, то есть возможность раскроить до 65% материала для выхода одинаковых по ширине обрезных досок. Сначала выпиливается двухкантный брус и доски с боков, а затем из бруса получается некоторое количество обрезного пиломатериала.
3. Более специфические методы – секторное и сегментное распиливание. Количество элементов в первом методе варьируется от 4 до 8, и зависит от толщины ствола. После разделения из каждого сектора напиливают элементы по тангенциальной или радиальной линии. Второй способ начинается с выхода бруса из центральной части, а из боковых сегментов по тангенциальному направлению напиливаются доски.
4. Для индивидуального распила дерева подходит круговой метод. Он основан на повороте бревна по продольной линии на 90° после каждой отпиленной доски. Это позволяет следить за качеством древесины и своевременно удалять пораженные участки ствола.

Ручная работа: применение бензопилы

Для домашнего раскроя нескольких стволов нецелесообразно приобретать инструмент, стоимость которого в разы превышает цену готовых изделий. Если есть необходимый навык, то эффективнее и дешевле проделать всю необходимую работу обычной бензопилой, или цепным оборудованием, работающим от электричества. Конечно, такая работа требует гораздо больше физических затрат и времени, но зато цена вопроса существенно уменьшается.

Работа на садовом участке требует обрезки плодовых деревьев, а также появляется возможность дополнительно изготовить материал для хозяйственных построек, не прибегая к услугам специалистов, так что любой рачительный хозяин предпочтет купить бензопилу. Чаще всего для дома заготавливаются хвойные породы, с распилом которых прекрасно справляется этот инструмент. Благодаря ровным стволам проще наметить линии разреза, что увеличивает скорость работы. Профессионалы, кстати, чаще всего пользуются именно бензопилой, так как она мощнее электрической и воспользоваться ей можно в любом месте, независимо от наличия на месте вырубки или распила источников электропитания.

Для работы бензопилой на раскрое бревен понадобится такое приспособление, как насадка на пилу, а также направляющие распила и закрепители основы-ствола. Насадка в виде рамки крепится на инструмент так, чтобы оставалась возможность регулирования расстояния между цепью и самой рамкой. Делается это для возможности выхода готовых пиломатериалов, разных по толщине. На роль направляющей можно взять либо нужной длины профиль, либо ровную деревянную планку с достаточной жесткостью. На инструмент подбирается специальная цепь, предназначенная для разреза ствола вдоль. Ее отличие от остальных состоит в зубьях, заточенных под определенным углом.

Перед тем, как приступить к работе, необходимо не только подготовить весь необходимый инструмент. Вне зависимости от того, предназначается для обработки ствола деревообрабатывающий станок или ручное приспособление, первым делом нужно ознакомиться с картой распила. Это делается для того, чтобы минимизировать процент отходов, и увеличить выход полезной продукции.

Первое, о чем нужно побеспокоиться при продольном распиле – равномерная плотность готовых досок. Для этого грамотный распиловщик направляет инструмент с восточной стороны бревна на западную, или в обратном направлении. Это объясняется большей плотностью кругляка в его северной части, чем в южной.

Далее бензопилой снимается горбыль с двух сторон таким образом, чтобы получить двухкантный брус. Его, в свою очередь, распиливают в соответствии со схемой распила, выбранной в начале работ. Выход дает необрезную доску. Если в стволе присутствует некоторый процент пороков, то возможен круговой распил с поворотом ствола под прямым углом или на 180°.

Количество готового материала, цена распила

Выход полезного материала с хвойных и лиственных пород отличается в процентном соотношении. Для пиломатериалов, полученных с хвойных деревьев, характерны следующие показатели:

• при условии, что операцию проводит профессионал, и используется дисковая пилорама, процент готового леса будет наиболее высоким (80-85%);
• обрезной материал, который дают станки, составляет в среднем 55-70%;
• необрезная доска при работе бензопилой оставляет до 30% отходов.

Цифры приводятся без учета готового отбракованного леса, количество которого может достигать 30%. Однако такой материал идет на изделия, допускающие определенный брак.

Готовые изделия из дерева после распиловки

Лиственный кругляк дает 60% готового необрезного леса и около 40% обрезного. Это объясняется исходной кривизной кругляка. Можно увеличить количество получаемой продукции: для этого потребуются лесообрабатывающие станки различной направленности. Определенного рода приспособление может повысить количество пиломатериала на 10-20%. На один куб пиломатериала понадобится около 10 кубов лиственного кругляка. Цена на установку дополнительного оборудования окупится стоимостью готового леса. Специальные линии дают больший объем, но их использование целесообразно только на большом участке. Средняя цена распиловки леса на обычной пилораме составит примерно 150-180 рублей за кубометр досок.

Карта распиловки

Карта распиловки представляет собой расчет оптимального количества готового пиломатериала из одного бревна. Ее можно рассчитать самостоятельно для каждого конкретно диаметра бревна, а можно воспользоваться компьютерной программой, значительно облегчающей расчет, и цена которой вполне доступна.

Выход материала после распила дерева

Либо источником может стать обычный справочник по лесопильному делу. В итоге получается таблица, которую берут за основу. Лесопильное приспособление всегда должно быть ориентировано на ее данные, для получения большего количества пиломатериалов любой породы дерева.

В этой статье мы расскажем о том, как выполняется раскрой бревна на ленточной пилораме. Кроме того, мы рассмотрим, каковы критерии подбора того или иного способа обработки древесины и как это влияет на характеристики готовых пиломатериалов.

Способы раскроя бревен для получения различных пиломатериалов разрабатывались и совершенствовались с давних пор, так как это единственная возможность получить из цельного ствола дерева обрезную доску, брус и прочие категории аналогичных изделий.

Пример того, что можно получить из обычного бревна

С давних пор по сей день способы обработки древесины эволюционировали, а кроме того, появилось новое более производительное оборудование, позволяющее получить необходимые пиломатериалы быстро и с минимальным количеством производственных отходов.

Особенности переработки древесины

Карта раскроя для автоматизированной обработки древесины

Инструкция обработки сырья и получения пилопродукции состоит из целого ряда технологических операций, включая продольный раскрой бревен, торцовку пиломатериалов и обрезку по ширине, сортировку по типоразмерам, сортировку по качеству изготовления, сушку и складирование.

Каждый из перечисленных этапов важен с точки зрения качества готовой продукции. Но, именно раскрой является наиболее трудоёмким и ответственным этапом, в ходе которого формируются основные характеристики готовых пиломатериалов.

Схема нарезки, распространённой пилопродукции

Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы (выбор подходящего способа переработки) зависит от породы древесины, от типоразмеров сырья, от степени влажности, от плотности и твердости и от многих других факторов. Разумеется, способ переработки сырья в немалой степени определяется исходя из уровня технической оснащенности предприятия.

Рассмотрим, какое оборудование применяется для промышленной распиловки древесины и какие способы актуальны для каждой категории этого оборудования.

Оборудование для раскроя и особенности его применения

Пример обработки древесины групповыми циркулярными пилами

Для продольного раскроя бревен применяются следующие категории оборудования:

• Одиночные ленточные или круглые (циркулярные) пилы – традиционное решение, используемое с давних пор.
• Группа рамных пил - более прогрессивное решение, которое позволяет существенно повысить производительность переработки сырья без ущерба для качества готовой продукции.

Рассмотрим подробнее особенности применения перечисленных категорий оборудования.

1. Индивидуальная распиловка - это метод, при котором применяются одиночные пилы. В этом случае за один проход пилы удается получить только один рез. Поэтому древесный ствол целиком удается раскроить за несколько проходов.

Важно: Преимуществом индивидуальной распиловки является независимость каждого последующего реза от предыдущего.
То есть, распиловка может осуществляться в разных плоскостях.
В итоге появляется возможность более рационально использовать те или иные свойства разных частей бревна.

В то же время этот метод малопроизводителен, а потому не пригоден для применения в условиях крупных деревообрабатывающих предприятий.

1. Групповая распиловка - это технологический процесс, в ходе которого используется группа рамных пил.
   Преимуществом данного метода является то, что бревно разделывается полностью за один проход. За счет этого экономится время и, как следствие, удешевляется продукция. Но нужно помнить, что групповая распиловка выполняется в одной плоскости.
   На сегодняшний день наибольшее распространение получили следующие категории оборудования для групповой распиловки:

• узко-просветные вертикальные рамы, станки с круглыми пилами, фрезернопильные станки (диаметр перерабатываемого сырья от 14 до 22 см).
• средне-просветные вертикальные рамы (диаметр от 24 до 48 см)
• широко-просветные вертикальные рамы, двойные и четверные агрегаты ленточнопильного типа (диаметр перерабатываемого сырья свыше 50 см).

