Верстат для стрічкової шліфувальної машини своїми руками. Стрічково-шліфувальний верстат: вивчаємо та робимо своїми руками

Стрічкова шліфувальна машина

З чого зробити шліфувальну машину?

Де взяти стрічку?

Під час роботи з деревом фінальним етапом обробки матеріалу буде шліфування. У цьому вам допоможе шліфувальна машина. На ринку представлено безліч різних моделей, але якщо ваш бюджет тріщить по швах, таку машинку можна виготовити самостійно.

Як зробити шліфувальну машинку

Зробити просту машинку можна із жорсткого диска вашого ПК. Для цього вам знадобиться жорсткий диск, абразив, блок живлення ПК. Призначатиметься вона для роботи з дрібними деталями. При розбиранні диска слід наклеїти абразив на площину, що обертається. Після цього конструкцію потрібно підключити до БП (блоку живлення), а потім закріпити всю конструкцію на робочій площині столу, забезпечивши регулятором обертів, вимикачем.

Шліфувальна машинка по дереву своїми руками

Шліфувальні машинки представлені такими видами:

• ексцентрикові чи орбітальні;
• вібраційні;
• кутові;
• стрічкові.

При виготовленні машини вам будуть потрібні:

• електричний двигун;
• джерело живлення.

Силовий агрегат потрібно взяти з побутових приладівнаприклад, від вентилятора, блок живлення – комп'ютерний, акумулятор – побутовий. Як основа для вищезгаданих елементів підійде дошка з дерева, на яку шурупами слід закріпити акумулятор з електромотором. Кнопку «пуск» потрібно прикріпити до основи шурупами. Жили дротів фіксуються за допомогою скоб промислового степлера.
Робочою деталлю інструменту служить шліфувальне коло, яке можна придбати самостійно. Приводиться в рух абразивний диск за допомогою електромотора із застосуванням двох втулок.
Можна посилити конструкцію пристрою, якщо як двигун взяти мотор від пральної машинки. Крім полірувальних дисків, у цьому випадку на інструмент можна встановлювати точильні та абразивні.

Саморобна стрічкова шліфувальна машина

Як робочий елемент у цьому виді пристроїв виступає шліфувальна стрічка з абразиву. Зроблена своїми руками машина буде стаціонарною, а матиме великі габарити, в порівнянні з промисловим зразком. Для виготовлення зразка найкраще використовувати силовий агрегат потужністю 2-3 кВт та частотою обертання ротора 1500 об/хв.
Радіус провідного барабана впливає на швидкість переміщення стрічки. Чим він більший, тим швидкість руху стрічки вища. Саморобна конструкціяне дозволить регулювати швидкість стрічки, проте можна впливати на силу натягу шляхом зміщення нерухомої осі натяжного валу, закріпленого на валу двигуна, щодо робочого столу.
Верстат для шліфувальної машинки має бути виготовлений з дерева або металу. Стрічка для шліфувальної машинки може бути зроблена з абразивного паперу, що продається в будівельному магазині.
Робочий елемент, яким є наждачна стрічка, рухається за допомогою трансмісії та барабанів силовим агрегатом. Вали поділяються на ведучий та ведений. Барабани можна виготовити, використовуючи листи ДСП, обробивши їх на токарному верстаті так, щоб в результаті обробки вийшли диски близько 20 см у діаметрі. При обробці слід зважити на одну річ: краї валів повинні мати більший діаметр, порівняно з центральною частиною, для автоматичного утримування стрічки. Габарити стелажу залежатимуть від ширини стрічки та відстані між валами. У місці розташування валів у полотні необхідно виконати прорізи для плавного проходження стрічки.

Як зробити міні шліфувальну машинку своїми руками

Для початку вам необхідно знайти пінопласт, щоб підготувати основу пристрою. Після цього вам потрібно вирізати отвір для встановлення в нього вимикача. Потім знадобиться ізолятор і джерело живлення, наприклад, відома батарейка Крона. Примотуємо до пінопластової основи ізолентою батарею живлення (Крону). Беремо пробку з-під шампанського та стрижень ручки. Обрізаємо стрижень до потрібної довжини, після чого надягаємо стрижень ручки на пробку тупим кінцем і вставляємо вістря стрижня в отвір для валу моторчика. Після цього вам необхідно ножицями вирізати під розміри пробки смужку абразивної стрічки. Після того, як ви вирізали стрічку, її слід наклеїти на пробку по колу. Ця конструкція з пробки і буде робочою деталлю машини. Уважно оглядаємо всі дроти та з'єднуємо їх скручуваннями, ізолюємо з'єднання ізолентою. Пробуємо запустити пристрій, що вийшов. Тепер у вас з'явилася міні машинка. Такий апарат стане у нагоді для виконання нескладних дрібних робіт, для яких звичайна шліфувальна машинка буде занадто велика і незручна. Якщо ви спостережлива і терпляча, а також посидюча людина, зробити своїми руками шліфувальну машинку зовсім неважко. Для цього вам потрібні тільки спритні руки та трохи терпіння.

