Труба стальная вгп гост 3262 75. Трубы стальные водогазопроводные

Главная

Калькуляторы

Водогазопроводная труба еще долгое время будет изготавливаться из стали. Альтернативные варианты – металлопластиковые водоводы, керамические, могут применяться лишь на определенных участках: локальные водопроводы, безнапорная канализация, коммуникация внутри здания. Однако при надземном монтаже трубопровод подвергается слишком сильному воздействию погодных факторов. Это исключает применение пластиковых или других изделий.

Характеристики ВГП

Водогазопроводные трубы изготавливаются из стальных заготовок – штрипсов, методом формовки. Края заготовки завариваются. Шов используется усиленный. Исследование шва является первой задачей контроля качества, так как он представляет собой место повышенного риска. Согласно ГОСТ 3262-75 для определения качества используется рентгенография.

Водогазопроводные трубы, как правило, изготавливаются прямошовными, так как для этих изделий более важным качеством является стойкость к внутреннему давлению, а не сопротивляемость внешним нагрузкам. На фото – газовый трубопровод.

Преимущества:

высокая прочность, что позволяет использовать продукцию при любом методе монтажа и на любых участках;
кислородная и газовая непроницаемость – это именно те свойства, благодаря которым газопроводные магистрали сооружаются и будут сооружаться только из стальных изделий;
низкий коэффициент расширения – перепады температур и влаги не оказывают влияния на материал. Трубопровод не расширяется, что позволяет использовать жесткое крепление и не требует устройства компенсационных приспособлений;
долговечность – при правильном обслуживании составляет 50 лет;
доступная стоимость.

Недостатки:

довольно большой вес, что затрудняет монтаж и требует большого количества крепежа;
необходимости профилактического обслуживания – металл накапливает электричество;
необходимость в теплоизоляции при укладке в грунт – замерзающая жидкость расширяется, в то время как параметры водовода остаются неизменными. Это приводит к повреждениям и разрывам.

Параметры ВГП

Размеры и возможные отклонения регулируются ГОСТ 3262-75.

Наружный диаметр – от 33 до 165 мм.
Толщина стенок – от 1 до 5,5 мм.
Длина – немерная колеблется от 4 до 12 м, мерная 4–8 или 8–12 м.

Так как речь идет о водопроводных трубах, то вместо величины внутреннего диаметра используется такой показатель, как условный проход. Приводится он как в дюймах, так и в мм.

Разновидности продукции

Разный способ укладки трубопровода и разные условия эксплуатации предполагают отличные друг от друга технические характеристики. Прокат выпускает несколько модификаций.

Классификация по материалу

Сырьем при изготовлении водогазопроводных труб выступает углеродистая сталь различных марок. При этом ГОСТ 3262-75 регламентируется два вида продукции:

водоводы из стали обычной точности – контролируется только механические качества изделия. Химический состав стали не исследуется. Продукция применяется для бытовых коммуникационных систем;
трубопровод из стали повышенной точности – используется оцинкованная сталь при изготовлении, механические свойства нормируются ГОСТ 3262-75. Изделия применяются при сооружении крупных магистралей, где важна высокая стойкость к давлению.

По сути оба вида водогазопроводных труб изготавливаются из стали, но проходят разные уровни контроля. В итоге получают:

черные – без цинкования, чаще используются при прокладке газовых магистралей;
оцинкованные – готовая продукция подвергается цинкованию – погружению в расплав цинка. На внутренней и внешней поверхности изделия образуется защитный слой, предохраняющий от коррозии. Крупные водопроводные магистрали сооружаются из оцинкованных ВГП.

Форма выпуска

Труба водогазопроводная ГОСТ 3262-75 выпускается:

с резьбой на концах (накатка или нарезка) – стоит отметить, что защитный слой повреждается во время сварки, а поэтому оцинкованные изделия монтируются только резьбовым методом;
без резьбы – предполагается сварное соединение.

Стойкость к гидродавлению

Толщина стенок водогазопровода определяет прочность и стойкость к определенному гидравлическому давлению. Классификация такова:

легкие – рабочее давление жидкости не должно превышать 25 кг/кВ. см;
обычные – предполагает такое же давление, но допускает гидроудары;
усиленные – давление может достигать величины в 32 кг/кВ. см.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ
ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.

