Трубы стальные по гост 3262 75. Трубы стальные водогазопроводные
ГОСТ 7502-98
ГОСТ 8026-92
ГОСТ 8694-75
ГОСТ 8695-75
ГОСТ 8944-75
ГОСТ 8954-75
ГОСТ 8965-75
ГОСТ 8966-75
ГОСТ 10006-80
ГОСТ 10692-80
ГОСТ 11358-89
ГОСТ 18242-72
ГОСТ 18360-93
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 12.11.91 N 1726
7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
1. СОРТАМЕНТ
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.1.
По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.2.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
немерной длины.
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м.
Таблица 1
Размеры, мм
Условный проход | Толщина стенки труб | Масса 1 м труб, кг |
|||||
легких | обыкновенных | усиленных | обыкновенных | усиленных |
|||
Таблица 2
Размеры, мм
Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки | Масса 1 м труб, кг |
Примечания:
1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы.
2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.
1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл.3.
Таблица 3
Размер труб | Предельное отклонение для труб точности изготовления |
|
обычной | повышенной |
|
Наружный диаметр с условным проходом: | ||
до 40 мм включ. | 0,4 мм | |
свыше 40 мм | ||
Толщина стенки | ||
Примечания:
1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.
2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%.
По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:
+7,5% - для партии;
+10% - для отдельной трубы.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:
2 мм - с условным проходом до 20 мм включительно;
1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.
1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл.4.
Таблица 4
Условный проход, мм | Число ниток при условном проходе | Длина резьбы до сбега, мм |
|
длинной | короткой |
||
1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10,15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты.
Примеры условных обозначений
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:
Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с муфтой:
Труба M-20х2,8
ГОСТ 3262-75
То же, мерной длины, с резьбой:
Труба P-20х2,8-4000
ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20х2,8
ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20х2,8-4000
ГОСТ 3262-75
Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Н.
Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Д.
Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.
Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050 .
2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35°-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.
По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944 , ГОСТ 8954 , ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966 , из расчета одна муфта на каждую трубу.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.
На торцах труб не допускаются расслоения.
Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.
По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.
По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).
2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.
На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.
Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.
Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5% наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307 .
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:
2,4 МПа (25 кгс/см) - трубы обыкновенные и легкие;
3,1 МПа (32 кгс/см) - трубы усиленные.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см).
2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:
для труб с условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7%;
для труб с условным проходом 65 мм и более - не менее 4%.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющенными поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб.
2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050 .
2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357 , классу точности В.
Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.
2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15%, а по требованию потребителя не превышает 10%.
Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10% требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5%.
2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15% по сравнению с указанной в табл.4, а по требованию потребителя - до 10%.
2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.
2.15. (Исключен, Изм. N 3).
2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050 ; химический состав и механические свойства стали - в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя заготовки.
Масса партии - не более 60 т.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.
Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 * с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99 .
Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1%, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
3.4. Контролю массы подвергают все трубы.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 . Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 6).
4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.
4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728 . Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°.
Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30°.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 .
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативной документации.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302 , а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа "Импульс" по нормативной документации.
4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 5378
с обоих концов трубы.
Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 . Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533 .
Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.
5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативной документации.
Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007
ГОСТ 3262-75
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОКП 138500, ОКП 138501
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.
По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.
1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
б) немерной длины.
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.