Grinder (англ.) буквально - дробарка. Meat grinder це м'ясорубка, rock (stone) grinder - камнедробілка; stick (wood) grinder – садова дробарка сучків та прутів у тріску. Але є і значення слова grinder абсолютно однозначне: у машинобудуванні та металообробці це шліфувальний верстат. Річ у господарстві корисна. Напр., направити ніж м'ясорубки, що затупився, на бруску-осілку вручну неможливо. На ручній точилці для ножів – абияк, маючи солідну робочу навичку. А на гриндері – без проблем. Те саме – якщо потрібно відшліфувати деталь складної форми, не порушуючи її профілю. Або просто заточити ножиці чи професійний ніж. Різного роду різці по дереву та металу найкраще правити теж на гриндері. Сконструювати і збирати ж гриндер своїми руками цілком можливо, не маючи складного обладнання та навичок роботи на ньому. По грошам це означатиме економію від 50-90 тис. руб. до 3-6 тис. USD.

Щоб зробити гриндер самостійно, потрібно буде замовити максимум 4-5 точених деталей, а нерідко можна обійтися взагалі без токарки з боку. Напр., як зробити найпростіший гриндер буквально з мотлоху, див.

Відео: стрічковий гриндер своїми руками з непотребу

Або ще варіант, як зробити гриндер міцнішим і витривалішим з металобрухту:

Відео: гриндер з металобрухту

Диск чи стрічка? І привід

Різновидів шліфувальних верстатів у промисловості застосовується чи не більше, ніж токарних. Відомий усім умільцям наждак – мотор із парою шліфувальних кіл (або одним колом) – це також гриндер. Для себе в домашніх умовах є сенс робити або дисковий торцевий (тарілковий), або стрічковий гриндер. У першому абразив нанесений на жорсткий диск, що обертається; у другому – на еластичну стрічку, що обігає систему шківів та роликів. Дисковий більше підійде для шліфування простих дерев'яних деталей та грубої чи середньої чистоти – металевих. На стрічковому гриндері можна робити також точне і чисте доведення профільованих деталей складної форми, в т.ч. великогабаритних, див. далі.

Дисковий гриндер дуже просто виходить з того самого наждака або відповідного за потужністю двигуна, див. нижче. Потрібно замовити перехідник із валу електродвигуна під хвостовик тарілчастого шліфувального кола на металевій основі. Або під затискний патрон, тоді на тому ж моторі можна буде спорудити міні токарний верстат, див.

Тарілка підійде зношена: на обріз її борту наклеюють диск з тонкого (4-6 мм) волокнистого пластику, а на нього - абразив. Як зробити торцевий гриндер, див. ролик.

Відео: саморобний торцевий гриндер

Примітка:привід потужністю 100-200 Вт задіює стрічковий міні-гриндер (див. далі) для точного виправлення ножів, шліфування/полірування ювелірних виробів тощо.

Дриль або шуруповерт як привід гриндера зручні і тим, що дозволяють оперативно змінювати швидкість руху абразиву штатним регулятором частоти обертання (див. далі). Потрібно тільки, по-перше, зробити для дриля тримач, що жорстко фіксує інструмент. По-друге, пружну перехідну муфту з дриля хвостовик диска, т.к. домогтися їх точного центрування без спеціального обладнання складно, а биття зведе нанівець точність обробки і може пошкодити інструмент-привід.

Креслення тримача дриля для використання її як домашнього приводу металорізального верстатадано зліва на рис.:

Оскільки ударні та нерегулярні знакозмінні навантаження на привід у гриндері на порядок нижче, ніж, скажімо, в токарному верстаті, тримач дриля для нього можна зробити з твердого дерева, фанери, ДСП, МДФ, праворуч на рис. Діаметр кріпильного (великого) отвору – по шиї дриля. Дриль дуже бажано використовувати без ударного механізму та зі сталевою обічайкою на шиї (під установку передньої рукоятки).