Основные способы продольной распиловки

Так выглядит таблица раскроя бревна на ленточной пилораме

Итак, теперь, когда мы рассмотрели актуальные методы переработки древесного сырья посредством специального оборудования, рассмотрим особенности реализации этих способов.

В современной деревообрабатывающей промышленности используются следующие способы раскроя:

• «Вразвал» - способ распиловки бревен, при котором плоскости реза параллельны в отношении друг друга. В соответствии с расположением пиломатериалов в бревне, различается сердцевинная доска или брус; центральные доски, одна из плоскостей которых проходит по продольной оси бревна; боковые доски.

На фото ствол дерева, установленный в станок для продольной резки

Важно: Данный способ переработки древесного сырья считается самым простым и наименее трудоемким.
Но нужно учесть, что готовые деревянные доски необрезные, а потому дополнительно придётся выполнить поперечный разрез бревна.

• «С брусовкой» - способ позволяет получить брус с двумя кантами. Остаток бревна пилится на необрезные боковые доски и обапол. То есть, раскрой выполняется не в один, а в два прохода. Более того, тип пил, используемых для первого и второго прохода различается как по числу режущих поверхностей, так и по их направлению.

Режущая кромка ленточной пилы

Оборудование, на котором изготавливается брус, называется станком первого ряда, а оборудование, посредством которого брус разделывается на отдельные доски, называется станком второго ряда.

• Способ «секторный» , в ходе которого бревно раскраивается на отдельные секторы, из которых впоследствии изготавливаются доски.
  Распиловка по такому способу выполняется в один проход, когда режущие инструменты идут последовательно или в несколько проходов, когда на начальном этапе получаются продольные секторы, а на последующих этапах эти секторы делятся на пиломатериалы.
  Секторный способ актуален для изготовления пиломатериалов радиальной и тангенциальной распиловки. В соответствии с диаметром бревна и требуемыми размерами заготовки распиловка выполняется только на четвертины или на четвертины с последующей нарезкой на сектора меньшего размера.
  К недостаткам этого способа можно отнести трудоёмкость, так как карта раскроя бревна составляется индивидуально. Кроме того, при переработке древесного сырья получается большое количество отходов.
• Сегментный способ предполагает распиливание ствола на продольные сегменты, которые, в свою очередь, разделываются на доски требуемого размера.
• Сегментно-развальный способ предполагает одновременное изготовление сегментов и распиливание их на пиломатериалы требуемой величины за один проход
• Сегментно-брусовый способ, при котором одновременно происходит выпиливание боковых сегментов, тогда как из средней (центральной) части получается двухкантный брус.
  Способ предполагает раскрой в два прохода. Во время первого прохода бревно разделяется на брус и боковые сегменты. Во время второго прохода сегменты делятся на менее широкие доски.
• Круговая распиловка предполагает обработку бревна, при которой доски отпиливаются последовательно. В ходе обработки заготовка вращается вокруг своей оси, после того как отпиливается очередная доска.
  За счет трудоемкости и индивидуального подхода, круговая распиловка в промышленных масштабах практически не применяется.
• Агрегатный способ предполагает предварительное проведение фрезеровки деревянного бревна, после чего полученный брус с квадратным сечением разрезается на необходимое количество досок. В ходе фрезеровки образуется большое количество технологической щепы, которая, в свою очередь, применяется для изготовления древесностружечных или древесноволокнистых плит.

Особенности поперечного раскроя

Наиболее распространённая конфигурация торцовочных станков

Поперечный срез бревна называется торцеванием и выполняется специальными циркулярными пилами. Несмотря на то, что цена пиломатериалов возрастает за счет проведения торцевания, этот этап является обязательным в ходе промышленной переработки древесины. Поперечный раскрой выполняется по окончании продольной распиловки бревна.

Пиломатериалы, по окончании сушки, зачастую имеют простые, поперечные и волнообразные искривления. Такие деформации своими руками с трудом подвергаются выправлению. Чтобы уменьшить степень деформации пиломатериалов, выполняется торцевание, в ходе которого часть древесины, подвергшейся искривлению, просто срезается.

Автоматизированная линия по обрезке пиломатериалов

Для выполнения этих работ применяется торцовочный станок в виде рамы с пилой с нижним расположением. В ходе поперечной резки образуются технологические отходы, которые могут быть переработаны в щепу и применены для изготовления древесностружечных плит. Расположение реза определяется в соответствии с типом сортамента и с учетом дефектов обрабатываемых пиломатериалов.

Способы выполнения поперечного раскроя

Торцовочный станок в промышленном цеху

В настоящее время отечественными и зарубежными производителями изготавливается широкий ассортимент торцовочных станков.

В соответствии с комплектацией оборудования и степенью его автоматизации, могут выполняться несколько вариантов торцевания:

• Торцевание брусьев и досок в штабеле при заданной постоянной длине. Этот вариант применяется при изготовлении различных столярных изделий (двери, окна, лестницы и т.д.), клееного бруса и конструктивных элементов для деревянного домостроения.
• Торцевание досок с разной длиной. В ходе этого технологического процесса доски подаются к рабочему инструменту, где автоматически измеряются. Далее блок управления подбирает оптимальное сочетание заготовок, которые можно обрезать за один проход в соответствии с заданной спецификацией.
• Торцевание с удалением дефектов при переменной длине готовой продукции. Данная комплектация оборудования позволяет минимизировать объем сучков, гнили, пигментных пятен и механических деформаций за счет обрезания проблемных участков с торца заготовки.
  Такой вариант повсеместно применяется при изготовлении мебельных фасадов, где допускается склеивание ламелей для получения цельной плиты. Выбор такого варианта торцовки позволяет сократить до минимума объём производственных отходов и таким образом удешевить себестоимость готового продукта.
• Торцевание с удалением дефектов при фиксированных типоразмерах готовых изделий. В этом случае все заготовки обрезаются на одинаковую длину в соответствии со спецификацией.

Учитывая особенности технологического процесса, следует отметить, что продукция, полученная таким образом, является наиболее дорогостоящей, так как остаётся большое количество отходов.

Вывод

Теперь мы имеем общее представление о том, как и с использованием какого оборудования выполняется промышленная обработка древесины. Остались вопросы, требующие пояснений? В таком случае рекомендуем посмотреть видео в этой статье.

Как правильно распилить бревно на ленточной пилораме

Ваша ленточная пилорама установлена и произведены все необходимые настройки? Значит пора приступить непосредственно к самому процессу распиловки.Для того, чтобы получить действительно качественный материал, необходимо правильно установить бревно и зафиксировать его специальными зажимами.

От правильного расчёта количества и типа материала, который Вы хотите получить с этого бревна, также зависит качество.

Набравшись в дальнейшем опыта, будет достаточно одного взгляда на бревно, и Вы уже будете знать, сколько и какого материала можно с него получить. Научитесь безошибочно определять, где находится вершина, а где комлевая часть бревна. Комлевая часть, как правило, больше по диаметру, чем вершина. И это в значительной части влияет на толщину горбыля.

Как рассчитать бревно

Итак, Вы замерили диаметр бревна, а замеряется оно с вершины. Рассчитываем согласно диаметру примерное количество материала и приступаем к дальнейшим действиям.

Во-первых.

Обращаем внимание на все изгибы и выпуклости бревна - идеально ровный ствол встречается редко. Поэтому стараемся повернуть его так, чтобы получить с него как можно меньше отходов, таких как горбыль. Когда бревно уложено и зафиксировано, стоит убедиться, что оно свободно проходит между направляющими роликами.

Выставьте на линейке пилорамы размер по диаметру, и к этому размеру добавьте наибольшую высоту выпуклости бревна. Это та выпуклость, которая находится выше, чем диаметр вершины или самой узкой части бревна.

С помощью обычной рулетки произведите замер высоты самой высокой части, и от этого размера начинаете отсчёт размеров необходимого материала, с учётом размера на пропил, который составляет от 2 до 5 мм.

Во-вторых.

Как только ширина пропила достигает необходимого размера, и остаток высоты бревна дошёл до получения нужного размера, его переворачивают. То есть если Вы пилите брус к примеру на 150, то и ширина пропила и высота остатка бревна должны соответствовать этому значению, даже быть больше, с учётом снятия горбыля.

Для этого, после переворота бревна, начинайте расчёт от конечного размера до полного использования высоты бревна, но при этом не забывайте учитывать размер пропила, который как нам уже известно составляет от 2 до 5 мм.

К примеру - у Вас на эстакаде бревно, которое вы срезали до размера в 260 мм. Перевернем бревно и продолжим.