Таблица 1
|
Условный проход |
Наружный диаметр |
Толщина стенки труб |
Масса 1 м труб, кг |
||||
|
легких |
обыкн. |
усиленных |
легких |
обыкн. |
усиленных |
||
|
10,2 |
0,37 |
0,40 |
0,47 |
||||
|
13,5 |
0,57 |
0,61 |
0,74 |
||||
|
17,0 |
0,74 |
0,80 |
0,98 |
||||
|
21,3 |
2,35 |
1,10 | |||||
|
21,3 |
1,16 |
1,28 |
1,43 |
||||
|
26,8 |
2,35 |
1,42 | |||||
|
26,8 |
1,66 |
1,86 |
|||||
|
33,5 |
2,12 |
2,39 |
2,91 |
||||
|
42,3 |
2,73 |
3,09 |
3,78 |
||||
|
48,0 |
3,33 |
3,84 |
4,34 |
||||
|
60,0 |
4,22 |
4,88 |
6,16 |
||||
|
75,5 |
5,71 |
7,05 |
7,88 |
||||
|
88,5 |
7,34 |
8,34 |
9,32 |
||||
|
101,3 |
8,44 |
9,60 |
10,74 |
||||
|
114,0 |
10,85 |
12,15 |
13,44 |
||||
|
140,0 |
13,42 |
15,04 |
18,24 |
||||
|
165,0 |
15,88 |
17,81 |
21,63 |
||||
Таблица 2
|
Условный проход |
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
Масса 1 м труб, кг |
|
0,69 |
|||
|
1,08 |
|||
|
1,45 |
|||
|
2,02 |
|||
|
2,64 |
|||
|
3,26 |
|||
|
4,14 |
|||
|
5,59 |
Примечания:
1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3)
1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.
Таблица 3
|
Размеры труб |
Предельные отклонения для труб точности изготовления |
|
|
обычной |
повышенной |
|
|
Наружный диаметр с условным проходом: | ||
|
до 40 мм включ. |
0,4 мм |
0,4 мм |
|
0,5 мм |
0,4 мм |
|
|
Свыше 40 мм |
0,8 % |
0,8 % |
|
1,0 % |
0,8 % |
|
|
Толщина стенки |
15 % |
10 % |
Примечания:
1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.
2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %.
По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:
7,5 % - для партии;
10 % - для отдельной трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:
2 мм - с условным проходом до 20 мм включ.;
1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.
1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
|
Условный проход, мм |
Длина резьбы до сбега |
Условный проход, мм |
Число ниток при условном проходе |
Длина резьбы до сбега |
|||
|
длинной |
короткой |
длинной |
короткой |
||||
|
17,0 |
|||||||
|
19,5 |
|||||||
|
22,0 |
|||||||
|
26,0 |
|||||||
|
10,5 |
30,0 |
||||||
|
11,0 |
33,0 |
||||||
|
13,0 |
36,0 |
||||||
|
15,0 | |||||||
1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава.
Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88.
2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм.
По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ 8966-75 из расчета одна муфта на каждую трубу.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.
На торцах труб не допускаются расслоения.
Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.
По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2° . Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.
По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.
На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.
Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.
Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307-89.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:
2,4 МПа (25 кгс/см 2) - трубы, обыкновенные и легкие;
3,1 МПа (32 кгс/см 2) - трубы усиленные.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2)
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:
для труб условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7 %;
для труб с условным проходом 65 и более - не менее 4 %.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 / 3 наружного диаметра труб.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050-88.
2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357-81, классу точности В.
Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.
2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.
Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.
2.15. (Исключен, Изм. № 3).
2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
Масса партии не более 60 т.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.
Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242-72 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.4. Контролю массы подвергают все трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.
4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.
4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6° .
Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 ° .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.
4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности).
При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18362-73.
Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.
Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.
Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80 с дополнением.