1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

б) немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

Таблица 1

Условный проход	Наружный диаметр	Толщина стенки труб			Масса 1 м труб, кг
Условный проход	Наружный диаметр		обыкновенных	усиленных		обыкновенных	усиленных

Таблица 2

Условный проход	Наружный диаметр	Толщина стенки	Масса 1 м труб, кг








Примечания: 1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы. 2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

Таблица 3

Размеры труб		Размеры труб	Предельные отклонения для труб точности изготовления
Размеры труб	повышенной	Размеры труб		повышенной
		Наружный диаметр с условным проходом:
		свыше 40 мм
до 40 мм включ.		Толщина стенки
Примечания: 1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб. 2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8 %.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

7,5 % - для партии;

10 % - для отдельной трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм - с условным проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Условный проход, мм	Длина резьбы до сбега		Условный проход, мм	Число ниток при условном проходе	Длина резьбы до сбега
Условный проход, мм		короткой	Условный проход, мм	Число ниток при условном проходе		короткой

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

Примеры условных обозначений

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

То же, с муфтой:

То же, мерной длины, с резьбой:

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050 .

2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35 - 40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм.

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

2.1; 2.2.

2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944 , ГОСТ 8954 , ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966 из расчета одна муфта на каждую трубу.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

На торцах труб не допускаются расслоения.

Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6 - 25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307 .

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см 2) - трубы, обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см 2) - трубы усиленные.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2)

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:

для труб условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7 %;

для труб с условным проходом 65 и более - не менее 4 %.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 / 3 наружного диаметра труб.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050 .

2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357 , классу точности В.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.15. (Исключен, Изм. № 3).

2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050 : химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 * с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99 .

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Контролю массы подвергают все трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 . Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728 . Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30°.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3 ).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302 , а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности).

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по НТД.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160´100 мм класса 3 ГОСТ 3749 , пластинчатыми щупами набора 4 по НТД или угломером

Существуют специальные документы, в соответствии с которыми производятся стальные водогазопроводные трубы ВГП. ГОСТ 3262–75 является нормативом по выпуску товаров для эксплуатации в условиях открытой местности, прокладки трубопроводов для работы под давлением, перекачки газа и жидкостей. Изделия применяются в строительстве, сфере жилищного хозяйства, сельском производстве.

Общие сведения

Трубы для прокладки водопроводов и газопроводов, технические требования к которым изложены в нормативных документах, являются целевыми по назначению. Различия между ними заключаются в методе производства. По какому бы способу ни выпускались трубы ВГП, ГОСТ 3262–75 определяет все параметры и положения готовых изделий, категории определенных видов и направлений эксплуатации во время хозяйственных мероприятий.

Согласно стандарту, водогазопроводные трубы бывают оцинкованные и неоцинкованные. Готовые изделия поступают на рынок в двух видах:

с резьбой на концах;
с отсутствием резьбы.

Области применения

Водогазопроводные коллекторы используются при производстве ремонтных и строительных работ. Эти изделия применяются при обустройстве газовых и водопроводных коммуникаций, отопительных систем, прокладываются в общественных зданиях, частных постройках, многоэтажных домах, образовательных заведениях, на промышленных и сельскохозяйственных объектах.

По ГОСТу трубы выпускаются мерной и немерной длины, допускается выпуск по размерам заказчика. По длине предусмотрены стандартные размеры 4, 6 и 12 метров.

Толщина стенки

Это параметр, по которому различают виды водогазопроводных труб. ГОСТ подразделяет их на виды в зависимости от веса:

В соответствии с ГОСТом, товар выпускают с условным внутренним диаметром 10-65 мм, наружный диаметр составляет 16−74 мм. Технические характеристики определяются по стандартным нормативам, но присутствие нарезки для резьбового соединения на конце труб определяет заказчик.

Популярность изделий с резьбой объясняется тем, что при установке труб не нужно делать сварку, это уменьшает стоимость работ и экономит средства.

В ГОСТе указывается, что погрешность наружного диаметра не должна превышать:

при точной производственной обработке до размера 40 мм - 0,4−0,5%, свыше 40 мм - от 0,8 до 1%;
при повышенной точности выпуска размер труб до 40 мм - 0,4%, свыше 40 мм - 0,8%;
отклонение веса погонного метра не должно быть больше 8%.

Особенности производства

Материалом служит углеродистая сталь. Последовательность производства состоит из основных циклов:

В окончательном виде прокат обрабатывают воздействием тепла, это увеличивает прочность изделия, устойчивость к разрушающим внешним факторам, повышает эксплуатационные свойства.