Конечный результат, которого мы хотим добиться - лафет, толщиной 150 мм. Далее, нехитрым способом сосчитав, что 260 мм-150 мм=110 мм. Мы получаем целых 110 мм толщины дополнительного материала. И именно его необходимо правильно рассчитать.

Берём этот дополнительный размер и высчитываем, для получения плахи, которая имеет размер 50 мм, 110-50=60, не забываем пропил, а у нас он составляет 2 мм, 60-2=58 мм, затем тесины, равной 25 мм, 58-25-2=31 мм, подгорбыльник 20 мм, 31-20-2=9 мм.

Как видите, из наших расчётов, получается 9 мм горбыль, 20 мм подгорбыльник, 25 мм тесина и 50 мм плаха. А конечный размер составит 150 мм.

Возможные ошибки

Как видите ничего сложного здесь нет. Частенько неопытные пилорамщики допускают ошибку в расчётах, когда начинают отсчёт от нуля. К примеру, если конечный размер материала 150 мм, то нет необходимости к нему добавлять 2 мм на пропил, иначе выйдет так 150 + 2 = 152. Такой ошибки быть не должно, пропил высчитывается только между материалом, к примеру 50 мм доска и 150 мм лафет, получаем как описано выше, 150 + 50 + 2 =202 мм.

При необходимости получить обрезной материал поворачиваем бревно на 90 градусов и производим те же манипуляции, которые описаны выше.

Вот Вы и распилили своё первое бревно, посмотрите на качество материала и точность размеров. Убедитесь в правильности своих расчётов. Главной ошибкой при расчётах бывает то, что забывают учитывать размер пропила. Старайтесь учесть этот факт. И не допускать таких ошибок.

В дальнейшем, когда наберётесь опыта, расчёт у Вас будет происходить автоматом в голове, достаточно будет взглянуть на бревно.

Мы уверены, что всё у Вас получится, желаем успеха в труде.

moyapodsobka.ru

Как пользоваться линейкой на ленточной пилораме

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака. В этой статье я расскажу вам, как пользоваться линейкой на ленточной пилораме, а так же расскажу полезные советы профессионалов.

Ленточная пилорама позволяет распилить пиломатериал на рейку, брус и доски по заданным размерам. Процесс пиления происходит за счет передвижения рамы с режущим приспособлением по закрепленным направляющим.

Мои книги

Как уже знают многие читатели блога, я периодически выпускаю какие нибудь полезности и вкусности, вот и в этот раз написал вот такую электронную книгу!

Работа с техническими условиями по реализации пиломатериалов, к примеру у нас зимой появлялся третий сорт, а на лето (в сезон) он исчезал и превращался в первый сорт;

Для того что бы пиление на пилораме протекало без всяких проблем и нареканий следует обратить внимание на следующие факторы которые могут возникать в процессе работы:

• Равномерная скорость подачи материала во время работы;
• Правильная форма лезвия;
• Осуществление правильной разводки пилы;
• Не допускать налипания смолистых веществ на полотне;
• Следить за зубьями пилы.

Мероприятия для увеличения периода эксплуатации ленточной пилорамы

1. Для заточки применять специализированный инструмент;
2. В процессе работы осуществляйте контроль натяжения пилы, следить за шириной распила, скоростью подачи материала, за качеством и чистотой распила;
3. Если есть возможность, используйте бревна (пиломатериал) от 40 до 70 см в диаметре. Такое бревно легко позиционировать на станине. При распиле происходит оптимальный выход готового материала;
4. Осуществляйте правильный подбор профиля зубьев для обрабатываемой древесины. Это снизит износ пилы и повысит скоростные и качественные показатели оборудования;
5. Измеряйте влажность материала и только после этого осуществляйте подбор разводки зубьев и выбирайте правильную скорость резки;
6. Применение дебаркеров. Они в свою очередь обработают верхнюю поверхность бревна перед распиловкой. Это оборудование предотвратит попадание на режущую часть станка песка, грязи и мелких камней;
7. Обращайте внимание на натяжку ленты. Это приведет к оптимизации скоростных режимов пиления, качеству обработки и позволит вовремя обнаруживать износ деталей оборудования;
8. Проверяйте ремни, как перед работой, так и во время работы станка на степень износа. При высоком износе приводного ремня возникнет неблагоприятная ситуация, когда полотно соприкоснётся со шкивом. Это приведет к повреждению пилы;
9. Следите за тем, что бы на ремнях не накапливалось опилок. Это приведет к возникновению вибрации, что в свою очередь отразится на работе оборудования;
10. Бревно должно подаваться как можно быстрее. Снижение скорости подачи приведет к тому, что пила будет двигаться в холостом режиме. Это приведет к снижению производительности и повышенному износу пилы;
11. Во время работы следить за оборудованием, состоянием станины, регулировать шкивы и ролики. Все работы осуществляйте согласно рекомендациям. Не нарушайте правила безопасности во время работы.

Применение электронной линейки

Как пользоваться линейкой на ленточной пилораме? Данный измерительный инструмент позволит сократить время на раскрой бревна. Не нужно считать и прикидывать размеры. Линейка легко крепится на станке. Производительность труда оператора повышается и не нужно забивать голову математическими расчетами.



Виды исполнения линейки:

• Деревянная;
• Металлическая;
• Наклейка;
• Электронная.

На линейке нанесена градуировка, по которой можно знать толщину доски с учетом пропила.

Электронная линейка по сравнению с деревянным вариантом, является дорогостоящим инструментом. В качестве шкалы используется электронный блок управления пилами. Принцип простой. Задаете параметры толщины доски и запускаете. Операции осуществляются автоматически. Более подробно как это все работает опишу в новой статье.

Видео по теме

С вами был Андрей Ноак. Заходите на мой блог и будьте в курсе всех событий. Подписываться на обновления и приглашайте своих друзей ознакомиться с моими советами. Удачи и до новых встреч!

andreynoak.ru

Распиловка бревна на ленточной пилораме: таблицы, схемы

Для обработки бревен на ленточной пилораме необходимо придерживаться принятой технологии. Таким образом можно получить максимальное количество качественных материалов - досок и бруса. Но предварительно следует ознакомиться с основными правилами раскроя.

Виды распила древесины

Схема распила бревна

На первом этапе из бревна формируется лафет. Для этого по двум его сторонам делают срезы. В некоторых случаях обработку выполняют с четырех сторон. Предварительно составляется карта ленточного распила заготовки, на которой указывают размеры компонентов.

Определяющим параметром при выборе схемы является направление обработки бревна. В частности - движение режущей кромки относительно годовых колец. Согласно этому формируются пиломатериалы различного качества, обладающие уникальным внешним видом. От этого зависит не только их эстетические качества, но и цена.

Различают следующие типы распилов:

• тангенциальный. Разрез выполняется по касательной относительно годовых колец. В результате этого на поверхности формируются продолговатые узоры в виде арок, колец;
• радиальный. Для его выполнения необходима перпендикулярная обработка по годовым кольцам. Особенностью является равномерный рисунок;
• поперечный. Обработка происходит поперек волокон, рисунок среза представляет собой ровный срез годовых колец;
• рустикальный. Может делаться под любым углом, содержит определенное количество сучков, заболонь или других аналогичных им дефектов.

Нередко в деревообрабатывающей промышленности используются отходы ленточной распиловки бревна - горбыль. С одной стороны ровная плоскость, а другая остается необработанной.

Для составления максимально точного раскроя рекомендуется использовать специальные программы. Они учитывают не только габариты исходного материала, но и породу древесины.

Распиловка на пилораме с вращением бревна на 180°

Карта распиловки с вращением на 180°

Для формирования максимального количества досок рекомендуется использовать технологию, при которой некоторые процессы ленточной обработки поворачиваются на 180°. Это позволяет добиться максимального количества пиломатериалов с различными типами распилов.

Принцип обработки заключается в выполнении первоначальных резов по краям бревна, находящиеся под углом 90° относительно друг друга. Они послужат основанием для дальнейшей ленточной резки. Работы осуществляются на оборудовании с вертикальным расположением режущих элементов. Диаметр ствола должен быть не менее 26 сантиметров.

Поэтапный порядок выполнения работ.

1. Обработка стороны со срезанной кромлевой частью. В результате этого получаются две доски.
2. Разворот заготовки на 90°. Рез выполняется с противоположной части. Количество изделий варьируется от 3 до 4.
3. Повторный разворот на 90°. Происходит обработка основной части исходного материала. В зависимости от планируемых может получиться 7-8 заготовок.