5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. И. Стружок , канд. техн. наук, В. М. Ворона , канд. техн. наук, Ю. М. Миронов , канд. техн. нук, А. И. Постолова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379
3. Периодичность проверки 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта |
|
|
ГОСТ 9.301-86 | |
|
ГОСТ 9.302-88 | |
|
ГОСТ 9.307-89 | |
|
ГОСТ 380-88 | |
|
ГОСТ 1050-88 |
2.1, 2.10, 3.1 |
|
ГОСТ 2216-84 | |
|
ГОСТ 2533-88 |
4.6, 4.9 |
|
ГОСТ 3728-78 | |
|
ГОСТ 3749-77 | |
|
ГОСТ 3845-75 | |
|
ГОСТ 5378-88 | |
|
ГОСТ 6357-81 |
2.11 |
|
ГОСТ 6507-90 | |
|
ГОСТ 7502-89 | |
|
ГОСТ 8026-92 | |
|
ГОСТ 8694-75 |
4.4а |
|
ГОСТ 8695-75 |
4.4б |
|
ГОСТ 8944-75 | |
|
ГОСТ 8954-75 | |
|
ГОСТ 8965-75 | |
|
ГОСТ 8966-75 | |
|
ГОСТ 10006-80 | |
|
ГОСТ 10692-80 | |
|
ГОСТ 11358-89 | |
|
ГОСТ 18242-72 | |
|
ГОСТ 18363-73 | |
|
ТУ 2-034-225-88 |
4.7, 4.8 |
6. Переиздание (май 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
Сортамент труб водогазопроводных часто нужен для онлайн расчета веса труб систем водогазопровода при строительстве, прокладке коммуникаций, при прокладке водопроводов, установке опор газопроводов. Полный сортамент труб применяют при монтаже систем отопления и выполнения деталей трубопроводов, в наружных сетях питьевого водоснабжения.
ГОСТ 3262-62 на водопроводные и газовые трубы допускает выпускать трубный прокат без резьбы на концах или с резьбой, при этом длина черных труб без резьбы колеблется от 4 до 12 м, а черных и оцинкованных с резьбой - от 4 до 8 м.
Стальные водопроводные трубы ГОСТ 3262-75 повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
При сварке трубопроводов в случае когда используются трубы водогазопроводные применяется ручная сварка либо муфтовое соединение. Муфты применяются для труб вгп с обычной толщиной стенки, сварка возможна во всех случаях: легкие, обычные, усиленные типы ВГП.
Сортамент стальных труб водогазопроводных обычной точности допускает изготовление из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Наиболее ходовой сортамент труб - черный трубный прокат, применяют для водопроводов, опорных элементов газопроводов и систем отопления. Трубы ВГП повышенной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 1050. Сортамент оцинкованных труб применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций с высокими требованиями к долговечности и коррозионной стойкости. Оцинкованные трубы конические применяют также для изготовления трубчатых столбов освещения с цинковым покрытием.
Круглая труба - это вид сортамента металлопроката, который производится методом электросварки. Технология производства трубного проката состоит в том, что стальные листовые заготовки из штрипса (лист стальной в рулонах) проходят процесс размотки и правки на валках, нарезаются в размер заданной длины и ширины, после чего обрабатываются края полос путем снятия фаски. Далее происходит сварка полос в стык, листовые заготовки поступают в накопитель для подачи материала на формовочный стан, где профилируются в круглую трубу требуемого размера диаметра. Толщина стенки трубы (тонкостенные, толстостенные) зависит от толщины листового штрипса. На следующем этапе происходит сварка продольного шва (либо по прямой линии, либо по спирали) путем оплавления кромок металла токами высокой частоты, их замыкание в неразъемное соединение для получения сплошного металла по всему сечению трубы круглой формы. Подобным образом мы изготавливаем металлические трубчатые опоры освещения конического граненого и круглого сечения. На завершающей стадии технологического процесса снимается грат на готовом изделии и электросварная труба охлаждается, калибруется для соответствия диаметров ГОСТу в пределах допусков и нарезается в требуемый размер по длине.
Соответствие дюймов диаметру трубы Ду
1 дюйм = 2,54 см
Четверть дюйма – 8 мм; полдюйма – 15 мм; три четверти дюйма – 20 мм; дюйм – 25 мм; дюйм с четвертью – 32 мм; полтора дюйма – 40 мм; два дюйма – 50 мм; два с половиной дюйма – 65 мм; 4 дюйма – 100 мм.