Трубы стальные водогазопроводные оцинкованные ГОСТ 3262–75 выпускают в таких группах точности:

обычной точности - при их производстве химический состав металла и его механические свойства не нормируются, применение изделий ограничено водопроводными, газовыми магистралями, системами отопления;
повышенной точности - к ним относятся стальные трубы с цинковым покрытием заданных параметров, используются для деталей ответственных магистралей.

Резьба на концах

Резьба на концах труб нарезается или накатывается в процессе производства у труб с толщиной стенки более 5 мм. Учитывается, что внутренний и наружный диаметры изделия меняются. Длина резьбового участка и нанесение его на одном или двух концах варьируется по желанию заказчика. Изделия с оцинкованным покрытием весят на 3% больше, чем выполненные из металла без использования защитного слоя. Для сформированной резьбы определены технологические требования:

Технические требования к готовым изделиям

Стандарты и технологические регламенты содержатся в ГОСТ, производители не должны отступать от нормативных показателей. К выпускаемым изделиям предъявляются требования:

Сварные трубы

Сварные трубы получаются методом сворачивания металлического листа. Шов может располагаться вдоль трубы или формироваться по спирали. Современные способы производства позволяют получить прочность изделия в месте сварного шва всего на 7−12% меньше, чем аналогичный показатель на прямом участке. К водогазопроводным трубам, полученным методом сварки, предъявляют требования, обеспечивающие качество в работе:

Оцинкованные поверхности

Цинковое покрытие защищает стенки от коррозии, образуя при окислении пленку на металле. Слой препятствует проникновению кислорода в глубину металла и останавливает дальнейшее разрушение. Требования к покрытию выглядят так:

Нормативы для испытаний

Обычно исследование шва делается с помощью рентгена. Он является обязательным этапом, входящим в процедуру контроля качества. Сварной шов считается местом повышенного риска разгерметизации при нагрузке, но недостатком он не считается. Методы контроля регламентируются техническими требованиями. Испытание гидравликой проверяет давление, выдерживаемое трубами разного вида:

усиленные - 3,1 МПа или 32 КГС на см 2;
легкие и обыкновенные - 2,4 МПа или 25 КГС на см 2;
улучшенные - 4,9 МПа или 50 КГС на см 2.

Проверка на изгиб определяет возможность искривления без потери свойств. Изделия с условным проходом 40 мм допускают 2,5, а трубы 50 мм - 3,5 размера внешнего диаметра.

Испытание на раздачу заключается в точном определении прочности труб или стойкости шва в сварных изделиях. Для этого из контрольной трубы вырезают отрезок и проводят проверку. При этом показатель раздачи составляет:

для изделий 16−50 мм - не более 7%;
для труб больше 65 мм - до 4%.

Условия хранения

К упаковке ВГП труб предъявляются особые требования только в случае, если их внешний диаметр составляет 6−20 мм. По желанию заказчика изделия сворачиваются в бухты. Оцинкованные товары берегут от попадания воды и хранят надежно зафиксированными. Трубы из металла без антикоррозийного покрытия хранят зафиксированными и только в сухих помещениях, следя за тем, чтобы влажность не превышала допустимые показатели.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.

1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

б) немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

Таблица 1

Условный проход	Наружный диаметр	Толщина стенки труб			Масса 1 м труб, кг
			обыкновен-ных	усилен-ных		обыкновен-ных	усилен-ных

Таблица 2

Условный проход	Наружный диаметр	Толщина стенки	Масса 1 м труб, кг

Примечания:

1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3)

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

Таблица 3

Размеры труб	Предельные отклонения для труб точности изготовления
		повышенной
Наружный диаметр с ус-ловным проходом:
до 40 мм включ.

Свыше 40 мм

Толщина стенки

Примечания:

1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

7,5 % - для партии;

10 % - для отдельной трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм - с условным проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.

Таблица 4

Условный проход, мм	Длина резьбы до сбега		Условный проход, мм	Число ни-ток при условном проходе	Длина резьбы до сбега
		короткой				короткой

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

Примеры условных обозначений.

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовле-ния, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20 2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с муфтой:

Труба М-20 2,8 ГОСТ 3262-75

То же, мерной длины, с резьбой:

Труба Р-20 2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20 2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20 2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88.

2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ8966-75 из расчета одна муфта на каждую трубу.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

На торцах труб не допускаются расслоения.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307-89.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см 2) - трубы, обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см 2) - трубы усиленные.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2)

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:

для труб условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7 %;
для труб с условным проходом 65 и более - не менее 4 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050-88.

2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357-81, классу точности В.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.15. (Исключен, Изм. № 3).