Муфта

Для перехідної муфти знадобиться відрізок сталевого прута (не обов'язково точений) того ж діаметра, що і хвостовик приводного валу гриндера, і відрізок армованого ПВХ шланга (садового поливного) з просвітом таким, щоб туго натягувався на прут і хвостовик. Довжина «вільного» шланга (між торцями прута і хвостовика в ньому) – 3-5 см. Довжина виступаючої частини прута має бути достатньою для надійного затиску в патроні дриля. Після складання муфти на місці шланг на хвостовику та пруті туго затягується хомутами; можна дротяними. Така муфта повністю парує розцентрування приводу та веденого валу до 1-1,5 мм.

Стрічка все ж таки краще

Стрічковий гриндер дозволяє робити все те, що і дисковий, і багато іншого. Тому далі ми зосередимося на тому, як своїми руками зробити саме стрічковий шліфувальний верстат. Любителі, орієнтуючись на промислові зразки, роблять гриндери часом досить хитромудрі, див.

І це виправдано: конструкція та кінематика стрічкового гриндера дуже пластичні, що дозволяє з успіхом використовувати підручні матеріали та старий металохлам. Потрібно тільки дотримуватися 3 принципів:

1. Не робіть так, як на другому ліворуч фото рис.: стрічка абразивною стороною повинна торкатися тільки деталі, що обробляється. Інакше абразив з'їсть і обвідні ролики, і себе. Точність та чистота обробки протягом однієї робочої операції виявляться непередбачуваними;
2. Конструкція верстата повинна забезпечувати рівномірний натяг стрічки незалежно від характеру операції, що виробляється;
3. Швидкість руху стрічки повинна відповідати характеру операції.

Кінематика та конструкція

Як сказано вище, конструкцій гриндерів є безліч. Розуміючи, з чого б і як зробити гриндер собі, краще орієнтуватися на промислові зразки, призначені повністю механізованого для точного і чистого шліфування великогабаритних профільованих деталей: раз «шкурить» як треба лопати пропелера літака або вітродвигуна, то і з будь-якою іншою роботою впорається.

Кінематичні схеми гриндерів вказаного призначеннядано на рис.:

Основні кінематичні схеми стрічкових шліфувальних верстатів (гриндерів)

Поз. А – найскладніша і найдосконаліша, з трьома коромислами. Якщо довжина коромисла натяжного ролика прим. в 2 рази менше, ніж робітника, то, регулюючи натяг пружин, можна досягти рівномірного натягу стрічки при ході робочого коромисла на 20-30 градусів вгору і вниз. Нахилом обвідного коромисла, по-перше, верстат переналаштовується під стрічки різної довжини. По-друге, так само можна оперативно змінювати натяг стрічки для різних операцій. Робочою гілкою стрічки то, можливо будь-яка, крім що збігає з провідного шківа до натяжного ролика, тобто. гриндер з трьома коромислами одночасно і горизонтальний, і вертикальний.

Схема з коромислом, що співвісно хитається (поз. 2) простіше, дешевше і за точністю обробки не поступається попередньою, якщо довжина коромисла між осями - не менше 3-х діаметрів оброблюваної деталі. Щоб збити профіль шліфуванням, хід коромисла обмежують упорами в межах 10 градусів вгору-вниз. Притиск стрічки до деталі найчастіше гравітаційний під вагою коромисла з обвідним шківом. Натяг стрічки можливо в деяких межах оперативно змінювати, підтягнувши коромисло вгору слабкою пружиною, що регулюється, частково компенсує його тяжкість. Гриндер даної схеми може працювати як шліфувальний для дрібних деталей із присувного столика. У такому випадку коромисло жорстко фіксується горизонтально, а робочою поверхнею стрічки буде обвідний шків. За схемою з співвісним коромислом зроблено, наприклад, досить популярний гриндер BTS50. Недоліки схеми, по-перше, технологічно складний співвісний із провідним валом шарнір коромисла. По-друге, необхідність в еластичній стрічці: якщо зробити обвідний шків ковзним підпружиненим, точність обробки падає. Цей недолік при обробці дрібних деталей повністю усувається додатковим натяжним роликом, див.

Схема з однією несоосным коромислом у промисловості використовується досить рідко, т.к. в принципі не дозволяє досягти рівномірного натягу стрічки. Однак дає точність, цілком достатню в домашніх умовах і дозволяє побудувати дуже непоганий простий гриндер.

Що на що годиться

Тепер подивимося, що можна «вичавити» з тієї чи іншої схеми з погляду майстра-аматора. А потім спробуємо розібратися, як самому зробити стрічку для гриндера і обійтися без замовлених точених деталей.