Это соотношение между дюймами и миллиметрами значительно упрощает подбор трубопроводной арматуры импортного производства к украинским трубам, однако здесь важно понимать, что такие размеры подходят и для отечественных отводов, переходов, водопроводных кранов, газовых вентилей. Импортные муфты, краны, отводы, тройники, сгоны (а сейчас часто находит применение импортная нержавеющая трубопроводная арматура) имеют реальные дюймовые размеры, которые несколько отличаются от присоединительных размеров труб ВГП.
Таблица диаметров труб - Сколько кг в одном метре (м) трубы
|
Dу, мм-дюйм |
Dн, мм |
Легкие | Обычные | Усиленные | ||||||
| S, мм | кг/м | м/тн | S, мм | кг/м | м/тн | S, мм |
кг/м |
м/тн | ||
|
10,2 |
0,37 |
2681,8 |
0,40 |
2472,5 |
0,47 |
2106,4 |
||||
|
8 - 1/4 |
13,5 |
0,57 |
1763,0 |
0,61 |
1631,1 |
0,74 |
1353,4 |
|||
|
10 - 3/8 |
17,0 |
0,74 |
1351,6 |
0,98 |
1019,8 |
0,98 |
1019,8 |
|||
|
15 - 1/2 |
21,3 |
1,16 |
862,7 |
1,28 |
782,8 |
1,43 |
700,1 |
|||
|
20 - 3/4 |
26,8 |
1,50 |
667,5 |
1,66 |
603,4 |
1,86 |
536,9 |
|||
|
25 - 1 |
33,5 |
2,12 |
471,7 |
2,39 |
418,2 |
2,91 |
343,6 |
|||
|
32 - 1 1/4 |
42,3 |
2,73 |
366,6 |
3,09 |
324,1 |
3,78 |
264,7 |
|||
|
40 - 1 1/2 |
48,0 |
3,33 |
300,4 |
3,84 |
260,3 |
4,34 |
230,4 |
|||
|
50 - 2 |
60,0 |
4,22 |
237,1 |
4,88 |
205,1 |
6,16 |
162,4 |
|||
|
65 - 2 1/2 |
75,5 |
5,71 |
175,3 |
7,05 |
141,8 |
7,88 |
126,9 |
|||
|
80 - 3 |
88,5 |
7,34 |
136,3 |
8,34 |
120,0 |
9,32 |
107,3 |
|||
|
90 - 3 1/2 |
101,3 |
8,44 |
118,5 |
9,60 |
104,2 |
10,74 |
93,1 |
|||
|
100 - 4 |
114,0 |
10,85 |
92,2 |
12,15 |
82,3 |
13,44 |
74,4 |
|||
|
125 - 5 |
140,0 |
13,42 |
74,5 |
15,04 |
66,5 |
18,24 |
54,8 |
|||
|
150 - 6 |
165,0 |
15,88 |
63,0 |
17,81 |
56,1 |
21,63 |
46,2 | |||
где, Dу - диаметр условного прохода, мм
Dн
- наружный диаметр трубы, мм
S - толщина стенки трубы в мм,
кг/м - количество килограмм в одном метре трубы,
м/тн
- сколько метров в тонне трубы
Вес погонного метра стальной трубы в таблице - теоретическая масса. Фактическое значение может отличаться на 4-8%
Для перевода метров в килограммы трубы нужно умножить значение веса погонного метра в таблице сортамента на общую длину трубного проката.
Стандартное обозначение диаметра труб в сортаменте (см. таблицу):
- Внутренний диаметр – основная размерная характеристика труб и соединительных частей (фитингов) к ним.
- Наружный диаметр труб (в таблице - dn). Стальной трубный прокат классифицируются именно по наружному диаметру: малые размеры труб – 5-102 мм; средние размеры – 102 – 406 мм; большие размеры 426 мм и более.
- Условный диаметр трубы (в таблице - Dy, Ду) – это номинальный размер внутреннего диаметра в миллиметрах либо его округленное значение в дюймах.