2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии сГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242-72 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Контролю массы подвергают все трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушаю-щими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности).

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18360-93.

Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-98. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.

Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80 с дополнением.

5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. И. Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН-ТЫ

	Номер пункта
ГОСТ 9.301-86
ГОСТ 9.302-88
ГОСТ 9.307-89

ГОСТ 1050-88
ГОСТ 2216-84
ГОСТ 2533-88
ГОСТ 3728-78
ГОСТ 3749-77
ГОСТ 3845-75
ГОСТ 5378-88
ГОСТ 6357-81
ГОСТ 6507-90
ГОСТ 7502-98
ГОСТ 8026-92
ГОСТ 8694-75
ГОСТ 8695-75
ГОСТ 8944-75
ГОСТ 8954-75
ГОСТ 8965-75
ГОСТ 8966-75
ГОСТ 10006-80
ГОСТ 10692-80
ГОСТ 11358-89
ГОСТ 18242-72
ГОСТ 18360-93
ТУ 2-034-225-88

6. Переиздание (май 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

ГОСТ 3262 75 распространяется на оцинкованные и неоцинкованные сварные стальные трубы без резьбы и с накатанной или нарезанной цилиндрической резьбой. Сфера их применения – водопроводы и газопроводы, системы отопления, а также производство деталей водогазопроводных конструкций.

Стальные сварные трубы применяются для монтажа водо- и газопроводов

Сортамент водогазопроводных труб ГОСТ 3262 75

В соответствии с требованиями данного нормативного документа трубы производятся по массе и размерам, указанным в таблице №1. Единица измерения геометрических размеров – миллиметры.

Таблица 1

При подсчёте массы 1 метра изделий за основу было принято значение плотности стали равным 7,85 г/см³. Неоцинкованные трубы легче труб оцинкованных водогазопроводных ГОСТ 3262 75 на 3%.

Предельное отклонение по массе по требованию заказчика не должно превышать:

для отдельной трубы +10%,
для партии +7,5%.

Производство стальных труб водогазопроводных вышеуказанного сортамента в соответствии с ГОСТ 3262 75 осуществляется из сталей по ГОСТ 1050 и ГОСТ 380 без нормирования химического состава и механических свойств. Трубы для деталей газо- и водопроводных конструкций производят в соответствии с ГОСТ 1050.

Технические характеристики водогазопроводных стальных труб ГОСТ 3262 75

По длине стальные водогазопроводные трубы ГОСТ 3262 75 производят в диапазоне 4м≤ L ≤12м.

Стальные трубы бывают мерной и немерной длины

Если в качестве критерия использовать этот параметр, данные изделия бывают:

немерной длины. В партии труб этого сортамента допускается присутствие до 5 процентов изделий длиной 1,5м ≤ L1 ≤ 4м.
кратной мерной либо мерной длины. Величина продольного отклонения в соответствии с требованиями ГОСТ 3262 75 на всю длину может превышать номинальное значение на 10 сантиметров с припуском на рез до 5 миллиметров.

Все допуски строго регламентируются ГОСТом и при наличии отклонений, превышающих допустимые, изделие считается браком.

Важно! Если резьба производится накаткой, уменьшение внутреннего диаметра трубы стальной водогазопроводной ГОСТ 3262 75 допускается не более, чем на 10 процентов по длине резьбы.

Диапазон предельных отклонений размеров труб указан в таблице №2.

Таблица 2

Показатель «Кривизна трубы» на 1 метр длины по ГОСТ 3262 75 не превышает:

2 мм при условном проходе до 20 мм,
1,5 мм если условный проход больше 20 мм.

Одной из самых значимых технических характеристик водогазопроводной трубы ГОСТ 3262 75 является устойчивость к давлению. В зависимости от вида, изделие данного типа выдерживает:

труба усиленная – 3,1 МПа,
труба обычная и лёгкая – 2,4 МПа.

Требования к трубам стальным водогазопроводным оцинкованным ГОСТ 3262 75

Толщина цинкового покрытия по всей поверхности труб данного сортамента должна быть не меньше 30 мкм. Его отсутствие допускается на резьбе и торцах изделий. Оцинкованная поверхность не должна иметь включений (спёкшаяся шихта, окислы, гартцинк), пузырчатости и признаков отслаивания покрытия от стальной основы.

Допускаются незначительные наплывы цинка в отдельных местах и шероховатость, следы захвата изделий подъёмным оборудованием и местные флюсовые пятна.