3 коромисли

Грамотні любителі свої гриндери будують саме за схемою з трьома коромислами, ліворуч на рис. нижче. Лопаті пропелерів шліфують далеко не всі, але в цьому випадку діє інша перевага даної схеми: якщо гриндер використовується як вертикальний, то робоча гілка стрічки - пружна. Це дозволяє вмілому майстру, припустимо, наводити ріжучі кромки та леза буквально з мікронною точністю.

У промислових гриндерах для домашнього користування схема з трьома коромислами застосовується також широко (в центрі) з тих самих причин. Повторення їх самостійно здебільшого цілком можливе. Напр., креслення популярного за кордоном гриндера KMG можна завантажити.

Розміри, щоправда, дюймові – американська машинка. Для приводу в будь-якому випадку можна використовувати кутову дриль-болгарку (праворуч на рис., цілком підходить за потужністю) з саморобним шківом і роликами, див. далі.

Примітка:якщо робитимете стаціонарний привід, постарайтеся роздобути асинхронний мотор на 2-3 швидкості від непридатної прання з горизонтальним баком. Його перевага – невеликі обороти. Це дає можливість зробити провідний шків великого діаметру і тим самим виключити прослизання стрічки. Проскок стрічки у роботі – майже напевно зіпсована деталь. Більшість пралень з 2-3 швидкісними асинхронними двигунами на 220 В – іспанські. Потужність на валу – 600-1000 Вт. Якщо натрапите на таку, не забудьте і про штатну фазозсувну конденсаторну батарею.

Соосне коромисло

У чистому вигляді гриндери із співвісним коромислом любителі не роблять. Співвісний шарнір штука складна, еластичну стрічку самому не зробити, а покупна коштує дорого. Гриндери з співвісним коромислом вдома використовують найчастіше у варіанті для дрібних точних робіт зі столика, тобто. із жорстко закріпленим горизонтальним коромислом. Але тоді й потреба у коромислі як такому відпадає.

Прикладом може бути міні гриндер, креслення якого дано на рис.

Його особливості, по-перше, накладне ліжко для стрічки (поз. 7), що значно розширює можливості використання. Напр., залізка рубанка правиться цьому гриндері з кутовим упором буквально як така. В даному випадку гриндер працює, якщо можна так висловитися, як движок, що саморухається (наждачний брусок). Прибравши постіль, отримаємо гриндер із пружною стрічкою для точного шліфування/полірування округлих дрібних деталей. По-друге, натяжний вал (поз. 12). Затиснувши його з пазу гайками, отримаємо відносно фіксований натяг стрічки для роботи з ліжком. А відпустивши гайки, переводимо гриндер у режим гравітаційного натягу стрічки для тонких робіт. Привід не обов'язково через шків (поз. 11). Можна закрутити прямо за хвостовик ведучого валу (поз. 16) від дриля через перехідну муфту, див.

Спеціалізований інструментальний гриндер (напр., для наведення та виправлення токарних різців) взагалі втрачає будь-яку подобу вихідної схеми. Двигун для нього беруть високооборотний (потужності 200-300 Вт вистачить). Ведучий шків, відповідно, малого діаметра. Обвідний шків, навпаки, роблять побільше і важчим, для інерції. Все це разом дозволяє зменшити биття стрічки. Натяжний ролик з тією ж метою, плюс для більшої рівномірності натягу стрічки, відводять подалі і подпружинивают довгою не дуже сильною пружиною. Як зробити гриндер для обробки різців, див. у ролику нижче.

Відео: гриндер для виготовлення різців

Одне коромисло

У аматорській практиці гриндери з неспіввісним коромислом гарні тим, що для них взагалі не потрібні точні деталі. Наприклад, шарніри можна робити з карткових петель. У той самий час точність обробки залишається достатньої звичайних аматорських запитів.

Вихідну схему в даному випадку теж модифікують: коромисло повертають на 90 градусів, відносять вгору і пружні, зліва на рис. Виходить простий вертикальний гриндер. І, що важливо – без проблем працюючий із саморобною нерозтяжною стрічкою. Забезпечувати натяг стрічки може пружина як розтягування (у центрі), і стиснення. Сила її не має значення, аби стрічка в процесі роботи не прогиналася надмірно. Жодних регулювань на час користування не потрібно.

Витратники та деталі

Єдиний витратний матеріал для стрічкового гриндера - стрічка (не рахуючи мастила для підшипників і шарнірів. Стрічку можна замовити потрібної довжини (див. наприкінці), але можна зробити і самостійно з наждакової шкірки на текстильній основі. Дуже бажано - гнучкої, непросоченої. В цілому процедура виготовлення стрічки для гриндера своїми руками така:

• Відрізаємо заготовку – смугу потрібної довжини та ширини.
• Готуємо оправлення (не обов'язково круглу) довжини по утворює трохи менше довжини стрічки.
• Обводимо оправлення заготівлею виворотом назовні.
• Підводимо кінці заготовки точно встик і надійно закріплюємо.
• Кладемо на стик уламок стриженька для термоклеевого пістолета.
• Гріємо будівельним феном, поки клей не розплавиться.
• Накладаємо на стик латку із тонкої тканини.
• Притискаємо чимось твердим через тефлонову плівку, поки клей не застигне.