- Диаметр номинальный (в таблице Dn, Дн)
- Толщина стенки, мм (в таблице S).
Предельные отклонения по массе труб в таблице диаметров и весовых данных не должны превышать +8%
Сколько весит 1м стальной трубы? Расчет веса
Если нет таблицы труб, то расчет массы 1 погонного метра можно выполнить по формуле расчета на обычном калькуляторе и узнать сколько кг в метре трубы:Расчет веса нержавеющего трубного проката: m = Pi*(d - s)*s*R/1000
Формула расчета веса «черной» трубы: m = (d - s)*s/40,55
где:
m
- теоретическая масса одного погонного метра трубы (удельный вес) в кг,
Pi
= 3,14 (постоянная величина в нашем расчете),
d
- наружный диаметр в мм,
s
- толщина стенки в мм,
R
- удельный вес стали в г/куб. см.
Масса 1 м трубы ВГП в сортаменте рассчитана при удельном весе стали, равным 7,85 г/см3. Оцинкованный стальной трубный прокат тяжелее неоцинкованного на 3%. Для автоматизации процесса расчета труб, Вы можете воспользоваться онлайн калькулятором труб (круглых, ВГП, бесшовных, электросварных), представленном в разделе сайта "Сортамент металлопроката". В данном трубном металлокалькуляторе можно выбрать материал, из которого изготовлена труба, для более точного расчета веса.
Стальные трубы, в зависимости от своих параметров и размеров сечения: диаметра и толщины стенки, имееют различную сферу применения:
Монтаж систем отопления, прокладка водопроводных коммуникаций, газовых трубопроводов, монтирование канализации, водоотведения и газоснабжения;
изготовление и строительство заборов и ограждений, защиты электрических кабелей от повреждений;
транспортировка веществ под давлением на большие расстояния: нефть, химия и газ;
изготовление колодцев, обсадных колонн в горнодобыче;
изготовление и монтаж простых и сложных металлоконструкций, опор освещения;
распределение водопроводной воды, подача технической воды в оросительных системах;
производство каркасов мебели;
разведка и разработка нефтяных, газовых месторождений и др.
Условное обозначение труб по ГОСТ 3262-75
Примеры условных обозначений:
Труба стальная обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты: труба водопроводная 20x2,8 ГОСТ 3262-75.
Пример обозначения: труба М-20х2,8 ГОСТ 3262-75 - с муфтой.
Условное обозначение: труба Р-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75 - мерной длины, с резьбой.
Стальные трубы водогазопроводные под накатку резьбы маркируются: в условном обозначении указывается буква Н, в маркировке ВГП с длинной резьбой указывается буква Д.
Для стального трубного проката повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
Трубы водогазопроводные проходят 100% неразрушающий токовихревой контроль, поставляются с гарантией гидроиспытания.
Технические требования ГОСТа
В соответствии с требованиями стандарта, в зависимости от вида, трубы должны выдерживать гидравлическое давление следующей величины:
Обыкновенные и легкие - подвергаются внутреннему гидростатическое давление 2,4 МПа (25 кгс/см2);
Усиленные – действие гидростатического давления 3,1 МПа (32 кгс/см2).
Марки стали труб
Трубы изготавливают из сталей по ДСТУ 2561 (ГОСТ 380), детали водопроводных и газопроводных конструкций изготавливают из сталей соответствующих ГОСТ 1050.
Трубы категории ВГП – это группа водогазопроводных труб, изготовленных из стали. Причем, существуют оцинкованные и неоцинкованные варианты. Трубы пустотелые, цилиндрической формы, имеющие продольный сварной шов.
Категория имеет три варианта толщины стенок — толстостенные, средние и тонкостенные. Ассортимент такого характера дает возможность использовать трубы, подходящие конкретно к данному проекту, в котором они используются.