Отдельные участки трубы стальной водогазопроводной оцинкованной ГОСТ 3262 75 можно исправлять, если на них отсутствует слой цинкового покрытия не больше, чем на 0,5% от общей площади поверхности. Проводить эту операцию необходимо в соответствии с требованиями ГОСТ 9.307.

Если условный проход не превышает 40 миллиметров, оцинкованная труба должна выдерживать испытание на изгиб, проводимое вокруг оправки, диаметр которой равен 2,5*Dвн, где Dвн. – внешний диаметр испытуемого изделия.

Испытание стальных труб на раздачу проводится при помощи конусовидных оправок

Кроме этого метода, существует более жёсткая технология проверки технических характеристик труб. Называется она «Испытание на раздачу», выражается в процентах и определяет способность трубы к расширению до момента появления трещин, когда в её отверстии перемещается конусообразное тело. При условном проходе 15…50 миллиметров значение этого показателя должно быть не меньше 7 процентов. У труб, величина условного прохода которых превышает 65 миллиметров – не менее 4 процентов.

Полезная информация! Вышеуказанные способы испытания особенно актуальны для оцинкованной водогазопроводной трубы ГОСТ 3262 75. Ведь разрушение слоя покрытия лишит изделие многих привлекательных технических характеристик, ради которых потребитель покупает не просто стальные, а именно оцинкованные водогазопроводные трубы.

Оцинкованные трубы, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 3262-75 - это гарантия надежности и долговечности трубопровода любого назначения.

ГОСТ 3262 75: трубы сварные стальные водогазопроводные
ГОСТ 3262 75 трубы стальные водогазопроводные. Сортамент изделий. Технические характеристики труб по ГОСТ 3262 75. Требования. Методы испытаний.

Трубы водогазопроводные

Труба водогазопроводная стальная (ГОСТ 3262-75)

К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные трубы стальные сварные , применяемые для водопроводов и газопроводов, а также для системы отопления и деталей конструкций. По длине трубы водогазопроводные изготавливают от 4 до 12 м:
а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм,
б)немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных водогазопроводных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы. Масса 1 м водогазопроводной трубы подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см. Оцинкованные водогазопроводные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.

Примечание: Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе водогазопроводных труб . Водогазопроводные трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления.

Водогазопроводные трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%. По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать: +7,5% – для партии, + 10% – для отдельной трубы.
Кривизна водогазопроводных труб на 1 м длины не должна превышать: 2 мм – с условным проходом до 20 мм включительно, 1,5 мм – с условным проходом свыше 20 мм.

Водогазопроводные трубы с условным проходом 6, 8,10,15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты. Примеры условных обозначений:

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты: труба 20×2,8 ГОСТ 3262-75.
То же, с муфтой: труба М-20х2,8 ГОСТ 3262-75.
То же, мерной длины, с резьбой: труба Р-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75.

Для водогазопроводных труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова “труба” указывается буква Н.

Для водогазопроводных труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова “труба” указывается буква Д.

Для водогазопроводных труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

Трубы водогазопроводные
Трубы водогазопроводные Труба водогазопроводная стальная (ГОСТ 3262-75) К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные трубы стальные сварные, применяемые для водопроводов и

Оцинкованная ВГП труба по ГОСТ 3262-75 – это достаточно известная и востребованная разновидность трубопроката, которая имеет цинковое покрытие, дающее изделию достойную антикоррозийную прочность.

ВГП труба изготавливается по ГОСТ 3262-75 из стали высочайшего качества. Средняя длина изделий – 4-13 метров. По желанию заказчика, его можно создать и больше установленной длины.

Трубы стальные ВГП ГОСТ 3262-75

Оцинкованная стальная ВГП труба – это трубопрокат повышенной точности, который используется, в основном, в качестве газопроводных и водопроводных конструкций.

ГОСТ 3262-75 устанавливает технические требования и стандарты, по которым изготавливаются трубной ВГП прокат. Но каждый стандарт предусматривает возможные отклонения от норм. К примеру, возможное предельное отклонение по массе не может превышать 8%.

Сортамент водогазопроводных стальных труб с оцинкованный покрытием разделяется на 2 категории.

Разновидность длин ВГП труб

Немерной длины с муфтой.

Преимущества оцинкованных ВГП труб по ГОСТ 3262-75:

Высокая прочность,
Термостойкость и устойчивость к механическим воздействиям,
Устойчивость к коррозии,
Доступная цена.