Несмотря на все свои положительные качества, этот метод имеет один существенный недостаток - низкая скорость производства. Его рекомендуется применять на оборудовании, в котором предусмотрен блок автоматического изменения положения бревна относительно режущей части станка.

Подробная схема чаще всего применяется для изготовления рустикальных досок, к которым предъявляются пониженные требования качества.

Распиловка на пилораме с вращением бревна на 90°

Виды распиловки

Для изготовления тангенциальных и радиальных досок рекомендуется применять другую методику. Она заключается в планомерной ленточной обработке бревна с одновременным анализом дефектов. Таким образом можно получить изделия требуемого качества.

После удаления сучьев заготовка помещается на подающую станину распиловочного станка. Затем необходимо выполнить следующие действия.

1. Удаление первичного горбыля. Выполняется до тех пор, пока ширина основания не составит 110-115 мм.
2. Съем необрезной доски толщиной около 28 мм.
3. Если количество дефектов на поверхности превышает требуемый уровень - выполняется разворот материала на 90°. При достаточно высоком качестве доски выполняется отрезание следующей.
4. Повторение операции.

Подобная методика применима для обрабатывающих установок, у которых одна режущая поверхность или есть функция временного демонтажа остальных.

При достаточно большом количестве дефектов можно не откладывать заготовку, а выполнить ее обработку методом разворота на 180°.

Вышеописанная методика ленточной обработки может быть применена для создания любых конфигураций деревянных изделий. Зачастую область сердцевины используют для формирования бруса, а остальные части - для изготовления досок. Но могут быть исключения - все зависит от требуемой формы заготовок.

На качество работы влияет текущее состояние пилорамы, уровень заточки пил и скорость обработки. Эти факторы обязательно необходимо учитывать перед началом производственного процесса. В случае необходимости выполняется профилактика или ремонт оборудования.

Таблица распиловки бревна

В видеоматериале показана методика распиловки бревен на самодельной ленточной пилораме:

stanokgid.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, как правильно распилить древесину пополам, вдоль, радиальный способ, станок, расчет, схема, фото и цена

Все фото из статьи

Распиленное бревно – это доски, брус, шпон и другие известные нам деревянные стройматериалы. Задача грамотной и эффективной распиловки стволов крайне актуальна при самостоятельной или промышленной заготовке леса, кроме того, знание основ поможет правильно выбрать пиломатериал.

Мы рассмотрим основные моменты, касающиеся этой темы, и расскажем, как правильно распилить бревно на ленточной пилораме.

Распил бревна на ленточной пилораме считается самым эффективным.

Распиловка бревен

Основная задача

На фото – угловая пилорама.

В старину для строительства домов и прочих сооружений использовали целые стволы деревьев, из которых собирали так называемые срубы. Однако детали цилиндрической конусообразной формы не лучшим образом подходят для конструирования, поэтому из бревен стали делать доски и брус.

Доля цельного бревна, используемого в строительстве, исчезающе мала, поэтому лесозаготовщик должен овладеть искусством распиловки леса на доски и брус, иначе он разорится. Этот навык будет полезен и тем, кто решил выполнять заготовку своими руками для нужд частного строительства.

Древесина используется преимущественно в виде доски.

Итак, перед нами встает задача превратить обычное бревно в максимальное количество качественного полезного пиломатериала при минимальных расходах энергии, времени и сырья. То есть мы должны найти такой способ, при котором эффективность будет максимальной, а издержки – минимальными.

Здесь следует сразу сказать, что решение не сводится к разгадке геометрического ребуса, на практике все намного сложнее. Древесина – неоднородный материал, поэтому на результат влияет большое количество нюансов и тонкостей, о которых мы более подробно расскажем в следующих главах.

Неоднородность структуры древесины усложняет задачу ее распиловки.

Важно! Задача распиловки – получение максимального количества качественного пиломатериала при минимальных издержках за единицу времени.

Способы распила

Специальное оборудование поможет понять, как бревно распилить вдоль.

Как уже было сказано, правильный расчет распила бревна должен учитывать не только геометрические параметры и раскрой, но и неоднородность структуры материала.

Дело в том, что древесина по-разному проявляет свои свойства в зависимости от ориентации годовых колец (слоев): процессы коробления и деформации при сушке наиболее ярко проявляются вдоль слоя, когда плоскость доски совпадает с плоскостью годового кольца.

От способа раскроя зависит не только красота, но и качество.

Чтобы понять,как распилить правильно бревно, следует знать основные способы распиловки:

• Радиальный способ считается самым качественным и отличается тем, что годовые линии на торце доски образуют угол 76 – 90˚ по отношению к ее плоскости, а линия разреза проходит через сердцевину ствола подобно радиусу. В результате получается достаточно однородная по цвету и текстуре доска, которая практически не разбухает при увлажнении и не деформируется при усушке. Пиломатериал радиального распила считается наиболее качественным, его цена самая высокая;
• Тангенциальный способ, наоборот, наименее предпочтителен и отличается тем, что линии годовых колец проходят практически параллельно плоскости доски или же по касательной. Коэффициенты разбухания от влаги и усушки в случае тангенциально распиленных досок примерно в два раза выше, чем при радиальном распиле. В целом такие доски менее прочны, ниже качеством, но при этом могут отличаться очень красивым рисунком волокон;
• Рустикальный способ представляет собой нечто среднее – угол наклона годовых линий по отношению к плоскости изделия находится в пределах 45 – 76˚. Также в эту группу можно отнести смешанный тип раскроя, у которого могут встречаться элементы дуг, как при тангенциальном пилении, так и наклонные и даже перпендикулярные линии. По свойствам эти группы являют собой нечто среднее между радиальной и тангенциальной группой;
• Центральный распил. Производится по центру ствола и включает его сердцевину. Такие доски считаются наименее прочными и наиболее неоднородными из всех перечисленных.

Способы распиловки полена.

Важно! Большинство строительного пиломатериала производится путем рустикального распила, также достаточно много тангенциальной доски. При покупке вы сможете легко отличить их «на глаз».

Схемы распиловки

Следует заранее определиться со схемой работы.

Одной из важнейших задач распиловщика является выбор наиболее рациональной схемы раскроя. От этого будет зависеть соответствие материалов поставленным целям, количество выхода продукции с единицы объема леса и, как итог, прибыль предприятия.

Мастер должен иметь внушительный опыт и особое чутье к материалу, чтобы заранее определить порядок работы, откуда начинать и как именно действовать в процессе. Подобный навык приходит только со временем в результате длительной работы на лесопилке.

Существует три стандартные схемы распила бревна:

Схема распиловки	Особенности
Круговая	После снятия первого горбыля бревно переворачивают на 180˚ и кладут на получившуюся грань. Затем в процессе его переворачивают на 180˚ или 90˚ еще неоднократно, обычно практикуется как минимум пять переворотов. Это наиболее рациональный и экономический выгодный способ, однако при отсутствии механизмов для переворота при применении ручного труда результирующая производительность может оказаться сниженной
Простая (сквозная)	Полено распиливается до середины, затем переворачивается на 180˚ и допиливается до конца. Схема максимально быстрая и простая, однако доски получаются необрезные, тяжелые и подверженные максимальному короблению. Применяется для низкокачественного сырья, для которого перечисленные недостатки не столь важны
Пиление бруса	Процесс напоминает круговую работу с тем отличием, что центральную часть бревна оставляют в виде бруса 25х25, 18х23 и т.д. Далее сердцевина передается на дальнейшую обработку в технологической линии или реализуется в виде бруса. Этот способ считается производительным и применяется в промышленности при обработке сырья среднего и низкого качества

Схема распила бревна на ленточной пилораме с пошаговым руководством.

Важно! Схема распиловки выбирается в соответствии с качеством сырья, назначением доски и возможностями оборудования.

Инструмент для распила

Современная ленточная пилорама.

Заготовка леса производится с помощью специального инструмента. Для нормальной по сегодняшним меркам работы необходим специальный станок для распила бревен своими руками, который называется пилорама.

Пилорамы бывают двух типов: дисковые и ленточные. Дисковые используют циркулярные пилы и считаются менее эффективными, так как имеют большую толщину реза (от 6 до 9 мм), меньшую точность и глубину.

Дисковая пилорама.

Ленточная пилорама оборудована иной системой: пила представляет собой ленту, надетую на вращающиеся ролики. Толщина реза составляет примерно 1.5 – 3 мм, что является достаточно экономным с точки зрения отхода на стружку.

Современные модели отличаются высокой точностью и производительностью работы, они автоматизированы и имеют кантовочный механизм для подъема и переворота бревен в случае круговой распиловки или пиления бруса.

С помощью бензопилы можно только распилить бревно пополам, однако если использовать специальную раму, то можно распустить полено на доски прямо в лесу.