Параметры изделий
Название говорит само за себя – труба данного типа может быть использована как в водопроводных системах, так и в магистралях, проводящих газ. В принципе – ВГП труба считается универсальным вариантом для многих областей применения.
Стандартные трубы имеют длину отрезков от 4 м до 12 м. Причем, есть возможность выбора материала – без резьбы, или с цилиндрической, либо накатанной резьбой на концах. Причем, может быть короткой или длинной – все зависит от нюансов в использовании.
Обычно труба ВГП имеет три категории прочности:
- Обыкновенные.
- Легкие.
- Усиленные.
Хоть такие трубы тяжелее неоцинкованных, примерно на 3%, покрытие дает прекрасный результат при прохождении жидкостей по магистрали. Труба не ржавеет, и срок ее службы продлевается в разы.
Достоинства труб ВГП
- Стандартные трубы ВГП ГОСТ 3262 75 изготовляются из высококачественной стали.
- Так называемые «черные трубы» ВГП имеют усиленный сварной шов.
- Трубы данного типа имеют три удобные для потребителя категории – легкие, усиленные и обыкновенные. Это позволяет выбрать нужный вариант для идеального оформления магистрали.
- Резьба на концах труб может быть длинной, короткой, либо наноситься в зависимости от пожелания заказчика на нужную сторону в нужных параметрах.
- Поставляются трубы данной категории либо с муфтами, либо без них.
- Параметры труб могут быть обозначены в дюймах, что считается нормой.
- Реализуемые трубы проходят обязательный гидровихревой контроль, поэтому соответствие нормам можно считать практически идеальным.
- Невысокая стоимость при отличном качестве продукции – гарант возложенных стандартов и нормативов.
- Универсальность в применении. Трубы нужного типа идеально подходят для монтажно-ремонтных работ практически любой категории.
- Огромный спектр разновидностей труб – от горячекатаных бесшовных, до холоднокатаных и электросварных вариантов.
- Наличие комплектующих элементов – фланцев, муфт, тройников, отводов, переходов и прочего, а также возможность их легкого применения в монтажных работах.
Как вы поняли, стандартные ВГП трубы ГОСТ 3262 75 имеют широкий спектр применения. Наличие как минимум трех типов этого вида дает возможность применять их практически во всех областях трубопроводов. Причем, есть возможность выбора категории для вида магистрали, с богатым подбором типа труб для ее монтажа.
Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
| Обозначение: | ГОСТ 3262-75* |
| Название рус.: | Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия |
| Статус: | действующий |
| Заменяет собой: | ГОСТ 3262-62 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1977 |
| Разработан: | Министерство черной металлургии СССР |
| Утвержден: | Государственный комитет СССР по стандартам (11.09.1975) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1994 |
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ
ГОСТ 3262-75
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандартраспространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы снарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые дляводопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталейводопроводных и газопроводных конструкций.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют поразмерам и массе, приведенным в табл. 1.
По требованию потребителятрубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерами массе, приведенным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1 , 3 ).
1.2. По длине трубыизготовляют от 4 до 12 м:
мерной или кратной мернойдлины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длинуплюс 10 мм;
немерной длины.
По согласованию изготовителяс потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до4 м.
Таблица 1
Размеры, мм
| Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки труб | Масса 1 м труб, кг |
||||
| обыкновенных | усиленных | обыкновенных | усиленных |
||||
Таблица 2
Размеры, мм
| Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки | Масса 1 м труб, кг |
Примечания:
1. Для резьбы,изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннегодиаметра до 10 % по всей длине резьбы.
2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 .Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.
1.3. Предельные отклоненияпо размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.
Таблица 3
| Размеры труб | Предельные отклонения для труб точности изготовления |
|
| повышенной |
||
| Наружный диаметр с условным проходом: | ||
| до 40 мм включ. | ||
| - 0,5 |
||
| Наружный диаметр с условным проходом: свыше 40 мм | ||
| - 1,0 |
||
| Толщина стенки | - 15 % | - 10 % |
Примечания :
1. Предельное отклонениев плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями помассе труб.
2. Трубыобычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и системотопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталейводопроводных и газопроводных конструкций.
1.4. Предельные отклоненияпо массе труб не должны превышать +8 %.
По требованию потребителяпредельные отклонения по массе не должны превышать:
7,5 % - для партии;
10 % - для отдельнойтрубы.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 мдлины не должна превышать:
2 мм - с условным проходомдо 20 мм включ.;
1,5 мм - с условным проходомсвыше 20 мм.
1.6. Резьба на трубах можетбыть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указаннымв табл. 4.
| Условный проход, мм | Длина резьбы до сбега, мм | Условный проход, мм | Число ниток при условном проходе | Длина резьбы до сбега, мм |
|||
| короткой | короткой |
||||||
1.7. Трубы с условнымпроходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.
Примеры условныхобозначений
Труба обыкновенная,неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условнымпроходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:
Труба 20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с муфтой:
Труба М-20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75
То же, мерной длины, срезьбой:
Труба Р-20 ´ 2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием,немерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием,мерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20 ´ 2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75
Для труб под накатку резьбыв условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.
Для труб с длинной резьбой вусловном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.
Для труб повышенной точностиизготовления в условном обозначении после размера условного прохода указываетсябуква П.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют всоответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическимрегламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ380 и ГОСТ1050 без нормирования механических свойств и химического состава.
Трубы для деталейводопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ1050 .
2.2. По требованиюпотребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более,должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. Приэтом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм.
По требованию потребителя наобыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносятна оба конца трубы.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. По требованиюпотребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ8944 , ГОСТ8954 , ГОСТ8965 и ГОСТ8966 из расчета одна муфта на каждую трубу.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. На поверхности труб недопускаются трещины, плены, вздутия и закаты.
На торцах труб недопускаются расслоения.
Допускаются отдельныевмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленныеспособом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальныеразмеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
На трубах, изготовленныхметодом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру неболее 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.5. По требованиюпотребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутреннейповерхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота гратаили его следов не должна превышать 0,5 мм.
По требованию потребителя натрубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки испособом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне швадопускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Концы труб должны бытьобрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2° .Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускаетсяобразование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линиистана.
По согласованию изготовителяс потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методомпечной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.7. Оцинкованные трубыдолжны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.
На поверхности оцинкованныхтруб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы,спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.
Допускаются отдельныефлюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатостьи незначительные местные наплывы цинка.
Допускается исправлениеотдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ9.307 .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.8. Трубы должнывыдерживать гидравлическое давление:
2,4 МПа (25 кгс/см 2)- трубы, обыкновенные и легкие;
3,1 МПа (32 кгс/см 2)- трубы усиленные.
По требованию потребителятрубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2)
2.9. Трубы с условнымпроходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокругоправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм -на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.
По требованию потребителятрубы должны выдерживать испытание на раздачу:
для труб условным проходомот 15 до 50 мм - не менее 7 %;
для труб с условным проходом65 и более - не менее 4 %.
По требованию потребителятрубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния междусплющиваемыми поверхностями, равного 2 / 3 наружногодиаметра труб.
2.8,2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.10. По требованиюпотребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводныхконструкций должны соответствовать ГОСТ1050 .
2.11. Резьба труб должнабыть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ6357, классу точности В.
Трубы с цилиндрическойрезьбой применяются при сборке с уплотнителями.
2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.12. В месте швадопускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профилярезьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.
Допускаются на резьбе ниткис сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии,что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованиюпотребителя не превышает 5 %.
2.13. Допускается на резьбеуменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в , а по требованию потребителядо 10 %.
2.12.,2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесение резьбы наоцинкованные трубы проводят после оцинкования.
2.15. (Исключен, Изм. № 3).