Данные изделия значительно превосходят прочность металлических изделий, а если сравнивать с трубами из углеродистого металла, то имеют высокую устойчивость к коррозии.

Специалисты компании «Металл-сервис» с уверенностью гарантируют высочайшее качество и долговечность данного трубопроката.

Методы оцинковки

Оцинкованная ВГП труба по ГОСТ 3262-75 покрывается двумя способами. При горячей оцинковке трубопрокат окунают в цинковый расплав, после чего ей дают остыть, по итогу чего образуется пленка. При электрохимической оцинковке применяется цинковый раствор. Но недостатком такого метода можно назвать то, что токсичный электролит, используемый в данном методе, нуждается в уничтожении.

Технические требования по ГОСТ 3262-75

Согласно данному стандарту, изделия выпускаются длиной 4-13 метров и наружным диаметром 10,2-166 мм. По желанию заказчика, трубы могут быть с диаметром до 20 мм и необходимой длины.

Способ выбирается с учетом толщины стенки изделий. Для сварки подходят изделия с толщиной от 5 мм.

Легкие и обыкновенные оцинкованные ВГП трубы используются в сферах с давлением 2,4 МПа, усиленные – 3,1МПа.

Вся поверхность изделий покрывается цинковым покрытием толщиной не меньше 30 мкм. Отсутствовать он может на торце. Допускается «наплыв» цинка в некоторых местах, шероховатость, а также следы от подъемного оборудования.

Изготовленные изделия подвергаются проверке различными методами.

Методы испытаний

В случае, когда изделие имеет условной проход не больше 40 мм, то оно выдерживает испытание на изгиб (метод горячего окунания) , проходящее вокруг оправки с внешним диаметром 2,5 мм.

Существует еще более серьезное испытание – это испытание на раздачу (метод погружения) , которое выражается в процентах. С его помощью можно определить, насколько труба имеет возможность расширяться до появления трещин. При условном проходе 15-50 мм, значение этого показателя обычно больше 7%, а с проходом больше 65 мм – меньше 4%.

«Описанные методы подходят только для оцинкованной ВГП трубы по ГОСТ 3262-75. Ведь разрушение оцинкованного слоя покрытия трубы лишит его многих качественных характеристик.»

Сортамент водогазопроводных стальных труб

Все ВГП трубы изготавливаются по стандарту ГОСТ. В этой таблице представлены установленные размеры для производства водогазопроводных изделий. Каждый завод-изготовитель ориентируется именно на них.

А теперь давайте узнаем, где применяется данный металлопрокат.

Применение оцинкованной ВГП трубы по ГОСТ 3262-75

Оцинкованная ВГП труба по ГОСТ 3262-75 применяется для прокладки внутренних коммуникаций в жилых и производственных объектах, а также их отопления.

Такие изделия востребованы в авиационной, судостроительной промышленности, а также в гражданском строительстве.

Оцинкованные изделия, включая ВГП трубы по ГОСТ 3262-75 будут популярны еще на протяжении многих лет. Это благодаря тому, что металл имеет качества, такие как:

Постоянные размеры,
Термоустойчивость,
Уникальные характеристики.

По сравнению с другими видами трубопроката, оцинкованная ВГП труба по ГОСТ 3262-75 имеет большое преимущество. Изделие совершенно не подвергается появлению ржавчины, а стенки её - гладкие. По качественным характеристикам, изделие обладает высокими механическими свойствами. Ей невозможно случайно нанести повреждения. При этом, изделие можно использовать в любых погодных условиях, так как она термоустойчива. Для данного вида обычно используют метод сварки или резьбового соединения.

Но вот монтаж оцинкованных ВГП труб по ГОСТ 3262-75 должен выполнять специалист. Чтобы получить соединение без протечек, необходимы знания и опыт.

Купить оцинкованные ВГП трубы

«Металл-Сервис» предлагает купить оцинкованные ВГП трубы высокого качества от проверенных поставщиков. Мы гарантируем, что все изделия будут полностью соответствовать установленным стандартам ГОСТ.

Наши сотрудники отличаются особым профессионализмом. Поэтому если у Вас есть какие-либо вопросы по металлопрокату – Звоните! Менеджеры компании с радостью расскажут Вам, что такое оцинкованная ВГП труба по ГОСТ 3262 75 и где она применяется.

Оцинкованная ВГП труба по ГОСТ 3262-75
Технические требования, предъявляемые оцинкованной ВГП трубе по ГОСТ 3262-75. Методы испытаний и методы оцинковки ВГП труб.

Разделы