Тут є три суттєві моменти. Перший – замість тканини на латку використовувати шорстку плівку з ПЕТ завтовшки 25-50 мкм (продається). Вона дуже міцна, а спробуйте провести пальцем по пляшці з ПЕТ. Не дуже слизько? Шорстку ПЕТ-плівку під натягом не простягнеш і по полірованому металу. І замість латки краще заклеїти виворот стрічки суцільною смугою плівки ПЕТ з нахлестом на 2-3 см. Биття стрічки буде не більше 0,05-0,1 мм. Це менше, ніж від найтоншого міткалю і навіть менше, ніж похибка товщини шкурки-заготівлі.

Другий - готову стрічку заправте в верстат і шліфуйте нею без сильного натиску щось непотрібне. Рубчик на шві злижеться, і стрічка стане не гіршою за фірмову.

Але найголовніше – з еластичності найкращий клейдля склеювання стрічки гриндера не дорогий і складний у використанні термо- або монтажний, а звичайний ПВА. Якщо ж стрічка обклеєна підкладкою по всій довжині вивороту, то її міцності на ПВА вистачить з надлишком. Як зліпити стрічку для гриндера ПВА, див.

Відео: склеювання стрічки для гриндера клеєм ПВА

Шків

Утворююча (бічна поверхня в розрізі) ведучого шківа гриндера має бути прямолінійною. Якщо використовувати шків-бочку, то стрічка зігнеться коритом по всій довжині. Не допускають її сповзання ролики, див. далі, а от утворююча шківа має бути прямою.

Шків для гриндера, не призначеного для особливо точних робіт, по-перше, не обов'язково має бути точеним. У схемі з трьома коромислами биття стрічки від його розцентрування згасне на роликах, перш ніж дійде до робочої гілки. У простому вертикальному гриндері биття стрічки достатньо погасить натяжна пружина. Тому шків для гриндера цілком можливо зробити без верстата, див.

Відео: провідне колесо на гриндер без токарного верстата

Друге - шків, ролики і взагалі всі деталі домашнього гриндера цілком можна робити з фанери. На виробництві це, безумовно, не варіант, навіть якщо фанерний гриндер запропонують задарма з доплатою: шліфувальнику зарплата потрібна, а дерев'яний гриндер у цеху повністю зноситься, перш ніж окупить її та себе. Але ви вдома не будете ганяти гриндер день у 3 зміни. А фанерним шківом ніяка стрічка не прослизає. В т.ч. саморобна. Тож можете сміливо робити шків гриндера з фанери:

Відео: шків для гриндера з фанери

На щастя, для більшості пар абразив-матеріал допустимі межі швидкості руху стрічки досить широкі, тому шків для гриндера можна підібрати простіше:

Відео: яке колесо потрібне для стрічкового гриндера

Ролики

Ролики гриндера, як не дивно на перший погляд, найвідповідальніші його деталі. Саме ролики утримують стрічку від сповзання та забезпечують її рівномірний натяг по ширині. Причому ролик у кінематиці може бути лише один, див. напр., відео вище про гриндер для різців. Впораються з таким завданням тільки ролики-бочки, див. нижче. Але «корито» стрічки після будь-якого ролика має розпрямитись, перш ніж дійде до робочої зони.

Ролики з ребордами (бортиками, закраїнами) не утримають стрічку. Справа тут не тільки і не стільки з перекосом осей роликів: стрічка гриндера, на відміну від приводного ременя, повинна витримувати, не сповзаючи, навантаження від деталей, що обробляються. Якщо зробити ролики з ребордами, то трохи доторкнувся чимось до стрічки, вона наповзе на реборду. У гриндері потрібно застосовувати ролики-бочки Тип 3 (виділено червоним зліва на рис.).