Работа с рамой и бензопилой.

Важно! Ленточная пилорама считается наиболее эффективной и экономически выгодной.

Вывод

Распиловка бревна считается одной из наиболее сложных и важных задач в работе по заготовке леса и производстве пиломатериала. От выбранной схемы, грамотно составленного порядка работы и подготовки инструмента зависит качество продукции и доход предприятия.

Видео в этой статье расскажет о видах пилорам и способах распила древесины.

rubankom.com

Как научиться пилить на ленточной пилораме

Дерево издавна пользовалось большим спросом у человека. Из него строили дома, возводили фортификации. Это вещество и в наше время очень востребовано не только в строительных целях, но и как декоративный материал.

Существует огромное количество изделий из дерева, которые получают в основном на пилорамах. Приобрести такие продукты можно на сайте производителя skvagena.com.ua.

Начинаем знакомство

Ленточная пилорама - довольно сложный механизм, состоящий из нескольких частей:

• каркас пилорамы, на котором располагаются все составные ее части;
• основание для расположения дерева в горизонтальном положении.

Для того чтобы начать работать с таким типом пилорамы, вам в первую очередь нужно:

1. 1Ознакомиться со всеми основными частями механизма и изучить принцип их работы.
2. Научиться менять пилу и запускать устройство.
3. Получить навыки регулировки расположение ленты относительно горизонтальной плоскости. Этот фактор очень важен, так как от этого зависит получаемый в будущем размер изделия.

Начинать работу желательно под присмотром человека, который имеет большой опыт выполнения данной процедуры.

Процесс резки

После того, как вы узнали как включать, настраивать и менять некоторые узлы системы можно приступать к самой резке. Очень важно разобраться в том как лучше располагать бревно и чем оно крепиться.

Для этого проконсультируйтесь у специалиста и пусть он проведет вам инструктаж, где вы шаг за шагом увидите все нюансы. Перед запуском пилы обязательно проверяйте натяжение ленты, а также уровень ее заточки.

От данных параметров зависит качество получаемой доски. Первые несколько раз произведите распил под присмотром специалиста, который вам расскажет все нюансы, так как их достаточно много и запомнить их с первого раза сложно.

При резке пила в дерево должна входить плавно и без особого напора, так как в другом случае это может привести к ее обрыву. Проводите распил аккуратно, без резких движений.

Запомните, что качество изделий зависит от заточки и развода зубов ленты, правильного расположения ее на станке и расположения бревна на раме. При выполнении таких работ обязательно нужно соблюдать все правила техники безопасности, чтобы не повредить себя и других работников цеха.

Использовать для данных целей нужно только исправные изделия, а процесс распилки в самом начале должен контролироваться специалистом, который научит вас всем премудростям. За ходом процесса можно понаблюдать на этом видео:

Твитнуть

Добавить комментарий

securos.org.ua

Учимся пилить на пилораме правильно. Правила работы на пилораме.

Правила работы при резке ленточной пилой.

Каждый владелец ленточной пилорамы, естественно, рассчитывает в первую очередь на две вещи: на отличную работу, то есть высокую точность распила, и на длительный срок службы ленточной пилы. Резка ленточной пилой - это качество, высокая производительность при длительном периоде эксплуатации. При правильном подходе это вполне реально, мало того - к этому следует стремиться.

Во-первых, необходимо верно оценить свои потребности и правильно подобрать ленточную пилу для пилорамы.

Во-вторых, как правило, причиной невысокой производительности ленточной пилы является ее неправильная подготовка и эксплуатация.

Чтобы резка ленточной пилой осуществлялась без проблем, не оставляйте без внимания такие факторы, как:

Снижение скорости подачи при пилении;

Неправильная форма лезвия;

Налипание смолы на полотне;

Дефект разводки зубьев, когда линия отгиба зуба расположена чересчур низко и проходит по полотну пилы, как результат - возникает волна, вынужденно снижается скорость подачи, и, как следствие, наступает преждевременный износ пилы.

Повысить прочность ленточной пилы пилы и, следовательно, период ее эксплуатации, можно, если:

1) применять специальные заточные устройства;

2) в процессе пиления необходимо контролировать натяжение пилы, ширину распила, скорость подачи, качество и чистоту распиливаемого материала;

3) по возможности использовать бревна большого (40-70 см) диаметра, их проще позиционировать на станине станка, при их распиле получается оптимальное количество готовой продукции;

4) подбирайте профиль зуба в зависимости от особенностей древесины - это повышает качество и скорость пиления, уменьшая износ пилы;

5) подбирайте разводку зуба и скорость резки в зависимости от влажности материала;
6) используйте по возможности для пиления очищенные бревна, поскольку грязь, песок, камни необратимо портят лезвие. Используйте дебаркеры, снимающие верхний внешний слой бревна перед входом пилы в древесину;

7) следите за натяжением ленточной пилы. Достаточное натяжение важно для оптимизации скорости и качества пиления, а также для предупреждения изнашивания пилы;

8) следите за состоянием ремней на шкивах, при высокой изношенности ремней возможно соприкосновение полотна ленточной пилы и шкива, приводящее к разрыву пилы 9) не допускайте скопления опилок на ремнях и между ремнем и шкивом - возникающая по этой причине вибрация изнашивает пилу;

10) скорость подачи бревна должна быть максимально возможной. Снижение скорости чревато тем, что ленточная пила движется вхолостую, снижается производительность и изнашивается полотно пилы;

11) качественная резка ленточной пилой обеспечивается настройками станка, состоянием станины, периодической регулировкой шкивов и роликов (согласно рекомендациям производителя).

С трудностями при пилении ленточными пилами мерзлой древесины сталкиваются многие операторы, особенно те, у которых отсутствует необходимый опыт работы. Особенно неприятно, если древесина промерзла не полностью, и в бревне встречаются незамерзшие участки, т.е. разной плотности.

Между тем проблема решаема.

И все же, как пилить на ленточной пилораме мерзлую древесину. Многое, при пилении ленточными пилами, зависит от правильного подбора и подготовки ленточной пилы, многое зависит от геометрии зуба.

Во-первых, весьма эффективны в данном случае пилы, созданные специально для пиления твердого и мерзлого дерева (например, ленточные пилы по дереву Wood-Mizer с профилем 4/32, или пилы «зимнего» профиля 9/29)

Во-вторых, обратите внимание на разводку зуба. При работе с замерзшими бревнами имеет смысл ее снизить, до 15-18 или еще меньше, до 12-14.

На работу ленточной пилорамы обычно влияет индивидуальная комбинация различных факторов, поэтому, если вы впервые работаете с подмерзшей древесиной, желательно провести эксперимент. Используя три пилы, сделайте три варианта разводки: рекомендованный, меньше и еще меньше. Поработайте всеми тремя пилами, оцените результат и в дальнейшем применяйте оптимальную разводку.

Как правильно работать на ленточных пилорамах

Советы профессионалов

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ

Станок ленточнопильный горизонтальный применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы.

Применение ленточной пилорамы позволяет:

производить доски с высоким качеством поверхности из материала

получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.;

ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза,

уменьшить энергозатраты;

быстро настраивать размер пиления,

Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров.

ленточная пилорама работает в условиях УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Ленточная пилорама оборудована подъемником пильного узла электромеханического типа.

2. «Ленточные пилорамы» - работа и устройство:

2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы:

Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении;

Рама пильная;

Поднимающий пильную раму механизм;

Шкаф электрический;

Зажим бревна;

Подвижный ползун ведомого шкива;

Шкив ведущий;

Шкив ведомый;

Клиноременная передача;

Рельсовые направляющие ленточной пилорамы;

Натягивающий ленточную пилу механизм;

Установочный разъем ленточной пилы;

Кожух шкивов ленточной пилорамы

Бачок для СОЖ

Направляющая пилы неподвижная

Направляющая пилы подвижная

Станина ленточной пилорамы имеет П - образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.

Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски Ш корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив - клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шковов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка.

Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов.
3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПИЛЬНЫХ ШКИВОВ

3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов.

3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция.производится предприятием-изготовителем.

3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива - один.

Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности:

3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления.

3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов.

3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм.

3.3.4 Закрыть подвижные разъемы (замки).

3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.).

3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы).

3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16.

3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата.

3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы.

3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16.

3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно.

3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него.

3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве.

3.3.14 После регулировки все гайки затянуть.

3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов.

3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления.

3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПИЛЬНЫМ ЛЕНТАМ

1. В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.

1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору «Тензометр».

1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.

2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т.п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтошшва или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.