2.16. По требованиюпотребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимаютпартиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки исопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталейводопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ1050 : химический состав и механические свойства стали в соответствиис документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
Масса партии не более 60 т.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Проверке поверхности,размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.
Допускается применятьстатистические методы контроля по ГОСТ18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованиюизготовителя с потребителем.
Контроль наружного диаметратруб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контроля параметроврезьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата,остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками),механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, адля труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы отпартии.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.4. Контролю массыподвергают все трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Испытаниюгидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контролекачества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическимдавлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживатьиспытательное гидравлическое давление гарантируется.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.6. Для проверки толщиныцинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутреннейповерхности отбирают две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей понему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.
Результаты повторныхиспытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качестваот каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого видаиспытаний.
Испытание на растяжениепроводят по ГОСТ 10006 .Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механическихсвойств неразрушающими методами.
4.2. Осмотр поверхности трубпроизводят визуально.
4.3. Гидравлическоеиспытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
4.4. Испытание на загибпроводят по ГОСТ3728 . Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4а. Испытание на раздачупроводят по ГОСТ8694 на конической оправке с углом конусности 6° .
Допускается проведениеиспытания на оправке с углом конусности 30 ° .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.4б. Испытание насплющивание проводят по ГОСТ 8695 .
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4в. Контроль сварного швапроводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.5. Толщину цинковогопокрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхностиконтролируют по ГОСТ9.301 и ГОСТ9.302 , а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» понормативно-технической документации.
4.6. Резьбу проверяютрезьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533(третий класс точности).
При этом ввинчиваемостьнепроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.7. Кривизну трубконтролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щуповпо НД.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
4.8. Прямой угол концов трубконтролируют угольником 90° размером 160 ´ 100 мм класса 3 ГОСТ 3749 ,пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером ГОСТ 5378 . Угол скосафаски контролируют угломером по ГОСТ 5378 .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
4.9. Контроль наружногодиаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507 , калибрами-скобами по ГОСТ2216 или ГОСТ 18360.
Толщину стенки, высотувнутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ11358 с обоих концов трубы.
Длину труб измеряют рулеткойпо ГОСТ 7502.Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.
Контроль массы партии трубпроводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль сварного швапроводят неразрушающими методами по технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку, упаковку,транспортирование и хранение проводят по ГОСТ10692 с дополнением.
5.1.1. Резьба труб должнабыть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой понормативно-технической документации.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. И. Стружок , канд. техн. наук, В. М. Ворона ,канд. техн. наук, Ю. М. Миронов , канд. техн. нук, А. И. Постолова
2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 11.09.75 № 2379
3. Периодичность проверки 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ3262-62
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Номер пункта |
|
| ГОСТ 9.301-86 | |
| ГОСТ 9.302-88 | |
| ГОСТ 9.307-89 | |
| ГОСТ 380-94 | |
| ГОСТ 1050-88 | |
| ГОСТ 2216-84 | |
| ГОСТ 2533-88 | |
| ГОСТ 3728-78 | |
| ГОСТ 3749-77 | |
| ГОСТ 3845-75 | |
| ГОСТ 5378-88 | |
| ГОСТ 6357-81 | |
| ГОСТ 6507-90 | |
| ГОСТ 7502-89 | |
| ГОСТ 8026-92 | |
| ГОСТ 8694-75 | |
| ГОСТ 8695-75 | |
| ГОСТ 8944-75 | |
| ГОСТ 8954-75 | |
| ГОСТ 8965-75 | |
| ГОСТ 8966-75 | |
| ГОСТ 10006-80 | |
| ГОСТ 10692-80 | |
| ГОСТ 11358-89 | |
| ГОСТ 18242-72 | |
| ГОСТ 18360 -9 3 |
6. Ограничения срока действия снято Постановлением Госстандарта от12.11.91 № 1726
7. Переиздание сИзменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78,2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)