Там же дані розміри роликів Тип 3. Діаметр роликів бажано брати не більше 0,5 ширини стрічки (щоб «корито» не пішло далеко), але не менше 20 мм сталевих точених і не менше 35-40 мм фанерних. Натяжний ролик (ймовірність сповзання стрічки з нього найбільша), якщо з нього не сходить робоча гілка стрічки може бути діаметром 0,7-1,2 її ширини. Фанерні ролики виготовляються у вигляді товстої обічайки, в яку запресовується підшипник; потім ролик насаджується на вісь (у центрі на рис.) і обробляється начисто, див. слід. відео:

Відео: ролик-бочка для гриндера

Виточити ролик-бочку профілю точно за ГОСТ може і на верстаті не всякий токар. Тим часом є спосіб зробити ролики для гриндера без суттєвих труднощів. Виручить той самий садовий армований ПВХ шланг, праворуч на рис. раніше. На заготівлю ролика з прямою твірно натягують його відрізок і обрізають із запасом по краях в товщину стінки шланга. Виходить ролик зі складним профілем утворює, що ще краще утримує стрічку і дає менше її «корито». Не вірите? Намагайтеся потрапити на цвинтар літаків або ракет і покопатися в них. Ви знайдете ролики з таким самим профілем утворює. Просто масове виробництво роликів складного профілю набагато дорожче, ніж бочок Тип 3.

І ще варіант

Всі відповідальні деталі гриндера – цільну стрічку, шківи з покриттям, що виключає її прослизання, ролики – можна придбати окремо. Обійдуться вони не так вже й дешево, але все-таки не тисячі закордонних і не десятки рідних «косух». Інші деталі гриндера, або плоскі, або з профтруб, виготовляються за допомогою звичайної свердлилки або дриля. Ось де можна замовити деталі для гриндера:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – стрічка. Роблять довжини та ширини за бажанням замовника. Консультують за абразивами та режимами обробки. Ціни прийнятні. Термін доставки – питання до Руспошти.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - запчастини (комплектуючі) до шліфувальних верстатів. Є все, ціни божі. Доставка - див.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - те саме, але іноземного виробництва. Ціни дорожчі, доставка так само.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - приводні колеса. Можна знайти потрібні для гриндера.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – запчастини для гриндерів. Стрічки на замовлення не роблять – вибирайте за каталогом. Ролики без осей; осі продаються окремо. Якість ідеальна, але все дуже дорого. Відправлення – протягом 2 тижнів до кордону. Потім – митниця їхня, митниця наша, Руспошта. Разом прибл. 2 міс. Може не дійти, якщо якийсь тамтешній чинуша визнає товар санкційним. У такому разі із поверненням проплати проблем немає за повною відсутністю для пересічного громадянина реальних можливостей отримати таку.
(2 оцінок, середнє: 5,00 із 5)

Шліфувальна машинка по дереву необхідний інструментпід час ремонтних робіт, що використовується для обробки поверхонь. Електрошліфмашинки бувають різних видів. Їх можна придбати у магазині або зробити самостійно.

Вконтакте

Навіщо потрібний шліфувальний інструмент по дереву

Шліфмашинки використовують як у побуті, так і на виробництві. Під час ремонтних чи будівельних робіт такі електроінструменти просто потрібні. З їх допомогою виробляють обробку різних поверхонь. Якщо потрібно видалити стару фарбу, відполірувати деталі до блиску або відреставрувати меблі, без шліфувальної машини не обійтися.

Які бувають шліфувальні машинки

Перед тим, як купити шліфувальну машинку, необхідно визначити, для обробки яких поверхонь вона потрібна. Сучасні інструментиможна розділити на кілька типів, і кожен з них має свої особливості. ШМ розрізняються за принципом роботи, видами оброблюваної поверхні. Серед них моделі стрічкового, щіткового, вібраційного, ексцентрикового типу.

Стрічкова шліфувальна машинка

Стрічкова модель найчастіше використовується для обробки поверхонь із дерева.Такі машинки мають змінні насадки, що дозволяють проводити обробку деталей із металу, пластику.

Також моделі стрічкового типу використовують під час шліфування паркету. Шліфмашинка для підлоги дозволяє зробити чорнову та фінішну обробкуповерхні.

Пристрій стрічкової ШЛ виглядає так: електричний двигун малої потужності та ролики, на які натягується абразивна стрічка. Вона має замкнуту форму.

Коли машинку включають, відбувається обертання роликів, що приводять у рух наждачну стрічку. Якщо провести машинку поверхнею дерева, вона зніме з неї пристойний шар.

Товщину його можна регулювати. Чим більша зернистість стрічки, тим більший шар вона зможе видалити. Від ширини абразиву залежить площа поверхні, яку потрібно обробити. Швидкість обертання робочого елемента впливає на товщину шару, що видаляється.

При покупці інструменту визначальними показниками стануть:

• швидкість обертання стрічки;
• розміри стрічки;
• потужність моделі;
• спосіб центрування стрічки.