В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом.

3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.

Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения.» Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.

4. Используйте правильный развод зубьев.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.

Вы должны сортировать лесоматериал.

На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки - провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.

5. Правильно затачивайте пилу.

Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.

Пространство между зубьями (галлет) - это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.

Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.

6. Установите правильный угол заточки.

Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.

Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.

Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!

Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня.

Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток.

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы.

]]>http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>

]]>http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]>

]]>http://xn]]>-80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai/stati/12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html

kazap.ru

Как пилить на ленточной пилораме

Ленточная пилорама – станок, с помощью которого из древесины получают доски и брус, соответствующие техническим стандартам.

Выбрать качественный станок для этих целей можно на сайте http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/.

Нюансы работы

Чтобы длительное время использовать ленточную пилораму для качественной работы, необходимо выбирать ленточную пилу в зависимости от поставленных целей и правильно ее эксплуатировать.

При работе ленточной пилы нельзя оставлять без внимания такие моменты как:

• повреждение разводки зубьев;
• скапливание смолы на пиле;
• изогнутость лезвия;
• замедление подачи при распилке.

Ленточная пилорама – это станок, работа которого основана на пропускании полотна пилы сквозь древесный материал, поэтому качество работы на нем зависит на 9/10 от корректного выполнения требований по обслуживанию ленточной пилы.

Для этого нужно:

1. Подавать бревно на самой большой скорости, чтобы не допустить холостого хода пилы, ведущего к ее износу.
2. Вовремя очищать ремни от опилок для блокировки вибрации.
3. Следить за настройками станка.
4. Регулировать натяжение пильного полотна.
5. Подбирать материал для обработки, очищенный от мусора и загрязнений.
6. Регулировать разводку зуба соответственно влажности древесного полотна.
7. Лучше работать с бревнами большого радиуса.
8. Использовать необходимые инструменты для заточки.

Главные моменты в работе пилы:

• высота зуба;
• разводка зуба;
• угол зацепа;
• острота зуба.

Пила должна быть верно установлена на шкивах. Ремни на шкивах должны быть подобраны правильной толщины, для увеличения срока службы пилы.

Чтобы работа шла быстрее, важно, чтобы направляющие роликов были расположены в нужном положении. С помощью этого при распиловке пильное полотно будет устойчиво закреплено и повысится его производительность.

Для качественной работы ленточной пилорамы необходимо отказаться от использования воды, как смазки. Для этого лучше взять ½ солярки и ½ масла для смазки бензопил.

Этот раствор нужно распылять с обеих сторон пильного полотна. Качество работы пилы повысится, а количество цветения древесины уменьшится.

Для долгой эксплуатации ленточной пилорамы необходимо следить за разводкой пилы, форму зуба использовать, специально созданную для качественной работы, и своевременно производить технический осмотр и обслуживание станка.

Как пилить на ленточной пилораме тайга Т1б:

РАСПИЛОВКА БЕРЕЗЫ

Основная идея правильной распиловки березы - это умение выпилить из бревна максимальное количество боковых досок.

Для увеличения выхода качественного пиломатериала рекомендуем использовать в качестве сырья только комлевую часть (первый рез, длиной 2,5 / 2,8 или 3,1 метра), диаметром не менее 26 см, при наличии ложного ядра не более 1/3 .

На ленточной пилораме березу распиливают только с вращением бревна на 90 0 или 180 0 .

Распиловка, (пиление через полубрус) путем вращения бревна на 180 0

Распиловка бревна на ленточной пилораме с вращением бревна на 90 0

1. Снимается горбыль

(до получения пласти шириной не менее 110-115 мм.);

2. Снимается необрезная доска №1 толщиной 28 мм;

3. При наличии пороков или ложного ядра на нижней пласти доски №1 в количестве, превышающих допустимые для сорта 2C, производится вращение бревна на 90 0 . Снимается доска № 2. В случае отсутствия пороков, снимается дополнительная доска.

4. При наличии пороков или ложного ядра на нижней пласти доски №2 в количестве, превышающих допустимые для сорта 2C, производится вращение бревна на 90 0 . Снимается доска № 3. В случае отсутствия пороков, снимается дополнительная доска и т.д.

После снятия всех боковых досок остается брус 110х110 мм. или распиливается на доски толщиной 30 мм с фиксированной шириной для сорта 3C (110 / 135 / 165)

1. Установить постав на полубрус толщиной 110, 135 или 165 мм., в зависимости от диаметра ложного ядра, крайние доски толщиной 28 мм.

2. Полубрус распиливается на обрезные доски толщиной 28 мм.

Необрезные доски распиливаются на кромкообрезном станке с максимально возможной шириной без фиксированой градации или в размер по ширине 110 / 135 / 165 мм.

Сортировка пиломатериалов из березы

Пиломатериалы из березы сортируются для двух основных рынков сбыта: Америка и Европа

Сорт 0 - Селект (Select) - Америка или А3 - Европа

Одна пласть доcок этого сорта должна быть без сучков и других пороков древесины.

На другой стороне допускаются сучки через 1 м.

________________________________________________________________________________

Сорт 1 - Коммон 1 (1 Common) - Америка или АВ - Европа

На обеих сторонах досок могут буть сучки через 1 м. длины.

___________________________________________________________________________________

Сорт 2 - ВВ - Европа

На обеих сторонах досок допускается любое количество сучков. ложное ядро не допускается.

Сорт 3 - ВС - Европа

В сорте 3 количество сучков не лимитируется на обеих сторонах.

Ложное ядро на одной стороне без ограничения.

Если ложное ядро с 2-х сторон, то не более 50 % ширины доски

Брак

ложное ядро (красная сердцевина) с двух сторон более 50 % ширины

центральная доска с сердцевинной трубкой

Путь к процветанию вашего распиловочного бизнеса

Дерево - материал разнооцелевой. Хотя в России древесина есть в изобилии, все же нам нужно быть уверенными, что мы не растратим этот ценный природный ресурс, и когда будем превращать его в пиломатериал, и когда будем превращать пиломатериал в мебель, дома и другие полезные вещи.

Запомните: рубке должно подвергаться только дерево хороших размеров. Ваши планы должны состоять в том, чтобы напилить из этого дерева максимально возможное количество пиломатериала высокого качества. Вы стараетесь делать это с минимальным количеством отходов и в то же время желаете добиться высокой ценности и полезности продукта, который вы производите. Как это сделать?

Качество сырья

От знаний о качестве бревен зависит эффективность распиловки. Очень трудно получить хороший пиломатериал из кривых, сучковатых бревен небольшого диаметра. Следовательно, первый шаг, еще до начала пиления, состоит в том, чтобы оценить и отсортировать бревна в соответствии с их качеством.

Сортировка проводится в зависимости от внешнего вида бревен. Основные критерии - это диаметр, кривизна, наличие сучков и количество ложного ядра. Считается, что бревно имеет четыре грани, каждая грань состоит из 1/4 окружности и занимает полную длину бревна. Эти четыре грани не заходят одна на другую. Чистая грань свободна от сучков, рубцов на коре, трещин, сколов, гнили, повреждений, оставленных насекомыми, и т. д. Чем чище грань, тем выше ее ценность, и тем более высокого качества может быть пиломатериал, произведенный из данного бревна.

Мы располагаем данными о пилении тысяч кубометров древесины. Опираясь на эти данные, можно оценить объем (общий и по сортам) и стоимость пиломатериалов, произведенных из бревен разных размеров и сортов.

Из кривых бревен небольшого диаметра получают меньше ценного пиломатериала, чем из прямых и большого диаметра. Поэтому при выборе сырья следует покупать бревна диаметром не менее 26 см. в верхней части, оптимальной длины и с наименьшими искривлениями.

Бревна, используемые при распиловке, должны быть надлежащим образом складированы. В теплую погоду они могут испортиться уже через несколько недель. Лучше всего начинать работать с деревом сразу после того, как оно срублено. Торцы бревен сразу же начнут высыхать, и, как следствие, древесина здесь сначала изменит цвет, а затем появятся трещины. За несколько месяцев хранения трещины могут внедриться в бревно на 15-20 см., а прель распространяется до 1м. от торцов в глубину. Кроме того, высохшие концы трудно пилить. В таком материале пила дает волну и получаются доски непостоянной толщины.

Распиловка

Начало пиления - это ключ к получению максимальной прибыли и наибольшего количества полезных пиломатериалов хорошего качества из каждого бревна. Распиловщик должен иметь в виду весь спектр потенциально нужных продуктов, чтобы манипулировать бревном для достижения максимума по выходу. Это требует шестого чувства или даже "рентгеновского" зрения - ведь нужно "увидеть", что находится внутри бревна до начала распиловки.

Чтобы работа распиловщика была эффективной, он должен получить бревна, которые были срублены и складированы надлежащим образом. Бревна не должны иметь больших выпуклостей, изгибов, грязи и потрескавшихся, полопавшихся концов. Концы бревен не должны быть сухими. Короче, распиловщик - не волшебник: способ, которым деревья были срублены, отобраны по длине и отсортированы перед распиловкой, влияет на потенциальный объем пиломатериалов.

Чтобы оптимизировать объем продукции, распиловщик должен предусмотреть, как пиломатериал будет торцован. Если распиловщик не занимается торцовкой, то торцовщик и распиловщик должны тесно общаться друг с другом, обмениваться опытом. Они должны работать в команде. Как минимум, эти люди должны сопоставлять требуемые размеры досок и текущий объем древесины.

Чистая, без сучков, наиболее ценная древесина находится в наружной части бревна. Качество снижается, как только вы начинаете пилить ближе к центру бревна. Наиболее ценны широкие, длинные, чистые доски.

Способы пиления древесины

Какую операцию пиления использовать (операция пиления включает решения о толщине доски, перевороте бревна и компенсации конусности бревна) - зависит от многих факторов: от сорта древесины, качества бревна, его размеров, конструкции станка и сортности пиломатериала, который нужно получить. Существует 3 стандартных схемы распила.

Пиление по кругу
Делается пропил, и бревно переворачивается на новую грань, распиливается и переворачивается на 90 или 180 градусов снова, до тех пор, пока от бревна не останется центральная часть. С финансовой точки зрения это наилучший способ для бревен среднего и высокого качества, хотя на некоторых пилорамах осуществлять такой переворот бревна тяжело, а дневная производительность окажется невысокой. Разумеется, станок с гидравликой решает эту проблему.

Простое пиление (или пиление «в развал»)
Бревно распиливается на необрезные доски без переворотов до конца. Хотя это, может быть, самый быстрый и легкий метод пиления, однако каждую доску нужно обрезать по бокам. К тому же распиленный таким образом пиломатериал более низкого качества, имеет много отходов и чрезвычайно подвержен растрескиванию у центральных досок. Короче говоря, пиление «в развал» оправдано только в случае с бревнами очень низкого качества, когда все вышеперечисленные недостатки уже не особенно важны.

Пиление бруса
В этом случае бревно распиливается вначале как при пилении по кругу, но центральная часть бревна может иметь какие-либо размеры, либо передается в обработку на другой станок по технологической линии. Пиление бруса максимизирует производительность распиловочного станка. Преимущественно таким образом пилятся бревна среднего и низкого качества, когда невозможно из бревна получить ценный пиломатериал. Таким образом, экономится время и усилия при производстве продукта не очень высокого качества и, следовательно, не очень высокой цены.

Первый пропил

Из всех проблем, стоящих перед распиловщиком, решение о том, с какой стороны бревна начинать пиление (и следовательно, какую поверхность распила открыть первой) - самое важное. (Как уже говорилось, мы делим бревно на 4 грани, каждая из которых протягивается по всей длине бревна и занимает 1/4 от его окружности). Выбор первой грани определяется положением всех других. До начала распиловки бревно может быть распилено миллионами способов, но только сотня из них действительно принесет выгоду! Приняв решение о первом пропиле, распиловщику осталось сделать всего только несколько тысяч других решений.

В случае с пилением по кругу и пилением бруса действуют два основных правила.

Правило 1. Самая плохая грань бревна распиливается первой без всякого учета конусности бревна. (Учет сбега бревна означает поднятие или наклон бревна таким образом, чтобы пила шла параллельно коре). Поскольку это самая плохая часть бревна, из нее получатся короткие доски и много горбыля. Так как мы не учитываем конусность бревна, это дает нам возможность с противоположной, лучшей стороны бревна производить пиление параллельно коре, при этом не поднимая и не наклоняя бревно. Значит, из этой наилучшей части бревна выйдет больше досок высокого качества, к тому же совпадающих по длине с длиной бревна.

Правило 2. Первой распиливать лучшую грань дерева, учитывая при этом конусность бревна. Это значит, что бревно нужно поднимать или наклонять так, чтобы первый пропил производился параллельно коре.

Конечный результат обоих методов будет примерно тот же самый, но у второго метода есть одно преимущество: в этом случае распиловщику легче позиционировать бревно (т. е. вращать его), потому что открытая грань - самая чистая, на ней нет дефектов. В случае с правилом 1 лучшая часть дерева противоположна открытой грани. Ее не видно, и точно позиционировать бревно невозможно. Обычно, если древесина хорошего качества, правила 1 и 2 работают практически одинаково. Однако стоит вам столкнуться в бревном похуже, берите на вооружение правило 2.

Большие высококачественные бревна (это бревна из нижней, комлевой части дерева) дают наиболее ценный пиломатериал.

Помните: вы не заработаете денег, просто распиливая доски, - доски еще нужно продать. По этой причине критическим фактором для вас является не сам процесс пиления, а продукт - его сортность, ценность и полезность.

Если бревно хорошее, производить пиломатериал большого размера и железнодорожные шпалы по меньшей мере, неразумно. Потому что цена бруса всегда меньше, чем цена доски.

Для бревен высоких сортов рекомендуется пиление по кругу. Фактически, пиление с учетом конусности бревна (т. е. с наклоном бревна так, чтобы пиление происходило параллельно коре) - рекомендуется для всех "хороших" граней. Результатом будет получение чистой древесины по всей длине, более ценных отрезков пиломатериала. Когда дойдете до низкосортной части бревна, переходите к форме бруса и минимизируйте при этом операцию обрезки бруса по бокам.

От бревен небольшого диаметра, из которых невозможно получить широкий и бессучковый материал - прибыль очень маленькая, либо вообще никакая. Значит их нужно пилить так быстро, как только возможно. Здесь подходит любой способ пиления. Чаще всего их пилят на брус (это хорошо и с финансовой точки зрения), либо просто пилят «в развал». Помните, что каждая минута пиления стоит денег, следовательно, нужно найти компромисс между затратами на производство и ценами на конечный продукт. Перевороты бревна в данном случае вообще лучше свести к нулю.

Бревна, с небольшими диаметрами от 16 до 22 см. дают такую несущественную прибыль, что лучше вообще не иметь с ними дела. Инвестируйте деньги в хорошую древесину, вместо того, чтобы бросаться на дешевенькое - мой главный совет.

Бревна больших диаметров - вот это настоящая задачка для распиловщика. Я говорю это потому, что такие бревна могут давать значительное количество хорошего пиломатериала, и тут уже многое зависит от распиловщика, от того как он будет переворачивать бревно. Здесь решение о вращении бревна - критично для прибыли.

Для начала, распиловщик, руководствуясь правилом 1, выбирает наихудшую часть бревна и спиливает ее без учета сбега. Но не пилите с этой стороны слишком много. Для небольших бревен вообще нужно спилить одну доску, а затем перевернуть бревно на противоположную сторону.

Другой способ состоит в том, что распиловщик, руководствуясь правилом 2, выбирает наилучшую сторону бревна и начинает распил с учетом конусности бревна. После чего долго распиливается именно эта часть, прежде чем бревно будет перевернуто.

Переворот бревна

Пиломатериал напиливается с одной грани до тех пор, пока распиловщик ожидает, что следующая доска с этой стороны бревна будет не ниже по качеству, чем доски, которые можно получить из другой грани. (Исключение: если вы начали пилить с наихудшей грани бревна, то пилите, пока не получите абсолютно гладкую поверхность распила, чтобы перевернуть на нее бревно). Другими словами, хорошую сторону бревна нужно распиливать глубоко, а с плохой стороны просто снимается горбыль или горбыль и одна доска.

Обычно, при пилении бревно переворачивается на 180 градусов. Поскольку многие пилорамы не имеют приспособлений для переворота бревна, необходимо обсудить преимущества вращения в деталях.

При пилении с поворотом на 180 градусов мы получаем несколько необрезных досок, которые нужно дополнительно обрезать по бокам, а полубрус распилить на готовые обрезные доски. При перевороте на 90 градусов (поворачивая всегда на соседнюю грань) мы получим необрезные доски и дополнительно несколько полуобрезных досок, которые нужно обрезать с одной стороны. Одно это обстоятельство уже может быть значительным доводом в пользу переворота бревна на 180 градусов, особенно для небольших предприятий. Кроме того, такой способ пиления дает больше широких досок, а они обычно более ценные. Однако, если кромкобрезной станок имеет только одну пилу, возможно способ пиления с переворотом через 90 градусов, будет более удобным.