Ідеальний варіант – якщо швидкість обертання можна буде регулювати. Це розширить спектр використання шлейф машини. Зазвичай розміри стрічки становлять 76*457 мм. Також бувають моделі з параметрами 76*533 мм та 76*610 мм. Потужності 1 кВт буде цілком достатньо. Автоматичне центрування стрічки дуже зручне, так як її часто доводиться поправляти. Стрічка в процесі роботи часто зісковзує, доводиться повертати її на місце. Саме тому набагато простіше, якщо модель оснащена автоматичним центруванням.

Щітка шліфувальна машина по дереву

Робочий елемент моделі – щітка. З її допомогою інструменту можна довірити грубу роботу. Моделі цього виду легко усувають фарбу і лак. Також шліфувальні машинки по металу здатні видаляти іржу. Щіточні моделі іноді використовуються у випадках, коли потрібно штучно постаріти дерев'яну поверхню.

При виборі щіткової машинки слід звернути увагу до її характеристики, серед яких:

• маса інструменту;
• діаметр валу;
• розміри та види змінних щіток та полотен.

Для ретельної обробки матеріалів необхідний сильний притиск полотна шліфувальної машинки до поверхні, що обробляється. Для цього оптимальна маса моделі повинна бути не легша за 4 кг. На якість обробки впливає діаметр валу, оскільки саме він визначає швидкість обертання.

Віброшліфувальна машинка по дереву

Коли потрібна найретельніша обробка поверхонь використовують вібраційні ШМ. Їх застосовують при реставрації меблів. Моделі такого типу необхідні для чистової обробки перед покриттям дерева лаком або морилкою.

Для зручності обробки кутів робочий елемент віброшліфмашинки прямокутний. Також у важкодоступних місцях використовують електроінструменти з робочою підошвою у формі трикутника.

За допомогою такої електрошліфмашинки легко обробляти поглиблення та виїмки. Зазвичай, ці моделі застосовуються рідко, оскільки вони обробляють специфічні поверхні.

Визначальними якостями при виборі стануть:

• швидкість обертання;
• глибина обробки.

Швидкість обертання та можливість її регулювання також важлива, як і на стрічкових моделях. Шліфмашинки вібраційного типувідмінно підійдуть для обробки поверхонь із значними перепадами висоти.

Ексцентрикова шліфувальна машинка (ЕШМ)

Ексцентрикова ШМ використовується, коли необхідно не лише відшліфувати деталі, а й надати їм блиску. Такому інструменту під силу полірування лише рівних поверхонь. Якщо вони будуть вигнутими, доведеться взяти на роботу інший вид ШМ.

Робочий елемент моделі ексцентрикового вигляду – диск, діаметр якого може досягати 15 см. Полірування поверхні відбувається за допомогою наждачних кіл, встановлених на ексцентрикових агрегатах.

При покупцішліфувальні машини по деревуварто віддавати перевагу електроінструментам, у яких можна регулювати амплітуду коливань та частоту обертань диска. В цьому випадку впоратися з такою моделлю зможе навіть новачок.

Як зробити шліфувальну машинку своїми руками

Іноді висока вартість електроінструментів змушує задуматися над тим, щоб зробити шліфувальну машину своїми руками. Особливо це актуально, якщо вона потрібна для разової роботи.

Що потрібно для виготовлення

Розібравшись у пристрої шліфувальної машинки, приступають до виготовлення її деталей. Електроінструмент для обробки поверхонь складається з:

• станини;
• двигуна;
• барабанів;
• стрічки для шліфування.

Покрокова інструкція виготовлення

Деталі із заліза міцні та надійні, тому стіл рекомендується робити саме з цього матеріалу. Полотно має бути розмірів 50х18х2 см. фрезерний верстатйого обрізають із одного боку. У цьому місці надалі встановлюють двигун.

Зверніть увагу!На станині великого розміру можна обробити більше різноманітних деталей.

Тепер потрібно підготувати двигун. Його потужність має бути близько 2 – 3 кВт, а інтенсивність роботи – 1500 оборотів на хвилину. Двигун від пральної машини стане ідеальним двигуном для конструкції.

Для виготовлення шліфувальної машини знадобляться 2 барабани. Один із них ведучий, інший – ведений. Зробити їх можна із ДСП. Процес виготовлення виглядає так:

1. З ДСП роблять заготовки розміром 20*20 див.
2. Збирати пакет із заготовок. Товщина повинна вийти рівною 24 см.
3. Складають та проточують до діаметра 20 см.
4. Барабан, який приводить стрічку в рух, закріплюють на валу.
5. Залишився ведений барабан. Його необхідно встановити навколо станічної осі на підшипниках.