Кроме того переворот на соседнюю грань у пилорамы с ручным кантованием бревна может быть труднее из-за необходимости точно "поймать" угол 90 градусов и с экономической точки зрения и с точки зрения скорости пиления выгоднее вращение бревна на 180 градусов.

После того как распилены две противоположные грани бревна, нужно переходить к третьей и четвертой. Обычно первой распиливается худшая из этих граней без учета конусности бревна. Однако грань хорошего качества всегда должна распиливаться параллельно коре, чтобы увеличить выход хороших пиломатериалов из бревна.

При любом перевороте бревна внутреннее напряжение древесины снимается, что в результате позволяет избежать изгиба бревна, щелей и трещин.

Решение о размере пиломатериала

Ширина первой доски при пилении со всех четырех сторон бревна является критичной.

Грань хорошего качества
Если распиловщик считает, что первая спиленная доска может быть отнесена к хорошему сорту, тогда минимальная ширина распиливаемого пиломатериала должна быть 11+1 см. Почему? Потому что доска естественной влажности должна иметь ширину не менее 11 см. Чтобы учесть дальнейшую обработку доски (обрезку по бокам) рекомендуется именно 11+1 см, а не 11 см., но все же специально производить много такого размера не рекомендуется, потому что количество узких досок в партии ограничивается.

Определение сорта

Так как наша компания ориентирована на экспорт пиломатериалов в США, на их рынке существуют пять основных сортов твердой древесины:

FAS , Select, 1 Common, 2 Common и 3 Common. Вкратце охарактеризуем эти сорта:

FAS означает пиломатериал, который как минимум на 85% чистый с 4-х сторон. Чистый - это значит без сучков, гнили, рыхлой сердцевины, трещин, обзола, пятен и других дефектов. Чистая поверхность должна быть обширной и по длине, и по ширине пиломатериала. Размер пиломатериала в этом случае не менее 165 мм. x 2,45 м.

Select - это фактически то же самое, что и FAS , но одна пласть такого пиломатериала может быть как у сорта 1 Common. Размер пиломатериала в этом случае не менее 11 см. x 2,15 м.

1 Common - чистый с самой плохой грани как минимум на 70%. (не более 1 сучка на 1 метр длины). Размер пиломатериала в этом случае не менее 11 см. x 1,85 м.

2 Common - чистый с самой плохой стороны только на 50% (не более 2 сучков на 1 метр длины)

3 Common - это пиломатериал, который с самой плохой стороны чистый только на 33%.

Конечно, это только общее описание сортировки. В действительности, существуют правила, выпушенные Американской Ассоциацией Твердолиственных Пород древесины (NHLA rules) которые подробно объясняют отдельные случаи.

В настоящее время покупатели из США ограничиваются только двумя сортами -

это сорт Select & btr . - смесь сортов FAS и Select

и сорт 1 Common

Остальной материал, более низких сортов, пользуется спросом у Европейских покупателей.

Выводы

• Пиление бревен может быть выгодным бизнесом, если делается с умом и безопасно.
• Хранение бревен на складе должно быть минимальным по времени.
• Бревна нужно защищать с торцов от высыхания.
• Бревна нужно пилить с самой плохой грани без компенсации конусности бревна или с самой хорошей, но с учетом конусности бревна.
• Бревна нужно переворачивать на станине каждый раз, когда другая грань бревна обещает дать доски лучшего качества, чем та, которую вы пилите сейчас.

Существует много разных методов раскроя древесины, включая прямую или сплошную распиловку, выпиливание бруса, простую распиловку, редко используемую в Европе распиловку по сортам и очень интересный способ раскроя бревна на четверти. Познакомьтесь с описанием каждого из этих методов, включая их названия по-английски, что может пригодиться при дальнейшем поиске информации в Интернете.

Live sawing или Сплошная распиловка
Метод прямой или сплошной распиловки - один из самых простых способов раскроить бревно на ленточнопильной пилораме. По-английски этот метод называют Live sawing или Slab sawing, то есть отпиливание горбыля или еще один вариант Through and through sawing, то есть пиление насквозь. Суть состоит в том, что бревно укладывается на станину, зажимается и от него отпиливаются последовательно несколько досок сверху, а затем, когда образуется горизонтальная поверхность, бревно переворачивается на 180 градусов и снова распиливается по одной доске сверху вниз до самого конца.

Хотя этот способ распила самый легкий и самый быстрый, у него есть существенный недостаток, так как в результате получаются необрезные доски, и следовательно, нужна еще одна операция продольной обрезки доски, чтобы получить продукцию надлежащего качества. Как правило, пиломатериал, полученный сплошной распиловкой, - это тяжелые, широкие доски невысокой сортности, и если их поместить в сушилку, скорее всего они серьезно деформируются. Из-за этих недостатков метод сплошной распиловки рекомендуется применять только для бревен низкого качества.

Cant Sawing или Выпиливание бруса
При выпиливании бруса первые пропилы делаются сверху бревна, после чего оно переворачивается на 180 градусов и распиливается с противоположной стороны до достижения заданной толщины бруса. Затем бревно снова поворачивается, теперь уже на 90 градусов, распиливается с третьей стороны, снова поворачивается и формируется последняя грань бруса с четвертой стороны. Таким образом, из центра бревна выпиливается брус, который впоследствии либо перерабатывается на другом оборудовании, либо продается в готовом виде как опорная балка, столб или другой тяжелый и прочный стройматериал.

Если говорить об объемах производства, то данный способ пиления бревна максимизирует производительность и часто используется как начальный этап переработки древесины на крупных лесопильных заводах. Обычно метод выпиливания бруса применяют для бревен среднего и низкого качества, так как его преимущества - экономия времени и усилий.

Plain sawing или Простая распиловка
Метод простой распиловки очень похож на выпиливание бруса. Точно так же на первом этапе бревно вращается и из его центра формируется брус нужного размера, только распиловка на этом не останавливается: оператор распускает брус на ленточной пилораме на доски заданной толщины. Если в спецификации заказчика указаны доски разной ширины, то нужно делать брус максимального размера по ширине, а готовые доски затем пропустить через кромкорез. Простая распиловка - один из самых популярных способов получить наибольший выход продукции и наилучшее качество доски.

Grade Sawing или Распиловка по сортам
Этот метод применятся в США и Канаде, в Европе он не популярен, тем не менее, полезно знать, как американские распиловщики распиливают бревно на пиломатериал разного сорта.

Посмотрите на картинку. Этот метод предполагает, что от бревна отпиливается несколько горбыльных досок, затем оно переворачивается на 90%, снова отпиливаются доски и снова переворот, и так не менее пяти раз. С финансовой точки зрения это наилучший метод роспуска ценных пород древесины, хотя производительность станка при этом невысокая.

Quarter Sawing или Распиловка на четверти
Вот еще один интересный способ раскроя бревна. Есть несколько причин использовать метод распиловки на четверти, когда имеешь дело с дорогими ценными породами древесины, потому что этот способ позволяет получить доски улучшенных характеристик прочности из-за определенного рисунка годовых колец в готовом пиломатериале. Стоимость таких досок больше и спрос на них выше, чем на пиломатериал, получаемый в результате простой распиловки. Обычно плотники, мебельные мастерские и ремесленники предпочитают работать именно с таким материалом из-за очевидных преимуществ в его свойствах.

Однако при таком способе раскроя бревна выгода в цене продукции может и не окупиться из-за больших трудозатрат и времени, затраченного на пиление.

Распиловка на четверти принимает во внимание угол, под которым кольца роста деревьев пересекают поверхность пиломатериала. Хотя существуют разные мнения в отношении этого термина, пиломатериал, полученный распиловкой на четверти отличается тем, что кольца роста расположены к поверхности доски под углом 80-90 градусов. Этим способом можно выпилить и доски, в которых кольца роста будут под углом 45-80 градусов к поверхности.

Преимущества метода распила на четверти
- Повышенная прочность пиломатериала.
- Усадка по ширине во время сушки вполовину меньше, чем у досок простого распила (3% вместо 6%).
- Меньше риск растрескивания поверхности во время сушки.
- Пиломатериал более стабилен во влажной среде.
- Рисунок на поверхности доски выглядит более равномерно, что важно, например, при укладке пола.

Недостатки метода распила на четверти
- Выход готового пиломатериала на 20% меньше, чем при простой распиловке.
- Производительность снижается.
- Время сушки вырастает на 15% по сравнению с пиломатериалом простого распила.
- Усадка по толщине в два раза больше во время сушки.
- Другой рисунок сучьев (не круглый, а шипообразный), что может уменьшать прочность.