Стрічка для шліфування – наждачний папір. З неї вирізають смуги завширшки 20 см і склеюють. Щоб відрізки трималися міцно та довгий часпотрібно використовувати якісний клей. Розташування стрічки залежить від типу машини і буває горизонтальним, вертикальним та похилим.

Коли всі елементи зібрані, приступають до приєднання один до одного. Зібрана конструкція придатна для обробки дерева. Можна розпочинати роботу!

Як зробити шліфувальну машину з дриля

Далеко не у всіх будинку є шліфувальна машина. Іноді вона просто необхідна, і що робити за її відсутності? Цілком можливо замінити її дрилем. Як шліфувати дерево за допомогою цього інструмента?

Для обробки поверхонь використовують різні види насадок. Користунок застосовується, коли потрібно очистити поверхню від старого шару фарби. Така обробка вважається грубою. Корщітка є шайбою з жорсткими сталевими або м'якими мідними витими дротиками.

Для більш акуратної обробки поверхні використовують спеціальну насадку зі шліфувальними дисками на дриль. Залежно від необхідного рівня обробки, диски бувають різної зернистості. Кріпляться вони на липучку до насадки.

Для обробки складних деталей підбирають пелюсткову шліфувальну насадку. Вона виглядає так: диск із закріпленими на ньому смужками наждакового паперу. Крім шліфування поверхонь за допомогою дриля можна полірувати деталі. Для цього як насадка виступає спеціальна губка. Полірувальну пасту наносять на поверхню і за допомогою губки затирають до блиску.

Коли дриль використовується якручної шліфувальної машини по дереву, важливо дотримуватися наступної інструкції:

1. Насадку для дриля потрібно закріпити в патроні.
2. Щоб інструмент було зручніше тримати, до нього кріплять додаткову ручку.
3. Під час роботи інструмент важливо міцно тримати, також необхідно забезпечити однаковий тиск на поверхню. На упаковках з насадками вказано інструкцію, згідно з якою не можна перевищувати допустиму кількість обертів.

Зверніть увагу!Під час роботи інструмент може нагріватися, у цьому випадку потрібно зробити невелику перерву. Радимо ознайомитися з рейтингом шліфувальних машин!

Яку шліфувальну машинку по дереву вибрати

У будівельних магазинах можна побачити велику кількість різного виду шліфувальних машинок по дереву. Як вибрати найбільш відповідну модель? Електроінструменти для обробки дерева відрізняються вартістю, тому що бувають професійні та побутові. Побутові шліфувальні машини обійдуться дешевше, але вони розраховані на безперервну роботу протягом 3 годин.Після цього обов'язково роблять перерву на 15-20 хвилин. Професійні моделі здатні працювати протягом 8-12 годин без зупинки.Іноді можна зробити нетривалу перерву, але вона не обов'язкова.

Моделі шліфувальних машин стрічкового типу, що користуються популярністю:

Серед ексцентрикових шліфувальних машин найчастіше використовують:

Перед тим, як купити шліфувальну машинку, обов'язково в магазині перевіряють її на холостому ході. Це дозволить визначити рівень вібрації та шуму від роботи електроінструменту. Шліфувальну машинку також потрібно взяти в руки. Якщо інструмент зручно тримати і всі перемикачі розташовані в потрібному місці, можна приступати до розгляду наступних показників. Вони відіграють важливу роль у виборі електроінструменту:

• споживана потужність;
• наявність гумових рукояток;
• довжина шнура;
• маса;
• регулювання обертів двигуна;
• можливість підключення апарату до пилососу.

Потужність можна порівнювати тільки в однотипних моделей. Шліфувальні машинки бувають потужністю від 120 Вт до 1,2 кВт.

Гумові рукоятки потрібні для зручного використання, за наявності інструмент міцно тримається в руках, не зісковзує.

Важкі машини більш стабільні, ними простіше керувати. Якщо потрібно обробити вертикальну поверхню великої площі або відшліфувати стелю, рекомендується використовувати легші моделі.

За допомогою регулювання швидкості обертання стрічки можна використовувати ШМ для різних видів робіт. Для обробки та шліфування деревини підходять високі обороти. Для успішного виконання робіт потрібно стежити, щоб інструмент не вібрував у руках.

Багато моделей оснащені спеціальними ємностями, в яких під час роботи накопичується весь пил. Контейнери чи мішки постійно потрібно очищати і при постійній роботі це незручно. Набагато простіше підключити інструмент до пилососу.

Корисне відео: вибір шліфувальної машини